RU4969U1

RU4969U1 - PLANT FOR CLEANING WASHING WATERS OF ELECTRICAL PRODUCTION

Info

Publication number: RU4969U1
Application number: RU96110088/20U
Authority: RU
Inventors: Г.С. Зародин; М.Ю. Хазель
Original assignee: Внедренческий научно-экспериментальный центр "Экотур"
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-09-16

Abstract

1. Установка для очистки промывных вод гальванических производств, содержащая два загруженных ионитами ионообменных фильтра - катионитовый и анионитовый, емкости для растворов реагентов, транспортные и байпасные линии для подачи и отвода растворов, запорную арматуру и средства измерения и регулирования параметров, отличающаяся тем, что в установку введены второй катионитовый фильтр, соединенный последовательно с первым и оснащенный аналогично ему транспортными линиями и запорной арматурой, и средства подачи сжатого воздуха и растворов, при этом емкость для растворов реагентов катионитовых фильтров выполнена двухсекционной, выход анионитового фильтра через транспортные линии и вентили соединен с обеими секциями двухсекционного фильтра, вход и выход каждого из фильтров соединены через транспортные линии и вентили со средствами подачи сжатого воздуха, а отношение внутреннего диаметра d каждого из фильтров к высоте h ионита определяется выражением 0,5 > d/h > 0,25.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве катионита использован иминодиацетатный ионит.1. Installation for purification of washing water of galvanic plants, containing two ion-exchange filters loaded with ion exchangers - cation exchange and anion exchange, tanks for reagent solutions, transport and bypass lines for supplying and discharging solutions, shutoff valves and measuring and regulation parameters, characterized in that in the installation introduced a second cation exchange filter connected in series with the first one and equipped with transport lines and stop valves similar to it, and means for supplying compressed air and solution c, the container for solutions of reagents of cation exchange filters is made two-section, the output of the anion exchange filter through transport lines and valves is connected to both sections of the two-section filter, the inlet and outlet of each filter are connected through transport lines and valves with compressed air supply, and the ratio of the inner diameter d of each filter to the height h of the ion exchanger is determined by the expression 0.5> d / h> 0.25.2. Installation according to claim 1, characterized in that iminodiacetate ion exchanger is used as cation exchanger.

Description

УСТАНОВКИ а/1й G-ii.iCTKH nppribitiMbfK ВОД f AJibBHHH-iECKJ X fJPOMSBOUCTBINSTALLATIONS a / 1st G-ii.iCTKH nppribitiMbfK WATER f AJibBHHH-iECKJ X fJPOMSBOUCTB

Полезная модель относится к техническим соедствам очистки н утилизации сточных вод гальванических производств и предназначена для выделения металлов иа отработанных электролитов с помощью ионоо| менных смол с целью возврата соединений металлов в производство для повторного использования и решения тем самым не только экономической, но и экологической про 9лемы.The utility model relates to technical facilities for the treatment and disposal of wastewater from galvanic plants and is intended for the separation of metals and spent electrolytes using ionoo | resin for the purpose of returning metal compounds to production for reuse and thereby solving not only economic, but also environmental problems.

