RU4239U1

RU4239U1 - Устройство для очистки промышленных газов

Info

Publication number: RU4239U1
Application number: RU96108233/20U
Authority: RU
Inventors: Д.Н. Маслов; В.Н. Лукерченко; В.А. Янушкевич
Original assignee: Акционерное общество - Научно-производственный центр "КЭС"
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-06-16

Abstract

1. Устройство для очистки промышленных газов, содержащее корпус с входным и выходным газовоздуховодами, фильтрующие элементы, расположенные в корпусе, отличающееся тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде прямоугольных рамок, на которые натянута углеродная ткань, закрепленная на каркасах рамок прижимными элементами, выполненными в виде полос, причем в каждой рамке одна из полос выполнена с толщиной h, а три других выполнены с толщиной h> h, рамки собраны в пакет и обращены своими торцами со стороны накладных полос с толщиной hв чередующемся порядке соответственно к входному и выходному газовоздуховодам с образованием впускных и выпускных щелевых газовоздушных каналов.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каркас рамки, накладная полоса с толщиной hи противоположно расположенная по отношению к ней другая накладная полоса с толщиной hвыполнены из диэлектрического материала, а две других накладных полосы с толщиной hвыполнены из электропроводящего материала.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в торцах накладных полос из электропроводящего материала выполнены отверстия с резьбой для клеммных соединений, а на соответствующих боковых стенках корпуса над указанными отверстиями выполнены прямоугольные окна, над которыми установлены клеммные защитные коробки.

Description

УСТРОЙСТВО для очистки ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ

Промышленная модель отнооится к очиотной технике и может быть использована для очистки промышленных газов, содержащих вредные летучие компоненты.

Известны устройства типа циклонов 1 для очистки газообразной среды от пыли, содержаш,ие корпус, входной тангенциальный патрубок для ввода запыленной газовой среды, патрубок для отвода очиш,енного газа и бункер для сбора пыли, расположенный в нижней части корпуса.

Работа циклона основана на использовании центробежных сил, возникаюш,их при враш,ении газопылевого потока внутри корпуса циклона. В результате действия центробежных сил взвешенные в потоке частицы пыли отбрасываются на стенки корпуса и выпадают из потока в бункер. Очиш,енный потокгазообразной среды, продолжая враш,аться,

поворачивает на 180° и выходит из циклона через выходной патрубок.

Недостатком такого устройства являются большие энергетические затраты на создание высокого давления для закручивания потока и ограниченные функциональные возможности, обусловленные невозможностью удаления из газовоздушного потока вредных летучих компонентов.

Известны также инерционные воздухоочистители 2, содержаш,ие

размеш,енные в корпусе под углом а к оси устройства плоские жалюзи,

набранные из параллельных друг другу пластин, внутренние продольные и поперечные перегородки и пылеотводяш,ую , причем жалюзи выполнены в виде шеврона, вершина которого направлена в сторону движения воздушного потока, а воздухоочиститель снабжен плоским

экраном, установленным при вершине шеврона и примыкающим к поперечной перегородке, а также бункер для сбора взвешенных частиц и элементы подвода очищаемой и очищенной среды и удаления взвешенных частиц (штуцеры или патрубки).

Такие инерционные очистители также не позволяют удалять вредные легколетучие компоненты из потока газовоздушной среды.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемомой модели является известное устройство для очистки газов 3, содержащее корпус с входным и выходным воздуховодами, секционный тканевый рукавный фильтр, закрепленный на раме подвеса, механизм встряхивания и продувочный клапан.

Такому устройству также присущи отмеченные выше недостатки ограниченные функциональные возможности, поскольку данное устройство позволяет удерживать только пылевидные частицы и не обеспечивает очистку газо воздушно го потока от вредных легколетучих компонентов.

Технический результат, заключающийся в устранении отмеченного недостатка, достигается в устройстве для очистки промышленных газов, содержащем корпус с входным и выходным газовоздуховодами, и фильтрующие элементы, расположенные в корпусе, тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде прямоугольных рамок, на которые натянута углеродная ткань, закрепленная на каркасах рамок прижимными элементами, выполненными в виде накладных полос, причем в каждой рамке одна из накладных полос выполнена с толщиной hi, а три других выполнены с толщиной ha h-j, рамки собраны в пакет и обращены своими торцами со стороны накладных далос с толщиной hi

соответственно к входному и выходному газовоздуховодам в чередующемся порядке с образованием впускных и выпускных щелевых газовоздушных каналов, причем каркас рамки, накладная полоса с

толщиной hi и противоположно расположенная по отношению к ней другая накладная полоса с толщиной h2 выполнены из диэлектрического материала, а две других накладных полосы с толщиной ha выполнены из электропроводящего материала, в накладных полосах из электропроводящего материала выполнены отверстия с резьбой для клеммных соединений, а на соответствующих боковых стенках корпуса над указанными отверстиями выполнены прямоугольные окна, над которыми установлены клеммные защитные коробки.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

-на фиг.1 изображено устройство в изометрии со снятым входным газовоздуховодом;

-на фиг.2 показана рамка с натянутым на ее каркас углеродной тканью;

-на фиг.З показано устройство в разрезе.

Устройство (фиг.1, 3) содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 газовоздуховодами соответственно и фильтрующие элементы 4, расположенные в корпусе 1.

Фильтрующие элементы 4 (фиг.2) выполнены в виде прямоугольных рамок, на которые натянута углеродная ткань 5, закрепленная на каркасах рамок прижимными элементами, выполненными в виде накладных полос 6,7,8,9.

