МКИ В65Д90/54MKI V65D90 / 54
В67Д5/06 /V67D5 / 06 /
ХЛОПУШКА К РЕЗЕРВУАРУ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к транспортировке и технике безопасности хранения нефтепродуктов и может быть использовано на нефтебазах и магистральных нефтеперекачивающих станциях и других объектах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известна хлопушка, содержащая корпус, крышку с перепускным клапаном и механизмом его управления (см. книгу С. Г.Едигаров, С. А. Бобровский Проектирование и эксплуатация нефтебаз и газохранилищ, изд. Недра, Москва, 1973г., стр.95-96, рис.3, 14 - аналог). Недостатком указанного устройства является его недостаточная пожарная безопасность, поскольку имеется реальная возможность выноса электростатического потенциала заряженной струи нефтепродукта при наливе в емкость хранения. Известна хлопушка к резервуару для нефтепродуктов, содержащая корпус, крышку с перепускным клапаном, связанный с ним механизм управления, при этом крышка снабжена укрепленной в нижней ее части изогнутой отражательной пластиной, причем угол наклона отражательНОЙ пластины к горизонтали при полном открытии крышки составляет 120-130 (см. а. с. СССР N 1000388, кл. В65Д90/54, В65Д5/06, 1983г. - прототип). Недостаток указанного устройства заключается в недостаточной безопасности эксплуатации хлопушки при наливе электризующихся жидкостей, например, бензина, поскольку путь, проходимый заряженной статическим электричеством струи жидкости под слоем налитой жидкости в резервуаре недостаточен для значительного снижения скорости струи при перемешивании налитой и наливаемой жидкости, а, следовательно, снижения энергии возможного искрового разряда в паровоздушном пространстве резервуара. ц CRACKET TO RESERVOIR FOR PETROLEUM PRODUCTS The invention relates to transportation and storage safety of petroleum products and can be used at oil depots and main oil pumping stations and other objects of the oil refining and petrochemical industries. A well-known clapperboard containing a housing, a cover with a bypass valve and its control mechanism (see the book S. G. Edigarov, S. A. Bobrovsky Design and operation of oil depots and gas storages, ed. Nedra, Moscow, 1973, pp. 95-96 , fig. 3, 14 - analogue). The disadvantage of this device is its lack of fire safety, since there is a real possibility of the removal of the electrostatic potential of a charged jet of oil when filling into a storage tank. There is a clapper board for a tank for oil products, comprising a housing, a cover with a bypass valve, a control mechanism associated with it, the cover provided with a curved reflective plate fixed in its lower part, and the angle of inclination of the reflective plate to the horizontal when the cover is fully opened is 120-130 ( see A.S. USSR No. 1000388, class V65D90 / 54, V65D5 / 06, 1983 - prototype). The disadvantage of this device is the insufficient safety of the cracker when filling electrifying liquids, such as gasoline, since the path traveled by a static liquid jet of liquid under a layer of liquid poured in the tank is insufficient to significantly reduce the speed of the jet when mixing the poured and poured liquid, and, therefore, reducing the energy of a possible spark discharge in the vapor-air space of the tank. c
d6/ff i i/ разряда в паровоздушном пространстве резервуара. Указанная цель достигается тем, что в хлопушке к резервуару для нефтепродуктов, содержащей корпус, крышку, снабженную закрепленной в нижней ее части изогнутой отражательной пластиной с углом наклона к горизонтали при полном открытии крышки, равным 120-130 , перепускной клапан, установленный на крышке, связанный с механизмом его управления, на внутренней поверхности изогнутой отражательной пластины по всей ее длине установлены наклонные поперечные ребра, причем высота ребер возрастает к концу пластины, а угол наклона ребер к образующей поверхности пластины составляет 510 ; внутренняя поверхность изогнутой отражательной пластины выполнена волнообразной, например, посредством волнообразной вставки, причем высота волн увеличивается к концу пластины, а подошвы волн имеют одинаковый размер. На фиг.1 представлен схематический чертеж хлопушки к резервуару для нефтепродуктов, например, бензина при закрытой крышке хлопушки; на фиг.2 - то же, при открытой крышке; на фиг.З схематический чертеж отражательной пластины с волнистой внутренней поверхностью. Хлопушка имеет корпус 1, крышку 2 с перепускным клапаном 3, связанный с ним механизм управления (на фиг.1,2 условно не показано). К нижней части крышки 2 укреплена изогнутая отражательная пластина 4. Угол наклона отражательной пластины 4 к горизонтали при полном открытии крышки 2 составляет 120-130 . На внутренней поверхности отражательной пластины 4 по всей ее длине консольно установлены поперечные наклонные ребра 5 с углом наклона 5-10 к образующей поверхности пластины 4, при этом высота ребер 5 конструктивно возрастает к конечному участку (обрезу) пластины 4. Возможным вариантом конструктивного решения пластины 4 может быть выполнение внутренней поверхности пластины 4 в виде волнообразной образующей, например, посредством волнообразной вставки 6, при этом высота волны на конечном участке пластины 4 больше, чем на начальном участке, а подошвы волн имеют одинаковый размер. Хлопушка работает следующим образом. Открывается перепускной клапан 3 путем воздействия на рычаг перепускного клапана 3, связаный с механизмом управления хлопушкой. После заполнения нефтепродуктами, напрамер, бензином, трубного пространства