RU46150U1

RU46150U1 - PASTEURIZER

Info

Publication number: RU46150U1
Application number: RU2004130673/22U
Authority: RU
Inventors: Олэксандр Васыльовыч Твэрдохлиб
Original assignee: Олэксандр Васыльовыч Твэрдохлиб
Priority date: 2004-04-20
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2005-06-27

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для пастеризации вязких пищевых продуктов и может быть использована для пастеризации сливок при получении сливочного масла, сгущенного молока, кетчупа, овощных паст и тому подобного. Пастеризатор содержит последовательно соединенные цилиндры-теплообменники с паровыми оболочками для прохождения пара и охладительные цилиндры. Внутри каждого цилиндра размещен ротор со скребками. Ротор выполнен с возможностью вращения со скоростью 90-200 об/мин, посредством механического привода. Скребки выполнены с возможностью свободного поворота по теплообменной поверхности. Диаметр каждого цилиндра составляет 200-400 мм. Создан скребковый пастеризатор, в котором образуемый в процессе работы пригар непрерывно удаляется скребками, что повышает качество получаемого продукта. Кроме того, существует возможность применения высоких температур - до 130°С, а также повышается технологичность пастеризатора вследствие того, что не требуются его периодические остановки для очистки поверхности от пригара.The utility model relates to devices for pasteurizing viscous foods and can be used to pasteurize cream in the production of butter, condensed milk, ketchup, vegetable pastes, and the like. The pasteurizer contains series-connected cylinders-heat exchangers with steam shells for the passage of steam and cooling cylinders. Inside each cylinder there is a rotor with scrapers. The rotor is rotatable at a speed of 90-200 rpm by means of a mechanical drive. The scrapers are made with the possibility of free rotation on the heat exchange surface. The diameter of each cylinder is 200-400 mm. A scraper pasteurizer has been created in which the burn-out formed during operation is continuously removed by scrapers, which improves the quality of the resulting product. In addition, there is the possibility of using high temperatures - up to 130 ° C, and the manufacturability of the pasteurizer is also increased due to the fact that its periodic stops are not required to clean the surface of the burn.

Description

Полезная модель относится к устройствам для пастеризации вязких пищевых продуктов и может быть использована для пастеризации сливок при получении сливочного масла, сгущенного молока, кетчупа, овощных паст и тому подобного.The utility model relates to devices for pasteurizing viscous foods and can be used to pasteurize cream in the production of butter, condensed milk, ketchup, vegetable pastes, and the like.

Известно устройство для пастеризации жидких пищевых продуктов, в частности, молочных продуктов, соков [патент Украины №123 на полезную модель, А 23 С 3/02, 1996; декларационный патент Украины №13891, А 23 С 3/02, 1994].A device for pasteurization of liquid food products, in particular, dairy products, juices [patent of Ukraine No. 123 for a utility model, A 23 C 3/02, 1996; Declaration of Patent of Ukraine No. 13891, A 23 C 3/02, 1994].

Известен также пастеризатор, применяемый для термической обработки высокодисперсных эмульсий и жидкостных растворов в пищевой и перерабатывающей промышленности и в сельском хозяйстве [декларационный патент Украины №47070, А 23 С 3/02, 2001].Also known is a pasteurizer used for heat treatment of finely dispersed emulsions and liquid solutions in the food and processing industries and in agriculture [declaration patent of Ukraine No. 47070, A 23 C 3/02, 2001].

Однако все указанные устройства не могут быть применены для пастеризации вязких пищевых продуктов.However, all of these devices cannot be used for pasteurization of viscous food products.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является пастеризатор трубчатый, состоящий из двух цилиндров-теплообменников - верхнего и нижнего с диаметрами 350 мм. В торцах цилиндров вварены трубные доски, в которые завальцованы по 24 соединенных попарно труб [Отраслевой каталог. Оборудование для молочной промышленности, часть IV. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов, с.133-134, М., 1984].Closest to the proposed utility model is a tubular pasteurizer, consisting of two cylinder-heat exchangers - the upper and lower with diameters of 350 mm. At the ends of the cylinders, pipe boards are welded into which 24 pipes connected in pairs are rolled [Industrial Catalog. Equipment for the dairy industry, part IV. Equipment for the heat treatment of milk and dairy products, p.133-134, M., 1984].

Сливки во время пастеризации проходят последовательно по 48 трубам нижнего и верхнего цилиндров и нагреваются паром, который поступает в межтрубное пространство цилиндров, до температуры пастеризации 85-95°С.During pasteurization, the cream passes sequentially through 48 pipes of the lower and upper cylinders and is heated by steam, which enters the annulus of the cylinders, to a pasteurization temperature of 85-95 ° C.