Действительно, гальваническое производство характеризуется большим количеством отходов, на основании результатов оё следования ряда предприятий Воронежской области установлено, что средний объем гальванических стоков, осзразующихся на одном гальваническом производствет составляет ЬОО - аоо мЗ/сут. Коэффициент использования цветных металлов составляет ЗО - ЙОХ, кислот и щелочей - э - 2О., энергоносителей - 7О - йО);. Ежегодно в окружающую среду выбрасывается до 1 кмЗ токсичных стоков i, содержащих tiiO тыс.тонн тяжелых металлов, 1ОО тыс. тонн кислот ,и щелочей и др., причем 25 - ЗО; этих стоков попадает в водные бассейны, нанося непоправимый ущерб окружающей среде. Таким образом выброс в ок- ружанщую среду отходов гальванического производства наносит народному хозяйству как экономический ущерб, поскольку отходы одновременно являются ценным хр|мическим сырьем, так и экологический с долговременными последствиями, поскольку находящиеся в стоках тяжелые цветные металлы являются токсичными и, накапливаясь в организме, приводят к серьезным заболеваниям.Indeed, galvanic production is characterized by a large amount of waste; on the basis of the results of a survey of a number of enterprises in the Voronezh region, it was found that the average volume of galvanic effluents that are affected by one galvanic production is LOO - ooo m3 / day. The utilization rate of non-ferrous metals is 3O - YOX, acids and alkalis - e - 2O., Energy - 7O - yO) ;. Annually, up to 1 km3 of toxic effluents i, containing tiiO thousand tons of heavy metals, 1OO thousand tons of acids, and alkalis, etc., are emitted into the environment; These effluents enter water basins, causing irreparable damage to the environment. Thus, the discharge of galvanic production waste into the environment causes economic damage to the economy, since waste is both a valuable chemical raw material and an environmental one with long-term consequences, since heavy non-ferrous metals in the effluents are toxic and, accumulating in the body, lead to serious illnesses.

п.кл. Lu FA/42 p.cl. Lu FA / 42

дить прочные комплексные срединенмд тяжелых металлов в отработанных электролитах гальванического производства, но и вернуть в производство извлеченные дефицитные соединения металлов для повторного использования в производстве. При этом ставилась задача создания промышленной установки, характеризующейся универсальностью с точки зрения возможности регенерации различных по составу растворов, другими словами, ycTsn-iOBtfn для очистки хром-, медь-, никель-, цинк-, кадмийсодержащих стоков с извлечением соединений металлов и возвратом их в основное производство. Лри этом .установка должна обладать высокой эксплуатационной эффективностью, то есть одновременно сочетать в севе такие свойства, как высокая степень очистки, увеличенный ресурс непрерывной работы сорбента, компактность, обусловленная оптимальным расположением узлов, производительность.to produce strong complex middle heavy metals in spent electrolytes of galvanic production, but also to return to the production of extracted scarce metal compounds for reuse in production. The task was to create an industrial installation characterized by universality in terms of the possibility of regenerating solutions of various compositions, in other words, ycTsn-iOBtfn for the purification of chromium, copper, nickel, zinc, cadmium-containing effluents with the extraction of metal compounds and their return to primary production. For this, the installation must have high operational efficiency, that is, at the same time combine such properties as a high degree of purification, an increased resource for continuous operation of the sorbent, compactness due to the optimal arrangement of nodes, and productivity.

Известно устройство для очистки сточных вод гальванического производства от тяжелых металлов, содержащее систему последовательно установленных ионообменных фильтров, загруженных сореентом, в качестве которого использован анионит типа АМП в ОН -форме, емкости для ciaopa отработанного электролита, фильтрата, систему трубопроводов и источник электромагнитного поля, выполненный в виде системы катушек, подключенных к импульсным низкочастотным генераторам /2/.A device is known for treating wastewater of galvanic production from heavy metals, containing a system of sequentially installed ion-exchange filters loaded with a co-agent, which is used as an anion exchange resin of the AMP type in the OH form, containers for ciaopa of spent electrolyte, filtrate, a piping system and an electromagnetic field source made in the form of a system of coils connected to pulsed low-frequency generators / 2 /.

В известном устройстве перед сорбцией металлов осуществляется предварительная обработка утилизируемых отходов сточных вод импульсным низкочастотным электромагнитным полем, в результате чего обеспечивается комплексная дискретная утилизация ионов тяжелых металлов и редкоземельных металлов; никеля, меди, цинка, хрома.In the known device, prior to sorption of metals, preliminary processing of the utilized waste water by a pulsed low-frequency electromagnetic field is carried out, as a result of which a complex discrete disposal of heavy metal ions and rare-earth metals is ensured; nickel, copper, zinc, chromium.

