RU41370U1

RU41370U1 - INSTALLATION FOR RINSING, FILLING AND CONTROL OF PURITY OF LIQUID SYSTEMS

Info

Publication number: RU41370U1
Application number: RU2004119295/22U
Authority: RU
Inventors: Б.М. Новичков; В.М. Новичков
Original assignee: Новичков Борис Михайлович; Новичков Вадим Михайлович
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2004-10-20

Abstract

Установка для промывки, заправки и контроля чистоты жидкостных систем относится к области изготовления, испытания и эксплуатации топливных, масляных и гидравлических систем и агрегатов, а также может быть использована при контроле и исследовании концентрации твердой дисперсной фазы в различных жидкостных системах, в авиационной, судостроительной, автотракторной, нефтехимической, химической, медицинской, станкостроительной и других отраслях промышленности при производстве топлив, масел и спецжидкостей, при промывке корпусных и полых изделий, трубопроводов, прецизионных деталей агрегатов для жидкостных систем, а также при заправке баков топливом, гидросмесями и смазочными маслами. Установка содержит эталонный и измерительный каналы, к которым для формирования эталонной жидкости, удаления из контролируемого потока нерастворенного газа и создания необходимой концентрации исследуемой дисперсной фазы подключены гидроциклоны газоотделитель и тонкой очистки. Удаление газовой и сгущение твердой фазы дает возможность измерения малых концентраций твердой фазы в жидкостных дисперсных системах.Installation for flushing, refueling and purity control of liquid systems refers to the field of manufacture, testing and operation of fuel, oil and hydraulic systems and units, and can also be used to control and study the concentration of solid dispersed phase in various liquid systems, in aviation, shipbuilding, automotive, petrochemical, chemical, medical, machine-tool and other industries in the production of fuels, oils and special liquids, when washing body and hollow products, pipelines, precision parts of units for liquid systems, as well as when refueling tanks with fuel, hydraulic mixtures and lubricating oils. The installation contains a reference and measuring channels, to which hydrocyclones and fine separators are connected to form a reference liquid, to remove undissolved gas from a controlled stream and to create the necessary concentration of the dispersed phase under study. The removal of the gas and the thickening of the solid phase makes it possible to measure small concentrations of the solid phase in liquid disperse systems.

Description

Установка для промывки, заправки и контроля чистоты жидкостных систем относится к области изготовления, испытания и эксплуатации топливных, масляных и гидравлических систем и агрегатов, а также может быть использована при контроле и исследовании концентрации твердой дисперсионной фазы в различных жидкостных системах авиационной, судостроительной, станкостроительной, нефтехимической, химической, медицинской и других отраслях промышленности при производстве топлив, масел и спецжидкостей при промывке корпусных и полых изделий, трубопроводов, прецизионных деталей агрегатов для жидкостных систем, а также при заправке баков топливом, гидросмесями и смазочными маслами. Кроме того, аппаратура может применяться при контроле твердых посторонних включений в пищевых жидких средах (растительные масла, прохладительные и алкогольные напитки), а также в питьевой и технической воде, сточных водах и других жидких средах.Installation for flushing, refueling and purity control of liquid systems relates to the field of manufacture, testing and operation of fuel, oil and hydraulic systems and units, and can also be used to control and study the concentration of solid dispersion phase in various liquid systems of aviation, shipbuilding, machine tool, petrochemical, chemical, medical and other industries in the production of fuels, oils and special liquids for washing body and hollow products, pipe gadfly, precision parts units for liquid systems, as well as when filling tanks with fuel, lubricating oil and hydraulic mixtures. In addition, the equipment can be used in the control of solid foreign matter in food liquid media (vegetable oils, soft drinks and alcoholic beverages), as well as in drinking and industrial water, wastewater and other liquid media.

Известна установка для промывки, очистки и заправки, включающая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости от изделия, встроенные в сливную магистраль гидроциклоны предварительной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки. Авторское свидетельство СССР №704645, М. кл. В 01 D 35/16, 1977.A known installation for flushing, cleaning and refueling, including a tank for the working fluid, associated lines for supplying and discharging the working fluid from the product, hydrocyclones of preliminary and fine treatment built in the drain line with discharge and drain pipelines, a sensor for monitoring the concentration of cleaning products. USSR copyright certificate No. 704645, M. cl. B 01 D 35/16, 1977.

