RU48625U1

RU48625U1 - INSTALLATION FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS OF VACUUM FODDER DRYING

Info

Publication number: RU48625U1
Application number: RU2005113048/22U
Authority: RU
Inventors: А.Е. Шумилов
Original assignee: Шумилов Андрей Егорович
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2005-10-27

Abstract

Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использовано на группе потребителей для автоматического регулирования теплового вакуумного процесса при изготовлении мясокостной муки. Установка для автоматического регулирования процесса вакуумной сушки кормов содержит вакуумный котел 1, снабженный датчиками параметров 7, 8, характеризующих процесс сушки, связанными через регулятор 9 с регулирующим клапаном подачи пара 6 в вакуумный котел. Задачей полезной модели является повышение качества сушки путем повышения скорости, точности и плавности регулирования подачи пара и повышение надежности установки. В отличие от прототипа установка снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным вакуумным котлом с датчиками параметров, характеризующих процесс сушки, связанными через регулятор с регулирующим клапаном подачи пара в вакуумный котел; она также снабжена дополнительной ступенью регулирования, общей для всех потребителей и расположенной перед группой вакуумных котлов и содержащей регулирующий клапан, регулятор, датчик давления, предохранительный клапан, последовательно соединенные между собой. Наличие общего регулирующего клапана подачи пара, управляемого от датчика давления через регулятор давления, обеспечивает первую ступень регулирования снижает давление до заданной величины и поддерживает его постоянным, что исключает перепады давления в системе. Это позволяет на второй ступени регулирования (в зависимости от стадии сушки в каждом котле) осуществить точное, плавное и быстрое регулирование подачи пара в каждый вакуумный котел с помощью второго регулирующего клапана. Это повышает качество сушки и независимость потребителей друг от друга. Предохранительный клапан при резком перепаде давления при аварийной ситуации перекрывает подачу пара до восстановления заданного давления, что повышает надежность установки. Применение редукционных клапанов повышает плавность, точность и скорость регулирования подачи пара, т.к. они имеют малый диапазон давлений 0-0,2 МПа. и высокую скорость закрытия проходных отверстий 0-30 сек.The utility model relates to a power system and can be used by a group of consumers to automatically control the thermal vacuum process in the manufacture of meat and bone meal. Installation for automatic control of the process of vacuum drying of feed contains a vacuum boiler 1, equipped with sensors 7, 8, characterizing the drying process, connected through a regulator 9 with a control valve for supplying steam 6 to the vacuum boiler. The objective of the utility model is to increase the drying quality by increasing the speed, accuracy and smoothness of the steam supply regulation and increasing the reliability of the installation. In contrast to the prototype, the installation is equipped with at least one additional vacuum boiler with sensors of parameters characterizing the drying process, connected through a regulator with a control valve for supplying steam to the vacuum boiler; it is also equipped with an additional stage of regulation, common to all consumers and located in front of a group of vacuum boilers and containing a control valve, regulator, pressure sensor, safety valve, connected in series with each other. The presence of a common control valve for steam supply, controlled from a pressure sensor through a pressure regulator, provides the first stage of regulation reduces the pressure to a predetermined value and keeps it constant, which eliminates pressure drops in the system. This allows for the second stage of regulation (depending on the drying stage in each boiler) to carry out precise, smooth and quick control of the steam supply to each vacuum boiler using the second control valve. This increases the quality of drying and the independence of consumers from each other. The safety valve in the event of a sharp pressure drop in an emergency shuts off the steam supply until the set pressure is restored, which increases the reliability of the installation. The use of pressure reducing valves increases the smoothness, accuracy and speed of steam supply regulation, as they have a small pressure range of 0-0.2 MPa. and high speed closure of through holes 0-30 sec.

Description

Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использовано на группе потребителей для автоматического регулирования теплового вакуумного процесса при изготовлении мясокостной муки.The utility model relates to a power system and can be used by a group of consumers to automatically control the thermal vacuum process in the manufacture of meat and bone meal.

Известно устройство для автоматического управления процессом в СВЧ-сушилке по патенту России №1014354, F 26 B 25/22, содержащее вакуумную сушильную камеру, снабженную датчиками температуры, характеризующей процесс сушки и связанными через управляющий элемент с регулирующим элементом загрузочным механизмом.A device for automatic process control in a microwave dryer according to the patent of Russia No. 1014354, F 26 B 25/22, containing a vacuum drying chamber equipped with temperature sensors characterizing the drying process and connected via a control element with a control element loading mechanism.

Недостатком является невозможность быстрого, плавного и точного регулирования подачи пара в условиях сложного изменения параметров технологического процесса сушки, т.к. устройство обеспечивает лишь одноступенчатое регулирование и регулирующий элемент не имеет тонкой регулировки, а также из-за перепадов давления в системе. Устройство ненадежно при резком повышении давления пара в системе при аварийной ситуации, из-за отсутствия предохранительного устройства.The disadvantage is the inability to quickly, smoothly and accurately control the steam supply in the face of complex changes in the parameters of the drying process, because the device provides only one-stage regulation and the regulating element does not have fine adjustment, as well as due to pressure drops in the system. The device is unreliable with a sharp increase in steam pressure in the system during an emergency, due to the lack of a safety device.