ных металлов, что, в свою очеоедь. приводит к экономическим потерям. Другим недостатком является высокая энергоемкость, оьусловленная испольгованием больших токов для создания электромагнитного поля 1до ЮОО А). Кроме того, устройство требует квалифицированного обслуживающего персонала, обученного работать с большими токами, а также требует специальных мер по обеспечению техники безопасности, бее вышеперечисленное в совокупности снижает эксплуатационную эффективность известного устройства.ny metals, which, in turn,. leads to economic losses. Another disadvantage is the high energy intensity, due to the use of high currents to create an electromagnetic field 1do 10 SOO). In addition, the device requires qualified maintenance personnel trained to work with high currents, and also requires special measures to ensure safety, more than the above together reduces the operational efficiency of the known device.

Несколько лучшие результаты в отношении эксплуатационной эффективности получены в установке для очистки промывных вод гальванических производств, содержащей катионитовый и анионитовый фильтры, емкости для реагентов и нейтрализации кислотно-щелочных стоков, транспсэртные линии для подачи л отвода растворов, запорную арматуру и байпасную линию, один конец которой подключен к линии отработанного раствора, а другой - к транспортным линиям катионитового и анионитового фильтров /2/.Somewhat better results in terms of operational efficiency were obtained in the installation for the treatment of wastewater from galvanic plants, containing cation exchange and anion exchange filters, tanks for reagents and neutralization of acid-alkaline effluents, transfer lines for the supply and removal of solutions, stop valves and a bypass line, one end of which connected to the line of the spent solution, and the other to the transport lines of cation exchange and anion exchange filters / 2 /.

Названная установка выбрана прототипом предлагаемой полезной модели как совпадающая с ней по наибольшему количеству признаков и достигаемому результату. Установка-прототип позволяетThe named installation was selected as the prototype of the proposed utility model as coinciding with it in the most number of signs and the achieved result. Prototype installation allows

очищать хром-, медь-, никель-, цинк-, кадмийсодержащие стоки и возвращать в производство ценное химическое сырье путем регенерации отработанных электролитов. При этом установка отличается высокой компактностью за счет сокращения объема транспортных линий, запорной арматуры и оптимального расположения узлов, а также высоким ресурсом непрерывной работы сорбента. Кроме того, установка-прототип обладает способностью реализации различных вариантов подачи очищаемого раствора, очищенной воды противотоком или прямотоком) . Все это обуславливает высокую эксплуатационную эффек-. тивность установки-прототипа.purify chromium, copper, nickel, zinc, cadmium-containing effluents and return valuable chemical raw materials to production by regeneration of spent electrolytes. At the same time, the installation is highly compact due to the reduction in the volume of transport lines, valves and the optimal location of nodes, as well as a high resource for continuous operation of the sorbent. In addition, the installation of the prototype has the ability to implement various options for the supply of cleaned solution, purified water countercurrent or direct flow). All this leads to high operational efficiency. tivnost installation prototype.

ке-прототипе реализованы не в достаточной мере. lak. увеличение ресурса непрерывной работы в известной установке всего лишь до 4ОУ. ограничивает ее технологические возможности, поскольку не позволяет получать концентрированные растворы солей металлов и использовать их непосредственно в гальваническом производстве без дополнительного концентрирования. Кроме того в известной установке регенерацию проводят при скорости потока не более 1 мЗ/час, что отрицательно сказывается на производительности.ke-prototype is not implemented sufficiently. lak. the increase in the resource of continuous operation in the known installation is only 4OU. limits its technological capabilities, since it does not allow to obtain concentrated solutions of metal salts and use them directly in galvanic production without additional concentration. In addition, in the known installation, regeneration is carried out at a flow rate of not more than 1 m3 / h, which negatively affects productivity.

