RU41640U1 - INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID RECTIFICATION - Google Patents
INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID RECTIFICATIONInfo
- Publication number
- RU41640U1 RU41640U1 RU2004120384/22U RU2004120384U RU41640U1 RU 41640 U1 RU41640 U1 RU 41640U1 RU 2004120384/22 U RU2004120384/22 U RU 2004120384/22U RU 2004120384 U RU2004120384 U RU 2004120384U RU 41640 U1 RU41640 U1 RU 41640U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- distillation column
- evaporator
- condenser
- installation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к конструкциям вакуумных ректификационных установок и может быть использовано, например, в производстве чистого этилового спирта и других отраслях промышленности, в которых производится ректификация жидких однородных смесей с температурой кипения дистиллятов в пределах 0°-90°С. Установка для вакуумной ректификации жидкостей, содержащая ректификационную колонну, конденсатор и систему трубопроводов, снабжена испарителем, двумя теплообменниками, компрессором, вентилем, при этом испаритель, первый теплообменник, компрессор, второй теплообменник, конденсатор, вентиль последовательно соединены друг с другом с образованием замкнутого контура трубопроводами для хладоагента, причем, конденсатор установлен в кубе ректификационной колонны, испаритель связан трубопроводом с вершиной ректификационной колонны, а первый теплообменник - с трубопроводом для ввода жидкой смеси в ректификационную колонну. Второй теплообменник может быть дополнительно снабжен устройством его охлаждения. Предлагаемая установка позволяет по сравнению с прототипом исключить возможность загрязнения жидких смесей в процессе их ректификации и произвести очистку, например, этилового спирта от примеси метилового спирта до остаточной концентрации последнего 0,5·10-6 мг/литр. Кроме того, предлагаемая установка позволяет резко снизить затраты энергии в процессе вакуумной ректификации по сравнению с прототипом. Так, при аналогичных других условиях предлагаемая установка затрачивает на переработку одинакового количества спирта в 2,5 раза меньше электроэнергии, чем установка, описанная в прототипе.The utility model relates to the designs of vacuum distillation units and can be used, for example, in the production of pure ethyl alcohol and other industries in which rectification of homogeneous liquid mixtures is carried out with a boiling point of distillates ranging from 0 ° -90 ° C. Installation for vacuum rectification of liquids, containing a distillation column, condenser and piping system, is equipped with an evaporator, two heat exchangers, a compressor, a valve, while the evaporator, the first heat exchanger, compressor, the second heat exchanger, condenser, valve are connected in series with each other with the formation of a closed loop by pipelines for the refrigerant, moreover, the condenser is installed in the cube of the distillation column, the evaporator is connected by a pipe to the top of the distillation column, and the first second heat exchanger - a pipeline for input of the liquid mixture to the distillation column. The second heat exchanger may be further provided with a cooling device. The proposed installation allows, in comparison with the prototype, to eliminate the possibility of contamination of liquid mixtures during their rectification and to purify, for example, ethyl alcohol from impurities of methyl alcohol to a residual concentration of the latter of 0.5 · 10 -6 mg / liter. In addition, the proposed installation can dramatically reduce energy costs in the process of vacuum distillation in comparison with the prototype. So, under similar other conditions, the proposed installation consumes 2.5 times less electricity to process the same amount of alcohol than the installation described in the prototype.
Description
Полезная модель относится к конструкциям вакуумных ректификационных установок и может быть использована, например, в производстве чистого этилового спирта и других отраслях промышленности, в которых производится ректификация жидких однородных смесей с температурой кипения дистиллятов в пределах 0°-90°С.The utility model relates to the designs of vacuum distillation units and can be used, for example, in the production of pure ethyl alcohol and other industries in which rectification of homogeneous liquid mixtures is carried out with a boiling point of distillates ranging from 0 ° -90 ° C.
