RU41872U1 - DEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF POLLUTION OF A LIQUID BY WEAR PRODUCTS - Google Patents
DEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF POLLUTION OF A LIQUID BY WEAR PRODUCTSInfo
- Publication number
- RU41872U1 RU41872U1 RU2004119797/22U RU2004119797U RU41872U1 RU 41872 U1 RU41872 U1 RU 41872U1 RU 2004119797/22 U RU2004119797/22 U RU 2004119797/22U RU 2004119797 U RU2004119797 U RU 2004119797U RU 41872 U1 RU41872 U1 RU 41872U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- control unit
- capillary
- particle number
- processing unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Устройство для определения степени загрязнения жидкости продуктами износа, содержащее блок управления, блок обработки данных и капилляр, соединенный через емкость для жидкости с компрессором и снабженный электромагнитным фильтром и датчиком числа частиц, выход которого соединен с блоком обработки данных, при этом вход датчика числа частиц соединен с блоком управления, отличающееся тем, что устройство содержит второй капилляр, соединенный со второй емкостью для жидкости и снабженный вторым датчиком числа частиц, выход которого соединен с блоком обработки данных, а вход - с блоком управления, при этом устройство дополнительно содержит блок ультразвуковой очистки, соединенный с емкостью для жидкости и с блоком управления и снабженный управляемыми клапанами, расположенными между соответствующими емкостями для жидкости и капиллярами.A device for determining the degree of liquid contamination by wear products, comprising a control unit, a data processing unit and a capillary connected through a liquid container to a compressor and equipped with an electromagnetic filter and a particle number sensor, the output of which is connected to the data processing unit, while the input of the particle number sensor is connected with a control unit, characterized in that the device comprises a second capillary connected to a second liquid container and equipped with a second particle number sensor, the output of which is connected n with a data processing unit, and the input with a control unit, while the device further comprises an ultrasonic cleaning unit connected to a liquid tank and to a control unit and equipped with controlled valves located between the respective liquid containers and capillaries.
Description
Полезная модель относится к измерительной технике, в частности, к определению чистоты смазочного масла и наличия в нем продуктов износа, например, ферромагнитных частиц и частиц цветных металлов и может быть использовано для двигателей внутреннего сгорания, паровых и газовых турбин, гидравлических приводов, поршневых компрессоров.The utility model relates to measuring technique, in particular, to determining the purity of a lubricating oil and the presence of wear products, for example, ferromagnetic particles and non-ferrous metal particles, and can be used for internal combustion engines, steam and gas turbines, hydraulic drives, reciprocating compressors.
Известно устройство для определения количества ферромагнитных частиц в жидкости (cм. "Ferrographi: Machinery-wear analysis with a predictable future". Power Magazine, oct, 1982 г.), которое состоит из капилляра, через который поступает проба масла. Капилляр расположен в верхней части постоянного магнита, градиент магнитного поля которого различен по длине капилляра. Имеется фотодетектор, блок обработки и счетчик.A device is known for determining the amount of ferromagnetic particles in a liquid (see "Ferrographi: Machinery-wear analysis with a predictable future". Power Magazine, oct, 1982), which consists of a capillary through which an oil sample is supplied. The capillary is located in the upper part of the permanent magnet, the magnetic field gradient of which varies along the length of the capillary. There is a photo detector, processing unit and counter.
Однако, у этого устройства высока трудоемкость подготовительных работ.However, this device has a high complexity of preparatory work.
За прототип принято устройство для определения количества ферромагнитных частиц в жидкости по патенту России №2003088, М. кл. G 01 N 27/14, опубл. 15.11.93.A device for determining the amount of ferromagnetic particles in a liquid according to the patent of Russia No.2003088, M. cl. G 01 N 27/14, publ. 11/15/93.