Таким оьразом, недостаток установки-прототипа выражается в недостаточно высокой эксплуатационной эффективности, обусловленной повышенным расходом сырья, относительно низкой производительностью, а также недостаточно полным решением экологических проблем.Thus, the disadvantage of the prototype installation is expressed in insufficiently high operational efficiency due to increased consumption of raw materials, relatively low productivity, and insufficiently complete solution of environmental problems.

Целью предлагаемой полезной модели является устранение отмеченного недостатка, а именно получение технического результата, заключаюшегося в увеличении ресурса непрерывной работы до ВО-9S i за счет дораёотки сорбента до полного исчерпания его рабочей емкости, в снижении расхода дефицитного сырья за счет возврата соединений металлов в производство, повышении скорости процесса регенерации за счет увеличения скорости потока, до Ь мЗ/час, а также в более полном решении экологических задач.The purpose of the proposed utility model is to eliminate the noted drawback, namely, to obtain a technical result consisting in increasing the continuous operation resource to BO-9S i due to the completion of the sorbent to completely exhaust its working capacity, in reducing the consumption of scarce raw materials due to the return of metal compounds to production, increasing the speed of the regeneration process by increasing the flow rate, up to b m3 / hour, as well as in a more complete solution of environmental problems.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в установку для очистки промывных вод гальванических производств, содержащую два загруженных ионитом ионообменных фильтра - катио- нитовый и анионитовый, емкости для растворов реагентов, транспортные и байпасные линии для подачи и отвода растворов, запорную арматуру, согласно предложенному техническому решению, введены второй катионитовый фильтр, соединенный последовательно с первым и оснащенный аналогично ему транспортными линиями и запорной арматурой, и средства подачи сжатого воздуха и растворов, причемThe specified technical result is ensured by the fact that in the installation for purification of washing water of galvanic plants, containing two ion-exchange filters loaded with ion exchange resin - cationite and anionite, tanks for reagent solutions, transport and bypass lines for supplying and discharging solutions, shutoff valves, according to the proposed technical To the solution, a second cation exchange filter was introduced, connected in series with the first and equipped with transport lines and shutoff valves similarly to it, and the supply means was compressed of air and fluids, wherein

емкость для растворов реагентов катионитовых фильтров выполнена двухсекционной, выход анионитового фильтра через :транспортные линии и вентили соединен с обеими секциями двухсекционной емкости, вход и выход каждого из фильтров через транспортные линий и вентили соединены со средствами подачи сжатого воздуха, а отношение внутреннего диаметра d каждого из фильтров к высоте п загруженного ионита определяется выражением О,5 d/h О,25; при этом в качестве катионита использован иминодиацетатный ионит.the container for the solutions of reagents of the cation exchange filters is made two-section, the output of the anion exchange filter through: transport lines and valves is connected to both sections of the two-section container, the inlet and outlet of each filter through the transport lines and valves are connected to the compressed air supply, and the ratio of the inner diameter d of each filters to the height p of the loaded ion exchanger is determined by the expression O, 5 d / h O, 25; in this case, iminodiacetate ion exchanger is used as a cation exchanger.

