RU48047U1 - Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа - Google Patents
Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU48047U1 RU48047U1 RU2004109028/22U RU2004109028U RU48047U1 RU 48047 U1 RU48047 U1 RU 48047U1 RU 2004109028/22 U RU2004109028/22 U RU 2004109028/22U RU 2004109028 U RU2004109028 U RU 2004109028U RU 48047 U1 RU48047 U1 RU 48047U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- central
- cooling apparatus
- pipe
- heat exchange
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области энергетики, а именно к теплообменным аппаратам, в частности, аппаратам воздушного охлаждения газа. Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа выполнен в виде сосуда, работающего под давлением и включает цилиндрический корпус с торцевыми участками двоякой кривизны, центральным патрубком для соединения с газопроводом и патрубками для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа. Цилиндрический корпус выполнен из технологических секций, центральная из которых выполнена преимущественно в виде единого технологического элемента с центральным патрубком. Патрубки для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секции аппарата воздушного охлаждения газа преимущественно симметрично расположены по обе стороны от центральной технологической секции и число этих патрубков с каждой стороны составляет от 2 до 8. Площадь поперечного сечения в свету центрального патрубка составляет 0,7-1,0 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа. Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, состоит в уменьшении металлоемкости коллектора подвода или отвода газа и повышении технологичности его конструкции, а также в снижении гидравлических потерь в коллекторе подвода или отвода газа.
Description
Полезная модель относится к области энергетики, а именно к теплообменным аппаратам, в частности, аппаратам воздушного охлаждения газа.
Наиболее близким аналогом изобретения является коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа (см. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения, под. ред. В.Б.Кунтыша, А.Н.Бессонного, Санкт-Петербург: Недра - 1996, с.84, рис.2.37), выполненный в виде сосуда, работающего под давлением и включающего цилиндрический корпус с торцевыми участками, центральным входным или выходным патрубком для соединения соответственно с подающим или отводящим газопроводом и патрубками для соединения соответственно с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа.
Задачей настоящей полезной модели является снижение металлоемкости и трудоемкости, повышение технологичности изготовления коллектора подвода или отвода газа, а также снижение гидравлических потерь.
Поставленная задача в настоящей полезной модели решается за счет того, что коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа выполнен в виде сосуда работающего под давлением, включающего цилиндрический корпус с торцевыми участками двоякой кривизны, центральным патрубком для соединения с газопроводом и патрубками для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа, причем цилиндрический корпус выполнен из технологических секций, центральная из которых выполнена преимущественно в виде единого технологического элемента с центральным патрубком, а патрубки для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа преимущественно симметрично расположены по обе стороны от центральной технологической секции и число этих патрубков с каждой стороны составляет от 2 до 8, при этом площадь поперечного сечения в свету центрального патрубка составляет 0,7 -1,0 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа.
Суммарная площадь поперечного сечения в свету патрубков для соединения с камерой входа или выхода газа каждой теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа может составлять 0,37-0,62 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа.
Центральная технологическая секция цилиндрического корпуса и центральный патрубок могут быть выполнены в виде единого цельнотянутого элемента.
Каждый патрубок для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа может быть выполнен состоящим из цилиндрической части и примыкающего к нему фланца преимущественно воротникового. В зоне примыкания к цилиндрической части патрубка внутренний диаметр центрального отверстия фланца, по крайней мере, после дополнительной расточки, может совпадать с внутренним диаметром цилиндрической части патрубка. Наружный диаметр цилиндрической части патрубка может составлять 0,27-0,59 от наружного диаметра цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа.
Центральное отверстие воротникового фланца в зоне примыкания к стыкуемому с ним элементу камеры входа или выхода газа теплообменной секции может быть выполнено с коническим расширением с углом наклона образующей к контактной плоскости фланца, составляющим 72-87°.
Длина центральной технологической секции корпуса коллектора подвода или отвода газа может составлять 0,45-0,74 от расстояния между осями ближайших к ней патрубков для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа.
Наиболее удаленный от центральной технологической секции корпуса коллектора подвода или отвода газа патрубок для соединения с соответствующей камерой входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа может быть расположен на расстоянии его оси от ближайшего к нему торца технологической секции, в которой он размещен, не меньшем диаметра цилиндрической части этого патрубка.
Расстояние между осями крайних патрубков, предназначенных для соединения с камерой входа или выхода газа одной теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, не превышает 0,81 ширины теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа.
