RU44637U1

RU44637U1 - DEVICE FOR PACKING OF BULK MATERIAL IN VALVE BAGS

Info

Publication number: RU44637U1
Application number: RU2004130675/22U
Authority: RU
Inventors: А.И. Вольхин; Н.М. Чухланцев; В.В. Шарабрин; А.Ф. Костин; И.Д. Плеханов; А.П. Сериков; В.В. Серикова; Г.М. Бычков
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод"
Priority date: 2004-10-20
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2005-03-27

Abstract

Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для расфасовки сыпучих материалов преимущественно в клапанные мешки и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Технической задачей предлагаемого технического решения является упрощение конструкции, повышение точности дозировки материала непосредственно в процессе загрузки и улучшение условий труда оператора. Указанная техническая задача достигается тем, что исполнительный орган шнекового питателя выполнен двухступенчатым с различным диаметром, а в переходной зоне между ступенями установлен уплотнитель в виде конусной трубы, а весовой механизм выполнен в виде тензодатчика установленного на рожке и цифрового индикатора, установленного на месте оператора. Использование предлагаемого технического решения позволяет полностью исключить пыление материала в процессе фасовки, увеличить производительность труда и улучшить условия труда оператора по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.The proposed solution relates to the field of engineering, in particular to devices for the packaging of bulk materials mainly in valve bags and can be used in any sector of the national economy. The technical task of the proposed technical solution is to simplify the design, increase the accuracy of the dosage of the material directly during the loading process and improve the working conditions of the operator. The indicated technical problem is achieved by the fact that the executive body of the screw feeder is made in two stages with different diameters, and in the transition zone between the steps a gasket is installed in the form of a conical pipe, and the weighing mechanism is made in the form of a strain gauge mounted on the horn and a digital indicator mounted on the operator’s place. Using the proposed technical solution allows you to completely eliminate the dusting of the material during the packaging process, increase labor productivity and improve the working conditions of the operator compared with known devices of a similar purpose.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения и может быть использовано при расфасовке и заполнении тары, преимущественно в виде мешка, сыпучим материалом типа песка и тому подобного материала.The proposed technical solution relates to the field of engineering and can be used in packaging and filling containers, mainly in the form of a bag, bulk material such as sand and the like.

Известны устройства для заполнения тары, содержащие загрузочное устройство в виде бункера, с соплом. В бункере размещается сыпучий материал, который необходимо засыпать в тару, преимущественно в виде мешков из мягкого материала. Сопло бункера направлено на ленточный конвейер, который расположен ниже сопла, а его конец смещен по отношению бункера. На другом конце конвейера установлено разгрузочное устройство, под которым размещается сьемная тара. Тара может быть установлена на весах, с помощью которых производится дозировка материала непосредственно при заполнении. (см. например книгу М.П.Александров, Подъемно-транспортные машины., М., «Машиностроение». 1973 г., 284, 285, рис 165.)Known devices for filling containers containing a loading device in the form of a hopper with a nozzle. Bulk material is placed in the hopper, which must be filled in containers, mainly in the form of bags of soft material. The hopper nozzle is directed to the conveyor belt, which is located below the nozzle, and its end is offset in relation to the hopper. At the other end of the conveyor, an unloading device is installed under which removable packaging is placed. The container can be installed on the scales, with the help of which the material is dosed directly when filling. (see, for example, the book of M.P. Aleksandrov, Hoisting-and-transport machines., M., "Mechanical Engineering". 1973, 284, 285, Fig. 165.)

Также известно устройство для расфасовки сыпучих материалов в клапанные мешки содержащее шнековый питатель с приводом и наполняющий рожок соединенный с весовым механизмом, бунекр расположенный над шнековым питателем и систему блокировки привода, весовой механизм снабжен плечом выполненным в виде желобчетого кронштейна с хвостовиком, размещенным над наполняющим рожком с возможностью вертикального перемещения(см. авторское свидетельство СССР №243479 по кл. В 65 В 1/18 за 1969 г.)It is also known a device for packaging bulk materials in valve bags containing a screw feeder with a drive and a filling horn connected to a weighing mechanism, a bunker located above the screw feeder and a drive locking system, the weighing mechanism is equipped with a shoulder made in the form of a grooved bracket with a shank placed above the filling horn with the possibility of vertical movement (see USSR author's certificate No. 243479 according to class B 65 V 1/18 for 1969)