Известно также устройство для реализации способа автоматического управления процессом конвективной сушки материалов по авторскому свидетельству СССР №1451504, F 26 B 21/06, 21/08, принятое за прототип и содержащее сушильную камеру, снабженную датчиками параметров, характеризующих процесс сушки, связанными через управляющие элементы с регулирующими органами, а также калорифер и вентилятор.There is also known a device for implementing a method for automatically controlling the process of convective drying of materials according to USSR author's certificate No. 1451504, F 26 B 21/06, 21/08, adopted as a prototype and containing a drying chamber equipped with sensors of parameters characterizing the drying process, connected through control elements with regulatory authorities, as well as a heater and fan.

Недостатком устройства является низкая скорость, точность и плавность регулирования подачи пара в условиях сложного изменения параметров технологического процесса сушки, из-за перепадов давления в системе и отсутствия механизма подачи пара с заданным постоянным давлением к потребителю, т.е. устройство обеспечивает лишь одноступенчатое регулирование. Тем более невозможно обеспечить высокое качество сушки при работе группы потребителей.The disadvantage of this device is the low speed, accuracy and smoothness of the steam supply control in the face of a complex change in the parameters of the drying process, due to pressure drops in the system and the absence of a steam supply mechanism with a given constant pressure to the consumer, i.e. the device provides only one-stage regulation. Moreover, it is impossible to ensure high quality drying during the work of a group of consumers.

Кроме того, устройство ненадежно при резком повышении давления пара в системе при аварийной ситуации, из-за отсутствия предохранительного устройства.In addition, the device is unreliable with a sharp increase in steam pressure in the system during an emergency, due to the lack of a safety device.

Задачей полезной модели является повышение качества сушки путем повышения скорости, точности и плавности регулирования подачи пара и повышение надежности установки.The objective of the utility model is to increase the drying quality by increasing the speed, accuracy and smoothness of the steam supply regulation and increasing the reliability of the installation.

Установка для автоматического регулирования процесса вакуумной сушки кормов содержит вакуумный котел, снабженный датчиками параметров, характеризующих процесс сушки, связанными через регулятор с регулирующим клапаном подачи пара в вакуумный котел.The apparatus for automatically controlling the process of vacuum drying of feed contains a vacuum boiler equipped with sensors of parameters characterizing the drying process, connected through a regulator with a control valve for supplying steam to the vacuum boiler.

В отличие от прототипа она снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным вакуумным котлом с датчиками параметров, характеризующих процесс сушки, связанными через регулятор с регулирующим клапаном подачи пара в вакуумный котел; она также снабжена дополнительной ступенью регулирования, общей для всех потребителей и расположенной перед группой вакуумных котлов и содержащей регулирующий клапан, регулятор, датчик давления, предохранительный клапан, последовательно соединенные между собой.Unlike the prototype, it is equipped with at least one additional vacuum boiler with sensors of parameters characterizing the drying process, connected through a regulator with a control valve for supplying steam to the vacuum boiler; it is also equipped with an additional stage of regulation, common to all consumers and located in front of a group of vacuum boilers and containing a control valve, regulator, pressure sensor, safety valve, connected in series with each other.

В качестве регулирующих клапанов используют редукционные клапаны.As control valves use pressure reducing valves.

Наличие общего регулирующего клапана подачи пара, управляемого от датчика давления через регулятор давления, обеспечивает первую ступень регулирования снижает давление до заданной величины и поддерживает его постоянным, что исключает перепады давления в системе. Это позволяет на второй ступени регулирования (в зависимости от стадии сушки в каждом котле) осуществить точное, плавное и быстрое регулирование подачи пара в каждый вакуумный котел с помощью второго регулирующего клапана. Это повышает качество сушки и независимость потребителей друг от друга.The presence of a common steam supply control valve controlled from a pressure sensor through a pressure regulator provides the first stage of regulation that reduces pressure to a predetermined value and keeps it constant, which eliminates pressure drops in the system. This allows at the second stage of regulation (depending on the drying stage in each boiler) to carry out precise, smooth and quick regulation of the steam supply to each vacuum boiler using the second control valve. This increases the quality of drying and the independence of consumers from each other.

Предохранительный клапан при резком перепаде давления при аварийной ситуации перекрывает подачу пара до восстановления заданного давления, что повышает надежность установки.The safety valve in the event of a sharp pressure drop in an emergency shuts off the steam supply until the set pressure is restored, which increases the reliability of the installation.

Применение редукционных клапанов повышает плавность, точность и скорость регулирования подачи пара, т.к. они имеют малый диапазон давлений 0-0,2 МПа и высокую скорость закрытия проходных отверстий 0-30 сек.The use of pressure reducing valves increases the smoothness, accuracy and speed of steam supply regulation, as they have a small pressure range of 0-0.2 MPa and a high closing speed of passage openings of 0-30 sec.