При таком выполнении обеспечивается высокая эксплуатационная эффективность установки: за счет введения второго катионИтового фильтра реализуется возможность кругового переключения катионито- вых фильтров, что, в свою очередь, позволяет осуществить дорчис- тку отработанного электролита и совмещения во времени операции сорбции и регенерации. Действительно, при проскоке сорбируемого иона в фильтрат последовательно с первым фильтром включается второй, обеспечивая непрерывную очистку электролита и отработку ионообменной смолы в первом фильтре до полного насыщения по сорбируемому иону, и по достижении режима насыщения сорьента первый катионитовый фильтр переключается на регенерацию, а во втором катионитовом фильтре продолжается процесс сорбции также до проскока в фильтрат иона сорбируемого металла, после чего к нему последовательно подключается отрегенерированный первый фильтр, а второй выводится на регенерацию после полной отработки смолы. дает возможность увеличить ресурс непрерывной работы сорбента до . Введение средств подачи сжатого воздуха и свяэи их со входами и выходами ионообменных фильтров позволяет снизить потери части объема очищаемого раствора, находящегося в межгранульном пространстве ионита и содержащего выделяемый металл, и тем самым О15еспечить максимальный возврат соли металла на повторное использование, то есть, повысить качество очистки. Указанный диапазон соотношения размеров внутреннего диаметра каждого иг фильтров и высоты загруженного в фильтр ионита является оптимальным с точки зрения минимизации размеров ионоо&менных фильтров и максимального использования их рабочей обменной емкости, что, в свою очередь, позволяет использовать минимально возможный оьъем загружаемой смолы, то есть, сократить расход реагентов. Использование в качестве ионообменной смолы иминодиацетатного ионита i, обладающего высокой сорЬционной способностью, также способствует повышению эксплуатационной эффективности установки. Выполнение емкости для растворов реагентов катионитЬвых фильтров двухсекционной дает возможность реализовать порционную подачу кислоты при регенерации фильтров и повысить тем самым концентрацию возвращаемого раствора. Кроме того, выполнение емкости двухсекционной способствует сокращению габаритных размеров установки количества трубопроводов и запорной арматуры, расхода химстойких материалов, что, а конечном итоге, направлено на повышение эксплуатационной эффективности установки.With this arrangement, the high operational efficiency of the installation is ensured: by introducing a second cationIt filter, the possibility of circular switching of cation exchange filters is realized, which, in turn, allows replenishment of the spent electrolyte and combining the sorption and regeneration operations in time. Indeed, during the slip of the adsorbed ion, the second one is included in series with the first filter in series with the first filter, providing continuous purification of the electrolyte and development of the ion exchange resin in the first filter until the adsorbed ion is completely saturated, and when the saturation mode is reached, the first cation exchange filter switches to regeneration, and in the second cation exchange The filter continues the sorption process also until the ion of the adsorbed metal breaks into the filtrate, after which the regenerated first Filtering and a second output for the complete regeneration after working off the resin. makes it possible to increase the resource of continuous operation of the sorbent to. The introduction of compressed air supply means and their connections with the inputs and outputs of ion-exchange filters allows to reduce the loss of a part of the volume of the purified solution located in the intergranular space of the ion exchanger and containing the released metal, and thereby O15 ensure the maximum return of the metal salt for reuse, that is, to improve the quality of cleaning . The indicated range of the ratio of the dimensions of the inner diameter of each filter and the height of the ion exchanger loaded into the filter is optimal from the point of view of minimizing the size of ion exchange filters and maximizing the use of their working exchange capacity, which, in turn, allows you to use the minimum possible volume of the loaded resin, that is, reduce reagent consumption. The use of iminodiacetate ion exchanger i, which has a high sorption capacity, as an ion exchange resin also helps to increase the operational efficiency of the installation. The implementation of the tank for reagent solutions of cationic filters two-section makes it possible to realize a batch supply of acid during the regeneration of filters and thereby increase the concentration of the returned solution. In addition, the implementation of the two-section capacity helps to reduce the overall dimensions of the installation, the number of pipelines and valves, the consumption of chemical-resistant materials, which, ultimately, is aimed at increasing the operational efficiency of the installation.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где схематично изображена установка для очистки промывных вод гальванических производств.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, which schematically shows the installation for the treatment of washing water from galvanic plants.