Известна установка, состоящая из кипятильного устройства с патрубком и краном для ввода паровой фазы, соединенные с кипятильным устройством по ходу паровой фазы холодильное устройство, сборник дистиллята с охлаждающей рубашкой и пробный холодильник с запорным краном. Установка описана в патенте РФ №2099125 «Способ дистилляции», кл. B 01 D 3/00, опубликованном 20.12.1997 г.A known installation consisting of a boiling device with a pipe and a valve for inputting the vapor phase, a refrigeration device, a distillate collector with a cooling jacket and a test refrigerator with a shut-off valve connected to the boiling device in the course of the vapor phase. The installation is described in RF patent No. 2099125 "Distillation method", cl. B 01 D 3/00, published on December 20, 1997
Исходное сырье загружают в кипятильное устройство и заполняют паровой фазой газовые пространства кипятильного устройства, холодильного устройства и сборника дистиллята до выхода дистиллята или паровой фазы из пробного холодильника и перекрывают краны. Подают хладоагент в холодильное устройство и охлаждающую рубашку сборника дистиллята, конденсируя в газовых пространствах холодильного The feedstock is loaded into the boiling device and the gas spaces of the boiling device, the refrigeration device and the distillate collector are filled with the vapor phase until the distillate or vapor phase leaves the test refrigerator and the taps are closed. The refrigerant is fed into the refrigeration unit and the cooling jacket of the distillate collector, condensing in the gas spaces of the refrigeration unit
устройства и сборника дистиллята паровую фазу и создавая тем самым в закрытой системе вакуум. Доводят содержимое кипятильного устройства до кипения, конденсируют и охлаждают выделяющуюся паровую фазу продукта в охлаждаемом водой холодильнике и собирают получаемый дистиллят в сборнике дистиллята, дополнительно конденсируя дистиллятом, находящуюся в сборнике паровую фазу.devices and collector distillate vapor phase and thereby creating a vacuum in a closed system. Bring the contents of the boiling device to a boil, condense and cool the released vapor phase of the product in a water-cooled refrigerator and collect the resulting distillate in the distillate collector, additionally condensing with the distillate the vapor phase in the collector.
Недостатком данной установки является ограниченная глубина создаваемого вакуума, зависящая от температуры конденсации паровой фазы, которая в свою очередь определяется температурой воды, используемой для отвода тепла в охлаждающем устройстве.The disadvantage of this installation is the limited depth of the vacuum created, depending on the condensation temperature of the vapor phase, which in turn is determined by the temperature of the water used to remove heat in the cooling device.
Наиболее близкой по достигаемому эффекту к предлагаемой установке для вакуумной ректификации жидких смесей является установка, описанная в а.с. СССР №528099 «Установка для вакуумной ректификации жидких смесей», кл. В 01 В 3/32, опубликованном 15.09.1976 г. Установка содержит ректификационную колонну, конденсатор, вакуум-насос, систему трубопроводов, холодильник, сепаратор, насос.Closest to the achieved effect to the proposed installation for vacuum distillation of liquid mixtures is the installation described in A.S. USSR No. 528099 "Installation for vacuum rectification of liquid mixtures", cl. 01 B 3/32, published September 15, 1976. The installation contains a distillation column, a condenser, a vacuum pump, a piping system, a refrigerator, a separator, and a pump.
Сырье из сборника насосом подается в ректификационную колонну. В колонне происходит разделение сырья на дистиллят с температурами кипения компонентов в пределах 50°-90°С и остаток. Пары дистиллята из верха колонны поступают в вакуум-насос, где сжимаются до давления 1,15 ата, перегреваются до температуры 135°-140°С и поступают в конденсатор. В конденсаторе пары конденсируются, дистиллят стекает в холодильник, где охлаждается до температуры 20°-30°С и большей частью спускается в сборник готового продукта.Raw materials from the collection pump are fed into the distillation column. In the column, the raw materials are separated into distillate with the boiling points of the components in the range of 50 ° -90 ° C and the remainder. Vapors of the distillate from the top of the column enter the vacuum pump, where they are compressed to a pressure of 1.15 atm, are overheated to a temperature of 135 ° -140 ° C and enter the condenser. In the condenser, the vapors are condensed, the distillate flows into the refrigerator, where it is cooled to a temperature of 20 ° -30 ° C and for the most part descends into the finished product collector.
