RU43440U1

RU43440U1 - FORMING MACHINE

Info

Publication number: RU43440U1
Application number: RU2004130127/22U
Authority: RU
Inventors: Л.И. Гунченко; В.И. Лысов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС"
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2005-01-27

Abstract

Предложение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для формования штучных продуктов питания экструдированием и может быть использовано в пищевой промышленности, например для изготовления творожных глазированных сырков. Формующая машина, преимущественно для производства комбинированного потребительского продукта, содержит бункеры для загрузки продуктов, устройства для их подачи, формообразующий механизм, отрезное устройство и отводящий транспортер, при этом формообразующий механизм включает поршневой дозатор с поворотным золотником, которые выполнены, по крайней мере двухканальными, а по существу многоканальными, при этом поршневой дозатор представлен как блок дозирующих цилиндров, где каждый поршень размещен в отдельном цилиндрическом канале с возможностью возвратно-поступательного движения в нем посредством штока при поочередном соединении золотника или с входом продукта в каналы или с выходом из них, причем выходы продуктов из дозатора затем в определенной комбинации цветов этих продуктов соединены одной фильерой или блоком фильер. Предложение позволяет получить продукты с четкой выраженной комбинацией различных цветов. 1 н.п.ф., 2 з.п.ф., 9 ил.The proposal relates to mechanical engineering, and in particular to equipment for molding piece food products by extrusion and can be used in the food industry, for example, for the manufacture of glazed curds. The molding machine, mainly for the production of a combined consumer product, contains hoppers for loading products, devices for feeding them, a forming mechanism, a cutting device and a discharge conveyor, while the forming mechanism includes a piston dispenser with a rotary slide valve, which are made of at least two channels, and essentially multichannel, with the piston dispenser presented as a block of metering cylinders, where each piston is placed in a separate cylindrical channel with zmozhnostyu reciprocation therein by alternately connecting rod at the slide or from the product entrance to the channels or to the outlet of them, and the product yields from the dispenser then a certain combination of colors of the products are connected one spinneret or spinneret unit. The offer allows you to get products with a clear pronounced combination of different colors. 1 n.p.ph., 2 s.p.f., 9 ill.

Description

Предложение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для формования штучных продуктов питания экструдированием и может быть использовано в пищевой промышленности, например для изготовления творожных глазированных сырков.The proposal relates to mechanical engineering, and in particular to equipment for molding piece food products by extrusion and can be used in the food industry, for example, for the manufacture of glazed curds.

Из уровня техники известна установка для производства глазированных сырков, содержащая дозатор сырков, глазировочную машину, камеру для охлаждения сырков и шкаф для закалки с устройствами для перемещения сырков, а также упаковочным автоматом (см. авторское свидетельство SU №397178, A 01 J 25/00, 1973).The prior art installation for the production of glazed curds, containing a dispenser of curds, an enrobing machine, a chamber for cooling curds and a quenching cabinet with devices for moving curds, as well as a packaging machine (see copyright certificate SU No. 397178, A 01 J 25/00 , 1973).

Недостатком данной установки является сложность конструкции, а, кроме того, выпускаемая на этой установке продукция является однообразной. Нет возможности выпускать творожные изделия, отвечающие современным требованиям, например творожных сырков с наполнителями.The disadvantage of this installation is the design complexity, and, in addition, the products manufactured at this installation are monotonous. There is no way to produce curd products that meet modern requirements, such as curd cheese with toppings.

Известна также универсальная линия BUDALUX для производства глазированных творожных сырков с начинкой. Линия содержит бункеры для творожной массы и фруктового желе, формообразующие ручьи для получения творожных «прутков» с пустотелой сердцевиной, дозатор для подачи начинки в сердцевину творожного «прутка», отводящий транспортер, устройство поперечной резки «прутков» на сырки (см. рекламный проспект венгерского завода FLOWPACK-BUDALUX, AGROFOOD BUDAPEST LTD, 2000 г.).The BUDALUX universal line for the production of glazed curd cheese with filling is also known. The line contains bins for cottage cheese and fruit jelly, shaping streams for producing cottage cheese "rods" with a hollow core, a dispenser for feeding the filling into the core of the cottage cheese "bar", a discharge conveyor, a device for the cross cutting of "rods" into curds (see the Hungarian brochure factory FLOWPACK-BUDALUX, AGROFOOD BUDAPEST LTD, 2000).