В известной установке непрерывный автоматический контроль концентрации продуктов очистки производится только той части потока жидкости, которая проходит через нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона предварительной очистки, а частицы загрязнений, ушедшие в верхний слив прошедшие через гидроциклон тонкой очистки, не регистрируются. Это снижает качество очистки полых изделий, так как дает не полную информацию о количественном составе механических примесей и степени пригодности изделия к эксплуатации или дальнейшим испытаниям.In the known installation, continuous automatic control of the concentration of the refined products is carried out only for that part of the liquid flow that passes through the lower discharge opening of the pre-treatment hydrocyclone, and the particles of contaminants that have gone into the upper drain and passed through the fine hydrocyclone are not recorded. This reduces the quality of cleaning of hollow products, as it does not provide complete information about the quantitative composition of mechanical impurities and the degree of suitability of the product for use or further tests.

Кроме того известна установка для промывки полых изделий, включающая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости от изделия, встроенные в сливную магистраль гидроциклоны предварительной In addition, there is a known installation for washing hollow products, including a tank for the working fluid, associated lines for supplying and discharging the working fluid from the product, preliminary hydrocyclones built into the drain line

и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки. Авторское свидетельство СССР SU №1077667 А, В 08 В 9/00,1981.and fine cleaning with discharge and drain pipelines, a sensor for monitoring the concentration of cleaning products. USSR copyright certificate SU No. 1077667 A, B 08 V 9 / 00.1981.

Недостатком известной установки является общее соединение разгрузочных трубопроводов гидроциклонов предварительной и тонкой очистки с входом датчика контроля концентрации продуктов очистки, отсутствие возможности подключения сжатого нейтрального газа для промывки изделия газожидкостным способом, отсутствие возможности раздельного контроля продуктов разделения в гидроциклонах предварительной и тонкой очистки, а также отсутствие возможности контроля чистоты жидкости подаваемой на заправку или промывку из бака для рабочей жидкости.A disadvantage of the known installation is the general connection of the discharge piping of hydrocyclones of preliminary and fine purification with the input of the sensor for monitoring the concentration of purification products, the inability to connect compressed neutral gas for washing the product in a gas-liquid way, the inability to separately control separation products in the hydrocyclones of preliminary and fine purification, as well as the inability control of the cleanliness of the fluid supplied to the filling or flushing from the tank for the working fluid tee.

Известна установка для промывки полых изделий снабженная средством для подачи газа в магистраль подвода рабочей жидкости к изделию, гидроциклонами грубой и тонкой очистки и прибор, регистрирующий твердые механические включения, насос и бак для рабочей жидкости, соединенные трубопроводами с полым изделием. Авторское свидетельство СССР SU №1210920 А В 08 В 9/00, 1983.A known installation for washing hollow products equipped with a means for supplying gas to the supply line of the working fluid to the product, rough and fine hydrocyclones and a device that records solid mechanical inclusions, a pump and a tank for working fluid connected by pipelines to the hollow product. USSR copyright certificate SU No. 1210920 A B 08 B 9/00, 1983.

Недостатком известной установки является отсутствие возможности раздельного анализа продуктов сепарации гидроциклонов грубой и тонкой очистки, а также отсутствие возможности получения в жидкостной системе установки очищенной от твердой фазы загрязнений и газовой фазы в жидкости для использования чистой жидкости в качестве эталонной для калибровки и технологического контроля средства измерения, встроенного в систему.A disadvantage of the known installation is the lack of the possibility of separate analysis of the separation products of hydrocyclones of coarse and fine purification, as well as the inability to obtain in the liquid system of the installation purified from the solid phase of the contaminants and the gas phase in the liquid to use pure liquid as a reference for calibration and technological control of the measuring instrument, built into the system.

Наиболее близким техническим решением предложенной установки является устройство для контроля дисперсных систем, содержащее эталонную и измерительную камеры, к которым для формирования эталонной жидкости и создания необходимой концентрации исследуемой дисперсной фазы подключены гидроциклон-газоотделитель и гидроциклон тонкой очистки. Сепарация газа из газожидкостной фазы и сгущение загрязнений дают возможность измерений механических примесей. Авторское свидетельство СССР SU №1651196, A1 G 01 N 29/02, 1988.The closest technical solution to the proposed installation is a device for monitoring dispersed systems containing a reference and measuring chambers, to which a hydrocyclone gas separator and a fine hydrocyclone are connected to form a reference liquid and create the necessary concentration of the dispersed phase under study. The separation of gas from the gas-liquid phase and the thickening of contaminants make it possible to measure mechanical impurities. USSR author's certificate SU No. 1651196, A1 G 01 N 29/02, 1988.