Технический результат, обеспечиваемый настоящей полезной моделью, состоит в уменьшении металлоемкости коллектора подвода или отвода газа и повышении технологичности его конструкции, а также в снижении гидравлических потерь в коллекторе подвода или отвода газа.
Сущность полезной моделью поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен коллектор подвода или отвода газа, вид сбоку;
на фиг.2 - коллектор подвода или отвода газа, вид с торца;
на фиг.3 - вид по А-А на фиг.1, фрагмент.
Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, выполнен в виде сосуда работающего под давлением, включающего цилиндрический корпус 1 с торцевыми участками 2 двоякой кривизны, центральным патрубком 3 для соединения соответственно с газопроводом и патрубками 4 для соединения соответственно с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа.
Цилиндрический корпус 1 образован из соединенных между собой технологических секций 5, 6, 7. Центральная технологическая секция 5 выполнена преимущественно в виде единого технологического элемента (за одно целое) с центральным патрубком 3.
Патрубки 4 для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа расположены преимущественно симметрично по обе стороны от центральной секции. Число патрубков 4 с каждой стороны от центральной секции составляет от 2 до 8.
Площадь поперечного сечения в свету центрального патрубка 3 составляет 0,7-1,0 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа.
Суммарная площадь поперечного сечения в свету патрубков 4 для соединения с камерами входа или выхода газа каждой теплообменной секции
аппарата воздушного охлаждения газа составляет 0,37-0,62 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа.
Центральная технологическая секция 5 цилиндрического корпуса 1 и центральный патрубок 3 могут быть выполнены в виде единого цельнотянутого элемента.
Каждый патрубок 4 для соединения с камерой входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа может быть выполнен состоящим из цилиндрической части 8, к которой примыкает фланец 9 преимущественно воротниковый. Внутренний диаметр центрального отверстия фланца 9 в зоне примыкания к цилиндрической части патрубка, по крайней мере, после дополнительной расточки, совпадает с внутренним диаметром цилиндрической части 8 патрубка 4. Наружный диаметр цилиндрической части 8 патрубка 4 составляет 0,27-0,59 от наружного диаметра цилиндрической части корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа.
Центральное отверстие воротникового фланца 9 в зоне примыкания к стыкуемому с ним элементу камеры входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа (стыкуемый элемент на чертежах не показан) может иметь коническое расширение 10 с углом а наклона образующей к контактной плоскости фланца 9, составляющим α=72-87°.
Длина центральной технологической секции 5 корпуса коллектора подвода или отвода газа может составлять 0,45-0,74 от расстояния между осями ближайших к ней патрубков 4 для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа.
Наиболее удаленный от центральной технологической секции корпуса коллектора подвода или отвода газа патрубок 4 для соединения с соответствующей камерой входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа может быть расположен на расстоянии его оси от ближайшего к нему торца технологической секции, например, секции 6 или 7 в которой он размещен, не меньшем диаметра цилиндрической части 8 этого патрубка.
Расстояние между осями крайних патрубков 4, предназначенных для соединения с камерами входа или выхода газа одной теплообменной секции
аппарата воздушного охлаждения газа, предпочтительно не превышает 0,81 ширины теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа.
Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа работает следующим образом. При подаче требующего охлаждения магистрального газа через центральный патрубок в коллектор подвода газа аппарата воздушного охлаждения газа происходит перераспределение газа в коллекторе, и газ поступает через патрубки для соединения с камерами входа газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа в соответствующие камеры входа газа. Далее газ охлаждается в пучке теплообменных труб и, попадая в камеру выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения, собирается в коллектор отвода газа, где через центральный патрубок поступает охлажденным в магистральный газопровод.
При подаче охлаждающего теплоносителя (воздуха) на пучок оребренных теплообменных труб, по которым транспортируют природный газ, происходит обтекание пучка труб воздухом и контактный теплообмен. При этом за счет оптимизации параметров коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа повышается равномерности подачи газа в трубы, что в целом сказывается на снижении потерь давления по газу в расчетном режиме работы аппарата воздушного охлаждения до 0,02 МПа.
Claims (8)
1. Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, выполненный в виде сосуда, работающего под давлением, и включающего цилиндрический корпус с торцевыми участками, центральным входным или выходным патрубком для соединения соответственно с подающим или отводящим газопроводом и патрубками для соединения соответственно с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа, отличающийся тем, что торцевые участки выполнены двоякой кривизны, цилиндрический корпус выполнен из технологических секций, центральная из которых выполнена преимущественно в виде единого технологического элемента с центральным патрубком, а патрубки для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа преимущественно симметрично расположены по обе стороны от центральной технологической секции и число этих патрубков с каждой стороны составляет от 2 до 8, при этом площадь поперечного сечения в свету центрального патрубка составляет 0,7-1,0 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа.
2. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что суммарная площадь поперечного сечения в свету патрубков для соединения с камерой входа или выхода газа каждой теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа составляет 0,37-0,62 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа.
3. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что центральная технологическая секция цилиндрического корпуса и центральный патрубок выполнены в виде единого цельнотянутого элемента.
4. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что каждый патрубок для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа выполнен состоящим из цилиндрической части и примыкающего к ней фланца преимущественно воротникового, при этом в зоне примыкания к цилиндрической части патрубка внутренний диаметр фланца, по крайней мере, после дополнительной расточки совпадает с внутренним диаметром цилиндрической части патрубка, а наружный диаметр цилиндрической части патрубка составляет 0,27-0,59 от наружного диаметра цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа.
5. Коллектор по п.4, отличающийся тем, что центральное отверстие воротникового фланца в зоне примыкания к стыкуемому с ним элементу камеры входа или выхода газа теплообменной секции выполнено с коническим расширением с углом наклона образующей к контактной плоскости фланца, составляющим 72-87°.
6. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что длина центральной технологической секции корпуса коллектора подвода или отвода газа составляет 0,45-0,74 от расстояния между осями ближайших к ней патрубков для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа.
7. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что наиболее удаленный от центральной технологической секции корпуса коллектора подвода или отвода газа патрубок для соединения с соответствующей камерой входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа расположен на расстоянии его оси от ближайшего к нему торца технологической секции, в которой он размещен, не меньшем диаметра цилиндрической части этого патрубка.
8. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что расстояние между осями крайних патрубков, предназначенных для соединения с камерой входа или выхода газа одной теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, не превышает 0,81 ширины теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109028/22U RU48047U1 (ru) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109028/22U RU48047U1 (ru) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU48047U1 true RU48047U1 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=35848487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004109028/22U RU48047U1 (ru) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU48047U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443482C1 (ru) * | 2010-10-27 | 2012-02-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков |
| RU2515467C1 (ru) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков со струеформирующими панелями |
| RU2527078C1 (ru) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Способ изготовления выполняемых из термопластичных комплектующих и материалов распределительного коллектора и/или его активных участков, обеспечивающих формирование струйных потоков |
-
2004
- 2004-03-26 RU RU2004109028/22U patent/RU48047U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443482C1 (ru) * | 2010-10-27 | 2012-02-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков |
| RU2515467C1 (ru) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков со струеформирующими панелями |
| RU2527078C1 (ru) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Способ изготовления выполняемых из термопластичных комплектующих и материалов распределительного коллектора и/или его активных участков, обеспечивающих формирование струйных потоков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190283191A1 (en) | Vertical bundle air-cooled heat exchnager, method of manufacturing the same, and power generation plant implementing the same | |
| EP2570646B1 (en) | High gas inlet temperature EGR system | |
| US20030066636A1 (en) | Tube and heat exchanger having the same | |
| CN103557514A (zh) | 集箱式高压加热器 | |
| CN108474588A (zh) | 设置有热交换装置的冷凝热交换器 | |
| CN104251629A (zh) | 热交换器及具有其的燃气热水器 | |
| JP3991786B2 (ja) | 排気熱交換装置 | |
| RU48047U1 (ru) | Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа | |
| CN109506497B (zh) | 一种高效紧凑毛细管换热器 | |
| RU2266501C1 (ru) | Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа | |
| JP4253975B2 (ja) | Ｅｇｒガス冷却装置 | |
| CN109186287A (zh) | 一种卫生级内外层置换式热交换器 | |
| US3858646A (en) | Heat exchanger | |
| US9316409B2 (en) | Heat exchanger including waste heat recovery | |
| US5117904A (en) | Heat exchanger | |
| CN203571709U (zh) | 集箱式高压加热器 | |
| RU2705167C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
| CN109506498B (zh) | 一种管式超高温气体冷却器 | |
| JP2003156291A (ja) | 熱交換器 | |
| RU2266493C1 (ru) | Способ изготовления аппарата воздушного охлаждения газа | |
| JP2001021277A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11287588A (ja) | Ｅｇｒクーラ | |
| RU2719246C1 (ru) | Теплообменник | |
| RU2699902C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
| RU2699905C1 (ru) | Теплообменный аппарат |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070327 |