В известном устройстве закрытие сердцевины с начинкой происходит путем «смятия» творожной массы по торцам сырков в процессе резки «прутка». В результате начинка остается открытой. Для исключения In the known device, the closure of the core with the filling occurs by “crushing” the curd mass at the ends of the curds in the process of cutting the “bar”. As a result, the filling remains open. To exclude

вытекания начинки при последующей обработке сырков (глазировании) начинку используют желеобразную и в малых количествах. Это ограничивает ассортимент и органолептические свойства изготавливаемых сырков. А увеличение объема начинки в формируемом «прутке» в известном устройстве при последующей обработке приводит к получению брака и технологическим простоям, обусловленным необходимостью очистки производственной оснастки.leakage of the filling during subsequent processing of the curds (glazing) the filling is used jelly-like and in small quantities. This limits the assortment and organoleptic properties of the produced cheeses. And the increase in the volume of the filling in the formed "rod" in the known device during subsequent processing leads to marriage and technological downtime due to the need to clean production equipment.

Известна также линия для производства глазированных сырков с начинкой, содержащая формирователь сырков, связанный с ним глазуратор с секцией для растопки глазури, воздушный охладитель и упаковочный автомат. При этом формирователь сырков представляет собой автоматическую формовочно-экструзионную машину, имеющую средства для осевого или коаксиального ввода одного или нескольких наполнителей (см. патент RU №2172102, A 01 J 25/00, 2001).Also known is a line for the production of glazed curd cakes with filling, comprising a cheese former, an associated glazer with a section for kindling the glaze, an air cooler and a packaging machine. In this case, the cheese former is an automatic molding and extrusion machine having means for axial or coaxial injection of one or more fillers (see patent RU No. 2172102, A 01 J 25/00, 2001).

Выполнение и компоновка данной линии позволяет вырабатывать продукцию довольно широкого ассортимента за счет разнообразия всевозможных наполнителей.The implementation and layout of this line allows you to produce a fairly wide range of products due to the variety of various fillers.

Недостатками данной линии являются ее значительные габариты и высокая энергоемкость.The disadvantages of this line are its significant dimensions and high energy intensity.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является формовочно-экструзионная машина для приготовления изделий с начинкой, преимущественно глазированных сырков. Машина содержит загрузочный узел, шнековый узел, соединенный с отсадочной головкой, снабженной сменными дюзами, узел диафрагменной резки с приводом режущих инструментов и приводом циклического подъема-опускания самого узла (см. патент RU №2233601, А 23 Р 1/12, 2004).Closest to the technical nature of the claimed solution is a molding and extrusion machine for the preparation of products with a filling, mainly glazed cheeses. The machine contains a loading unit, a screw unit connected to a jig head equipped with interchangeable nozzles, a diaphragm cutting unit with a cutting tool drive and a cyclic lifting-lowering drive of the unit itself (see patent RU No. 2233601, А 23 Р 1/12, 2004).

Недостатками данной машины являются сложность конструкции из-за необходимости циклически осуществлять подъем-опускание узла обрезки, а также то, что при дозировании нельзя получить сырки с четкой выраженной комбинацией различных цветов и точной дозировкой продуктов.The disadvantages of this machine are the complexity of the design due to the need to cyclically carry out the raising and lowering of the trimmer, as well as the fact that when dosing it is impossible to get cheese with a clear pronounced combination of different colors and the exact dosage of the products.

Технический результат предложения заключается в улучшении эксплуатационно-технологических возможностей формующей машины путем создания простого и надежного устройства, построенного на принципе дозирования объема продукта, по меньшей мере, двух цветов группой поршней.The technical result of the proposal is to improve the operational and technological capabilities of the molding machine by creating a simple and reliable device based on the principle of dosing the volume of a product of at least two colors with a group of pistons.