Недостатком известного устройства является наличие автономной сложной системы получения эталонной жидкости для эталонной кюветы, включающей бак с рабочей жидкостью, насос, фильтр, гидроциклон. Эта система не дает возможности A disadvantage of the known device is the presence of an autonomous complex system for obtaining a reference fluid for a reference cell, including a tank with a working fluid, pump, filter, hydrocyclone. This system does not allow

получения эталонной жидкости непосредственно из магистрального потока, может вносить в эталонный канал не извлеченной из жидкости твердой фазы загрязнений, кроме того, отсутствует возможность включения нейтрального газа в трубопроводную систему обеспечивающего технологический процесс промывки изделия газожидкостным потоком, отсутствует возможность отбора проб жидкости в пробоотборник для анализа в лаборатории, а также возможность автоматизации, регулирования и наблюдения за процессом контроля, промывки, заправки и очистки жидкости.of obtaining a reference liquid directly from the main stream, it can introduce contaminants not extracted from the liquid into the reference channel; in addition, there is no possibility of including neutral gas in the piping system providing the technological process of washing the product with a gas-liquid flow; there is no possibility of sampling the liquid in the sampler for analysis in laboratories, as well as the ability to automate, regulate and monitor the process of monitoring, flushing, filling and cleaning liquids and.

Техническая задача полезной модели - расширение технологических возможностей, качества очистки жидкости, промывки и заправки изделия, контроль за ходом промывки, а также повышение достоверности и точности контроля. В установке реализован способ повышения точности контроля малого содержания твердой фазы загрязнений в потоке жидкости, за счет удаления из контролируемого потока жидкости пузырьков нерастворенного газа, неучитываемой стандартом твердой фазы загрязнений с размером частиц менее установленного классом чистоты стандарта и сгущением (концентрацией) учитываемой стандартом твердой фазы в контрольном потоке исследуемой жидкости. Это даст возможность измерения малых концентраций механических примесей в жидких средах. Точность контроля повысится и за счет обеспечения возможности калибровки устройства на очищенной и дегазированной жидкости, получаемой на установке.The technical task of the utility model is the expansion of technological capabilities, the quality of liquid purification, washing and refilling the product, monitoring the washing process, as well as increasing the reliability and accuracy of control. The installation implements a method for improving the accuracy of control of a small content of solid phase of contaminants in a liquid stream by removing insoluble gas bubbles from a controlled liquid stream that are not taken into account by the standard solid phase of contaminants with a particle size less than the standard specified by the purity class and concentration (concentration) of the solid phase control flow of the test fluid. This will make it possible to measure low concentrations of solids in liquid media. The accuracy of the control will increase due to the possibility of calibrating the device on the purified and degassed liquid obtained at the installation.

Установка для промывки, заправки и контроля чистоты жидкостных систем, предназначенная для решения технической задачи, показанная на чертеже, состоит из основных взаимосвязанных частей и включает в себя: источник подачи рабочей жидкости 1, промываемое и заправляемое изделие 2, трехходовой кран подачи 3, средство для подачи газа 4, трубопровод подвода рабочей жидкости 5, трехходовой кран слива 6, трубопровод слива 7, регулятор режима работы трубопроводной системы 8, трубопровод слива 9, трубопровод нагнетания 10, трехходовой кран отбора 11, трубопровод подвода жидкости 12, гидроциклон-формирователь контрольного потока 13, трубопровод отвода 14, регулятор режима работы 15, трубопровод ввода 16, гидроциклон воздухоотделитель 17, трубопровод отвода 18, трубопровод слива 19, обратный клапан 20, трубопровод выходной 21, обратный клапан 22, обратный клапан 23, отводной трубопровод 24, сливной кран 25, трехходовой кран слива 26, Installation for flushing, refueling and purity control of liquid systems, designed to solve a technical problem, shown in the drawing, consists of the main interconnected parts and includes: a source of working fluid 1, a washed and refilled product 2, a three-way supply tap 3, means for gas supply 4, a pipeline for supplying a working fluid 5, a three-way drain valve 6, a discharge pipe 7, an operating mode regulator of a pipeline system 8, a discharge pipeline 9, a discharge pipe 10, a three-way selection valve 11, a pipe fluid supply wire 12, hydrocyclone driver of control flow 13, exhaust pipe 14, operating mode regulator 15, input pipe 16, hydrocyclone air separator 17, exhaust pipe 18, drain pipe 19, non-return valve 20, outlet pipe 21, non-return valve 22, non-return valve 23, drain pipe 24, drain valve 25, three-way drain valve 26,