Недостатком таких конструкций является неизбежное загрязнение паров дистиллята, отсасываемых из колонны вакуумным насосом, работающем на масле. Это совершенно недопустимо, например, при производстве чистого этилового спирта. Кроме того, данная установка потребляет значительное количество электроэнергии.The disadvantage of such designs is the inevitable contamination of the vapors of the distillate sucked from the column by a vacuum pump running on oil. This is completely unacceptable, for example, in the production of pure ethyl alcohol. In addition, this installation consumes a significant amount of electricity.
Задачей настоящей полезной модели является устранение указанных недостатков: во-первых, исключение возможности загрязнения жидких смесей в процессе вакуумной ректификации при температуре кипения смесей 0°-90°С без использования холодной воды и перегретого пара, во-вторых, сокращение количества потребляемой электроэнергии.The objective of this utility model is to eliminate these drawbacks: firstly, eliminating the possibility of contamination of liquid mixtures during vacuum distillation at a boiling point of mixtures 0 ° -90 ° C without the use of cold water and superheated steam, and secondly, reducing the amount of electricity consumed.
Поставленные задачи решаются тем, что установка для вакуумной ректификации жидкостей, содержащая ректификационную колонну, конденсатор и систему трубопроводов, снабжена испарителем, двумя теплообменниками, компрессором, вентилем, при этом испаритель, первый теплообменник, компрессор, второй теплообменник, конденсатор, вентиль последовательно соединены друг с другом с образованием замкнутого контура трубопроводами для хладоагента, причем, конденсатор установлен в кубе ректификационной колонны, испаритель связан трубопроводом с вершиной ректификационной колонны, а первый теплообменник - с трубопроводом для ввода жидкой смеси в ректификационную колонну.The tasks are solved in that the installation for vacuum distillation of liquids containing a distillation column, condenser and piping system is equipped with an evaporator, two heat exchangers, a compressor, a valve, while the evaporator, the first heat exchanger, compressor, the second heat exchanger, condenser, valve are connected in series with each other another with the formation of a closed loop by pipelines for the refrigerant, moreover, the condenser is installed in the cube of the distillation column, the evaporator is connected by a pipe from the top another distillation column, and the first heat exchanger with a pipeline for introducing a liquid mixture into the distillation column.
Второй теплообменник может быть дополнительно снабжен устройством его охлаждения.The second heat exchanger may be further provided with a cooling device.
На фигуре изображена схема предлагаемой установки для вакуумной ректификации жидкостей.The figure shows a diagram of the proposed installation for vacuum distillation of liquids.