Для достижения указанного технического результата в формующей машине, предназначенной преимущественно для производства комбинированного потребительского продукта, содержащей бункеры для загрузки продуктов, устройства для их подачи, формообразующий механизм, отрезное устройство и отводящий транспортер, согласно предложению, формообразующий механизм включает поршневой дозатор с поворотным золотником, которые выполнены, по крайней мере двухканальными, а по существу многоканальными, при этом поршневой дозатор представлен как блок дозирующих цилиндров, где каждый поршень размещен в отдельном цилиндрическом канале с возможностью возвратно-поступательного движения в нем посредством штока при поочередном соединении золотника или с входом продукта в каналы или с выходом из них, причем выходы продуктов из дозатора затем в определенной комбинации цветов этих продуктов соединены одной фильерой или блоком фильер.To achieve the specified technical result in a forming machine, intended primarily for the production of a combined consumer product containing hoppers for loading products, devices for feeding them, a forming mechanism, a cutting device and a discharge conveyor, according to the proposal, the forming mechanism includes a piston dispenser with a rotary slide valve, which made at least two-channel, and essentially multi-channel, while the piston dispenser is presented as a block to cylinders, where each piston is placed in a separate cylindrical channel with the possibility of reciprocating motion in it by means of a rod when the spool is alternately connected or with the product in or out of the channels, and the product exits from the dispenser are then connected in a certain combination of colors of these products one die or block of dies.

Наличие отличительных признаков, а именно, выполнение формообразующего механизма в виде поршневого дозатора с поворотным золотником, которые выполнены, по крайней мере двухканальными, а по существу многоканальными, при этом поршневой дозатор представлен как блок дозирующих цилиндров, где каждый поршень размещен в отдельном цилиндрическом канале с возможностью возвратно-поступательного движения в нем посредством штока при поочередном соединении золотника или с входом продукта в каналы или с выходом из них, соединение выходов продуктов из дозатора затем в определенной комбинации цветов этих продуктов с одной фильерой или блоком фильер, свидетельствует о The presence of distinctive features, namely, the implementation of the forming mechanism in the form of a piston metering device with a rotary valve, which are made at least two-channel, and essentially multi-channel, while the piston metering device is presented as a block of metering cylinders, where each piston is placed in a separate cylindrical channel with the possibility of reciprocating motion in it by means of a rod with alternately connecting the spool or with the entrance of the product into the channels or with the exit from them, the connection of the outputs of the product in from the dispenser then in a certain combination of colors of these products with one die or block of dies, indicates

соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».compliance of the claimed technical solution to the patentability criterion of "novelty."

Сущность предложения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид в аксонометрии формующей машины модели «ПАСТПАК-Ф»; на фиг.2 изображен общий вид бункера со шнековым питателем, соединенным с пластинчатым роторным насосом; на фиг.3 изображен общий вид пластинчатого роторного насоса; на фиг.4 изображен общий вид поршневого дозатора; на фиг.5 схематично показан один канал поршневого дозатора с указанием направлений движения продукта; на фиг.6 схематично показана фильера; на фиг.7 схематично показаны четыре жгута с распределением разных сортов продукта в сечении в виде чередующихся секторов или смежных сегментов; на фиг.8 изображен общий вид узла диафрагменной резки; на фиг.9 представлен общий вид станции подачи начинки.The essence of the proposal is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view in a perspective view of the forming machine model "PASTPAK-F"; figure 2 shows a General view of the hopper with a screw feeder connected to a rotary vane pump; figure 3 shows a General view of a rotary vane pump; figure 4 shows a General view of the piston dispenser; figure 5 schematically shows one channel of the piston dispenser indicating the direction of movement of the product; 6 schematically shows a die; 7 schematically shows four bundles with the distribution of different grades of product in cross section in the form of alternating sectors or adjacent segments; on Fig depicts a General view of the node diaphragm cutting; figure 9 presents a General view of the filling station filling.

Следует учесть, что на чертежах для большей ясности представлены только те детали, которые необходимы для понимания существа технического решения, а сопутствующее оборудование, хорошо известное специалистам в данной области, на чертежах не представлено.It should be noted that in the drawings for clarity only those details are presented that are necessary for understanding the essence of the technical solution, and related equipment, well known to specialists in this field, is not shown in the drawings.

В качестве примера конкретного исполнения заявляемого предложения представлена формующая машина модели «ПАСТПАК-Ф».As an example of a specific implementation of the proposed proposal, the forming machine of the PASTPAK-F model is presented.