В состав установки входят катионитовые фильтры 1,2 для сорбции катионов, загруженные иминодиацетатным ионитом, анионитовыи фильтр 3 для сорбции анионов, емкость 4 для отрасзотанных растворов гальванических производств, емкость 5 для регенерационного раствора щелочи, двухсекционная емкость ci для регенерационного раствора кислоты, насос 7 для подачи очищаемого раствора на фильтры, насос ti для подачи регенерационных растгворов, транспортные линии: 9 - очищаемого раствора, 1О - очищенного раствора, 11 сжатого воздуха, 12 - подачи регенерационных растворов, 13 подачи регенерационного раствора щелочи, 14 - возврата 2-ой фракиии регенерата, its - байпасная линия для Bosspa-fa очищаемого раствора, запорная арматура (вентили) и контрольная (регулирующая) аппаратура а6. ..4).The installation includes cation exchange filters 1.2 for sorption of cations loaded with iminodiacetate ion exchange resin, anion exchange filter 3 for sorption of anions, container 4 for industrial solutions of galvanic production, container 5 for alkali recovery solution, two-section tank ci for acid recovery solution, pump 7 for supply of the cleaned solution to the filters, ti pump for supplying regenerative solutions, transport lines: 9 - the solution to be cleaned, 1O - the purified solution, 11 compressed air, 12 - the regeneration supply astvorov 13 supplying alkali regenerant solution 14 - return 2nd Thraco regenerate, its - a bypass line for Bosspa-fa cleansed solution, valves (valves) and control (adjusting) apparatus a6. ..4).

Предлагаемая установка для очистки промывных вод гальванических производств позволяет без дополнительной наладки реализовать различные варианты подачи очищаемых растворов - как промыв-The proposed installation for the treatment of washing water from galvanic plants allows, without additional adjustment, to implement various options for the supply of cleaned solutions - as washing

ных, низкоконцентрированных вод, так и отр1а19отанных концентрированных растворов электролитов;.ny, low concentrated waters, and seized concentrated solutions of electrolytes;

Рассмотрим работу устройства на примерах очистки отработанных растворов гальванических производств различных типов.Consider the operation of the device on examples of cleaning waste solutions of galvanic industries of various types.

Пример 1. ичистка отработанного раствора химического никелирования.Example 1. cleaning of the spent chemical nickel plating solution.