Указанный трубчатый пастеризатор имеет существенный недостаток - подгорание продукта на теплопередающей поверхности, что снижает качество продукта в результате появления подгорелого привкуса. Кроме того, возникает необходимость в периодической остановке устройства для очистки теплообменной поверхности от пригара. Трубчатый пастеризатор также не позволяет применять высокую температуру (свыше 100°С), использование которой признано при производстве сливочного масла.The specified tubular pasteurizer has a significant drawback - burning the product on a heat transfer surface, which reduces the quality of the product as a result of the appearance of a burnt taste. In addition, there is a need for periodic shutdown of the device for cleaning the heat exchange surface of the burn. The tubular pasteurizer also does not allow the use of high temperature (above 100 ° C), the use of which is recognized in the production of butter.

В основу полезной модели поставлена задача создания пастеризатора, который бы позволял получать высококачественный продукт за счет непрерывного удаления пригара, образующегося в процессе работы устройства, применять высокотемпературные режимы пастеризации.The utility model is based on the task of creating a pasteurizer, which would make it possible to obtain a high-quality product due to the continuous removal of the burnout formed during the operation of the device, to apply high-temperature pasteurization modes.

Поставленная задача решается тем, что в пастеризаторе, содержащем два последовательно соединенных цилиндра-теплообменника с паровыми оболочками для The problem is solved in that in a pasteurizer containing two series-connected cylinder-heat exchanger with steam shells for

прохождения пара или горячей воды, согласно полезной модели, внутри каждого из цилиндров размещен ротор, выполненный с возможностью вращения со скоростью 90-200 об/мин, посредством механического привода, а на роторе закреплены скребки, выполненные с возможностью скольжения по дуге теплообменной поверхности при свободном повороте по оси крепления.the passage of steam or hot water, according to a utility model, a rotor is arranged inside each of the cylinders, rotatable at a speed of 90-200 rpm, by means of a mechanical drive, and scrapers are mounted on the rotor, made to slide along the arc of the heat exchange surface with free turning along the axis of attachment.

Пастеризатор может дополнительно содержать охладительный цилиндр, последовательно соединенный со вторым цилиндром-теплообменником.The pasteurizer may further comprise a cooling cylinder in series with the second heat exchanger cylinder.

Пастеризатор может дополнительно содержать третий цилиндр-теплообменник, размещенный между вторым цилиндром-теплообменником и охладительным цилиндром.The pasteurizer may further comprise a third heat exchanger cylinder disposed between the second heat exchanger cylinder and the cooling cylinder.

Пастеризатор может дополнительно содержать четвертый цилиндр-теплообменник, размещенный между третьим цилиндром-теплообменником и охладительным цилиндром, и второй охладительный цилиндр, последовательно соединенный с первым охладительным цилиндром.The pasteurizer may further comprise a fourth heat exchanger cylinder located between the third heat exchanger cylinder and the cooling cylinder, and a second cooling cylinder in series with the first cooling cylinder.

Диаметр каждого цилиндра составляет 200-400 мм.The diameter of each cylinder is 200-400 mm.

Создание скребкового пастеризатора, в котором образуемый в процессе работы пригар непрерывно удаляется скребками, повышает качество получаемого продукта. Кроме того, существует возможность применения высоких температур - до 130°С, а также повышается технологичность пастеризатора вследствие того, что не требуются его периодические остановки для очистки поверхности от пригара.The creation of a scraper pasteurizer, in which the burn formed during operation, is continuously removed by scrapers, improves the quality of the resulting product. In addition, there is the possibility of using high temperatures - up to 130 ° C, and the manufacturability of the pasteurizer is also increased due to the fact that its periodic stops are not required to clean the surface of the burn.

Полезная модель поясняется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.

На Фиг.1 изображен пастеризатор с двумя нагревательными и одним охладительным цилиндрами, вид спереди;Figure 1 shows a pasteurizer with two heating and one cooling cylinder, front view;

на Фиг.2 - тот же самый пастеризатор, вид сбоку;figure 2 is the same pasteurizer, side view;

на Фиг.3 изображен продольный разрез цилиндра;figure 3 shows a longitudinal section of a cylinder;

на Фиг.4 - поперечный разрез цилиндра;figure 4 is a transverse section of the cylinder;

на Фиг.5 изображен пастеризатор с тремя нагревательными и одним охладительным цилиндрами в изометрии;figure 5 shows a pasteurizer with three heating and one cooling cylinder in isometry;

на Фиг.6 - пастеризатор с четырьмя нагревательными и двумя охладительными цилиндрами в изометрии.figure 6 - pasteurizer with four heating and two cooling cylinders in isometry.

Пастеризатор (Фиг.1, Фиг.2) содержит последовательно соединенные цилиндры-теплообменники 1 и 2 с паровыми оболочками для прохождения пара и охладительный цилиндр 3, последовательно соединенный со вторым цилиндром-теплообменником 2. Внутри каждого цилиндра размещен ротор 4 со скребками 5 (Фиг.3 и Фиг.4). Ротор 4 выполнен с возможностью вращения со скоростью 90-200 об/мин, посредством механического привода 6. Скребки 5 выполнены с возможностью свободного поворота по The pasteurizer (Fig. 1, Fig. 2) contains series-connected cylinders-heat exchangers 1 and 2 with steam shells for passing steam and a cooling cylinder 3, connected in series with the second cylinder-heat exchanger 2. Inside each cylinder there is a rotor 4 with scrapers 5 (Fig. .3 and Figure 4). The rotor 4 is made with the possibility of rotation at a speed of 90-200 rpm, by means of a mechanical drive 6. The scrapers 5 are made with the possibility of free rotation along

теплообменной поверхности. Диаметр каждого цилиндра составляет 200-400 мм.heat exchange surface. The diameter of each cylinder is 200-400 mm.

