RU49524U1 - Промышленная установка для переработки органических отходов на биогумус и биогаз - Google Patents

Промышленная установка для переработки органических отходов на биогумус и биогаз Download PDF

Info

Publication number
RU49524U1
RU49524U1 RU2005118492/22U RU2005118492U RU49524U1 RU 49524 U1 RU49524 U1 RU 49524U1 RU 2005118492/22 U RU2005118492/22 U RU 2005118492/22U RU 2005118492 U RU2005118492 U RU 2005118492U RU 49524 U1 RU49524 U1 RU 49524U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
biomass
biogas
reactor
fermentation
plant
Prior art date
Application number
RU2005118492/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Айдын Мамед оглы Эфендиев
И.А. Эфендиев
Н.К. Шаруев
В.В. Корнев
А.Н. Качалов
М.Е. Умнов
Original Assignee
Айдын Мамед оглы Эфендиев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айдын Мамед оглы Эфендиев filed Critical Айдын Мамед оглы Эфендиев
Priority to RU2005118492/22U priority Critical patent/RU49524U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU49524U1 publication Critical patent/RU49524U1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и предназначена для обеспечения энергоносителем - биогазом тепло- и электроэнергетические установки в сельскохозяйственном производстве, получения экологически чистого удобрения - биогумуса и локальной стабилизации экологической ситуации на местах скопления биоотходов (навоз КРС, птичий помет, зеленая масса, солома, шелуха подсолнечника, отходы силоса, бытовые отходы и т.д.) на предприятиях сельского хозяйства.
Технической задачей создания полезной модели является: обеспечение универсальности промышленной установки для переработки любых органических отходов на биогумус и биогаз по объему, конструктивной форме и материалу изготовления бродильной камеры, тепловому режиму брожения, способу обогрева, перемешивания, загрузки и разгрузки биомассы и качеству очистки биогаза; достижение легкоадаптируемости ее работы к природно-климатическим, вводно-почвенным и растительным условиям регионов; получение требуемой производительности установки с оптимальными параметрами процесса брожения биомассы в реакторе и достижение высокой экономичности и экологичности самой установки и обслуживаемого объекта.
Промышленная установка содержит теплоизолированный реактор 1 с водяной системой обогрева биомассы 4, использующая в качестве источника тепла теплонагреватель 5, газовую горелку 6, топку для сжигания твердого топлива 7 или солнечный коллектор 8 с периферией; систему перемешивания биомассы в реакторе с ручным механическим или электромеханическим приводами 18 мешалки 17 или пневматическим 19 и гидравлическим 14, 16 способами; систему откачки 21, фильтрации 25, 26, 27, сбора и реализации 22, 23, 20 биогаза; систему предварительной подготовки 28, загрузки 14, 16 и разгрузки 14, 15, 29 биомассы, а также систему гелиообогрева биомассы в предварительном этапе, состоящую из плоского солнечного коллектора 8 аккумулятора и накопителя 9, 10 с насосом и трубопроводом.
Использование в конструкции промышленной установки различных модификаций и объемов метантенка, оптимальных комбинаций конструктивных элементов механизма (или систем) перемешивания биомассы; систем обогрева биомассы и очистки биогаза обеспечивают ей универсальность, высокую экологичность и адаптивность к любым природно-климатическим и водно-почвенным условиям регионов, с оптимальными выходными параметрами при удельной стоимости обратно пропорциональной рабочему объему реактора и минимальных эксплуатационных расходах.
Универсальная, циклично работающая установка имеет оптимальные параметры биопроцесса по температуре (35...37°С или 45...57°С); рН среды от 4,47 до 9,3; плотности среды (0,978...0,988); выходу биогаза (1,5÷2,5 до 6 м33) при мезофильном и термофильном процессах.