Отработанный электролит поступает в емкость 4 для сбора отработанных растворов, откуда насосом 7 по транспортной линии 9 через открытые вентили 1ь, i/ он подается в катионитовый фильтр 1, где происходит сорбция никеля на ионите. Очищенный от ионов никеля раствор (фильтрат) выводится из фильтра А по линии 1О через открытые вентили 21, 45. Контроль за объемной скорость процесса осуществляется с помощью ротаметра 38. При проскоке ионов никеля в фильтрат к катиоНитовому фильтру 1 последовательно подключается катионитовый фильтр 2. открыты вентили 16, 17, 43, 27, 45) и оба фильтра работают совместно до полного исчерпания рабочей обменной емкости в фильтре 1, после чего он выводится на регенерацию, а в режиме очистки работает фильтр 2. Перед регенерацией фильтра 1 по линии 11 через открытый вентиль 19 сверху на фильтр 1 подается сжатый воздух, обеспечивающий выдавливание раствора из межгранульного пространства ионита через вентиль 23 по линии 15 в емкость 4 для сбора отработанных растворов. При этом предотвращается разбавление исходного раствора и попадание ионов металла в промывные воды. Регенерацию фильтра 1 осуществляют раствором кислоты из двухсекционной емкости 6. Сначала пропускают первую порцию кислоты. При этом вентиль 17 закрыт, а регенерационный раствор подается сверху на фильтр 1 насосом 3 по линии 12 через открытые вентили 44, ЗЬ, 1в. Из фильтра 1 раствор через открытые вентили 21, 31 поступает на анионитовый фильтр 3, откуда через открытый вентиль 34 по линии 1О направляется непосредственно в гальванические ванны. Скорость подачи регенерационных растворов контролируется ротаметром 39. Вторую порцию кислоты пропускают через открытый вентиль 4О аналогично первой порции, но после прохождения через фильтр 3 кислота направляется в свободную секцию емкости ъ через вентили Зз, 41. При последующих регенерациях эта порция, содержащая своёодную кислоту и ионы никеля, доукрепляется кислотой и используется при регенерации как первая, то позволяет повысить концентрацию возвращаемого в прор1зводство раствора.The spent electrolyte enters the tank 4 for collecting the spent solutions, from where it is pumped through the transport line 9 through open valves 1b, i / it is fed into the cation exchange filter 1, where nickel is sorbed on the ion exchanger. The solution (filtrate) purified from nickel ions is discharged from filter A through line 1O through open valves 21, 45. The volumetric rate of the process is monitored using a rotameter 38. When nickel ions slip into the filtrate, the cation exchange filter 1 is connected in series to the cation filter 2. Open valves 16, 17, 43, 27, 45) and both filters work together until the working exchange capacity in filter 1 is completely exhausted, after which it is output for regeneration, and in cleaning mode filter 2 works. Before regenerating filter 1 through line 11 through the open yty valve 19 on top of the filter 1 is supplied with compressed air providing the extrusion of the solution of the interstitial space exchanger through valve 23 and line 15 into the tank 4 for the collection of waste solutions. This prevents the dilution of the initial solution and the ingress of metal ions into the wash water. The regeneration of the filter 1 is carried out with an acid solution from a two-section tank 6. First, the first portion of the acid is passed. In this case, the valve 17 is closed, and the regeneration solution is supplied from above to the filter 1 by the pump 3 through line 12 through the open valves 44, 3, 1c. From the filter 1, the solution through the open valves 21, 31 enters the anion exchange filter 3, from where it goes directly to the galvanic baths through the open valve 34 through line 1O. The feed rate of the regeneration solutions is controlled by the rotameter 39. The second portion of the acid is passed through the open 4O valve similarly to the first portion, but after passing through the filter 3, the acid is sent to the free section of the container through the valves ЗЗ, 41. During subsequent regenerations, this portion containing native acid and ions nickel, is fortified with acid and is used as the first one during regeneration, it allows increasing the concentration of the solution returned to the plant.

Рабочей формой смолы для никеля из отрас отанных растворов химического никелирования является Na - ОН - форма. Для перевода ионоовменной смолы в катионитовом фильтре в равочую форму из емкости 5 насосом 8 по линиям 13, 12 через открытые вентили 37, 36, ia в фильтр 1 сверху подается раствор щелочи, который выводится из фильтра через открытые вентили 21, 47. После пропускания раствора щелочи фильтр готов к работе.The working form of nickel resin from industry-specific solutions of chemical nickel plating is the Na - OH - form. To transfer the ion-exchange resin in the cation exchange filter into an equal form from the tank 5 by pump 8 along lines 13, 12 through the open valves 37, 36, ia, an alkali solution is fed into the filter 1 from above, which is removed from the filter through the open valves 21, 47. After passing the solution alkali filter is ready to work.

При проскоке в фильтрат ионов никеля с катионитового фр1льтра 2 к нему последовательно подключается ртрегенерированный фильтр 1 и оба фильтра снова работают вместе до Р1Счерпания рабочей о{эменной емкости фильтра 2. При этом вентили 1, 24, ЗО, 2О, 21, 45 открыты.When a nickel ion passes through the filtrate from a cation exchanger, filter 1 is connected to it sequentially, the regenerated filter 1 and both filters again work together until P1 is used up. The capacitance of the filter capacity is 2. Valves 1, 24, ZO, 2O, 21, 45 are open.

ВОДИТСЯ растворам щелочи, подаваемой иэ емкости 5 по линиям , 12 через открытые вентили 37, 36, . Выведение раствора из фильтра 3 в .оини Ю осуществляется через открытый вентиль 34.ADDED to alkali solutions supplied to the vessel 5 along lines 12 through open valves 37, 36,. The solution is removed from the filter 3 in. Oi Yu through an open valve 34.