трубопровод отбора 27, кран отбора 28, трубопровод подвода 29, рабочая кювета 30, источник света 31, полупрозрачное зеркало 32, отражающее зеркало 33, твердотельный эталон мутности 34, измерительная диафрагма 35, преобразователь свет-сигнал 36, измерительный блок 37, блок сопряжения и управления 38, кабель связи 39 и 40, ПЭВМ с периферийными устройствами 41, кабель связи 42 и 43, обратный клапан 44, трехходовой кран сброса 45.sampling pipe 27, sampling valve 28, supply pipe 29, working cuvette 30, light source 31, translucent mirror 32, reflective mirror 33, solid-state turbidity standard 34, orifice plate 35, light-signal converter 36, measuring unit 37, interface unit and control 38, a communication cable 39 and 40, a PC with peripheral devices 41, a communication cable 42 and 43, a check valve 44, a three-way reset valve 45.

Техническая задача решается тем, что в установке для промывки, заправки и контроля чистоты жидкостных систем, содержится источник подачи рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости к изделию, встроенные в сливную магистраль гидроциклоны предварительной и тонкой очистки, датчик контроля концентрации продуктов очистки, источник подачи рабочей жидкости через трубопровод нагнетания и через один из выходов трехходового крана подачи жидкости и трубопровод подвода, с врезанным в него средством подачи газа, подключен к изделию, через второй выход крана подачи жидкости, источник подачи жидкости соединен с трехходовым краном отбора, выход из изделия через кран слива, трубопровод и регулятор режима работы и трубопровод соединены с источником подачи рабочей жидкости, а другой выход крана слива через первый выход трехходового крана отбора соединен трубопроводом подвода с входом в гидроциклон-формирователь контрольного потока, а второй выход крана отбора через обратный клапан и трубопроводы соединены с рабочей кюветой и пробоотборным краном, при этом гидроциклон формирователь контрольного потока, через сливной трубопровод, регулятор режима работы и трубопровод соединен с трехходовым краном сброса, один выход которого через обратный клапан соединен с источником подачи рабочей жидкости, второй выход трехходового крапа сброса соединен с входом в гидроциклон воздухоотделитель, верхнее сливное отверстие которого через трубопровод, регулятор режима работы, трубопровод и обратный клапан соединен с источником подачи рабочей жидкости, нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона-формирователя контрольного потока, через регулятор режима работы, через один выход трехходового крана слива соединено с входом в рабочую кювету и пробоотборным краном, а через второй выход трехходового крана слива, соединено с выходным трубопроводом, при этом нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона воздухоотделителя через регулятор режима работы, сливной The technical problem is solved in that the installation for washing, refueling and monitoring the cleanliness of liquid systems contains a source of working fluid supply, associated mains for supplying and discharging working fluid to the product, hydrocyclones of preliminary and fine cleaning built into the drain line, a sensor for monitoring product concentration cleaning, the source of supply of the working fluid through the discharge pipe and through one of the outlets of the three-way liquid supply valve and the supply pipe, with a gas supply means embedded in it, connected to the product, through the second outlet of the fluid supply valve, the fluid supply source is connected to a three-way selection valve, the output from the product through the drain valve, the pipeline and the mode controller and the pipeline are connected to the working fluid supply source, and the other outlet of the drain valve through the first outlet of the three-way the sampling tap is connected by an inlet pipe to the inlet to the hydrocyclone-driver of the control flow, and the second outlet of the sampling tap through a non-return valve and pipelines connected to a working cell and a sampling cock and this hydrocyclone control flow driver, through a drain pipe, an operating mode regulator and a pipe connected to a three-way discharge valve, one outlet of which through a non-return valve is connected to a source of working fluid supply, a second outlet of a three-way discharge net is connected to the inlet of the hydrocyclone air separator, the upper drain hole which through a pipeline, an operating mode regulator, a pipeline and a non-return valve is connected to a source of working fluid supply, the lower discharge opening of a hydrocyclone-f of the control flow regulator, through the operating mode regulator, through one output of the three-way drain valve connected to the entrance to the working cell and the sampling valve, and through the second output of the three-way drain valve, connected to the outlet pipe, while the lower discharge opening of the air separator hydrocyclone through the operating mode controller, drain