Формующая машина «ПАСТПАК-Ф» (фиг.1) предназначена для формования сырков определенного размера и веса из творожной массы одного или одновременно двух видов. Формующая машина построена на принципе дозирования объема творожной массы двух цветов группой поршней с приводом от пневмоцилиндра и обрезкой диафрагменным устройством. Машина может работать самостоятельно или в составе линии по производству глазированных сырков. В представленном примере исполнения машина формует сырки с распределением в сечении в виде четырех секторов с чередующимися или смежными сортами (цветами) The molding machine "PASTPAK-F" (figure 1) is intended for molding curds of a certain size and weight from the curd mass of one or two types. The forming machine is built on the principle of dosing the volume of cottage cheese in two colors with a group of pistons driven by a pneumatic cylinder and trimming with a diaphragm device. The machine can work independently or as part of a line for the production of glazed curds. In the presented example of execution, the machine molds cheese with a distribution in cross section in the form of four sectors with alternating or adjacent varieties (colors)

творожной массы. Производительность машины составляет не менее 6000 шт./час.curd mass. The productivity of the machine is at least 6000 pcs / hour.

Общий вид заявляемой формующей машины «ПАСТПАК-Ф» представлен на фиг.1.A General view of the inventive molding machine "PASTPAK-F" is presented in figure 1.

Формующая машина включает каркас 1, сваренный из прямоугольных труб и закрытый с боковых сторон съемными панелями, имеющий две горизонтальные плиты, на которых крепятся все основные узлы и механизмы. В нижней части каркаса 1 выполнены винтовые опоры.The forming machine includes a frame 1, welded from rectangular pipes and closed on the sides by removable panels, having two horizontal plates on which all the main components and mechanisms are attached. In the lower part of the frame 1 there are screw supports.

В состав формующей машины входят два бункера 2 для загрузки продуктов (фиг.2), и каждый из них выполнен со шнековым питателем, включающим вертикальный вал 3, на котором установлены скребок 4 и шнек 5. Верхний конец вала 3 посредством штифта соединен с втулкой привода 6, установленного на верхней плите каркаса 1. Каждый бункер 2 прикреплен к каркасу 1 двумя винтами-рукоятками, а его горловина соединена быстросъемным соединением типа CLAMP с входным патрубком пластинчатого роторного насоса 7.The composition of the molding machine includes two hoppers 2 for loading products (figure 2), and each of them is made with a screw feeder, including a vertical shaft 3, on which a scraper 4 and a screw 5 are mounted. The upper end of the shaft 3 is connected to the drive sleeve by means of a pin 6 mounted on the top plate of the frame 1. Each hopper 2 is attached to the frame 1 with two handle screws, and its neck is connected by a quick-release coupling of the CLAMP type to the inlet pipe of the rotary vane pump 7.

Таким образом, в состав формующей машины также входят два пластинчатых роторных насоса 7 (фиг.3), которые расположены в нижней части каркаса 1 и установлены на кронштейнах. Каждый пластинчатый роторный насос 7 выполнен с двумя фланцами, к одному из них присоединен привод (мотор-редуктор) 8, а к другому - все детали насоса, включая корпус с входным и выходным патрубками. К выходным патрубкам пластинчатых роторных насосов 7 присоединены разборные трубопроводы 9, которые снабжены системой с перепускным краном 10. Трубопроводы 9 расположены вертикально и предназначены для подачи продукта под давлением от пластинчатого роторного насоса 7 в верхнюю зону каркаса 1, к следующему технологическому узлу формующей машины, а именно к поршневому дозатору. Концы трубопроводов 9 после перепускного клапана 10 выполнены с симметричными разветвителями 11, соединенными шлангами с блоком входных патрубков 12 вышеупомянутого поршневого дозатора.Thus, the composition of the forming machine also includes two rotary vane pump 7 (figure 3), which are located in the lower part of the frame 1 and are mounted on brackets. Each rotary vane pump 7 is made with two flanges, a drive (gear motor) 8 is attached to one of them, and all pump parts, including a housing with inlet and outlet nozzles, are attached to the other. Collapsible pipelines 9 are attached to the outlet nozzles of rotary vane pumps 7, which are equipped with a system with a bypass valve 10. The pipelines 9 are arranged vertically and are designed to supply the product under pressure from the rotary vane pump 7 to the upper zone of the frame 1, to the next technological unit of the forming machine, and to the piston metering unit. The ends of the pipelines 9 after the bypass valve 10 are made with symmetrical splitters 11 connected by hoses to the block of inlet pipes 12 of the aforementioned piston dispenser.