Предлагаемая установка состоит из ректификационной колонны 1, компрессора 2, например, холодильного, теплообменника 3, теплообменника 4, конденсатора 5, вентиля 6, испарителя 7, например дроссельного. Компрессор 2 соединен трубопроводом 8 с теплообменником 4, теплообменник 4 трубопроводом 9 с конденсатором 5, конденсатор 5 трубопроводом 10 с вентилем 6, вентиль 6 трубопроводом 11 с испарителем 7, испаритель 7- трубопроводом 12с теплообменником 3, теплообменник 3 соединен трубопроводом 13 с компрессором 2. Компрессор 5 установлен в кубе ректификационной колонны 1 в качестве кипятильника, испаритель 7 расположен на выходе паров из вершины The proposed installation consists of a distillation column 1, compressor 2, for example, refrigeration, heat exchanger 3, heat exchanger 4, condenser 5, valve 6, evaporator 7, for example throttle. The compressor 2 is connected by a pipe 8 to a heat exchanger 4, the heat exchanger 4 by a pipe 9 with a condenser 5, the condenser 5 by a pipe 10 with a valve 6, the valve 6 by a pipe 11 with an evaporator 7, the evaporator 7 - by a pipe 12c with a heat exchanger 3, the heat exchanger 3 is connected by a pipe 13 to compressor 2. The compressor 5 is installed in the cube of the distillation column 1 as a boiler, the evaporator 7 is located at the outlet of the vapor from the top
ректификационной колонны 1 в качестве дефлегматора, теплообменник 3 выполняет роль охладителя смеси. Трубопроводы 8, 9, 10, 11, 12, 13 образуют замкнутый контур по которому подают хладоагент. Куб ректификационной колонны 1, в котором установлен конденсатор 5, может быть выполнен выносным или встроенным в ректификационную колонну 1. Испаритель 7 может быть установлен в верхней части ректификационной колонны 1 или может выполняться выносным. Испаритель 7 связан трубопроводами 14, 15, 16 с верхней частью ректификационной колонны 1. Трубопровод 14 служит для отвода пара к испарителю 7, трубопровод 15 - для подачи в ректификационную колонну 1 флегмы, трубопровод 16 и насос 17 - для отвода части конденсата из испарителя 7, регулируемая вентилем 18. Для отвода жидкости из куба ректификационной колонны 1 установлен трубопровод 19 с насосом 20 и вентилем 21. Вершина ректификационной колонны 1 снабжена трубопроводом 22 с вентилем 23 для удаления воздуха из ректификационной колонны 1. Теплообменник 3 соединен трубопроводом (на чертеже не обозначен) с источником смеси, идущей на разделение и трубопроводом 24 с зоной подачи смеси в ректификационную колонну. Теплообменник 4 может быть снабжен охлаждающим его устройством 25, например, вентилятором или водяным холодильником, обеспечивающим подачу в теплообменник 4 воздуха из окружающей атмосферы.distillation column 1 as a reflux condenser, heat exchanger 3 acts as a mixture cooler. Pipelines 8, 9, 10, 11, 12, 13 form a closed loop through which coolant is supplied. The cube of the distillation column 1, in which the condenser 5 is installed, can be made remote or integrated into the distillation column 1. The evaporator 7 can be installed in the upper part of the distillation column 1 or can be carried out remote. The evaporator 7 is connected by pipelines 14, 15, 16 to the top of the distillation column 1. Pipeline 14 is used to divert steam to the evaporator 7, pipeline 15 is used to supply reflux to the distillation column 1, pipe 16 and pump 17 are used to divert part of the condensate from the evaporator 7 regulated by valve 18. To drain the liquid from the cube of the distillation column 1, a pipe 19 with a pump 20 and a valve 21 is installed. The top of the distillation column 1 is equipped with a pipe 22 with a valve 23 for removing air from the distillation column 1. Heat exchanger 3 inen pipeline (not indicated in the drawing) with the source of the mixture going to the separation and pipeline 24 with the zone of supply of the mixture to the distillation column. The heat exchanger 4 can be equipped with a cooling device 25, for example, a fan or a water cooler, which provides air to the heat exchanger 4 from the surrounding atmosphere.
