RU48869U1

RU48869U1 - DEVICE FOR PRODUCTION OF THERMOPLASTIC POLYMER PRODUCTS

Info

Publication number: RU48869U1
Application number: RU2005118862/22U
Authority: RU
Inventors: Л.Б. Павлов
Original assignee: Павлов Леонид Борисович
Priority date: 2005-06-14
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2005-11-10

Abstract

Полезная модель относится к области обработки пластиков, а именно, к устройствам для изготовления изделий из термопластичных материалов под действием разности давлений, и может быть использовано, например, для изготовления конструктивных элементов кузовов и других деталей из термопластичных материалов для автотранспорта (крыльев, покеров, брызговиков и т.д.) Задачей предложенной полезной модели является осуществление поочередной непрерывной доставки матрицы в зону выхода горячей заготовки изделия, выходящей из экструдера устройства. Поставленная задача решается конструкцией устройства для изготовления изделий из термопластичного полимера, состоящего из смесителя для изготовления термопластичной полимерной композиции и экструдера с узлом формирования горячей заготовки, отличающегося тем, что устройство дополнительно снабжено подвижной поворотной платформой с матрицами, расположенными по всему ее внешнему контуру. Применение данной полезной модели позволило стабилизировать технологические параметры всех процессов изготовления заготовки (температуру, время выдержки изделия на матрице и ее охлаждения до температуры, необходимой для формования), повысить тем самым качество изготавливаемых изделий, снизить трудозатраты на их изготовление.The utility model relates to the field of plastic processing, namely, devices for manufacturing products from thermoplastic materials under the action of a pressure difference, and can be used, for example, for the manufacture of structural elements of bodies and other parts from thermoplastic materials for vehicles (wings, poker, mud flaps etc.) The objective of the proposed utility model is the implementation of alternate continuous delivery of the matrix in the exit zone of the hot workpiece of the product exiting the extruder of the device. The problem is solved by the design of a device for manufacturing products from a thermoplastic polymer, consisting of a mixer for manufacturing a thermoplastic polymer composition and an extruder with a hot billet forming unit, characterized in that the device is additionally equipped with a movable rotary platform with matrices located along its entire external contour. The use of this utility model made it possible to stabilize the technological parameters of all the manufacturing processes of the workpiece (temperature, the exposure time of the product on the matrix and its cooling to the temperature necessary for molding), thereby improving the quality of manufactured products, and reducing labor costs for their manufacture.

Description

Полезная модель относится к области обработки пластиков, а именно, к устройствам для изготовления изделий из термопластичных материалов под действием разности давлений, и может быть использовано, например, для изготовления конструктивных элементов кузовов и других деталей из термопластичных материалов для автотранспорта (крыльев, локеров, брызговиков и т.д.)The utility model relates to the field of plastic processing, namely, devices for manufacturing products from thermoplastic materials under the influence of a pressure difference, and can be used, for example, for the manufacture of structural elements of bodies and other parts from thermoplastic materials for vehicles (wings, lockers, mud flaps etc.)

Известно устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера (1), содержащее смеситель, экструдер и узел вакуумного формования с зафиксированной на нем матрицей, что увеличивает время доставки горячей заготовки до матрицы, нарушая при этом температурный регламент технологии производства изделий.A device for manufacturing products from a thermoplastic polymer (1) is known, which contains a mixer, an extruder and a vacuum molding unit with a matrix fixed on it, which increases the delivery time of a hot billet to the matrix, violating the temperature regulations of the product manufacturing technology.

Задачей предложенной полезной модели является осуществление поочередной непрерывной доставки матрицы в зону выхода горячей заготовки изделия, выходящей из экструдера устройства.The objective of the proposed utility model is the implementation of alternate continuous delivery of the matrix in the exit zone of the hot billet of the product exiting the extruder of the device.

Поставленная задача решается конструкцией устройства для изготовления изделий из термопластичного полимера, состоящего из смесителя для изготовления термопластичной полимерной композиции и экструдера с узлом формирования горячей заготовки, отличающегося тем, что устройство The problem is solved by the design of a device for manufacturing products from a thermoplastic polymer, consisting of a mixer for manufacturing a thermoplastic polymer composition and an extruder with a hot billet forming unit, characterized in that the device

дополнительно снабжено подвижной поворотной платформой с матрицами, расположенными по всему ее внешнему контуру.additionally equipped with a movable rotary platform with matrices located along its entire outer contour.

На рисунке 1 приведена конструктивная схема устройства, гдеFigure 1 shows a structural diagram of the device, where

1 - смеситель,1 - mixer

2 - экструдер с узлом формования горячей заготовки,2 - extruder with a node forming a hot workpiece,

3 - узел формования горячей заготовки,3 - node forming a hot workpiece,

4 - поворотная платформа с матрицами,4 - rotary platform with matrices,

5 - матрица,5 - matrix

6 - горячая заготовка.6 - hot billet.

Полученная в смесителе 1 смесь из термопластичных материалов с заданным соотношением компонентов подается в экструдер 2, где разогревается до заданной температуры, приобретает пластичность и выдавливается через узел формирования горячей заготовки 3 в виде пластичной горячей заготовки 6 с заданными размерами. При этом поворотная платформа 4 с матрицами 5 расположена таким образом, что матрицы подаются непосредственно в зону выхода горячей заготовки. В данном случае контур платформы выполнен круговым.The mixture of thermoplastic materials obtained in mixer 1 with a given ratio of components is fed into an extruder 2, where it is heated to a predetermined temperature, acquires ductility, and is extruded through a hot billet forming unit 3 in the form of a plastic hot billet 6 with specified dimensions. In this case, the rotary platform 4 with the matrices 5 is located in such a way that the matrices are fed directly to the exit zone of the hot workpiece. In this case, the contour of the platform is made circular.

Горячая заготовка 6 помещается на матрицу 5 узла формования 4 и под воздействием разностного давления, например, вакуумирования, приобретает форму самой матрицы.The hot preform 6 is placed on the matrix 5 of the molding unit 4 and, under the influence of differential pressure, for example, evacuation, takes the form of the matrix itself.

Одновременно происходит подача следующей матрицы в зону горячей заготовки и происходит процесс охлаждения сформованного изделия, который продолжается строго заданное время.At the same time, the next matrix is fed into the hot billet zone and the cooling process of the molded product takes place, which lasts for a strictly specified time.

Затем система вакуумирования отключается и готовое изделие снимается с матрицы. Время дальнейшего движения матрицы по замкнутому контуру определяется необходимым временем ее охлаждения.Then the vacuum system is turned off and the finished product is removed from the matrix. The time for further motion of the matrix in a closed loop is determined by the required cooling time.

Применение данной полезной модели позволило стабилизировать технологические параметры всех процессов изготовления заготовки (температуру, The use of this utility model made it possible to stabilize the technological parameters of all the processes for manufacturing a workpiece (temperature,

время выдержки изделия на матрице и ее охлаждения до температуры, необходимой для формования), повысить тем самым качество изготавливаемых изделий, снизить трудозатраты на их изготовление.the exposure time of the product on the matrix and its cooling to the temperature necessary for molding), thereby increasing the quality of the manufactured products, reduce labor costs for their manufacture.

Использованная литература:References:

1. Патент РФ №40285, 2004 г.1. RF patent No. 40285, 2004

Claims

A device for manufacturing products from a thermoplastic polymer, consisting of a mixer for manufacturing a thermoplastic polymer composition and an extruder with a hot billet forming unit, characterized in that the device is additionally equipped with a movable rotary platform with matrices located along its entire outer contour.