Это устройство содержит капилляр, компрессор для подачи жидкости из емкости в капилляр, датчик числа частиц, расположенный у капилляра, блок обработки сигнала, соединенный с выходом датчика числа частиц и блок управления. Устройство позволяет определить общее число загрязняющих частиц, а также подсчитать количество больших и малых ферромагнитных частиц.This device contains a capillary, a compressor for supplying liquid from the tank to the capillary, a particle number sensor located at the capillary, a signal processing unit connected to the output of the particle number sensor, and a control unit. The device allows you to determine the total number of polluting particles, as well as count the number of large and small ferromagnetic particles.
Однако, у этого устройство нет возможности определять одновременно наличие и количество частиц цветных металлов загрязнения жидкости продуктами сгорания и железа.However, this device does not have the ability to simultaneously determine the presence and number of non-ferrous particles of liquid contamination by combustion products and iron.
Задачей данной полезной модели является повышение точности определения степени загрязнения жидкости продуктами износа за счет расширения функциональных возможностей конструкции устройства.The objective of this utility model is to increase the accuracy of determining the degree of liquid contamination by wear products by expanding the functionality of the device design.
Так же как и прототип, предлагаемое устройство для определения степени загрязнения жидкости продуктами износа содержит блок управления, блок обработки данных и капилляр, соединенный через емкость для жидкости с компрессором и Like the prototype, the proposed device for determining the degree of liquid contamination by wear products contains a control unit, a data processing unit and a capillary connected through a liquid tank to a compressor and
снабженный электромагнитным фильтром и датчиком числа частиц, выход которого соединен с блоком обработки данных, при этом вход датчика числа частиц соединен с блоком управления. Отличие от прототипа состоит в том, что устройство содержит второй капилляр, соединенный со второй емкостью для жидкости и снабженный вторым датчиком числа частиц, выход которого соединен с блоком обработки данных, а вход - с блоком управления. При этом устройство дополнительно содержит блок ультразвуковой промывки обоих капилляров и промывки пробы в емкостях 2 и 3, соединенный с блоком управления и снабженный управляемым клапаном, расположенным между емкостью для жидкости и капилляром.equipped with an electromagnetic filter and a particle number sensor, the output of which is connected to the data processing unit, while the input of the particle number sensor is connected to the control unit. The difference from the prototype is that the device contains a second capillary connected to a second liquid tank and equipped with a second particle number sensor, the output of which is connected to the data processing unit, and the input to the control unit. The device further comprises an ultrasonic washing unit for both capillaries and washing the sample in containers 2 and 3, connected to a control unit and provided with a controllable valve located between the liquid container and the capillary.
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение обладает рядом признаков, отсутствующих у прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию изобретения "Новизна".A comparative analysis of the claimed technical solution with the prototype shows that the claimed technical solution has a number of features that are absent from the prototype, which allows us to conclude that the claimed solution meets the criteria of the invention of "Novelty".
На чертеже схематически показана конструкция заявляемого устройства.The drawing schematically shows the design of the claimed device.
Устройство для определения степени загрязнения жидкости продуктами износа состоит из компрессора 1, который подключен к емкостям для пробы масла 2 и 3, на выходе которых установлены капилляры 4 и 5 соответственно. Каждый капилляр 4 и 5 снабжен датчиком числа частиц 6 и 7 соответственно. В качестве датчиков 6 и 7 использованы, например, фотодатчики. При этом излучатели датчиков числа частиц расположены над капилляром, а приемники датчиков с противоположной стороны. Компрессор 1 представляет собой миникомпрессор, в качестве которого может быть использован любой компрессор небольшой мощности.A device for determining the degree of liquid contamination by wear products consists of a compressor 1, which is connected to the tanks for oil samples 2 and 3, at the outlet of which capillaries 4 and 5 are installed, respectively. Each capillary 4 and 5 is equipped with a particle number sensor 6 and 7, respectively. As sensors 6 and 7, for example, photosensors are used. In this case, the emitters of the sensors of the number of particles are located above the capillary, and the receivers of the sensors are on the opposite side. Compressor 1 is a minicompressor, which can be used as any compressor of small capacity.