Установка работает следующим образом. Перед началом работы ректификационная колонна 1 и все связанные с ней полости заполняются паровой фазой разделяемой жидкости, вытесняющей воздух по трубопроводу 22. После этого вентиль 23 закрывают и ректификационная колонна 1 работает вне связи с атмосферой. Подающаяся на разделение смесь, предварительно охлажденная в теплообменнике 3, по трубопроводу 24 поступает в ректификационную колонну 1. Циркулирующий по трубопроводам 8, 9, 10, 11, 12, 13 хладоагент сжимается компрессором 2 и по трубопроводу 8 поступает в трубное пространство теплообменника 4, Installation works as follows. Before starting work, the distillation column 1 and all associated cavities are filled with the vapor phase of the liquid to be separated, displacing the air through the pipe 22. After that, the valve 23 is closed and the distillation column 1 operates without any connection with the atmosphere. The mixture fed to the separation, pre-cooled in the heat exchanger 3, passes through the pipe 24 to the distillation column 1. The refrigerant circulating through the pipes 8, 9, 10, 11, 12, 13 is compressed by the compressor 2 and through the pipe 8 enters the pipe space of the heat exchanger 4,
где охлаждается наружным воздухом, подаваемым охлаждаемым устройством 25, например, вентилятором. Из теплообменника 4 по трубопроводу 9 хладоагент попадает в трубы конденсатора 5, где конденсируется за счет отвода теплоты к кипящей на наружной поверхности труб кубовой жидкости, обеспечивая тем самым необходимый паровой поток вверх по ректификационной колонне 1. Жидкий хладоагент из конденсатора 5 по трубопроводу 10 поступает к дроссельному вентилю 6, где давление понижается (хладоагент дросселируется). Образовавшаяся парожидкостная смесь по трубопроводу 11 поступает в испаритель 7. В трубах испарителя 7 хладоагент кипит при низкой температуре, отводя при этом тепло от конденсирующихся на наружной поверхности труб паров разделяемой жидкости, поступающей в межтрубное пространство по трубопроводу 14 из верхней части ректификационной колонны 1. Таким образом, испаритель 7 играет роль дефлегматора по отношению к ректификационной колонне 1. Образовавшаяся в результате конденсации паров жидкость частично отводится в ректификационную колонну 1 по трубопроводу 15 в качестве флегмы, а частично по трубопроводу 16 как продукт разделения, богатый легколетучим компонентом. Последний отводится из ректификационной колонны 1 по трубопроводу 19 насосом 20. Вентили 21 и 23 регулируют отвод продуктов разделения. Пары хладоагента с примесью жидкости по трубопроводу 12 поступают в трубное пространство теплообменника 3, где хладоагент полностью испаряется, охлаждая при этом поступающую на разделение по трубопроводу жидкость из ее источника. Из теплообменника 3 пары хладоагента засасываются по трубопроводу 13 в компрессор 2.where it is cooled by external air supplied by the cooled device 25, for example, a fan. From the heat exchanger 4 through the pipeline 9, the refrigerant enters the pipes of the condenser 5, where it condenses due to the removal of heat to the bottom liquid boiling on the outer surface of the pipes, thereby providing the necessary steam flow up the distillation column 1. The liquid refrigerant from the condenser 5 through the pipeline 10 enters throttle valve 6, where the pressure drops (the refrigerant is throttled). The resulting vapor-liquid mixture passes through the pipe 11 to the evaporator 7. In the pipes of the evaporator 7, the refrigerant boils at a low temperature, while removing heat from the vapor of the separated liquid condensing on the outer surface of the pipes, which enters the annular space through the pipe 14 from the top of the distillation column 1. Thus Thus, the evaporator 7 plays the role of a reflux condenser in relation to the distillation column 1. The liquid formed as a result of vapor condensation is partially discharged into the distillation column 1 through pipeline 15 as a reflux, and partially through pipeline 16 as a separation product, rich in a volatile component. The latter is discharged from the distillation column 1 through a pipe 19 by the pump 20. Valves 21 and 23 regulate the removal of separation products. Vapors of a refrigerant with an admixture of liquid through a pipe 12 enter the pipe space of the heat exchanger 3, where the refrigerant completely evaporates, while cooling the liquid coming to the separation through the pipeline from its source. From the heat exchanger 3, the refrigerant vapor is sucked in through the pipe 13 into the compressor 2.