Пастеризатор на Фиг.5 содержит три цилиндра-теплообменника 1, 2, 7, последовательно соединенных между собой, и охладительный цилиндр 3, последовательно соединенный с третьим цилиндром-теплообменником 7.The pasteurizer in figure 5 contains three cylinder-heat exchanger 1, 2, 7, connected in series with each other, and a cooling cylinder 3, connected in series with the third cylinder-heat exchanger 7.

На Фиг.6 пастеризатор содержит четыре цилиндра-теплообменника 1, 2, 7, 8, последовательно соединенных между собой, и охладительные цилиндры 3, 9, соединенные последовательно с четвертым цилиндром-теплообменником 8.6, the pasteurizer comprises four heat exchanger cylinders 1, 2, 7, 8, connected in series with each other, and cooling cylinders 3, 9, connected in series with the fourth heat exchanger cylinder 8.

Пастеризатор работает следующим образом:The pasteurizer works as follows:

Вязкий пищевой продукт, например, сливки, подают с помощью насоса в продуктовое пространство цилиндра-теплообменника 1. В оболочку цилиндра-теплообменника 1 подают пар, который конденсируется и отдает тепло сквозь стенку цилиндра пастеризуемым сливкам. При вращении ротора 4 со скоростью 90-200 об/мин, посредством механического привода 6 скребки 5 свободно скользят по теплообменной поверхности, срезая слой сливок и перемешивая его с остальной массой. Затем сливки подают во второй цилиндр-теплообменник 2, где происходит аналогичный процесс. Потом сливки, нагретые до температуры 80-130°С, поступают в охладительный цилиндр 3, где происходит понижение их температуры до 50-30°С. Охлаждение сливок происходит с помощью хладагента с температурой от 0°С до -15°С. Подаваемый под давлением хладагент движется вокруг и вдоль охладительного цилиндра 3, охлаждая его и сливки, находящиеся в нем.A viscous food product, for example, cream, is pumped into the product space of the cylinder-heat exchanger 1. Steam is supplied to the shell of the cylinder-heat exchanger 1, which condenses and transfers heat through the cylinder wall to the pasteurized cream. When the rotor 4 is rotated at a speed of 90-200 rpm, by means of a mechanical drive 6, the scrapers 5 slide freely along the heat exchange surface, cutting off the cream layer and mixing it with the rest of the mass. Then the cream is fed into the second cylinder-heat exchanger 2, where a similar process takes place. Then the cream, heated to a temperature of 80-130 ° C, enters the cooling cylinder 3, where their temperature decreases to 50-30 ° C. The cream is cooled using a refrigerant with a temperature from 0 ° C to -15 ° C. The refrigerant supplied under pressure moves around and along the cooling cylinder 3, cooling it and the cream contained therein.

Из-за недостатка площади одного охладительного цилиндра сливки из первого охладительного цилиндра 3 подают во второй охладительный цилиндр 9, в котором осуществляется процесс, аналогичный процессу в первом охладительном цилиндре 3.Due to the lack of area of one cooling cylinder, cream from the first cooling cylinder 3 is fed into the second cooling cylinder 9, in which a process similar to the process in the first cooling cylinder 3 is carried out.

При необходимости пастеризации больше сливок используют дополнительные цилиндры-теплообменники 7 и 8, последовательно соединенные с цилиндром-теплообменником 2.If necessary, pasteurization more cream use additional cylinders-heat exchangers 7 and 8, connected in series with the cylinder-heat exchanger 2.

Claims

1. A pasteurizer containing two series-connected cylinder-heat exchanger with steam shells for the passage of steam or hot water, characterized in that inside each of the cylinders placed a rotor made to rotate at a speed of 90-200 rpm, by means of a mechanical drive, and scrapers are mounted on the rotor, made with the possibility of sliding along the arc of the heat exchange surface with free rotation along the axis of attachment.

2. The pasteurizer according to claim 1, characterized in that it further comprises a cooling cylinder connected in series with the second heat exchanger cylinder.

3. The pasteurizer according to claim 2, characterized in that it further comprises a third cylinder-heat exchanger located between the second cylinder-heat exchanger and the cooling cylinder.

4. The pasteurizer according to claim 3, characterized in that it further comprises a fourth heat exchanger cylinder located between the third heat exchanger cylinder and the cooling cylinder, and a second cooling cylinder in series with the first cooling cylinder.

5. The pasteurizer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the diameter of each cylinder is 200-400 mm.