Description

Установка предназначена для использования в предприятиях сельского хозяйства и др. на местах скопления биоотходов (навоз КРС, птичий помет, зеленая масса, солома, шелуха подсолнечника, бытовые отходы и т.д.) для улучшения и стабилизации экологической ситуации, получения биоорганического удобрения - биогумуса и энергоносителя - биогаза путем анаэробного сбраживания биомассы в герметичном сосуде при определенной влажности, стабильной температуре и периодическом перемешивании.
Известна биоэнергетическая установка для биологической обработки жидкостей, отходов животноводства и сточных вод для производства биогаза, удобрения и электроэнергии [Патент RU, №2068397, С1. С 02 F 0 03/00] путем анаэробного сбраживания сырого осадка выделяемого из сточных вод и смывов животноводческих ферм (влажностью 96...98%). Для чего установка имеет сборник сырого осадка соединенный трубопроводом с насосом, ловушкой и подогревателем сырого осадка. Подогреватель имеет мешалку в виде электроимпульсного нагревательного элемента специальной конструкции, благодаря чему обеспечивается одновременное перемешивание и подогрев сырого осадка. Из подогревателя сырой осадок загружается в метантенк, имеющий приводную мешалку и обогреватель. Выделившийся, в процессе брожения сырого осадка в метантенке, биогаз скапливается в газгольдере, соединенном с верхней частью биореактора, переработанная биомасса собирается в сборнике-усреднителе для дальнейшего разделения сепаратором на жидкую и твердую фазы.
Однако конструкция биоэнергетической установки достаточно сложная и дорогостоящая, требует большого расхода питьевой воды для смыва отходов и электрической энергии на подогрев биомассы животного происхождения, что делает ее не приемлемой для фермерских хозяйств и маломощных предприятий АПК. Кроме того, в конструкции биоэнергетической установки не присутствует элемент или средство для выработки электроэнергии, как это обусловлено в названии и начале текста патента.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является «Установка для обеззараживания и приготовления удобрений из органических отходов» по патенту RU №2040515 С1 от 06.04.93 г., Бюл. №21 от 27.07.95 г. Установка включает биореактор с утепляющим кожухом. Горизонтально расположенная, цилиндрическая бродильная камера биореактора разделена на две неравные части. В большей части ниже оси цилиндра установлен водяной обогревающий радиатор, выше которого расположено перемешивающее и перемещающее биомассу устройство, выполненное в виде механически вращаемого колеса с лопастями мельничного типа. Устройство для отделения твердой массы от жидкой фазы перебродившей биомассы представляет собой, соединенный с бродильной камерой трубопроводом, емкость с шарнирно подвешенным в нем ситом. Такая конструкция позволяет легко выгрузить отфильтрованное через сито удобрение. Очистка биогаза от влаги и углекислого газа осуществляется в
влагоотделителе и газосборнике, соединенные общим трубопроводом с биореактором.
Однако при принципиальной возможности соответствия конструкции установки для достижения поставленной цели прототип имеет следующие существенные конструктивные и технологические недостатки, которые ставят под сомнение возможность получения (при данной конструкции установки) стабильных, нормальных выходных параметров и целесообразность применения ее на практике:
- приведенная в описании компоновка обогревательного водяного радиатора, перемешивающего устройства и перегородки в бродильной камере биореактора не позволяют осуществить полное перемешивание биомассы по всему объему, в результате чего происходит оседание части твердой фазы в подрадиаторном пространстве, и коркообразование из твердой массы на поверхности биомассы, т.к. биомасса расслаивается в три яруса с различными плотностями и рН среды, нарушается процесс брожения и в несколько раз увеличивается его продолжительность, соответственно снижается производительность;