Рассмотрим пример очистки этилового спирта от примесей метанола на предлагаемой установке. В качестве компрессора используется компрессор 2ФУБС12Р, в качестве хладоагента - фреон 22. Подающаяся на разделение смесь предварительно охлаждается в теплообменнике 3 до Consider the example of purification of ethanol from methanol impurities in the proposed installation. A compressor 2FUBS12R is used as a compressor, freon 22 is used as a refrigerant. The mixture fed to separation is pre-cooled in a heat exchanger 3 to
температуры +10°С и подавалась по трубопроводу 24 в ректификационную колонну 1. Хладоагент, сжатый компрессором 2 до давления 1,1 МПа по трубопроводу 8 поступает в трубное пространство теплообменника 4, где охлаждается и частично конденсируется за счет отвода тепла к создаваемому устройством 25 охлаждения (например, вентилятором) потоку атмосферного воздуха, омывающего наружную поверхность труб теплообменника 4. Хладагент из теплообменника 4 по трубопроводу 9 поступает в трубы конденсатора 5, где конденсируется при температуре +30°С, обеспечивая требуемый поток паров спирта, кипящего при 3,3·10-6 МПа (25 мм ртутного столба) в кубе ректификационной колонны 1. Жидкий хладагент из конденсатора 5 по трубопроводу 10 поступает к вентилю 6, где давление хладоагента понижается до 0,54 МПа. Образовавшаяся парожидкостная смесь по трубопроводу 11 поступает в трубы испарителя 7. В трубах испарителя 7 хладоагент кипит при температуре +2°С, отводя при этом тепло от конденсирующихся паров спирта, поступающих из верхней части ректификационной колонны 1 по трубопроводу 14. Образовавшаяся в результате конденсации паров жидкость главным образом отводится в ректификационную колонну 1 по трубопроводу 15, а ее небольшая часть с высоким содержанием метанола по трубопроводу 16 в насос 17.temperature + 10 ° С and was supplied through the pipe 24 to the distillation column 1. The refrigerant compressed by the compressor 2 to a pressure of 1.1 MPa through the pipe 8 enters the pipe space of the heat exchanger 4, where it is cooled and partially condensed by heat removal to the cooling device 25 created (for example, by a fan) to the flow of atmospheric air washing the outer surface of the pipes of the heat exchanger 4. The refrigerant from the heat exchanger 4 through the pipe 9 enters the pipes of the condenser 5, where it condenses at a temperature of + 30 ° С, ensuring desired alcohol vapor stream boiling at 3.3 x 10 -6 MPa (25 mmHg) in the cube distillation column 1. The liquid refrigerant from the condenser 5 via line 10 is supplied to the valve 6, where the refrigerant pressure is reduced to 0.54 MPa. The resulting vapor-liquid mixture through line 11 enters the tubes of evaporator 7. In the tubes of evaporator 7, the refrigerant boils at a temperature of + 2 ° С, while removing heat from condensing alcohol vapors coming from the upper part of distillation column 1 through line 14. Formed as a result of vapor condensation the liquid is mainly diverted to distillation column 1 through line 15, and a small portion of it with a high methanol content through line 16 to pump 17.