механизмом управления хлопушкой открывается крышка 3 хлопушки. Струя заряженной статическим электричеством жидкости, например, бензина поступает в загрузочный патрубок корпуса 1 хлопушки и начинает заполнять резервуар. Поскольку крышка 2 снабжена изогнутой отражательной пластиной 4, то струя направляется к днищу резервуара, при этом за счет поперечных наклонных ребер 5 (или волнообразной вставки 6) значительно увеличивается путь движения заряженной струи относительно пластины 4 и под слоем жидкости в затопленном пространстве резервуара по сравнению с известным конструктивным решением. При этом за счет местных изменений градиента скорости при обтекании поперечных ребер 5 (или волнообразной вставки 6) конечная скорость заряженной струи значительно уменьшается. Кроме этого, благодаря местным изменениям направления струи при обтекании пластины 4 и интенсивному донному перемешиванию с заполненным пространством резервуара более интенсивно снижается потенциал на поверхности жидкости, например, бензина в резервуаре. Это, в свою очередь, существенно снижает энергию возможного искрового разряда в паровоздушном пространстве резервуара. Технико-экономические преимущества заявленного технического решения по сравнению с известными заключаются в простом конструктивном решении, позволяющем значительно увеличить противопожарную безопасность и надежность приема нефтепродуктов в емкости хранения за счет снижения возможности выноса электростатического потенциала заряженной струи нефтепродукта на поверхность наливаемой емкости, что снижает финансовые затраты по эксплуатации емкостей.d6 / ff i i / discharge in the vapor-air space of the tank. This goal is achieved by the fact that in the clapperboard to the reservoir for oil products containing a housing, a lid equipped with a curved reflective plate fixed in its lower part with an angle of inclination to the horizontal when the lid is fully opened equal to 120-130, a bypass valve mounted on the lid is connected with its control mechanism, inclined transverse ribs are installed on the inner surface of the curved reflective plate along its entire length, and the height of the ribs increases towards the end of the plate, and the angle of inclination of the ribs to the generatrix the surface of the plate is 510; the inner surface of the curved reflective plate is made wavy, for example, by means of a wavy insert, the height of the waves increasing towards the end of the plate, and the soles of the waves have the same size. Figure 1 presents a schematic drawing of a cracker to a tank for oil products, for example, gasoline with the clapper cover closed; figure 2 is the same, with the lid open; Fig. 3 is a schematic drawing of a reflective plate with a wavy inner surface. The clapperboard has a housing 1, a cover 2 with a bypass valve 3, a control mechanism associated with it (not shown conventionally in FIG. 1.2). A curved reflective plate 4 is attached to the bottom of the lid 2. The angle of inclination of the reflective plate 4 to the horizontal when the lid 2 is fully open is 120-130. On the inner surface of the reflective plate 4 along its entire length, transverse inclined ribs 5 with an inclination angle of 5-10 to the forming surface of the plate 4 are cantilevered, while the height of the ribs 5 constructively increases to the final section (cut-off) of the plate 4. A possible design solution for the plate 4 may be the implementation of the inner surface of the plate 4 in the form of a wave-like generatrix, for example, by means of a wave-like insert 6, while the wave height in the final section of the plate 4 is greater than in the initial section, and p the soles of the waves are the same size. Clapperboard works as follows. The bypass valve 3 is opened by acting on the lever of the bypass valve 3 associated with the clapper control mechanism. After filling with oil products, for example, gasoline, pipe space, the clapper control mechanism opens the cover 3 of the clapper. A jet of liquid charged with static electricity, for example, gasoline enters the loading nozzle of the clapper housing 1 and begins to fill the tank. Since the lid 2 is equipped with a curved reflective plate 4, the jet is directed to the bottom of the tank, while due to the transverse inclined ribs 5 (or wave-like insert 6), the path of movement of the charged jet relative to the plate 4 and significantly increases under the liquid layer in the flooded space of the tank compared to famous design solution. In this case, due to local changes in the velocity gradient during flow around the transverse ribs 5 (or wave-like insert 6), the final velocity of the charged jet is significantly reduced. In addition, due to local changes in the direction of the jet when flowing around the plate 4 and intensive bottom mixing with the filled space of the tank, the potential on the surface of the liquid, for example, gasoline in the tank, decreases more intensively. This, in turn, significantly reduces the energy of a possible spark discharge in the vapor-air space of the tank. The technical and economic advantages of the claimed technical solution in comparison with the known ones consist in a simple constructive solution that can significantly increase the fire safety and reliability of receiving oil products in a storage tank by reducing the possibility of the electrostatic potential of a charged jet of oil product being carried to the surface of a poured tank, which reduces the financial costs of operating capacities.