- в газгольдере отсутствуют фильтрующий элемент или поглощающая среда, следовательно, само по себе разделение в нем метаноуглекислой смеси на чистый метан и углекислый газ по ходу технологического процесса не может произойти;
- в бродильной камере, в реальном масштабе времени стабильно может происходить только один процесс: мезофильный (при 32°С) или термофильный (при 55°С); на изменяющихся от 32°С до 55°С температурных режимах, как указано в описании прототипа, процесс брожения будет нестабильным и долгосрочным, с низкими выходными параметрами;
- при температуре 32-55°С свежий навоз или другая органическая биомасса животноводческого или растениеводческого происхождения за 7 дней, как указано в описании прототипа, не перебраживается, при температуре 32°С этот срок составляет не менее 22...25 дней; при 55°С только чистый свежий птичий помет с влажностью 92%, в зависимости от химического состава используемой воды, перебраживает за 12-14 дней;
- «разделение субстрата на твердую и жидкую фазы» в прототипе не правильно названо «обезвоживание биомассы», это разные понятия;
- жидкая фаза перебродившей биомассы, содержащая значительную долю биогумуса в описании прототипа неправильно (некомпетентно) названа «технической водой» повторно используемой в процессе брожения, однако не указано кратность возврата жидкой фазы в навозосборник, после которого она должна быть выгружена из установки как «жидкий» биогумус.
Технической задачей создания полезной модели является: обеспечение универсальности промышленной установки для переработки любых органических отходов (биоотходов) на биогумус и биогаз по объему и конструктивной форме бродильной камеры, тепловому режиму брожения, способам обогрева, перемешивания, загрузки и выгрузки биомассы и качеству очистки биогаза достижение легкоадаптируемости ее работы к природно-климатическим, водно-почвенным и растительным условиям регионов; получение требуемой производительности установки с оптимальными параметрами брожения биомассы в
реакторе и достижение высокой экологичности самой установки и обслуживаемого объекта.
Поставленная задача достигается в промышленной установке для переработки органических отходов на биогумус и биогаз включающей биореактор с обогреваемой бродильной камерой, механизмы перемешивания биомассы и системы загрузки и разгрузки биомассы, где согласно техническому предложению бродильная камера размещена в биореакторе вертикально, система обогрева биомассы состоит из водяной рубашки, расположенной между внешней обечайкой реактора и бродильной камерой и солнечного коллектора с аккумулятором тепла и циркуляционным насосом, который смонтирован на установке и соединен с водяной рубашкой и бродильной камерой, причем установка дополнительно снабжена гидравлической и пневматической системами перемешивания биомассы, трехступенчатой системой очистки выделяемого биогаза и емкостью для его сборки, а механическая система загрузки и разгрузки биомассы сдублированы с гидравлической.
Принятые в основу конструирования приемы, широкий диапазон типажа конструкций механизмов и систем, возможность выполнения типоразмеров установки из различных материалов при идентичном конструктивном исполнении, позволяет предлагаемой полезной модели, при любом исходном сырье, и химическом составе используемой воды, обеспечить производительность по биогазу 1,5...2,5 (до 6) м33 рабочего объема бродильной камеры с содержанием метана 86...90%, по биогумусу - 40...50 кг перебродившей биомассы на 1 м3 выделяемого биогаза; довести продолжительность цикла полного брожения 12 суток для птичьего помета, 14...18 суток для смеси биосырья при цикличном или непрерывном термофильном режиме с минимальной удельной стоимостью и эксплуатационными расходами, и экологичностью соответствующей существующим стандартам.
На фиг.1.а, б приведены принципиальная схема и фотография предлагаемой полезной модели.