Капилляр 4 снабжен также электромагнитным фильтром 8, установленным перед датчиком числа частиц 6.The capillary 4 is also equipped with an electromagnetic filter 8 installed in front of the particle number sensor 6.
К выходам капилляров 4 и 5 подсоединена емкость для слива отходов пробы жидкости 9.To the outputs of the capillaries 4 and 5, a container for draining the waste of the liquid sample 9 is connected.
Выходы датчиков числа частиц 6 и 7 подключены к блоку 10 обработки информации, который представляет собой вычислитель характеристик чистоты масла и продуктов износа по известным формулам.The outputs of the particle number sensors 6 and 7 are connected to the information processing unit 10, which is a calculator of the characteristics of oil purity and wear products according to known formulas.
Кроме емкостей для жидкости 2 и 3 к входам капилляров 4 и 5 подключен блок 11 ультразвуковой очистки, снабженный управляемыми клапанами 12. Блок 11 соединен также с резонаторами в емкостях 2 и 3.In addition to liquid containers 2 and 3, an ultrasonic cleaning unit 11 equipped with controlled valves 12 is connected to the inputs of the capillaries 4 and 5. Unit 11 is also connected to resonators in containers 2 and 3.
Фильтр 8, а также блок 11 ультразвуковой очистки соединены с входами блока управления 13.The filter 8, as well as the block 11 of the ultrasonic cleaning are connected to the inputs of the control unit 13.
Возможно использование общей емкости для жидкости, к которой подсоединяются два капилляра.It is possible to use a common liquid container to which two capillaries are connected.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Проба жидкости, например, смазочного масла, разбавленная до необходимой вязкости, делится пополам в две емкости 2 и 3 и при необходимости подвергаются ультразвуковой очистки. Под давлением воздуха от компрессора 1 из емкостей 2 и 3 жидкость поступает в капилляры 4 и 5, в которых движется под действием воздуха мимо второго датчика 7, с помощью которого определяется число всех металлических частиц разной природы по размерам от 5 до 15 мкм и более 15 мкм, находящихся в масле, раздельно. Если необходимо, то проба не очищается, и с помощью датчика 7 определяют общую загрязненность масла.A sample of a liquid, for example, lubricating oil, diluted to the required viscosity, is halved in two containers 2 and 3 and, if necessary, are subjected to ultrasonic cleaning. Under air pressure from the compressor 1 of the tanks 2 and 3, the liquid enters the capillaries 4 and 5, in which it moves under the influence of air past the second sensor 7, with the help of which the number of all metal particles of different nature in sizes from 5 to 15 microns and more than 15 is determined microns in oil, separately. If necessary, the sample is not cleaned, and using the sensor 7 determine the total oil contamination.
При включенном электромагнитном фильтре 8 через капилляр 4 проходят только частицы цветных металлов, так как в таком положении фильтр 8 задерживает ферромагнитные частицы. Продолжающие движение по капилляру 4 частицы цветных металлов размером от 5 до 15 мкм и более 15 мкм считаются датчиком числа частиц 6.When the electromagnetic filter 8 is turned on, only non-ferrous metal particles pass through the capillary 4, since in this position the filter 8 delays the ferromagnetic particles. 4 particles of non-ferrous metals continuing to move along the capillary ranging in size from 5 to 15 μm and more than 15 μm are considered a particle number sensor 6.
Пройдя по капиллярам мимо датчиков 6 и 7, проба масла сливается в емкость 9 для отходов масла.Passing through the capillaries past the sensors 6 and 7, the oil sample is discharged into a container 9 for oil waste.
Включение и выключение фильтра 8, компрессора 1 и блока 11 ультразвуковой очисти производят с помощью блока управления 13.Turning on and off the filter 8, compressor 1 and block 11 of the ultrasonic cleaning is performed using the control unit 13.
Результаты измерений датчиков 6, 7 поступают в блок 10 обработки данных, где производится расчет параметров масла следующим образом.The measurement results of the sensors 6, 7 are sent to the data processing unit 10, where the oil parameters are calculated as follows.
