RU41730U1

RU41730U1 - CONVERTER SHELTER

Info

Publication number: RU41730U1
Application number: RU2004120140/22U
Authority: RU
Inventors: Б.Е. Екимов; В.И. Ермилов; А.И. Вольхин; А.Ф. Костин; И.Д. Плеханов; Ю.В. Назаров; Н.И. Дмитрина; М.А. Курчавов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Карабашмедь"
Priority date: 2004-07-05
Filing date: 2004-07-05
Publication date: 2004-11-10

Abstract

Предлагаемое решение относится к металлургии, в частности к конверторам, предназначенным для рафинирования металла преимущественно для получения черновой меди.The proposed solution relates to metallurgy, in particular to converters designed for the refining of metal mainly for obtaining blister copper.

Технической задачей предлагаемого технического решения является упрощение конструкции устройств для удаления газов и улавливания крупных частиц до фильтров.The technical task of the proposed technical solution is to simplify the design of devices for removing gases and trapping large particles to filters.

Указанная техническая задача достигается тем, что внутри газоотводящей магистрали дополнительно установлен отбойник с наклоном в сторону от гибкой шторки, а задняя стенка газоотводящей магистрали выполнена удлиненной с сужающимся к выходу каналом, отверстие которого расположено над сборником отходов.The specified technical problem is achieved by the fact that inside the exhaust pipe there is additionally installed a chipper with a slope away from the flexible curtain, and the rear wall of the exhaust pipe is made elongated with a channel tapering towards the outlet, the opening of which is located above the waste collector.

Использование предлагаемого технического решения позволяет снизить вес самого укрытия с одновременным упрощением его конструкции и увеличить срок службы укрытия на 10-30% по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.Using the proposed technical solution allows you to reduce the weight of the shelter itself while simplifying its design and increase the service life of the shelter by 10-30% compared with known devices of a similar purpose.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам, обеспечивающим улавливания конвертерных газов, отделение от газов твердых металлических включений и как следствие уменьшение загазованности в цехе и сокращение выбросов отходов в окружающую среду в процессе конвертирования цветных металлов, преимущественно меди, в конвертерах.The proposed technical solution relates to non-ferrous metallurgy, in particular to devices providing the capture of converter gases, separation of solid metal inclusions from gases and, as a result, reduction of gas contamination in the workshop and reduction of waste emissions into the environment during the conversion of non-ferrous metals, mainly copper, in converters.

Известно устройство для отвода газов из конвертера, включающее стационарный газоход с уплотнениями, установленный со стороны одного из горцев бочки конвертера. На внутренней стороне патрубка и на торцевой крышке бочки конвертера установлена, круглая и плоская охлаждаемая стенка с эксцентрично расположенным в верхней ее части тоже охлаждаемым полым патрубком, преимущественно водой, соединяющим через торец внутреннюю полость бочки со стационарным газоходом ( см. авторское свидетельство RU №278122 по кл. С 22 В 15/06 за 1968 г.)A device for removing gases from a converter is known, including a stationary gas duct with seals installed on the side of one of the highlanders of the converter barrel. On the inner side of the nozzle and on the end cover of the barrel of the converter, a round and flat cooled wall is installed with an eccentrically located upper part of it that is also cooled by a hollow pipe, mainly water, connecting the barrel’s internal cavity through the end to the stationary gas duct (see copyright certificate RU No. 278122 C. C 22 V 15/06 for 1968)

Недостатком данного устройства является сложная конструкция узла соединения внутренней полости конвертера с газоходом и отсутствие защиты самого отверстия в бочке, что приводит к увеличению выбросов газов из конвертера в цех и способствует повышенной загазованности цеха в процессе работы конвертера.The disadvantage of this device is the complex design of the connection node of the internal cavity of the converter with the gas duct and the lack of protection of the hole in the barrel itself, which leads to an increase in gas emissions from the converter to the workshop and contributes to increased gas contamination of the workshop during converter operation.

Известно укрытие для конвертера, содержащее стационарные боковые и вертикальную стенки, переднюю стенку с возможностью перемещения и газоотводящую магистраль при этом передняя стенка выполнена в виде гибкой шторы из жаропрочной ткани, армирована металлическими трубами в поперечном направлении и стальными канатами в продольном направлении. Штора опускается и поднимается за счет привода в виде A shelter for a converter is known, comprising stationary side and vertical walls, a movable front wall and a gas outlet while the front wall is made in the form of a flexible curtain of heat-resistant fabric, reinforced with metal pipes in the transverse direction and steel ropes in the longitudinal direction. The curtain lowers and rises due to the drive in the form

лебедки с барабаном и перемещается по направляющим жестко закрепленным на стационарных боковых стенках. ( см. например авторское свидетельство SU №908890 по кл. С 22 В 15/06 за 1980 г.)a winch with a drum and moves along the rails rigidly fixed to the stationary side walls. (see, for example, copyright certificate SU No. 908890 according to class C 22 V 15/06 for 1980)

Недостатком этого вида укрытий является то, что он имеет значительные размеры, которые превышают размеры самого конвертера и невысокую стойкость в процессе эксплуатации за счет быстрого разрушения под воздействием высокой температуры ткани шторки и деформация и разрушения тросовых направляющий, которые перемещают шторку. Кроме того, в нем не предусмотрено никаких уловителей крупных частиц, которые попадают в газоход и выбрасываются в окружающую среду вместе с газами и загрязняют ее.The disadvantage of this type of shelter is that it has significant dimensions that exceed the dimensions of the converter itself and low resistance during operation due to the rapid destruction of the curtain fabric under the influence of high temperature and the deformation and destruction of the cable guides that move the curtain. In addition, it does not provide any traps of large particles that enter the gas duct and are released into the environment along with gases and pollute it.

Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков упрощение конструкции устройства для удаления газа из конвертера с одновременным улавливанием крупных частиц примесей, которые захватываются потоком отходящих газов и возврат их в конвертер.The technical task of the proposed solution is to eliminate the above disadvantages by simplifying the design of the device for removing gas from the converter while trapping large particles of impurities that are captured by the exhaust gas stream and returning them to the converter.

Указанная техническая задача достигается тем, что в укрытии для конвертера, содержащем неподвижную газоотводящую магистраль, установленную над конвертером непосредственно в зоне окна и гибкую штору с приводом ее подъема и опускания и охватывающую конвертер со стороны заливки и слива металла, отличающее тем, что внутри газоотводящей магистрали дополнительно установлен отбойник с наклоном в сторону от гибкой шторки, а задняя стенка газоотводящей магистрали выполнена удлиненной и сужающейся в сторону основания конвертера с выпускным отверстием, расположенным над сборником крупных отходов.The specified technical problem is achieved in that in the shelter for the converter, which contains a fixed gas exhaust line installed above the converter directly in the window area and a flexible curtain with a drive for raising and lowering it and covering the converter from the pouring and discharge side of the metal, characterized in that it is inside the gas exhaust line additionally installed a chipper with a slope away from the flexible curtain, and the rear wall of the exhaust pipe is made elongated and tapering towards the base of the converter with the outlet from a verst located above the collection of large waste.

Еще одним отличием укрытия является то, что шторка выполнена телескопической, а сборник отходов выполнен в виде транспортной тележки с колесами, преимущественно в виде вагонетки.Another difference of the shelter is that the curtain is made telescopic, and the waste collection box is made in the form of a transport trolley with wheels, mainly in the form of a trolley.

На фиг.1 изображено предлагаемое укрытие для отвода газовых смесей из конвертера.Figure 1 shows the proposed shelter for the removal of gas mixtures from the converter.

На фиг.2 - вид А фиг.1. с частичным разрезомFigure 2 is a view A of figure 1. partially cut

Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство содержит корпус конвертера 1, установленный на поворотных опорах 2 с роликами 3 закрепленные на основании 4. В верхней части корпуса 1 выполнен люк 5 для загрузки и выгрузки металла. На боковой поверхности корпуса 1 установлены несколько фурм 6, а на торцевой поверхности по центру конвертера имеется подводящая магистраль 7. Поворот корпуса 1 осуществляется от привода 8 с помощью шестерен 9 и 10. Само укрытие содержит газоход 11 с передней стенкой 12, задней 13 и боковыми 14 и 15 стенками. На задней стенке 13 выполнено удлинение 16 сужающееся в сторону основания 4 с выпускным отверстием 17, под которым установлен сборник отходов 18. Внутри газохода 11 закреплен отбойник 19, а передняя стенка 12 снабжена шторкой, которая выполнена как минимум из одной жесткой неподвижной части 20 и одной подвижной части 21, последняя из которых соединена гибкой тягой 22 с приводом 23. Под шторкой 21 на основании 4 устанавливается ковш 24, в который заливается расплавленный металл после обработке его в конверторе.As shown in figure 1, the proposed device comprises a converter housing 1 mounted on rotary supports 2 with rollers 3 mounted on the base 4. In the upper part of the housing 1 there is a hatch 5 for loading and unloading metal. Several tuyeres 6 are installed on the side surface of the housing 1, and on the end surface in the center of the converter there is a supply line 7. The housing 1 is rotated from the drive 8 using gears 9 and 10. The shelter itself contains a gas duct 11 with a front wall 12, a rear 13 and side 14 and 15 walls. An extension 16 is made on the rear wall 13, tapering towards the base 4 with an outlet 17, under which a waste collector 18 is installed. A bump 19 is fixed inside the duct 11, and the front wall 12 is equipped with a shutter made of at least one rigid fixed part 20 and one the movable part 21, the last of which is connected by a flexible rod 22 to the drive 23. Under the shutter 21, on the base 4, a ladle 24 is installed, into which molten metal is poured after processing it in the converter.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Перед началом работы подвижная часть шторки 21 находится в верхнем положении, а корпус 1 конвертера повернут таким образом чтобы его люк 5 располагалось со стороны неподвижной части шторки 20. Затем через люк 5 внутрь заливается расплавленный металл и корпус 1, с помощью привода 8 через шестерни 9 и 10 поворачивают, в сторону газохода 11. После этого с помощью привода 23 и гибкой тяги 22 часть шторки 21 опускают вниз до The work of the proposed device is as follows. Before starting work, the movable part of the shutter 21 is in the upper position, and the converter housing 1 is rotated so that its hatch 5 is located on the side of the fixed part of the shutter 20. Then, molten metal and the housing 1 are poured in through the hatch 5, using the drive 8 through gears 9 and 10 turn towards the gas duct 11. After that, using the drive 23 and flexible traction 22, part of the shutter 21 is lowered down to