Установка состоит из: биореактора 1 с теплоизоляцией 2, вертикальной бродильной камеры 3, обогревательной водяной рубашки 4 с различными источниками тепла 5, 6, 7 и солнечным обогревателем состоящим из плоского солнечного коллектора 8, бака - аккумулятора 9, бака - накопителя 10, циркуляционного насоса 11, механизма загрузки и разгрузки состоящего из загрузочного 12 и разгрузочного 13 люков с запорными механизмами, а также гидравлического шнекового насоса (НЖН) 14 с трубопроводом 15, 16; механизма перемешивания биомассы состоящего из пропеллерно-сетчатой мешалки 17 с ручным и электромеханическим приводом 18, сдублированной пневматическим перемешиванием биомассы биогазом через газопровод 19 от газгольдера высокого давления 20 и гидравлическим перемешиванием насосом НЖН 14 совмещенным с загрузкой-разгрузкой биомассы. Двухступенчатая система установки для сбора и хранения выделившегося биогаза состоит из газоотводной трубы 21, газгольдеров 22 и 20, компрессора 23, счетчика 24. Трехступенчатая очистка биогаза состоит из барботажного фильтра 25, влагоуловителя 26 и сухого циолитового фильтра 27. В комплект установки входят также емкость предварительной подготовки биомассы
28, накопитель перебродившей биомассы 29, трубопровод 31 для подачи воды из бака-аккумулятора 10 в емкость 28.
Биомасса, очищенная от крупных механических примесей поступает в емкость предварительной подготовки биомассы 28, смешивается теплой водой температурой 45-55°С, ее влажность доводится до 92% и с помощью гидравлической системы загрузки в виде насоса для жидкого навоза 14 через трубопровод 16 и загрузочный люк 12 подается в бродильную камеру реактора 1.
Бродильная камера двустенного реактора 1 представляет собой вертикальный цилиндр с дном наклонным к вертикальной оси под углом 15-20°, обеспечивающим разгрузку отработавшей биомассы самотеком при открытии разгрузочного люка 13. Обогревательная водяная рубашка 4 образуется между стенками внутреннего и наружного цилиндров, дном наружной обечайки 32 и общей крышкой реактора 1. Теплота в водяную рубашку сообщается из одного из следующих источников: солнечного коллектора 8, теплонагревателя 5, газовой горелки 6 или топки 7, где сгорает твердое топливо. Продукты сгорания газа или твердого топлива используются для обогрева биомассы в емкости предварительной ступени подготовки биомассы 28. Благодаря надежной теплоизоляции 2 и равномерного обогрева и утилизации тепла продуктов сгорания, расход тепла на собственные нужды реактора минимальный, а конструкция источника тепла делает установку многотопливной.
Предварительный обогрев биомассы до загрузки в бродильную камеру и в бродильной камере за период года с температурой окружающей среды выше 20-22°С осуществляется плоским солнечным коллектором с поглощающей поверхностью 6 м2, для чего солнечный коллектор 8 соединен с питательным баком 10 аккумулятором 9, водяной обогревательной рубашкой 4 реактора и трубопроводом 31 с емкостью для предварительной подготовки биомассы 28.
Пропеллерно-сетчатая мешалка 17 имеет двойной - ручной и электромеханический привод 18, установлена на двух шарикоподшипниковых опорах 33 расположенных на крышке и наклонном дне бродильной камеры. При загрузочном объеме бродильной камеры более 8-10 м3 перемешивание биомассы осуществляется гидравлически, насосом НЖН 14 через трубопровод 16, или пневматически - биогазом из газгольдера высокого давления 20, через трубопровод 19.
Отвод выделяющегося биогаза - самотеком через тройную систему фильтрации 25, 26, 27 в упругий буферный газгольдер 22, и перекачка компрессором 23 по герметичному трубопроводу в газгольдер высокого давления 20 обеспечивает экологическую, санитарно-гигиеническую и противопожарную безопасность установки для обслуживающего персонала и окружающей среды на сельскохозяйственных объектах эксплуатации.
Разгрузка перебродившей биомассы для малых объемов реактора - самотеком в лоток 34, для больших - насосом НЖН 14 в накопитель 29, через трубу 15.
В зависимости от выбранного режима брожения, состава биосырья и химических характеристик используемой воды, одновременно с подготовкой биомассы в емкости 28 к загрузке, включается система обогрева водяной рубашки 4 и ее температура доводится до 35-37°С или 45-57°С. В предварительно подогретую