кран соединено трубопроводами с входом в рабочую кювету посредством трубопровода, обратного клапана соединено с источником подачи рабочей жидкости, при этом источник света подает направленный пучок света через полупрозрачное зеркало в рабочую кювету, а посредством отражающего зеркала на твердотельный эталон мутности, оба пучка света, пройдя каждый по своему каналу через диафрагму своего канала, преобразователи свет-сигнал, складываясь в измерительном блоке, поступает по кабелю связи в блок сопряжения и управления, а затем по другому кабелю связи с ПЭВМ, кроме того, с блока сопряжения и управления, по кабелям связи подается сигнал на источник подачи рабочей жидкости для управления технологическим процессом.the faucet is connected by pipelines to the entrance to the working cell through a pipeline, the non-return valve is connected to the source of working fluid supply, while the light source delivers a directional beam of light through a translucent mirror to the working cell, and through a reflecting mirror to the solid-state turbidity standard, both light beams passing each through its channel through the diaphragm of its channel, the light-signal converters, folding in the measuring unit, enters through the communication cable to the interface and control unit, and then to the other paint white shading communication with the PC, in addition, a coupling unit and control cables for connection to a signal source supplying the working fluid to control the process.

При промывке и заправке изделия устройство работает следующим образом. Из источника подачи рабочей жидкости 1 жидкость поступает в изделие 2 по трубопроводу нагнетания 10 через трехходовой кран подачи 3 и трубопровод подвода рабочей жидкости 5. При необходимости промывки изделия газожидкостным потоком подключается средство для подачи газа 4. Из изделия, при промывке, жидкость через трехходовой кран слива 6, трубопровод слива 7 и регулятор режима работы 8 поступает по трубопроводу 9 в источник подачи рабочей жидкости 1, а при заправке рабочая жидкость остается в изделии 2.When washing and refilling the product, the device operates as follows. From the source of supply of the working fluid 1, the liquid enters the product 2 through the discharge pipe 10 through the three-way supply valve 3 and the pipeline for supplying the working fluid 5. If necessary, the product is flushed with a gas-liquid flow, means for supplying gas 4. From the product, when flushing, the liquid through the three-way valve discharge 6, discharge pipeline 7 and mode controller 8 enters through the pipeline 9 to the source of supply of the working fluid 1, and when refueling, the working fluid remains in the product 2.

Контроль чистоты рабочей жидкости подающейся из источника 1 производится следующим образом. Жидкость из источника подачи рабочей жидкости 1 по трубопроводу нагнетания 10, через трехходовой кран подачи 3, через трехходовой кран отбора 11, через обратный клапан 23 по питающему трубопроводу 24, трубопроводу подвода 29, направляется в рабочую кювету 30 и через выходной трубопровод 21 и обратный клапан 22 попадает в источник подачи рабочей жидкости 1. В рабочей кювете 30 под действием направленного пучка света из источника 31 проходящего через полупрозрачное зеркало 32 и направленного в кювету 30, где происходит рассеяние света твердыми частицами находящимися в рабочей жидкости (метод нефелометрии). Рассеянный свет из рабочей кюветы 30 проходит через диафрагму 35 измерительного канала, преобразуется в электрический сигнал преобразователем 36 и поступает в измерительный блок 37.The purity control of the working fluid supplied from the source 1 is as follows. The liquid from the source of supply of the working fluid 1 through the discharge pipe 10, through the three-way supply valve 3, through the three-way selection valve 11, through the check valve 23 through the supply pipe 24, the supply pipe 29, is sent to the working cell 30 and through the outlet pipe 21 and the check valve 22 enters the source of supply of the working fluid 1. In the working cell 30 under the action of a directional beam of light from a source 31 passing through a translucent mirror 32 and directed into the cell 30, where light is scattered by solid particles located in the working fluid (nephelometry method). The scattered light from the working cell 30 passes through the diaphragm 35 of the measuring channel, is converted into an electrical signal by the transducer 36, and enters the measuring unit 37.