конца. Затем одновременно через фурмы 6 и магистраль 7 подается внутрь корпуса 1 воздух и кислород и начинается обработка металла находящегося внутри конвертера. Образующиеся газы через люк 5 отводятся в газоход 11 и выбрасываются в атмосферу через предварительную фильтрацию. После выхода газов из люка 5 за счет отбойника 19 газы изменяют направление движения и крупные твердые включения за счет сел инерции попадают в удлинение 16 задней стенки 13 и через отверстие 17 подаются в сборник отходов 18. После отбойника 19 газы вновь изменяют направление движения и направляются в газоход 11. После окончания обработки металла подачу воздуха через магистраль 7 и фурмы б прекращают, поднимают с помощью привода 23 и гибкой тяги 22 часть шторки 21 вверх до полного совмещения ее с неподвижной частью 20. После этого поворачивается корпус 1 и расплавленный металл через люк 5 выливается в ковш 24. Затем внутрь заливается новая порция металла и процесс повторяется. По мере наполнения емкости сборника отходов 18 отверстие 17 перекрывается шибером, сам сборник 18 по рельсовому пути удаляется из под отверстия 17 а на его место устанавливается новый пустой сборник отходов.the end. Then, simultaneously through the tuyeres 6 and the highway 7, air and oxygen are fed into the housing 1 and the processing of the metal inside the converter begins. The resulting gases through the hatch 5 are discharged into the gas duct 11 and released into the atmosphere through pre-filtration. After the exit of gases from the hatch 5 due to the chipper 19, the gases change the direction of movement and large solid inclusions due to inertia villages enter the extension 16 of the rear wall 13 and are fed through the hole 17 to the waste collector 18. After the chipper 19, the gases again change the direction of movement and are sent to gas duct 11. After metal processing is completed, the air supply through the line 7 and tuyeres b is stopped, the curtain part 21 is lifted up by the drive 23 and flexible traction 22 until it is fully combined with the fixed part 20. After this, the housing is rotated 1 and molten metal through the hatch 5 is poured into a ladle 24. Then a new portion of metal is poured inside and the process is repeated. As the capacity of the waste collector 18 is filled, the hole 17 is blocked by the gate, the collector 18 is removed from the hole 17 by the rail and a new empty waste collector is installed in its place.

Использование предлагаемого технического решения позволяет упростить конструкцию и снизить вес газохода за счет того, что его боковые стенки расположены на расстоянии равным или немного большим расстояния загрузочного люка 5 и тем самым полностью не закрывается весь корпус 1 конвертера. Установка внутри магистрали 11 отбойника 19 позволяет снизить количество отходов вместе с потоком газа на фильтрацию и тем самым увеличить их срок службы и улучшить условия их работы и снижается выброс в окружающую среду отходов переработки металла в конверторах преимущественно меди.Using the proposed technical solution allows to simplify the design and reduce the weight of the duct due to the fact that its side walls are located at a distance equal to or slightly greater than the distance of the loading hatch 5 and thus the entire converter housing 1 does not completely close. The installation of a bump stopper 19 inside the line 11 allows reducing the amount of waste along with the gas flow for filtration and thereby increasing their service life and improving their working conditions and reducing the emission of metal processing waste into the environment in converters, mainly copper.

Применение предлагаемого устройства позволит снизить выбросы отходов, образующихся при обработке металлов в конверторах на 15-30%, The use of the proposed device will reduce emissions of waste generated during the processing of metals in converters by 15-30%,

упростить конструкцию самого укрытия и снизить его вес в 2-5 раз при одновременном снижении загазованности цехов, где установлены конвертора в процессе их работы по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.to simplify the design of the shelter itself and reduce its weight by 2-5 times while reducing the gas contamination of the shops where the converter is installed during their operation compared to known devices of a similar purpose.

Claims

1. Shelter of the converter, comprising a fixed exhaust pipe located above the converter in the area of its hatch and a flexible curtain with a drive for raising and lowering it, covering the converter from the side of the through hole for pouring and draining metal, characterized in that a fennel with a slope is installed inside the exhaust pipe towards the rear wall, and the rear wall of the exhaust pipe itself is made elongated and tapering towards the base of the converter and is equipped with a waste collector.

2. Shelter according to claim 1, characterized in that the flexible curtain is telescopic, at least the lower part is movable, and its lower end does not touch the surface of the converter support.

3. Shelter according to claim 1, characterized in that the waste collection is removable.

4. Shelter according to claim 3, characterized in that the collection is equipped with a transport trolley with wheels.