бродильную камеру загружается биомасса с температурой 35°С или 45°С. Загрузка реактора осуществляется из емкости 28 насосом 14, через трубопровод 16. Загруженная до 85% рабочего объема бродильная камера герметизируется. При периодическом перемешивании биомассы ее температура доводится до 37°С или 55°С и режим брожения стабилизируется. При стабильной температуре выделение биогаза начинается через 35...40 (24...28) часов. В начальной стадии (1,5...2 суток) содержание метана в биогазе незначительное (2,5...6,5%), содержание углекислого газа и других компонентов высокое, к четвертым суткам содержание метана достигает 55...60% и выше. Выделяемый при брожении биогаз под давлением в реакторе поступает в тройную систему фильтрации, последовательно в барботажный фильтр 25, фильтр-уловитель влаги 26 и циолитовый фильтр 27. Очищенный биогаз скапливается в упругом газгольдере 22. По мере заполнения упругого газгольдера 22, включается компрессор 23 и биогаз из него перекачивается в газгольдер высокого давления 20 для потребления. При стабильной температуре, в зависимости от состава биомассы и воды, процесс брожения в реакторе продолжается 12...18 суток.
Установка может работать как циклично, так и непрерывно. При цикличном процессе через 12 (18) суток перебродившая биомасса из реактора разгружается в накопитель 29, затем цикл повторяется. При непрерывном процессе, начиная с момента устойчивого выделения биогаза с содержанием метана 45...60%, ежедневно из бродильной камеры 3 разгружается 1/12 (1/18) часть перебродившей биомассы в накопитель 29 и столько же из емкости предварительной подготовки биомассы 28 загружается в нее.
Перемешивание биомассы в бродильной камере осуществляется механизмом, с ручным или электромеханическим приводом, работающим на автоматическом режиме, через каждые два часа или гидроприводом через каждые четыре часа. Кроме того, для интенсификации процесса брожения и метанообразования один раз в сутки осуществляется перемешивание (продувка) биомассы в бродильной камере биогазом из газгольдера высокого давления 20.
Обогрев биомассы при предварительной ее подготовке и в бродильной камере в процессе брожения с использованием солнечного коллектора 8 осуществляется только при солнечной погоде с температурой окружающей среды выше 20...22°С. Перебродившая биомасса может быть использована непосредственно в жидком виде или разделенной на твердую и жидкую фазы. В последнем случае жидкая фаза 6-8 раз возвращается в цикл брожения для перемешивания свежей биомассы, затем используется как жидкое удобрение. Многократное использование жидкой фазы для брожения сокращает его продолжительность на 2-4 суток, увеличивает выход биогаза на 15...20% и снижает расход тепловой энергии на цикл 30...35%.
Достаточно высокая температура, изменение рН среды от 4,47 до 9,3, четырехступенчатый процесс распада высокомолекулярных биоорганических веществ на газообразные и низкомолекулярные составляющие и микроэлементы одновременно обезвреживают патогенные микроорганизмы и ликвидируют всхожесть семян сорных трав.
Предлагаемая установка разработана в 8-ми модификациях с рабочим объемом бродильной камеры 8-1000 м3, которые могут обеспечить потребности в
биогазе от одной семьи до крупного предприятия АПК. Оптимальным рабочим объемом метантенка, периодически действующей установки, для крестьянского двора является 8-12 м3.
Оптимальные выходные параметры промышленной установки для переработки органических отходов на биогумус и биогаз следующие: содержание метана в очищенном биогазе - 86-90%; продолжительность цикла брожения при различных видах биомассы в термофильном режиме 12-20 суток; производительность по биогазу (1,5-2,5 до 4,5) м33 рабочего объема бродильной камеры; производительность по биогумусу 40-50 кг на 1 м3 биогаза; удельная стоимость установки обратно пропорциональна рабочему объему бродильной камеры.
Окупаемость установки при реализации биогумуса и биогаза 0,6...1 год.