Одновременно световой поток отражаясь от полупрозрачного зеркала 32 и отражающего зеркалом 33 попадает в эталонный канал на твердотельный эталон At the same time, the light flux reflected from the translucent mirror 32 and the reflecting mirror 33 enters the reference channel to the solid-state reference

мутности 34, диафрагму эталонного канала 35, преобразователь 36, и преобразованный в электрический сигнал попадает в измерительный блок 37. Из измерительного блока 37 разность сигналов от измерительного и эталонного каналов, соответствующая загрязнению жидкости находящейся в рабочей кювете, по кабелю связи 39 поступает в блок сопряжения и управления 38, а по кабелю связи 40 в ПЭВМ, где результаты регистрируются и документируются. Кроме того предусматривается управление технологическим процессом промывки и заправки изделия. При достижении заданной чистоты рабочей жидкости в режиме промывки из блока сопряжения и управления 38 по кабелям связи 42 и 43 подается сигнал в источник подачи рабочей жидкости 1 на его отключение при окончании промывки, когда жидкость выходящая из изделия будет соответствовать установленной норме и на включение устройства для подачи жидкости в изделие при заправке, когда жидкость на входе в изделие также будет соответствовать норме.turbidity 34, the diaphragm of the reference channel 35, the transducer 36, and converted into an electric signal enters the measuring unit 37. From the measuring unit 37, the difference between the signals from the measuring and reference channels corresponding to contamination of the liquid in the working cell, through the communication cable 39 enters the interface unit and control 38, and over the communication cable 40 to the PC, where the results are recorded and documented. In addition, it provides for the management of the technological process of washing and refilling the product. When the specified purity of the working fluid is reached in the washing mode from the interface and control unit 38, a signal is supplied through the communication cables 42 and 43 to the working fluid supply source 1 to turn it off at the end of the flushing, when the fluid leaving the product meets the established norm and to turn on the device for fluid supply to the product during refueling, when the fluid at the inlet to the product will also meet the norm.

Для калибровки измерительного блока 37 жидкость из трехходового крана отбора 11 по трубопроводу отбора 12, чрез гидроциклон формирователь контрольного потока 13, трубопровод отвода 14, регулятор режима работы 15, трубопровод 16, трехходовой кран сброса 45, через нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона воздухоотделителя 17, регулятор режима работы 15, сливной кран 25, трубопровод 29, поступает в рабочую кювету 30 и через выходной трубопровод 21 и обратный клапан 22 поступает в источник подачи рабочей жидкости 1. При этом из верхнего сливного отверстия гидроциклона воздухоотделителя 17 через трубопровод 18, регулятор режима работы 15, по трубопроводу 19 и обратному клапану 20, жидкость сливается в трубопровод 21. одновременно с этим из нижнего разгрузочного отверстия гидроциклона формирователя контрольного потока 13, через регулятор режима работы 15, трехходовой кран 26 жидкость сливается в трубопровод 21 и затем в источник подачи рабочей жидкости. Жидкость прошедшая через гидроциклон-формирователь контрольного потока и гидроциклон-воздухоотделитель очищается от механических загрязнений и нерастворенного газа и квалифицируется как чистая для данного технологического процесса. Световой сигнал, поступивший из рабочей кюветы от рассеянного частицами направленного пучка света сравнивается со световым сигналом поступившего от твердотельного эталона мутности. Диафрагмами 35 обоих каналов уравнивается сигнал, поступающий от преобразователей To calibrate the measuring unit 37, liquid from a three-way tap 11 through a sampling pipe 12, through a hydrocyclone control flow shaper 13, a branch pipe 14, an operating mode regulator 15, a pipe 16, a three-way discharge valve 45, through a lower discharge opening of an air separator hydrocyclone 17, a mode regulator work 15, the drain valve 25, the pipe 29, enters the working cell 30 and through the outlet pipe 21 and the check valve 22 enters the source of supply of the working fluid 1. At the same time from the upper drain hole the air separator hydrocyclone 17 through the pipeline 18, the operating mode regulator 15, through the pipeline 19 and the non-return valve 20, the liquid is drained into the pipe 21. at the same time, from the lower discharge opening of the hydrocyclone of the control flow shaper 13, the liquid is drained through the operating mode regulator 15, the three-way valve 26 into the pipeline 21 and then into the source of supply of the working fluid. The liquid passed through the hydrocyclone-former of the control flow and the hydrocyclone-air separator is cleaned of mechanical impurities and undissolved gas and is qualified as clean for this process. The light signal received from the working cell from the directed beam of light scattered by particles is compared with the light signal received from the solid-state turbidity standard. The diaphragm 35 of both channels equalizes the signal from the converters