Чистота масла определяется по ГОСТ 17216-2001 и по приложению "А" этого ГОСТа, которое идентично стандарту ИСО 4406.The purity of the oil is determined according to GOST 17216-2001 and according to Appendix "A" of this GOST, which is identical to the ISO 4406 standard.
По данным датчика 7 вычисляется общее число всех частиц размером от 5 до 15 мкм и более 15 мкм: Моб5 и Моб15 соответственно.According to the sensor 7, the total number of all particles with a size of 5 to 15 μm and more than 15 μm is calculated : M rev5 and M rev15, respectively.
По данным датчика 6 вычисляется число частиц цветных металлов тех же размеров Мцв.15 и Мцв.5.According to the sensor 6, the number of non-ferrous particles of the same size M col . 15 and M col . 5 is calculated .
Затем определяется число ферромагнитных частиц размером от 5 до 15 мкм (МFe5) и более 15 мкм (MFe15) и общее количество (МFeоб):Then, the number of ferromagnetic particles from 5 to 15 μm in size (M Fe5 ) and more than 15 μm (M Fe15 ) and the total amount (M Feob ) are determined :
Металлографические характеристики масла, в том числе и феррографическая, определяются по формулам:Metallographic characteristics of the oil, including ferrographic, are determined by the formulas:
Процент больших частицThe percentage of large particles
Для железа For iron
Для цветных металлов For non-ferrous metals
Концентрация частиц износа в масле определяется по формуламThe concentration of wear particles in the oil is determined by the formulas
Общая концентрация Total concentration
где: V - объем пробы маслаwhere: V is the volume of the oil sample
Концентрация железа Iron concentration
Концентрация цветных металлов Non-ferrous metal concentration
Индекс износа определяется по формулам:The wear index is determined by the formulas:
Для железа For iron
где: V - объем пробы,where: V is the sample volume,
Для цветных металлов For non-ferrous metals
Чтобы не заменять капилляры 4 и 5 каждый раз после слива отходов пробы масла, их промывают с помощью блока 11 ультразвуковой очистки, который снабжен управляемым с блока управления 13 клапанами 12. В момент прохождения через капилляры пробы масла клапан 12 открыт для прохождения масла из емкостей и перекрывает доступ ультразвукового излучения в капилляр, при этом блок 11 ультразвуковой очистки отключается.In order not to replace capillaries 4 and 5 each time after draining the waste oil sample, they are washed with an ultrasonic cleaning unit 11, which is equipped with valves 12 controlled from the control unit 13. At the moment of passage through the oil sample capillaries, valve 12 is open for oil to pass from the containers and blocks the access of ultrasonic radiation to the capillary, while the block 11 of ultrasonic cleaning is turned off.
Для того, чтобы продукты сгорания, например, сажа, не забивали капилляр, в емкостях 2 и 3 предусмотрено предварительное растворение их бензином и ультразвуковая очистка.In order to prevent combustion products, for example, soot, from clogging the capillary, tanks 2 and 3 provide for their preliminary dissolution with gasoline and ultrasonic cleaning.
Таким образом, в результате использования предлагаемого устройства определяется не только общее количество металлических частиц в масле, но и количество больших и малых частиц раздельно для ферромагнитных и цветных металлов.Thus, the use of the proposed device determines not only the total number of metal particles in the oil, but also the number of large and small particles separately for ferromagnetic and non-ferrous metals.