Claims (1)

  1. Промышленная установка для переработки отходов на биогумус и биогаз, включающая биореактор с системой обогрева, механизм перемешивания биомассы, и системы загрузки и разгрузки биомассы, отличающаяся тем, что бродильная камера размещена в биореакторе вертикально, система обогрева биомассы состоит из водяной рубашки, расположенной между внешней обечайкой реактора и бродильной камерой и солнечного обогревателя в виде плоского солнечного коллектора с аккумулятором тепла и циркуляционным насосом, который смонтирован на установке и соединен с водяной рубашкой и бродильной камерой, причем установка дополнительно снабжена гидравлической и пневматической системами перемешивания биомассы, трехступенчатой системой очистки выделяемого биогаза и его сборки, а механическая система загрузки и разгрузки биомассы сдублированы с гидравлической.
    Figure 00000001
RU2005118492/22U 2005-06-14 2005-06-14 Промышленная установка для переработки органических отходов на биогумус и биогаз RU49524U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005118492/22U RU49524U1 (ru) 2005-06-14 2005-06-14 Промышленная установка для переработки органических отходов на биогумус и биогаз

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005118492/22U RU49524U1 (ru) 2005-06-14 2005-06-14 Промышленная установка для переработки органических отходов на биогумус и биогаз

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU49524U1 true RU49524U1 (ru) 2005-11-27

Family

ID=35868109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005118492/22U RU49524U1 (ru) 2005-06-14 2005-06-14 Промышленная установка для переработки органических отходов на биогумус и биогаз

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU49524U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014092602A2 (ru) * 2012-10-29 2014-06-19 Kolovanov Sergey L Vovich Биоэнергетический комплекс
RU2519853C2 (ru) * 2012-05-15 2014-06-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) Способ утилизации отходов в комплексе безотходного птицеводства и животноводства с собственным производством кормов
RU2524940C1 (ru) * 2013-01-09 2014-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Восточный ветер" Способ производства биогаза (варианты)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519853C2 (ru) * 2012-05-15 2014-06-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) Способ утилизации отходов в комплексе безотходного птицеводства и животноводства с собственным производством кормов
WO2014092602A2 (ru) * 2012-10-29 2014-06-19 Kolovanov Sergey L Vovich Биоэнергетический комплекс
WO2014092602A3 (ru) * 2012-10-29 2014-08-07 Kolovanov Sergey L Vovich Биоэнергетический комплекс
RU2524940C1 (ru) * 2013-01-09 2014-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Восточный ветер" Способ производства биогаза (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Weiland Biomass digestion in agriculture: a successful pathway for the energy production and waste treatment in Germany
AU2005300931B2 (en) Method for decomposing biogenic material
Sorathia et al. Biogas generation and factors affecting the Bio-gas generationea review study’
EP2361229B1 (en) Systems and methods for anaerobic digestion and collection of products
DK2155854T3 (en) MILLING TANK FOR MAKING BIOGAS OF PUMPABLE ORGANIC MATERIAL
CN101792340B (zh) 一种猪粪料集中处理及资源利用方法
EP2521768B1 (en) Apparatus and preculture tank for biomethanation of biomass
US20090209025A1 (en) High solid thermophilic anaerobic digester
JP2014509252A (ja) 生物精製システム、その構成要素、使用方法、およびそれ由来の生成物
CN1974752B (zh) 一体化设计、双腔室沼气发酵系统
CN102864073B (zh) 一种厨余垃圾干湿联产氢气与甲烷的装置与使用方法
CN1868934A (zh) 撬装组合式高温恒温沼气综合利用系统
CN102212561A (zh) 干法湿法联合发酵秸秆的加工方法
EP3180971A1 (en) System and method for anaerobic digestion of animal wastes
KR101803089B1 (ko) 친환경 축산 분뇨 처리시스템 및 처리 방법
CN205576158U (zh) 一种固液两阶段厌氧发酵装置
RU49524U1 (ru) Промышленная установка для переработки органических отходов на биогумус и биогаз
RU2463761C1 (ru) Способ производства биогаза из сельскохозяйственных отходов и биогазовая установка для его осуществления
CN105647786A (zh) 餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置和方法
CN201006869Y (zh) 利用生态废料产生燃气的斜坡管式装置
RU2399184C1 (ru) Биогазовый комплекс
KR100911835B1 (ko) 다단계 혐기성 소화조 및 이를 이용한 유기성폐기물의 바이오가스 생산방법
RU97026U1 (ru) Биогазовый комплекс
RU2427998C1 (ru) Биогазовый комплекс
Goel et al. Anaerobic Treatment of Food Processing Wastes and Agricultural Effluents

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20070615

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20081110

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20090615