Недостатком этих загрузочных устройств является то, что на них можно производить заполнение тары только одного типоразмера, а для применения их при заполнении сыпучим материалом различной тары невозможно. Одним словом такие устройства невозможно использовать при заполнении различной по высоте тары без применения дополнительных устройств или существенной доработки, что усложняет конструкцию и требует много времени на переоборудовании под другую тару. Это все делает известные устройства сложными по конструкции и неудобными в процессе эксплуатации. Кроме того, отсутствует точная дозировка материала непосредственно в момент заполнения тары, что невозможно использовать эти устройства при расфасовки материалов с различной удельной плотностью из-за отсутствия информации у оператора о количестве и весе материала в таре.The disadvantage of these loading devices is that it is possible to fill containers of only one standard size on them, and it is impossible to use them when filling loose materials with different containers. In a word, such devices cannot be used when filling containers of different heights without the use of additional devices or significant refinement, which complicates the design and requires a lot of time for conversion to another container. This all makes known devices complex in design and inconvenient during operation. In addition, there is no exact dosage of the material immediately at the time of filling the containers, which is impossible to use these devices when packaging materials with different specific gravities due to the lack of information from the operator about the quantity and weight of material in the container.

Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков, упрощение конструкции, повышение точности дозировки материала в процессе загрузки и улучшение удобства при эксплуатации.The technical task of the proposed solution is to eliminate the above disadvantages, simplify the design, increase the accuracy of the dosage of the material during loading and improve ease of use.

Указанная техническая задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве для расфасовки сыпучих материалов, преимущественно в клапанные мешки, содержащее бункер, расположенный в верхней части, шнековый питатель с приводом и наполняющий рожок соединенный с весовым механизмом при этом исполнительный орган шнекового питателя выполнен двухступенчатым, каждая из ступеней которого имеет различный диаметр, в переходной зона между ступенями расположен уплотнитель материала, в виде конусной трубы, а весовой механизм выполнен в виде тензодатчика, расположенного на теле наполняющего рожка и соединен с цифровым индикатором, установленным на месте оператора.The specified technical problem is achieved by the fact that in the proposed device for the packaging of bulk materials, mainly in valve bags, containing a hopper located in the upper part, a screw feeder with a drive and a filling horn connected to the weighing mechanism, the actuator of the screw feeder is made of two stages, each of the steps of which has a different diameter, in the transition zone between the steps there is a material compactor in the form of a conical pipe, and the weight mechanism is made in the form of tensors a sensor located on the body of the filling horn and connected to a digital indicator mounted on the operator’s place.

Еще одним отличием предлагаемого устройства расфасовки является то, что большая ступень шнекового питателя расположена непосредственно в Another difference of the proposed packaging device is that a large step of the screw feeder is located directly in

основании бункера, конусная труба уплотнителя сужается в сторону меньшей ступени питателя.the base of the hopper, the conical pipe of the sealant tapers towards the lower stage of the feeder.

На фиг.1. - изображен схематично общий вид предлагаемого устройство с местным вырезом.In figure 1. - depicted schematically a General view of the proposed device with a local neckline.