В каждой рамке одна из накладных полос (6) выполнена с толщиной hi, а три других (7,8,9) выполнены с толщиной h2 hi. Рамки фильтрующих элементов собраны в пакет и обращены своими торцами со стороны накладных полос 6 с толщиной hi соответственно к входному 2 и выходному 3 газовоздуховодам в чередующемся порядке с образованием впускных 10 и выпускных 11 щелевых газовоздушных каналов.

Каркас рамки, накладная полоса 6 с толщиной hi и противоположно расположенная по отношению к ней другая накладная полоса 8 с толщиной ha выполнены из диэлектрического материала, а две других накладных полосы 7 и 9 с толщиной ha выполнены из электропроводящего материала.

В накладных полосах 7 и 9 из электропроводящего материала выполнены отверстия 12 с резьбой (см. фиг.2, вид I) для клеммных соединений (на чертеже не показаны), а на соответствующих боковых стенках корпуса 1 над указанными отверстиями 12 выполнены прямоугольные окна (на чертеже не показаны), над которыми установлены клеммные защитные коробки 13.

Входной 2 и выходной 3 газовоздуховоды выполнены с фланцами 14 и 15, позволяющими присоединять их к внешним газовым коммуникациям (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный газовоздушный поток 16 под воздействием нагнетающей или всасывающей системы (на чертеже не показаны) поступает во входной газовоздуховод 2 и далее распределяется по впускным щелевым газовоздушным каналам 10 (стрелки 17 на фиг.З).

Загрязняющими компонентами в химической, нефтехимической или лакокрасочной промышленности могут быть пары органических растворителей (например, толуол, бензол, ароматические соединения, спирты, альдегиды и др.).

Распределенный поток под небольшим давлением проходит через углеткань 5 фильтрующих элементов 4 (стрелки 18 на фиг.З).

Углеткань имеет следующие параметры:;

-удельный вес - 0,35 г/см- ;

-толщина - 1,5 - 2,0 мм;

На одной расмке фильтра 4 может быть закреплено 14-15 слоев углеткани.

Высокая пористость углеткани обеспечивает достаточную проницаемость для газовоздушного потока.

Благодаря высокой адсорбирующей способности углеткани 5 на ее поверхности и в порах углеволокон адсорбируются вредные летучие компоненты.

Отдельные газовоздушные потоки, выходяш,ие из выпускных ш,елевых газовоздушных каналов 11 (стрелки 19 на фиг.З), объединяются в очиш,енный газовоздушный поток 20, который выходит из выходного газовоздуховода 3, после чего он может быть выпуш,ен в атмосферу или использован при необходимости в технологическом процессе.

В процессе очистки газовоздушного потока 16 происходит насыщение углеткани вредными компонентами.

При достижении максимального насыщения, которое определяется продолжительностью очистки, объемом пропущенного воздуха или газа и концентрацией вредных примесей (в среднем 0,3 - 0,4 грамма на 1 грамм углеткани) возникает необходимость восстановления первоначальных адсорбирующих свойств углеткани.

Для этого устройство переводится в режим регенерации, при котором на металлические полосы 7 и 9, являющиеся, по существу, электродами, через клеммные защитные коробки 13 и клеммные соединения (не показаны), закрепленные в отверстиях 12, подается электрическое напряжение.

При этом через углеткань 5 пропускается электрический ток в течение 15-20 мин. и углеткань разогревается до температуры t 200 - 300°С.

Конденсат может быть использован повторно в качестве растворителя лаков и красок.

Далее через разогретую углеткань 5 в течение 5 мин. пропускается воздух, ткань охлаждается, после чего она готова к повторному использованию.

Устройство было испытано в промышленных условиях и показало высокую степень очистки газовоздушного потока от вредных летучих компонентов.

Устройство с углетканью общим весом 40 кг очиш,ает поток 10000 в течение 8-10 часов при концентрации смеси толуола, бензола, аксилола и др. 100 мг/м-.

В час поглощается 1 кг примесей.

Через 10 часов проводилась регенерация углеткани.

Предлагаемое устройство является съемным, компактным и транспортабельным, что имеет значение при доставке его на пункты регенерации.

Устройство не содержит сложных конструктивных узлов, является пожаровзрывобезопасным и с помощью фланцев 14,15 легко монтируется на газовоздуховодах.

Источники информации:

1.Г.М.-А. Алиев. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. М.Металлургия. 1986. с.88.

2.Авторское свидетельство СССР № 816506, М.Кл.5 ВОЮ 45/08, 1979г.

3.Г.М.-А. Алиев. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. М.Металлургия. 1986. с.192 - прототип.

Claims

1. Устройство для очистки промышленных газов, содержащее корпус с входным и выходным газовоздуховодами, фильтрующие элементы, расположенные в корпусе, отличающееся тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде прямоугольных рамок, на которые натянута углеродная ткань, закрепленная на каркасах рамок прижимными элементами, выполненными в виде полос, причем в каждой рамке одна из полос выполнена с толщиной h₁, а три других выполнены с толщиной h₂ > h₁, рамки собраны в пакет и обращены своими торцами со стороны накладных полос с толщиной h₁ в чередующемся порядке соответственно к входному и выходному газовоздуховодам с образованием впускных и выпускных щелевых газовоздушных каналов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каркас рамки, накладная полоса с толщиной h₁ и противоположно расположенная по отношению к ней другая накладная полоса с толщиной h₂ выполнены из диэлектрического материала, а две других накладных полосы с толщиной h₂ выполнены из электропроводящего материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в торцах накладных полос из электропроводящего материала выполнены отверстия с резьбой для клеммных соединений, а на соответствующих боковых стенках корпуса над указанными отверстиями выполнены прямоугольные окна, над которыми установлены клеммные защитные коробки.