RU4290U1 - Установка для получения гуминовых удобрений - Google Patents

Abstract

Установка для получения гуминовых удобрений, преимущественно гуматов аммония и щелочных металлов, включающая модуль приготовления шихты и модуль ее сверхтонкого измельчения, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для кондиционирования шихты по влажности, вход которого средствами транспортировки шихты связан с модулем приготовления шихты, а выход - с модулем ее сверхтонкого измельчения.

Description

С 0-5 F il/Об

Установка для получения гук иновых удобрений.

Полезная модель относится к оборудованию для производства органических удобрений, в частности, гуматов аммония и 11 елочных металлов.

Известна устешовка для получения гумс1тов шэлочных металлов путем диспергировсшия углей, содержащих гуминовые кислоты в присутствии гидроксида натрия, включающая устройство для приготовления пульпы, центробежную мельницу и сушильный шкаф. (1)

В известной установке пульпу, приготовленную из бурых углей и гидроксида натрия, взятых в соотношении 1:1, диспергируют в центробежной мельнице до крупности 50-80 мкм, а затем полученный водный раствор гумата натрия выпариваютв сушильном шкафу до влажности 2 %.

К недостаткам известной установки относится низкая производительность, высокая энергоемкость и трудоемкость обслуживания, с1 также то, что она не обеспечивс1ет вовможность осушэствления твердофазовой реакции нейтрализации гуминовых кислот с обравованием водорастворимого гумата щелочных металлов.

Известнс1 также аппарс1турно-технологическая схема получения гумс1тов шэлочных метс1ллов путем сверхтонкого диспергирования углей, содер/тщх гуминовые кислоты в присутствии сухих карбон 1тов калия и/или натрия, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные .между собой транспортными средствЕши смеситель для приготовления шихты и центробежная мельниц 1 для ее сверхтонкого иэмельчения. (2)

естественной влс1жлости в соотношении 1:10,8-1,2), подвергают сверхтонкому измельчению в центробежной мельнице до крунности менее 40 мкм, в процессе .которого в р)е8ультате механохимической актив 1Ции протекает твердофавовая экзотермическая реакция нейтрализации гуминовых кислот с образованием водорастворимых гумс1тов Кс1лия и/или натрия,

Недостатком известной установки также является низкая нроизводительность вследствие низкой скорости прохождения измельчаемого материала через номольную Ксшеру мельницы сверхтонкого измельчения.

Это связано с тем, что при сверхтонком измельчении шихты влажностью 25-30% выделяющееся тенло инициирует испарение влвг ги. При этом, вследствие повышения давления внутри помольной камеры, увеличивается продолжительность пребывания в ней Мс1териала.

Кроме того, избыточная влага приводит к эффекту термического разложения угля, выделению смолы, слипанию угольной массы и в итоге закупорке помольной кешеры продуктами реакции.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности устешовки путем повышения скорости прохождения измельчаемого материала через помольную Ксшеру ацпсфата сверхтонкого измельчения Зс1 счет обеспечения возможности снижения влажности материала перед его измельчением.

Это достигается тем, что установке для получения гуминовых удобрений, преимушэственно гуматов ешмония и-:.я шэлочных металлов, включс1юшая модуль приготовления шихты и модуль ее сверхтонкого измельчения, снабжена утзтройством для кондиционирования шихты по влажности, вход которого средствами трсшспортировки шихты связан с модулем приготовления шихты, а выход с модулем ее свввхтоккого ивмвльчвния.

Преимущество предлагаемой полезной модели ЗсКлючается в том, что дополнение устсшовки устройстЕом кондиционирования шихты по влажности, обеспечивая снижение влажности шихты ее сверхтонким измельчением до 6--12 %, способствует осуществлению механохимической активации реакционнной массы и твердофазовой рес1кции нейтраливсш.ии гуминовых кислот Е сухой двухфазовой системе, благодаря чему достигается снижение количества тепла, выделяюшэгося .ъ процессе сверхтонкого помола исходной шихты и, тем самым, снижение продолжительности пребывания измельчаемого материала в помольной камере устройства.

ш чертеже схематично изображен общи вид установки.

Устсшовка. для получения гуминовых удобрений, например, гуматов сшмония или шелочных металлов, содержит установленные последовс1тельно и связанные между собой транспортными средствами модуль 1 для приготовления шихты, устройство 2 для кондиционирования шихты по влажности и модуль 3 для сверхтонкого измельчения шихты.