Предлагаемая установка позволяет по сравнению с прототипом исключить возможность загрязнения жидких смесей в процессе их ректификации и произвести очистку, например, этилового спирта от примеси метилового спирта до остаточной концентрации последнего 0,5·10-6 мг/литр. Кроме того, предлагаемая установка позволяет резко снизить затраты энергии в процессе вакуумной ректификации по сравнению с прототипом. Так, при очистке спирта от метанола в предлагаемой установке, где в качестве компрессора используется холодильный компрессор 2ФУБС12Р энергетические затраты на переработку 1 килограмма спирта составят 0,084 кВт·ч/ кг, а при очистке The proposed installation allows, in comparison with the prototype, to eliminate the possibility of contamination of liquid mixtures during their rectification and to purify, for example, ethyl alcohol from impurities of methyl alcohol to a residual concentration of the latter of 0.5 · 10 -6 mg / liter. In addition, the proposed installation can dramatically reduce energy costs in the process of vacuum distillation in comparison with the prototype. So, when cleaning alcohol from methanol in the proposed installation, where a refrigeration compressor 2FUBS12R is used as a compressor, the energy cost of processing 1 kilogram of alcohol will be 0.084 kWh / kg, and when cleaning
спирта от метанола в устройстве, описанном в прототипе с применением двухроторного вакуумного насоса при аналогичных других условиях - 0,21 кВт-ч/кг. Таким образом, предлагаемая установка затрачивает на переработку одинакового количества спирта в 2,5 раза меньше электроэнергии, чем установка для вакуумной ректификации, описанная в прототипе.alcohol from methanol in the device described in the prototype using a two-rotor vacuum pump under similar other conditions - 0.21 kWh / kg Thus, the proposed installation spends on processing the same amount of alcohol in 2.5 times less electricity than the installation for vacuum distillation described in the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120384/22U RU41640U1 (en) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID RECTIFICATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120384/22U RU41640U1 (en) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID RECTIFICATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU41640U1 true RU41640U1 (en) | 2004-11-10 |
Family
ID=48232120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120384/22U RU41640U1 (en) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID RECTIFICATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU41640U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810414C1 (en) * | 2023-07-10 | 2023-12-27 | Игорь Викторович Алешин | Proportional extraction condenser for distillation and rectification of multicomponent liquids |
-
2004
- 2004-07-14 RU RU2004120384/22U patent/RU41640U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810414C1 (en) * | 2023-07-10 | 2023-12-27 | Игорь Викторович Алешин | Proportional extraction condenser for distillation and rectification of multicomponent liquids |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2388791C (en) | Methods and apparatus for high propane recovery | |
| CN108138596A (en) | Conversion based on the gas processing plant waste heat with flexibility of improved Gauss watt meter Xun Huan to electric power and cooling | |
| CN108138599A (en) | Gas processing plant waste heat based on kalina cycle to electric power conversion | |
| TW550367B (en) | Method and apparatus for producing a purified liquid | |
| CN1301944C (en) | Olefin plant refrigeration system | |
| CN205287666U (en) | Concentrated cauldron of extrinsic cycle fractionation by distillation | |
| US2095578A (en) | Process for the distillation of liquids | |
| RU2732998C1 (en) | Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment with production of liquefied natural gas | |
| Voinov et al. | A study of diabatic distillation in a column with a low pressure drop | |
| RU41640U1 (en) | INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID RECTIFICATION | |
| RU41639U1 (en) | INSTALLATION FOR VACUUM RECTIFICATION OF LIQUID MIXTURES | |
| CN106924985A (en) | Condensing source heat pump drives multi-effect distilling technique | |
| RU2212598C1 (en) | Method and apparatus for natural gas partial liquefaction | |
| CN208333213U (en) | The system of heat reclaim unit and its outer discharge capacity of the steam for reducing boiler thermodynamic system | |
| RU2290244C1 (en) | Method of separation of the liquid components mixture | |
| JP2004181373A (en) | Air dryer | |
| CN206881178U (en) | Condensing source heat pump driving multiple-effect distillation device | |
| RU2723858C1 (en) | Device for water desalination | |
| RU145165U1 (en) | INSTALLING AN ETHAN-PROPANE FACTION SEPARATION | |
| JP2004114029A (en) | Method of separating and recovering water-soluble volatile component in waste water | |
| US6267848B1 (en) | Method for generating vacuum in mass-exchange columns | |
| TWM589707U (en) | Vacuum distillation concentration equipment | |
| CN110665245A (en) | Evaporative cooling integrated equipment | |
| RU2811786C2 (en) | Method for distillation of crude composition in rectification plant including indirect heat pump | |
| CN219589276U (en) | Device for extracting high-purity nitrogen by utilizing polluted nitrogen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100715 |