свет-сигнал 36, и в измерительном блоке 37 устанавливается «нуль» прибора. При измерении разность сигналов, поступающих от преобразователей 36 измерительного и эталонного каналов, указывает на степень загрязненности жидкости.light signal 36, and in the measuring unit 37 is set to "zero" of the device. When measuring the difference of the signals from the transducers 36 of the measuring and reference channels, indicates the degree of contamination of the liquid.

При контроле рабочей жидкости высокого класса чистоты, когда сигнал от частиц поступает очень слабый, на уровне шумов преобразователей свет-сигнал 36, в измерительный канал подается поток со сгущенной (концентрированной) рабочей смесью, для того, чтобы рассеянный свет от частиц твердой фазы в рабочей кювете повышался, так как рассеянный свет в рабочей кювете измерительного канала увеличивается пропорционально концентрации твердой фазы в жидкости, тем самым повышается и сигнал, поступающий на преобразователь 36. При этом жидкость из источника подачи 1 поступает по трубопроводу 10, через кран 3, трубопровод 5 через изделие 2, через кран 6, кран 11, трубопровод 23 в гидроциклон-формирователь контрольного потока 13, из которого сгущенный концентрат дисперсной смеси через нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона, через регулятор режима работы 15, кран 26, трубопровод 29 поступает в рабочую кювету 30 и по трубопроводу 21 через обратный клапан 22 на слив в источник подачи рабочей жидкости 1. Контроль чистоты рабочей жидкости производится путем сравнения сигнала от контрольного потока, поступающего в рабочую кювету 30, с сигналом от твердотельного эталона мутности.When controlling a high-purity working fluid, when the signal from the particles is very weak, at the noise level of the light-signal transducers 36, a stream with a condensed (concentrated) working mixture is supplied to the measuring channel so that the scattered light from solid particles in the working the cell increased, because the scattered light in the working cell of the measuring channel increases in proportion to the concentration of the solid phase in the liquid, thereby increasing the signal supplied to the transducer 36. In this case, the liquid from the source feed unit 1 enters through pipeline 10, through valve 3, pipeline 5 through product 2, through valve 6, valve 11, pipe 23 to the hydrocyclone former of control flow 13, from which the concentrated concentrate of the dispersed mixture through the lower discharge opening of the hydrocyclone, through the mode controller work 15, the valve 26, the pipeline 29 enters the working cell 30 and through the pipe 21 through the check valve 22 to drain into the source of working fluid 1. The purity of the working fluid is controlled by comparing the signal from the control flow, post ayuschego a working cell 30, a reference signal from a solid-state turbidity.

При процессе заправки изделия 2, от чистой рабочей жидкости подается соответствующий сигнал на заправку. Если жидкость при заправке окажется не достаточно чистой, то поступает сигнал на отключение источника подачи рабочей жидкости. При процессе промывки изделия система работает до появления на сливе чистой жидкости. В этом случае источник подачи рабочей жидкости отключается.During the refueling process of the product 2, an appropriate signal for refueling is supplied from a clean working fluid. If the liquid during refueling is not clean enough, then a signal is sent to turn off the source of supply of the working fluid. During the product washing process, the system works until a clean liquid appears on the drain. In this case, the source of supply of the working fluid is turned off.

При необходимости отбора пробы для контроля в лабораторных условиях (на любой стадии технологического процесса) жидкость может отбираться в пробоотборник через трубопровод 27 и кран 28.If necessary, take samples for control in laboratory conditions (at any stage of the technological process), liquid can be taken to the sampler through pipe 27 and valve 28.

Промышленное использование установки позволит:Industrial use of the installation will allow:

- исключить использование лабораторных средств и квалифицированного персонала лабораторий промышленной чистоты;- to exclude the use of laboratory facilities and qualified personnel of industrial purity laboratories;

- автоматизировать процесс промывки и заправки изделий жидкими рабочими средами и топливом;- automate the process of washing and filling products with liquid working media and fuel;

- применять установку в системах централизованного управления анализом чистоты при очистке и заправке жидкостных систем изделий и при приемке, транспортировке и хранении топлива и других жидких сред;- apply the installation in systems of centralized control of purity analysis when cleaning and refueling liquid systems of products and during acceptance, transportation and storage of fuel and other liquid media;

- применять в передвижных установках для работы в полевых условиях;- apply in mobile installations for work in the field;

- применять при контроле топлива и специальных жидких сред при высокой степени очистки.- apply in the control of fuel and special liquid media with a high degree of purification.

