RU46441U1 - Блок осушки углеводородного газа - Google Patents

Abstract

Полезная модель носится к устройствам осушки углеводородных газов и может быть использована в процессах подготовки углеводородных газов в различных отраслях промышленности, а именно в нефтепереработке и добыче газа. Блок осушки углеводородного газа включающий последовательно соединенные в технологическую цепь первичный сепаратор, каплеотбойник, компрессор и дополнительно содержит, воздушный холодильник, водяной холодильник, вторичный сепаратор, линию подачи абсорбента - бензина из первичного сепаратора на форсунку, расположенную перед водяным холодильникам. Полезная модель позволяет обеспечить требуемую глубину осушки углеводородного газа. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам осушки углеводородных газов и может быть использована в процессах подготовки углеводородных газов в различных отраслях промышленности, а именно в нефтепереработке и добыче газа.

Известен распыливающий абсорбер, где осушка углеводородного газа проводится путем многоступенчатого распыливания абсорбента через форсунки и сепарации капельной жидкости (Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов - М.: Химия, 1984г.) Недостатком является громоздкость конструкции.

Известен узел осушки углеводородного газа на установке замедленного коксования OOO "ЛУКОИЛ-Пермнефтеоргсинтез", включающий последовательно расположенные сепаратор Е-1, каплеотбойник- сепаратор К-3, компрессор ГК-51 (Технологический регламент 0148636-(69)-21-10/3М-ТР от 31.10.2001 г.) Однако, представленная схема не обеспечивает должной очистки и осушки газа от влаги и коксовой пыли. т.к. при очень больших скоростях движения газа не хватает объема каплеотбойника-сепаратора К-3 для улавливания коксовой пыли и влаги.

Полезная модель направлена на решение задачи качественной подготовки углеводородных газов к транспортировке по трубопроводам и дальнейшей переработке, а именно, предотвращения образования ледяных пробок в газопроводе.

Технический результат, на который направлена полезная модель, заключается в снижении влажности и запыленности углеводородного газа. Данный технический результат достигается тем, что блок осушки углеводородного газа, состоящий из ранее известных последовательно

соединенных сепаратора, каплеотбойника и компрессора дополнительно включает последовательно соединенные в технологическую цепь воздушный холодильник, водяной холодильник, сепаратор, а также линию подачи жидкой фазы-абсорбента из первого сепаратора на форсунку, расположенную перед водяным холодильником.

Существенные признаки заявляемого технического решения:

Блок осушки углеводородного газа включает расположенные последовательно первичный сепаратор, каплеотбойник, компрессор.

Отличительные признаки:

Блок осушки углеводородного газа включает дополнительно, расположенные последовательно воздушный холодильник, водяной холодильник и вторичный сепаратор, а также линию подачи абсорбента -бензина из первичного сепаратора на форсунку, расположенную перед водяным холодильником.

Благодаря наличию этих признаков при прохождении сжатого компрессором и охлажденного углеводородного газа через распыленный форсункой абсорбент улавливаются твердые примеси, водяной холодильник дополнительно снижает температуру углеводородного газа, что приводит к конденсации из него жидкой фазы, это позволяет полностью отделить ее от углеводородного газа во вторичном сепараторе. В качестве абсорбента используется жидкая фаза (бензин), полученная в первичном сепараторе, которая подается на форсунку.

На фиг.1 изображена схема блока осушки углеводородного газа, состоящая из первичного сепаратора 1, каплеотбойника 2, компрессора 3, воздушного холодильника 4, линии 10 подачи абсорбента на форсунку, водяного холодильника 5, вторичного сепаратора 6, насоса откачки жидкой фазы-бензина с низа каплеотбойника 2 в первичный сепаратор 1, насоса откачки жидкой фазы-бензина из первичного сепаратора 1 на форсунку ввода абсорбента 9, насоса откачки жидкой фазы-бензина из вторичного сепаратора 6.

Предложенная полезная модель испытана на установке замедленного коксования ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"

Подвергаемый осушке углеводородный газ, например углеводородный газ с установки замедленного коксования, подают в первичный сепаратор 1, где происходит отделение от углеводородного газа, воды и жидких углеводородов. Затем для дополнительной отбивки жидкой фазы углеводородный газ попадает в каплеотбойник 2, из которого жидкая фаза насосом 8 возвращается в предварительный сепаратор 1. В компрессоре 3 углеводородный газ сжимается, затем предварительно охлаждается в воздушном холодильнике 4, что приводит к выделению жидкой фазы, и подается через распыленный форсункой абсорбент на вход водяного холодильника 5 для дополнительного охлаждения. С низа сепаратора 1 жидкая фаза - бензин, являющийся абсорбентом, насосом 9 подается на форсунку- распределитель, расположенную в трубопроводе сжатого углеводородного газа перед водяным холодильником 5. Охлажденый газ с конденсатом в виде тумана и капель подается во вторичный сепаратор 6, где отделяется вся жидкая фаза-бензин и остаточная вода. Насосом 7 суммарный бензин отводится с низа вторичного сепаратора 6.

Полезная модель обеспечивает следующие преимущества.

- Не используется специальный абсорбент, для которого нужно вводить схему регенерации; абсорбентом является компонент, отделяемый из углеводородного газового потока;

- Охлаждение газового потока в холодильнике после ввода абсорбента обеспечивает качественное осаждение жидкой фазы во вторичном сепараторе;

- Использование в качестве абсорбента жидкой фазы-бензина из первичного сепаратора позволяет увеличить выход суммарной жидкой фазы после вторичного сепаратора, которая является компонентом товарного бензина.

Т.о. использование для осушки углеводородного газа подобной схемы позволило осушить жирный углеводородный газ до требований, достаточных для перекачки его в зимнее время по необогреваемому трубопроводу без образования ледяных пробок, а также получить дополнительный выход бензина (около 1,5%).

Claims (1)

1. Блок осушки углеводородного газа, включающий последовательно соединенные в технологическую цепь первичный сепаратор, каплеотбойник, компрессор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит воздушный холодильник, водяной холодильник, вторичный сепаратор, а также линию подачи абсорбента - бензина из первичного сепаратора на форсунку, расположенную перед водяным холодильником.