Поршневой дозатор включает поворотный золотник 13, установленный на основании дозатора и состоящий из корпуса, на котором в верхней его части и выполнен блок входных патрубков 12, снабженный датчиком давления. Корпус поворотного золотника 13 представляет собой ротор, установленный с возможностью вращения, а именно поворота на 90° через червячный редуктор от сервопривода 14.The piston dispenser includes a rotary valve 13 mounted on the base of the dispenser and consisting of a housing on which in its upper part a block of inlet pipes 12 is provided, equipped with a pressure sensor. The housing of the rotary valve 13 is a rotor mounted for rotation, namely, a rotation of 90 ° through the worm gear from the servo drive 14.

Поршневой дозатор также включает поршневую группу 15, установленную на основании дозатора и соединенную с поворотным золотником 13. Поршневая группа 15 состоит из восьми дозирующих цилиндров, по существу каналов, в которых размещены восемь поршней с возможностью возвратно-поступательного движения посредством штоков, соединенных при помощи запорной планки с траверсой. А траверса установлена с возможностью перемещения по направляющим от пневматического цилиндра. Поршни снабжены датчиками для регулировки положения и вывинчивающимися упорами для ограничения длины хода.The piston dispenser also includes a piston group 15 mounted on the base of the dispenser and connected to the rotary valve 13. The piston group 15 consists of eight metering cylinders, essentially channels, in which eight pistons are placed with the possibility of reciprocating movement through rods connected by a shut-off slats with traverse. And the traverse is installed with the ability to move along the guides from the pneumatic cylinder. The pistons are equipped with sensors for adjusting the position and screw-out stops to limit the stroke length.

Поршневой дозатор также содержит раздаточную плиту 16 для разделения творожной массы на два направления (фиг.5), снабженную блоком выходных патрубков-разветвителей 17.The piston dispenser also contains a distributing plate 16 for dividing the curd mass in two directions (Fig. 5), equipped with a block of output branch pipes-splitters 17.

Формующая машина также включает блок фильер 18. Он предназначен для совмещения каналов подачи творожных масс, поданных в определенной комбинации от блока выходных патрубков-разветвителей 17 (фиг.6), и формирования сырков, как с начинкой, так и без нее.The forming machine also includes a block of dies 18. It is designed to combine the supply channels of curd masses, served in a certain combination from the block of output branch pipes-splitters 17 (Fig.6), and the formation of curds, both with and without filling.

Блок фильер 18 состоит из корпуса с шестнадцатью каналами, которые группами по четыре сходятся к четырем отверстиям в основании корпуса с установленными в них быстросъемными фильерами. Каждый канал на входе имеет штуцер для подсоединения шланга от блока выходных патрубков-разветвителей 17. Таким образом, блок фильер 18 имеет шестнадцать отверстий, объединенных в группы по четыре. Каждая группа из четырех отверстий сходится лучами к одному центральному отверстию, на выходе из которого установлена фильера, формующая творожный жгут.Block dies 18 consists of a housing with sixteen channels, which in groups of four converge to four holes in the base of the housing with quick-release dies installed in them. Each channel at the inlet has a fitting for connecting a hose from the block of output branch pipes-splitters 17. Thus, the block of dies 18 has sixteen holes combined in groups of four. Each group of four holes converges in rays to one central hole, at the exit of which a die is installed, forming a curd tourniquet.

В корпусе также выполнен раздаточный коллектор в виде цилиндрического канала с резьбовыми отверстиями по центру фильер для подачи начинки, если это необходимо. В резьбовые отверстия тогда будут ввинчены форсунки, а при работе без начинки отверстия закрыты пробками. И форсунки и пробки снабжены ребрами, выполняющими функцию разделения каналов. Корпус также снабжен четырьмя дроссельными винтами для регулировки уровня подачи начинки.The housing also has a distributing manifold in the form of a cylindrical channel with threaded holes in the center of the dies to supply the filling, if necessary. Nozzles will then be screwed into the threaded holes, and when working without filling, the holes are closed with plugs. Both nozzles and plugs are equipped with ribs that perform the function of channel separation. The housing is also equipped with four throttle screws to adjust the filling level of the filling.