Преимуществом предлагаемой установки является:The advantage of the proposed installation is:

- установка включает обводной канал, дающий возможность закольцовывания трубопроводных каналов минуя изделия при очистке жидкости, находящейся в баке источника подачи жидкости;- the installation includes a bypass channel, making it possible to loop through the pipe channels bypassing the product when cleaning the liquid located in the tank of the liquid supply source;

- установка включает средство подачи газа в систему при газожидкостной промывке изделия;- the installation includes a means of supplying gas to the system during gas-liquid washing of the product;

- устройство имеет трубопроводный канал, соединяющий источник подачи рабочей жидкости с узлом контроля минуя изделие;- the device has a pipeline channel connecting the source of supply of the working fluid with the control unit bypassing the product;

- установка имеет возможность контролировать чистоту жидкости в газожидкостном потоке, удаляя его из контрольного потока;- the installation has the ability to control the purity of the liquid in the gas-liquid stream, removing it from the control stream;

- установка может создать сформированный контрольный поток жидкости при контроле малых концентраций твердой фазы в жидкой среде;- the installation can create a formed control fluid flow when controlling small concentrations of the solid phase in the liquid medium;

- установка дает возможность сформировать поток эталонной жидкости, необходимый для поверки и калибровки измерительного тракта;- the installation makes it possible to form a flow of a reference fluid necessary for verification and calibration of the measuring path;

- на установке имеется возможность автоматизированного контроля чистоты жидкости и управления технологическим процессом промывки и заправки;- the installation has the ability to automatically control the purity of the liquid and control the technological process of flushing and refueling;

- имеется возможность документирования результатов контроля степени промывки, очистки и заправки изделия рабочей жидкостью и топливом.- there is the possibility of documenting the results of monitoring the degree of washing, cleaning and filling the product with working fluid and fuel.

Claims

Installation for flushing, refueling and monitoring the cleanliness of liquid systems, containing a source of working fluid supply, associated mains for supplying and discharging working fluid to the product, hydrocyclones of preliminary and fine cleaning built into the drain line, a sensor for monitoring the concentration of cleaning products, characterized in that the source the working fluid supply through the discharge pipe and through one of the outlets of the three-way fluid supply valve and the supply pipe with the gas supply means embedded in it is connected to the product y, through the second outlet of the fluid supply tap, the fluid supply source is connected to a three-way selection tap, the output from the product is through a drain valve, the pipeline and the mode controller and the pipeline are connected to the working fluid supply, and the other outlet of the drain tap is through the first output of the three-way tap connected by an inlet pipeline to the inlet of the control flow hydrocyclone-former, and the second outlet of the sampling valve through a non-return valve and pipelines connected to a working cell and a sampling valve, while the hydrocyclone a control flow former through a drain pipe, an operating mode regulator and a pipeline connected to a three-way discharge valve, one outlet of which through a non-return valve is connected to a source of working fluid supply, a second output of a three-way discharge valve is connected to the inlet to the hydrocyclone-air separator, whose upper drain hole is a pipeline, an operating mode regulator, a pipeline and a non-return valve are connected to a source of working fluid supply, the lower discharge opening of the hydrocyclone of the former roll flow through the operating mode regulator, through one outlet of the three-way drain valve connected to the inlet to the working cell and the sampling valve, and through the second output of the three-way drain valve connected to the outlet pipe, while the lower discharge opening of the hydrocyclone-air separator through the operating mode regulator, the drain valve connected by pipelines to the entrance to the working cell through a pipeline, check valve, connected to a source of supply of working fluid, while the light source delivers a directional beam light through a translucent mirror to a working cell, and through a reflecting mirror to a solid-state turbidity standard, both light beams, each passing through its own channel through the diaphragm of its channel, the light-signal converters, folding in the measuring unit, enter the interface unit via the communication cable and control, and then through another communication cable - to the PC, in addition, from the interface and control unit via communication cables, a signal is supplied to the source of the working fluid supply to control the process.