Модудь 1 предназнс1чен для смешивания компонентов шихты и представляет собой два накопительных бункера 4,4 с дозаторами 5 и смеситель б, Нсшример, барабанный, связанный с дозе торами лотком у.

Модуль 1 гшнвейером 8 связан с устройством 2 кондиционирОВсШИЯ шихты по ВЛсШНОСТИ.

Устройство 2 предназначено для высушивания и кондиционировсшия шихты по влажности под воздействием потока горячего воздуха и представляет собой, например, сушильную печь 9, выполненную в виде встроенного в электрокалорифер 10 цилиндрического корпуса 11 с загрузочным 12 и разгрузочным 13 «влобами, колосниковом решеткой в виде шпальта 14 в нижней части и установленного соосно вала 1-5 с чередующшися лопастями 16.

Устройство 2 питателем 17 связано с приемным бункером 18 модуля 3 сверхтонкого измельчения.

Модуль 3 предназначен для механохимической -активсшии компонентов шихты и осуп1эствленйя твердофазовой реакции нейтрализации гуминовых кислот с образованием гуматов аммония или ajgлочных металлов и представляет собой, по крайней мере, два механохимическкх активсяора 19, каждый из которых установлен наклонно к горизонт 1ли и связсШ с приемным бункером 18 трубопроводом.

Активатор 19 содержит цилиндрический корпус 20 с водоохлаждаемой рубашкой 21, Зсгрузочным 22 и решгрузочным 23 патрубками и помольной камерой 24, футерованной кольцами 25 из карбида кремния.

В помольной камере соосно корпусу установлен вал 26 с чередующимися планшайбами 27, между которыми на осях 28 установлены подвижно экс11:ентричные кулачки 29, выполненные из карбида кремния.

Установка работает следующим образом.

Угольная масса крупностью минус 2 мм и химическая присадка, например, карбамида или гидроксидов и карбонс1тов шэлочных

металлов подештся ив бункеров 4 и 4 , соответственно,дозаторами 5 через лоток 7 в барабанный смеситель 6 модуля 1, где смешиваются при начс1льной влажности 30 % в заданном соотношении. , Из смесителя 6 приготовленная шихта напрсвляется в сушильную печь 9 устройства 2 кондиционирования шихты по влажности.

13 над шпальтом 14, через который в .слой шихты нагнетс1ется из электрокалорифера 10 горячий воздух, нагретый до температуры, ниже температуры воспламенения пылевидного угля.

Ив сушильной печи 9 шихта подсушенная до влажности 12 % транспортируется в приемный б.ункер 18 модуля 3 сверхтонкого измельчения.

Из бункеоа 18 шихта подается в один из активаторов 19. I

19, в котором через загрузочный патрубок 22 поступает в помольную камеру 24, где истирается между футеровкой 25 и кулачками 29 под воздействием центробежных сил до крупности 10 мкм, подвергаясь механохимической активации в сухой двухфазовой

ПТлргррмрJi-ПЯ ПФР.ППД ФРГТТГ.-: рнЯА ПД ППРГ. Р, ППЛТТРПР ТЛПФТЛПАНГЛа

- J/j. -L. -.- J Л ,.a J. -ь j-J i, J. j. J,i/J,i.i. ., ,, J. LJ j. iJ il f,- I-- . - - i v j. j 1 - -,t.-iJ Au j,

материала, от помольной камеры 24 корпус 20 активс1тора охдажтгя.офря р,п7тпй ,Arii-cvJ r rf}mf iA LTpriPp. nlrnpmp ;/ PI

(i-i,.- -I. i 41 J. ,1- .t i .,i J. u,y tr. j.. J J, ,- -- -:- .1 1--t.JJ.4J i.i .Л.

Измельченный материал выгружается самотеком ив камеры 24 через, разгрузочный патрубок 23 и подается HCI расфасовку.

Таким обрсшом, предл 1гаемая установка, благодсфя устройству кондиционирования шихты (измельчаемого материала) по влажности, обеспечивает возможность снижения исходной влс1жности материала перед помолом и, как следствие, позволяет увеличить производительность помола за счет повышения скорости прохождения измельчаемого матвг иала через ПОМОЛЬНУЮ к 1меру аппарата сверхтонкого измельчения.

Claims (1)

1. Установка для получения гуминовых удобрений, преимущественно гуматов аммония и щелочных металлов, включающая модуль приготовления шихты и модуль ее сверхтонкого измельчения, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для кондиционирования шихты по влажности, вход которого средствами транспортировки шихты связан с модулем приготовления шихты, а выход - с модулем ее сверхтонкого измельчения.