Узел диафрагменной резки 19 (фиг.8) предназначен для отрезки отформованных сырков с завальцовкой их краев. Узел диафрагменной резки 19 представляет собой основание с закрепленным на нем блоком из четырех диафрагм, каждая из которых набрана из шести режущих лепестков, расположенных в шестигранных гнездах. Лепестки установлены с возможностью движения навстречу друг другу (смыкания) посредством двух штанг, связанных с приводными пневматическими цилиндрами. Штанги выполнены с упорами, ограничивающими их ход, для смягчения ударной нагрузки на лепестки.The diaphragm cutting unit 19 (Fig. 8) is intended for cutting molded curds with rolling of their edges. The diaphragm cutting unit 19 is a base with a block of four diaphragms fixed to it, each of which is composed of six cutting blades located in hexagonal sockets. The petals are installed with the possibility of moving towards each other (closing) by means of two rods connected with pneumatic drive cylinders. The rods are made with stops that limit their progress, to mitigate the shock load on the petals.

Формующая машина также снабжена отводящим ленточным транспортером 20 (фиг.1). Он предназначен для приема сырков после отрезки и передачи их на транспортер глазировочной машины. Отводящий ленточный транспортер 20 выполнен из двух щек, соединенных между собой кронштейном и стяжными стержнями. Кронштейн имеет отверстия в виде пазов для крепления его к формующей машине и регулировке по высоте. В щеках расположены гнезда под подшипники роликов и двух фланцев для ведущего обрезиненного вала с приводом (мотор-редуктором). Фланцы установлены с возможностью перемещения с помощью регулировочных винтов для натяжения транспортерной ленты. На нижнем ролике выполнен скребок для очистки ленты от творожной массы. Под скребком установлен быстросъемный поддон для сбора остатков творожной массы.The forming machine is also equipped with a discharge belt conveyor 20 (Fig. 1). It is intended for receiving curds after cutting and transferring them to the conveyor of the enrobing machine. The discharge belt conveyor 20 is made of two cheeks connected to each other by an arm and tie rods. The bracket has holes in the form of grooves for mounting it to the forming machine and height adjustment. On the cheeks there are nests for roller bearings and two flanges for a leading rubberized shaft with a drive (gear motor). The flanges are mounted with the possibility of movement with the help of adjusting screws for tensioning the conveyor belt. A scraper is made on the lower roller for cleaning the tape from the curd mass. A quick-release tray is installed under the scraper to collect the curds.

Формующая машина имеет шесть приводов: два привода 6 шнеков 5, два привода (мотор-редуктора) 8 пластинчатых роторных насосов 7, сервопривод The forming machine has six drives: two drives 6 screws 5, two drives (gear motor) 8 rotary vane pumps 7, a servo drive

14 поворотного золотника 13 поршневого дозатора, привод (мотор-редуктор) отводящего ленточного транспортера 20. Все приводы имеют частотное регулирование скорости.14 rotary spool 13 of the piston metering device, drive (gear motor) of the discharge belt conveyor 20. All drives have frequency regulation of speed.

Электрооборудование формующей машины состоит из электрического шкафа 21 с пультом управления и электродвигателей приводов.The electrical equipment of the forming machine consists of an electric cabinet 21 with a control panel and electric motors of the drives.

Пневматическая система формующей машины состоит из узла подготовки воздуха, пневматических распределителей с электропневматическим управлением, дросселей с обратными клапанами и пневматических цилиндров приводов механизмов.The pneumatic system of the forming machine consists of an air preparation unit, pneumatic distributors with electro-pneumatic control, throttles with check valves and pneumatic cylinders of drive mechanisms.

При производстве сырков с начинкой формующая машина комплектуется съемными форсунками, как указывалось выше, и автоматической станцией подачи начинки (фиг.9). Станция предназначена для прерывистой подачи в блок фильер 18 продукта (джем, вареное сгущенное молоко и т.п.) синхронно с процессом формирования сырков. Она выполнена отдельно от формующей машины и устанавливается в удобном для работы месте. Станция с помощью шланга с фланцами присоединяется к коллектору блока фильер 18 с помощью быстросъемного хомута CLAMP, а кабель с двумя разъемами подключается к электрическому шкафу 21.In the production of cheese with filling, the forming machine is equipped with removable nozzles, as mentioned above, and an automatic filling filling station (Fig. 9). The station is designed for intermittent feeding of 18 product into the dies unit (jam, boiled condensed milk, etc.) simultaneously with the process of forming cheese cakes. It is made separately from the forming machine and is installed in a convenient place for work. A station with a hose with flanges is connected to the collector of the die block 18 using a quick-release clamp CLAMP, and a cable with two connectors is connected to the electrical cabinet 21.