На фиг.2 - вид по А-А фиг.1Figure 2 is a view along aa of figure 1

Как показано на графической части предлагаемое устройство содержит бункер 1 с полостью 2, в которой расположен питатель 3 с приводом 4. Рабочий орган питателя 3 выполнен в виде двухступенчатого шнека 5, каждая ступень которого имеет различный диаметр Д₁ и Д₂ «причем всегда выполняется условие, что Д₁>Д₂. Большая ступень с диаметром Д₁ расположена в полости 2 бункера 1, а меньшая ступень с Д₂ расположена вне бункера 1 и выполнена в виде жесткой трубы 6 соединенной с бункером 1. На наружной поверхности трубы 6 установлен рожок 7, на который устанавливается клапанный мешок 8. На трубе 6, в зоне соединения двух ступеней шнека 5 выполнен конусный уплотнитель 9. На рожке 7 установлен тензодатчик 10, соединенный посредством электрических проводов 11 с цифровым индикатором 12, закрепленным на корпусе бункера 1 на высоте оператора 13. Из бункера 1 в мешок 8 засыпается материал 14, а тензодатчик 10 соединен с основанием 15, жестко соединенным с бункером 1.As shown in the graphic part, the proposed device contains a hopper 1 with a cavity 2, in which the feeder 3 is located with the drive 4. The working body of the feeder 3 is made in the form of a two-stage screw 5, each stage of which has a different diameter D ₁ and D ₂ "and the condition is always fulfilled such that D ₁ > D ₂ . A large stage with a diameter of D ₁ is located in the cavity 2 of the hopper 1, and a smaller stage with D ₂ is located outside the hopper 1 and is made in the form of a rigid pipe 6 connected to the hopper 1. On the outer surface of the pipe 6 there is a horn 7 on which the valve bag 8 is installed A conical seal 9 is made on the pipe 6, in the area where the two steps of the screw 5 are connected. A strain gauge 10 is mounted on the horn 7, connected via electric wires 11 to a digital indicator 12 mounted on the housing of the hopper 1 at the height of the operator 13. From the hopper 1 to the bag 8 backfill etsya material 14 and the load cell 10 is connected with a base 15 rigidly connected to the hopper 1.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. В бункер 1 засыпается материал 14, а на рожок 7 одевается мешок 8. Затем включается привод 4 и шнек 5 питателя 3 начинает вращаться вокруг своей оси. Материал 14 из полости 2 бункера 1 начинает подаваться в мешок 8 и заполнять его. По мере заполнения внутренней полости мешка 8 вес его увеличивается и рожок 7 перемещается вниз на определенную величину. Величину его перемещения вниз определяет тензодатчик 10 который преобразует в электрический сигнал и по проводам 11 передает на индикатор 12. Показание индикатора 12 видит оператор 13 и по заданному весу The work of the proposed device is as follows. Material 14 is poured into hopper 1, and bag 8 is put on horn 7. Then drive 4 is turned on and screw 5 of feeder 3 starts to rotate around its axis. Material 14 from the cavity 2 of the hopper 1 begins to be fed into the bag 8 and fill it. As the inner cavity of the bag 8 is filled, its weight increases and the horn 7 moves down a certain amount. The magnitude of its downward movement is determined by the strain gauge 10, which converts it into an electrical signal and transfers it via wires 11 to the indicator 12. The indicator 13 can be seen by the operator 13 and for a given weight

останавливает привод 4. Во время работы шнек 5 своей большей ступенью из полости 2 захватывает большее количество материала и подает его в уплотнитель 9. В этом месте материал 14 сжимается и подается в полость меньшей ступени шнека 5. В этом состоянии материал транспортируется до самого выхода в полость мешка и только там возвращается в исходное состояние. После заполнения мешка 8 до заданного веса шнек 5 останавливается и мешок снимается с рожка 7. На его место устанавливается новый мешок и процесс повторяется. Когда требуется расфасовка материала 14 в другую по весу и объему тару, изменений в устройстве никаких не производят, а просто фиксируют показания индикатора в большую или меньшую сторону и по его значению осуществляется контроль веса материала в тареstops the drive 4. During operation, the screw 5 captures a larger amount of material from its cavity 2 and feeds it into the seal 9. At this point, the material 14 is compressed and fed into the cavity of the lower stage of the screw 5. In this state, the material is transported to the exit the cavity of the bag and only there it returns to its original state. After filling the bag 8 to the specified weight, the screw 5 stops and the bag is removed from the horn 7. A new bag is installed in its place and the process is repeated. When it is necessary to pack the material 14 into a container of a different weight and volume, no changes are made to the device, they simply record the indicator readings up or down and its weight is used to control the weight of the material in the container

Снабдив рожок устройства дополнительным тензодатчиком и соединив его с цифровым индикатором позволило точно определять вес насыпанного материала в мешок независимо от плотности материала и тары в которую его необходимо поместитьEquipping the device’s horn with an additional load cell and connecting it to a digital indicator made it possible to accurately determine the weight of the poured material in the bag, regardless of the density of the material and the container in which it must be placed

Использование предлагаемого устройства позволит расширить возможность расфасовки сыпучих и тому подобных материалов в различную тару без дополнительных устройств. Данное устройство позволит увеличить производительность труда, снизить время на переоборудование устройства на различную тару и улучшить условия труда рабочего по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.Using the proposed device will expand the possibility of packaging bulk and similar materials in different containers without additional devices. This device will increase labor productivity, reduce the time for re-equipment of the device for different containers and improve working conditions of a worker in comparison with known devices of a similar purpose.

Claims

1. A device for packaging bulk material in valve bags, containing a hopper located in the upper part, a screw feeder with a drive, and a filling horn connected to a weighing mechanism, characterized in that the feeder screw is made of a two-stage, each of which has a different diameter, a material seal is located between the steps of the auger, and the weight mechanism is made in the form of a strain gauge mounted on the body of the filling horn and connected to a digital indicator mounted on the operator’s place.

2. The device according to claim 1, characterized in that the large step of the screw is located in the hopper.

3. The device according to claim 1, characterized in that the seal is made in the form of a conical pipe, tapering away from the hopper.