Таким образом, все заявляемые признаки являются существенными и решают поставленную задачу.Thus, all of the claimed features are significant and solve the problem.

На чертеже представлена установка для автоматического регулирования процесса вакуумной сушки кормов, блок-схема общего вида.The drawing shows a setup for automatically controlling the process of vacuum drying of feed, a block diagram of a General view.

Заявляемая установка содержит группу потребителей - горизонтальные вакуумные котлы 1, общую для всех потребителей первую ступень регулирования, The inventive installation contains a group of consumers - horizontal vacuum boilers 1, common to all consumers the first stage of regulation,

включающую регулирующий клапан подачи пара 2 (редукционный клапан ДУ 100), связанный с датчиком давления 3 через регулятор давления 4, работающий по схеме ПИД регулирования, и предохранительный клапан 5; вторую ступень регулирования, которой снабжен каждый потребитель, включающую регулирующий клапан подачи пара 6 (редукционный клапан ДУ 80), связанный с датчиком температуры 7 (или это может быть датчик давления), расположенным в вакуумном котле 1, и датчиком, температуры конденсата 8 (вытекающего из котла 1) через регулятор 9, работающий на базе контролера «Интелекон».including a steam supply control valve 2 (pressure reducing valve DU 100) connected to the pressure sensor 3 through a pressure regulator 4 operating according to the PID control scheme, and a safety valve 5; the second stage of regulation, which each consumer is equipped with, including a steam supply control valve 6 (pressure reducing valve DN 80), connected to a temperature sensor 7 (or it can be a pressure sensor) located in a vacuum boiler 1, and a sensor, condensate temperature 8 (flowing from the boiler 1) through the regulator 9, operating on the basis of the controller "Intelekon".

Установка работает следующим образом. Пар поступает на первую ступень регулирования - регулирующий клапан 2, снижающий давление пара в магистрали до заранее заданного давления 0,2 МПа и поддерживающий его постоянным. При изменении этого давления датчик давления 3 подает сигнал рассогласования давления за клапаном 2 и заранее заданного на регулятор давления 4, управляющий плунжером клапана 2. В результате проходное сечение клапана 2 быстро изменяется (увеличивается или уменьшается), нормализуя давление в течение нескольких секунд. Затем пар через предохранительный клапан 5 поступает к потребителям через индивидуальную для каждого вторую ступень регулирования - регулирующий клапан 6, работающий по сложной программе изменения температурных процессов при изготовлении мясокостной муки. Сигналы от температурных датчиков 7 и 8, получаемых в результате рассогласования температуры в котле 1 и температуры конденсата на выходе из котла 1 соответственно с заранее заданными значениями, поступают на регулятор 9, управляющий клапаном 6. В результате изменяется его проходное сечение в течение нескольких секунд, поддерживая заданные параметры процесса. В случае аварийной ситуации при резком повышении пара давления в магистрали, предохранительный клапан 5, настроенный на давление, немного превышающее заданное давление первой ступени регулирования, перекрывает подачу пара до нормализации давления.Installation works as follows. Steam enters the first stage of regulation - control valve 2, which reduces the vapor pressure in the line to a predetermined pressure of 0.2 MPa and keeps it constant. When this pressure changes, the pressure sensor 3 gives a signal of a pressure mismatch behind the valve 2 and predetermined to the pressure regulator 4, which controls the valve plug 2. As a result, the flow area of valve 2 changes rapidly (increases or decreases), normalizing the pressure for several seconds. Then the steam through the safety valve 5 enters the consumers through an individual for each second stage of regulation - control valve 6, which operates according to a complex program of changing temperature processes in the manufacture of meat and bone meal. The signals from the temperature sensors 7 and 8, obtained as a result of the mismatch of the temperature in the boiler 1 and the condensate temperature at the outlet of the boiler 1, respectively, with predetermined values, are fed to the regulator 9, which controls the valve 6. As a result, its flow area changes within a few seconds, supporting the given process parameters. In the event of an emergency with a sharp increase in pressure steam in the line, the safety valve 5, tuned to a pressure slightly higher than the set pressure of the first stage of regulation, shuts off the steam supply until the pressure normalizes.

Claims

1. Installation for automatically controlling the process of vacuum drying of feed, containing a vacuum boiler, equipped with sensors of parameters characterizing the drying process, connected through a regulator with a control valve for supplying steam to the vacuum boiler, characterized in that it is equipped with at least one additional vacuum boiler with sensors of parameters characterizing the drying process, connected through a regulator with a control valve for supplying steam to the vacuum boiler; it is also equipped with an additional stage of regulation, common to all consumers and located in front of a group of vacuum boilers and containing a control valve, regulator, pressure sensor, safety valve, connected in series with each other.

2. Installation for automatically controlling the process of vacuum drying of feeds according to claim 1, characterized in that pressure-reducing valves are used as control valves.