Конструкция формующей машины обеспечивает ее работу в двух режимах: в автоматическом режиме и в ручном режиме в период наладки.The design of the forming machine ensures its operation in two modes: in automatic mode and in manual mode during commissioning.

Перед пуском в работу формующую машину настраивают.Before putting into operation, the forming machine is set up.

Регулируют высоту блока фильер 18 и узла диафрагменной резки 19 относительно поверхности ленты отводящего ленточного транспортера 20, исходя из необходимой длины сырков. Выходящие из фильер сырки должны иметь минимальный зазор над лентой отводящего ленточного транспортера 20, но не касаться ее. Устанавливают скорость отводящего ленточного транспортера 20 с учетом минимального проскальзывания сырков, выходящих из фильер, на его ленте при помощи частотного преобразователя.The height of the block of dies 18 and the node of the diaphragm cutting 19 is adjusted relative to the surface of the tape of the discharge belt conveyor 20, based on the required length of the curds. The curds leaving the spinnerets should have a minimum clearance above the belt of the outlet conveyor belt 20, but not touch it. The speed of the discharge conveyor belt 20 is established taking into account the minimum slippage of the curds leaving the spinnerets on its belt using a frequency converter.

Регулируют задержку срабатывания узла диафрагменной резки 19. Регулируют величину хода поршней поршневой группы 15 установкой Adjust the delay operation of the diaphragm cutting unit 19. Adjust the stroke of the pistons of the piston group 15 installation

герконовых датчиков в соответствующее положение и настраивают длину упоров ограничителя. Длина хода поршней зависит от свойств творожной массы и приблизительно равна длине сырка.reed sensors in the appropriate position and adjust the length of the stops of the limiter. The piston stroke length depends on the properties of the curd mass and is approximately equal to the length of the cheese.

Формующая машина модели «ПАСТПАК-Ф» работает следующим образом.The molding machine model "PASTPAK-F" works as follows.

Готовую и охлажденную творожную массу загружают в два отдельных бункера 2 и подают их шнеками 5 в пластинчатые роторные насосы 7. Пластинчатые роторные насосы 7 под давлением обеспечивают подачу творожной массы по трубопроводам 9 через разветвители 11, разделяющие поток на два направления, в поршневой дозатор, а именно к блоку входных патрубков 12. Давление творожных масс на входе в поршневой дозатор поддерживают автоматически за счет обратной связи через датчики давления.The finished and cooled curd mass is loaded into two separate bins 2 and fed with their screws 5 to the rotary vane pumps 7. The rotary vane pumps 7 are pressurized to supply the curd via pipelines 9 through the splitters 11, which divide the flow into two directions, into the piston dispenser, and namely to the block of inlet pipes 12. The pressure of the curd mass at the inlet to the piston dispenser is maintained automatically by feedback through pressure sensors.

Поршневой дозатор предназначен для подачи необходимого объема творожной массы к формующим фильерам блока фильер 18. Поступившая в блок входных патрубков 12, а именно в четыре патрубка, творожная масса, еще раз симметрично разветвляясь от каждого патрубка, под давлением передается в восьмиканальный поворотный золотник 13. Его ротор приводится во вращение через червячный редуктор от сервопривода 14, который работает в реверсивном режиме. При вращении ротора поворотный золотник 13 поворачивается на 90° и обеспечивает поочередное перекрытие входных и выходных отверстий каналов поршневой группы 15 (фиг.5), выдавливая творожную массу каждым поршнем. Творожную массу дозируют порциями, определяемыми длиной хода поршней. От каждого поршня выдавленная творожная масса поступает в раздаточную плиту 16, имеющую восемь симметричных каналов, и через блок из восьми выходных патрубков-разветвителей 17делится на два направления и поступает в блок фильер 18. Таким образом, от каждого пластинчатого роторного насоса 7 творожная масса распределяется по шестнадцати каналам и дозированными порциями продвигается по шлангам в блок фильер 18.The piston dispenser is designed to supply the required volume of cottage cheese to the forming dies of the block of dies 18. The cottage cheese entering the block of inlet pipes 12, namely to four pipes, again branching symmetrically from each pipe, is transferred under pressure to an eight-channel rotary valve 13. the rotor is driven into rotation through a worm gear from a servo drive 14, which operates in reverse mode. When the rotor rotates, the rotary spool 13 rotates 90 ° and provides alternate overlapping of the inlet and outlet openings of the channels of the piston group 15 (Fig. 5), squeezing the curd mass with each piston. Curd mass is dosed in portions determined by the stroke length of the pistons. From each piston, the squeezed curd mass enters the distributing plate 16 having eight symmetrical channels, and through the block of eight outlet branch pipes 17 is divided into two directions and enters the dies unit 18. Thus, from each rotary vane pump 7, the curd mass is distributed according to sixteen channels and dosed portions moves through the hoses to the block of dies 18.