Использование предлагаемого устройства повышает точность определения степени загрязнения масла продуктами износа механизмов в процессе эксплуатации, упрощает процесс и сокращает время проведения анализа масла. Устройство можно подсоединить к системе слива отработавшего масла двигателя и периодически проводить контроль степени износа механизма, то есть полезная модель позволяет автоматизировать проведение контроля за состоянием механизма и может быть использована в качестве автоматического феррографа.Using the proposed device improves the accuracy of determining the degree of oil pollution by wear products of mechanisms during operation, simplifies the process and reduces the time of analysis of oil. The device can be connected to the exhaust system for draining engine oil and periodically monitor the degree of wear of the mechanism, that is, a utility model allows you to automate monitoring of the state of the mechanism and can be used as an automatic ferrograph.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119797/22U RU41872U1 (en) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | DEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF POLLUTION OF A LIQUID BY WEAR PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119797/22U RU41872U1 (en) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | DEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF POLLUTION OF A LIQUID BY WEAR PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU41872U1 true RU41872U1 (en) | 2004-11-10 |
Family
ID=48238401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119797/22U RU41872U1 (en) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | DEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF POLLUTION OF A LIQUID BY WEAR PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU41872U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113324880A (en) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 北京格谱检测科技有限公司 | Oil abrasive particle analysis method |
| CN114659778A (en) * | 2022-04-26 | 2022-06-24 | 西华大学 | Hydraulic machinery blade abrasion testing device and method |
-
2004
- 2004-07-02 RU RU2004119797/22U patent/RU41872U1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113324880A (en) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 北京格谱检测科技有限公司 | Oil abrasive particle analysis method |
| CN113324880B (en) * | 2021-05-31 | 2022-01-25 | 北京格谱检测科技有限公司 | Oil abrasive particle analysis method |
| CN114659778A (en) * | 2022-04-26 | 2022-06-24 | 西华大学 | Hydraulic machinery blade abrasion testing device and method |
| CN114659778B (en) * | 2022-04-26 | 2023-06-30 | 西华大学 | Hydraulic machinery blade abrasion testing device and testing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6929953B1 (en) | Apparatus for analyzing biologic fluids | |
| RU2242738C1 (en) | Air sampler | |
| CN108519268B (en) | Device and method for detecting abrasion particles under lubricating condition | |
| US5185084A (en) | Method and apparatus for control of flow through a filter chamber by measured chamber equilibration pressure | |
| Altekin et al. | New generation IQ‐200 automated urine microscopy analyzer compared with KOVA cell chamber | |
| CN107099450A (en) | A kind of micro-fluidic chip separated for circulating tumor cell, a kind of circulating tumor cell separation method and method of counting | |
| RU41872U1 (en) | DEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF POLLUTION OF A LIQUID BY WEAR PRODUCTS | |
| US4692698A (en) | Method and device including a bed of ferromagnetic fibers and magnetic flux sensor for measuring the amount of magnetic particles on a liquid | |
| CN107014733B (en) | System and method for testing filtering efficiency of filter for simulating vehicle-mounted working condition | |
| JPH0679143A (en) | Method and device instrumented treatment of particle using filter | |
| CN113324880B (en) | Oil abrasive particle analysis method | |
| CN102175579A (en) | Method and device for monitoring pollution degree of lubricating oil particles according to vibration characteristic | |
| RU2474685C2 (en) | Method of on-line monitoring of water and sand carry-over with extracted product from well in apcs of gas-field sites of oil and gas condensate deposits of far north | |
| CN110118717A (en) | The liquid channel system and its application method and flow cytometer of flow cytometer | |
| Park et al. | Evaluation of iQ200 automated urine microscopy analyzer | |
| CN108181286A (en) | A kind of sink using three-dimensional fluorescence technology with real-time pesticide monitoring function | |
| EP0376920B1 (en) | Method and arrangement for diagnostics of friction systems of motors | |
| CN101844002A (en) | On-line filtering device and control method of water samples in underwater in-situ monitoring | |
| CN2530261Y (en) | Real time luboil pullotion degree analyzer | |
| CN102692519A (en) | Multipath liquid sampler | |
| CN116456988A (en) | Rapid test system for viral and bacterial infections | |
| CN201867398U (en) | On-line detecting instrument for concentration of benzo(a)pyrene | |
| CN1031960C (en) | On-line hydraulic system pollution particle monitor | |
| CN219046097U (en) | Oil liquid test monitoring platform | |
| RU2244281C2 (en) | System for sampling and delivering filtrate for ionometry |