Пример 2. Очистка отработанных хромсодержащих электролр1тов.Example 2. Purification of spent chromium-containing electrolytes.

Очищаемый электролит поступает в емкость 4, откуда насосом 7 по линии 9 подается на катионитовый фильтр 1 через открытые вентили 1Ь, 17. Очищенный от загрязняющих катионов (железо, хром трехвалентный и др.) электролит через открытые вентили 21, 45 по линии iO поступает в гальваничес;кий цех на повторное использование. При исчерпании рабочей обменной емкости смолы в фильтре 1 он выводится на регенерацию, а в режим очистки вводится фильтр 2 при открытых вентилях 16, 24, 27, 45. Таким образом, в отличие от предыдущего примера, катионитовые фильтры 1,2 работают в режиме очистки попеременно. Регенерация фильтров проводи - ся выщеописанным образом см.пример 1).The electrolyte to be cleaned enters the tank 4, from where it is pumped via line 9 to the cation exchange filter 1 through open valves 1, 17. The electrolyte purified from contaminating cations (iron, trivalent chromium, etc.) is fed through open valves 21, 45 via the iO line to galvanic; cue workshop for reuse. When the working exchange capacity of the resin in filter 1 is exhausted, it is regenerated, and filter 2 is introduced into the cleaning mode with open valves 16, 24, 27, 45. Thus, unlike the previous example, cation exchange filters 1,2 operate in the cleaning mode alternately. Filter regeneration is carried out as described above, see example 1).

На базе предложенного технического решения разработана промышленная установка для выделения никеля из отработанных электролитов химического никелирования УВН-3, позволяющая вернуть в производство извлеченные из отработанных растворов дефицитные соединения никеля. Конструктивно установка выполнена в виде моноблока размерами 21ООх110Ох16ОО мм. Производительность установки по очистке электролита составляет SOO л/сутки, расход электроэнергии - О,2 кВт/час.Based on the proposed technical solution, an industrial installation has been developed for the separation of nickel from spent electrolytes of chemical nickel plating UVN-3, which allows the return of deficient nickel compounds extracted from spent solutions to production. Structurally, the installation is made in the form of a monoblock with dimensions 21OOx110Ox16OO mm. The capacity of the electrolyte purification plant is SOO l / day, the energy consumption is O, 2 kW / h.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:INFORMATION SOURCES:

- iO 2. - iO 2.

;Й ,,:.«.;.. I гЗйН ; ,, ,,:. «.; .. I gZyN

П, 1. .-1 г. tZP, 1..-1 g. TZ

.f.f

Ы: . S:.

/1 //1 /

йвторское свидетельство СССР N1657477, кл. СО2 F 1/42, заявл.13.01.89, опубл. 23.Об.91. Бюл. N25 (прототип;.USSR author's certificate N1657477, cl. CO2 F 1/42, declared 13.01.89, publ. 23.Ob. 91. Bull. N25 (prototype ;.

Claims

1. Installation for purification of washing water of galvanic plants, containing two ion-exchange filters loaded with ion exchangers - cation exchange and anion exchange, tanks for reagent solutions, transport and bypass lines for supplying and discharging solutions, shutoff valves and measuring and regulation parameters, characterized in that in the installation introduced a second cation exchange filter connected in series with the first one and equipped with transport lines and stop valves similar to it, and means for supplying compressed air and solution c, the container for solutions of reagents of cation exchange filters is made two-section, the output of the anion exchange filter through transport lines and valves is connected to both sections of the two-section filter, the inlet and outlet of each filter are connected through transport lines and valves with compressed air supply, and the ratio of the inner diameter d of each filter to an ion exchanger height h is determined by the expression 0.5> d / h> 0.25.

2. Installation according to claim 1, characterized in that iminodiacetate ion exchanger is used as cation exchanger.