Блок фильер 18 конструктивно совмещает каналы подачи творожных масс от блока выходных патрубков 17 и формирует сырки, как с начинкой, так и без нее. В зависимости от комбинации соединений подающих шлангов с помощью блока фильер 18 формируют четыре жгута с распределением разных сортов творожной массы в сечении в виде чередующихся секторов или смежных сегментов (фиг.7). В результате получают творожные сырки из комбинированной творожной массы.The block of dies 18 constructively combines the supply channels of cottage cheese masses from the block of output pipes 17 and forms cheese curds, both with the filling and without it. Depending on the combination of the connections of the supply hoses, four bundles are formed with the help of a block of dies 18 with the distribution of different varieties of curd in cross section in the form of alternating sectors or adjacent segments (Fig. 7). The result is curd cheese from a combined curd mass.

После выдавливания порции творожных масс производят обрезку сырков с завальцовкой их краев в узле диафрагменной резки 19 посредством смыкания режущих лепестков четырех диафрагм. Длина сырка, как указывалось выше, определяется длиной хода поршней поршневой группы 15 и точно синхронизированной отрезкой сырков.After squeezing out a portion of the curd mass, the cheese curds are trimmed with their edges rolling in the diaphragm cutting unit 19 by closing the cutting lobes of the four diaphragms. The length of the cheese, as indicated above, is determined by the stroke length of the pistons of the piston group 15 and precisely synchronized piece of cheese.

Отводящий ленточный транспортер 20 передает отрезанные сырки на сетчатый транспортер глазировочной машины.The discharge belt conveyor 20 transfers the cut cheese to the screen conveyor of the enrobing machine.

При производстве сырков с начинкой начинку (джем, повидло и т.п.) из бункера подачи начинки подают в коллектор формующей машины и далее через вставляемые в фильеры специальные форсунки в середину сырков.In the production of cheese cakes with filling, the filling (jam, jam, etc.) from the filling hopper is fed to the collector of the forming machine and then through special nozzles inserted into the nozzles in the middle of the cheese cakes.

Работа оператора заключается в заполнении в течение смены бункеров формующей машины продуктом, в осуществлении визуального контроля над ее функциями.The operator’s job is to fill in the bunkers of the molding machine with a product during a change, to exercise visual control over its functions.

Формующая машина модели «ПАСТПАК-Ф» разработана и изготовлена на машиностроительном заводе «ТАУРАС-ФЕНИКС» и успешно использована на предприятии заказчика.The PASTPAK-F model molding machine was developed and manufactured at the TAURAS-PHOENIX engineering plant and was successfully used at the customer’s enterprise.

Из вышесказанного следует, что изготовление данного устройства промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».From the above it follows that the manufacture of this device in an industrial way does not cause difficulties, involves the use of developed materials and standard equipment, which indicates the compliance of the claimed technical solution with the patentability criterion of "industrial applicability".

Claims

1. Forming machine, mainly for the production of a combined consumer product, containing hoppers for loading products, devices for feeding them, a forming mechanism, a cutting device and a discharge conveyor, characterized in that the forming mechanism includes a piston dispenser with a rotary slide valve, which are made at least at least two-channel, but essentially multi-channel, while the piston dispenser is presented as a block of metering cylinders, where each piston is placed in a separate cylinder eskom channel for reciprocating movement therein by alternately connecting rod at the slide or from the product entrance to the channels or yield of these products and then exits from the batcher to a certain combination of colors of the products are connected one spinneret or spinneret unit.

2. The molding machine according to claim 1, characterized in that each of the hoppers for loading the product is made with a screw feeder comprising a vertical shaft on which a scraper and a screw are mounted.

3. The molding machine according to claim 1, characterized in that the device for supplying products is made in the form of vane rotary pumps, to the outlet pipes of which are connected pipelines with splitters at the ends for supplying products under pressure to the forming mechanism.