RU3991U1

RU3991U1 - CONVEYOR TYPE FIRING MACHINE WITH TWO-LAYER Pellet Laying

Info

Publication number: RU3991U1
Application number: RU94019351/02U
Authority: RU
Inventors: Л.К. Кокорин; Г.Х. Бойко; Н.Н. Тихонов; В.М. Абзалов; В.А. Тверитин; Я.Л. Белоцерковский; Г.М. Майзель; Р.Ф. Кузнецов
Original assignee: Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1997-04-16

Abstract

Обжиговая машина конвейерного типа с двухслойной укладкой окатышей, содержащая конвейерную ленту с отопительным горном, газоходными колпаками и камерами, многоступенчатые секции сушки и охлаждения, одноступенчатые секции подогрева, обжига и рекуперации, переточные центральный и боковые коллекторы, отличающаяся тем, что за начальной ступенью сушки дополнительно установлена промежуточная ступень прососа атмосферного воздуха через слой, причем на этой ступени конвейерная лента с окатышами открыта сверху, в секции охлаждения дополнительно установлена завершающаяся ступень с соединительным трактом передачи тепла через слой окатышей на входной участок центрального переточного коллектора, а отопительный горн, колпаки секции рекуперации и начальной ступени охлаждения соединены между собой боковыми переточными коллекторами.A conveyor-type firing machine with two-layer pellet packing, comprising a conveyor belt with a heating furnace, gas hoods and chambers, multi-stage drying and cooling sections, one-stage heating, firing and recovery sections, central and side transfer collectors, characterized in that the initial drying stage is additionally an intermediate stage of atmospheric air suction through the layer is installed, and at this stage the conveyor belt with pellets is open from above, in the cooling section, add no set-terminated coupling step with the heat transfer path through the bed of pellets at the central portion of the overflow inlet manifold, and the heating furnace, caps recovery section and an initial cooling stage are interconnected by lateral overflow reservoirs.

Description

ОКШГОВАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА С ДВУХСЛОЙНОЙ УМАДКОЙ ОКАШШCONVEYOR TYPE WINDOW MACHINE WITH DOUBLE-LAYER DECK

Предложение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окатышей.The proposal relates to the production of iron ore in the steel industry, namely the production of pellets.

Известны обжиговые машины конвейерного типа с двухслойной укладкой окатышей, содержащие конвейерную ленту с отопительным горном, газоходными колпаками и камерами, многоступенчатую секцию сушки, последующие технологические секций и переточные коллектора (см., например, а.с.№ 1587067, кл. С 22В I/I4, 1988).Known conveyor-type calciners with two-layer stacking of pellets containing a conveyor belt with a heating furnace, gas ducts and chambers, a multi-stage drying section, subsequent technological sections and transfer collectors (see, for example, AS No. 1587067, class C 22B I / I4, 1988).

Недостатками данной конструкции являются:The disadvantages of this design are:

а)отсутствие систем по формированию экологически чистого теплоносителя во всех технологических секциях, что практически сводит преимущества двухслойной укладки окатышей к минимуму. В итоге увеличивается расход тепла на передел, ухудшается качество готовой продукции;a) the absence of systems for the formation of an environmentally friendly coolant in all technological sections, which practically minimizes the advantages of two-layer pellet packing. As a result, the heat consumption for redistribution increases, the quality of the finished product worsens;

б)отсутствие конкретных систем подачи во влажный слой окатышей газов, загрязненных нежелательными газообразными соединениями. В то же время известно, что при фильтрации газов через влажный слой происходит их очистка от пыли, моноокиси углеродаb) the absence of specific systems for feeding pellets of gases contaminated with undesirable gaseous compounds into the wet layer. At the same time, it is known that when gases are filtered through a wet layer, they are cleaned of dust, carbon monoxide

и частично от окислов азота. Поэтому подача в зону сушки рециркулянта, например, из зоны охлаждения (что достаточно характер но) исключает возможную очистку сбрасываемых в- ру у гзз&в и следовательно, является нежелательной с ЈкЬлог±чёск6й , , зрения.j . and partially from nitrogen oxides. Therefore, the supply of a recirculating agent to the drying zone, for example, from the cooling zone (which is quite characteristic) excludes the possible cleaning of waste that has been thrown away from the wiper and therefore is undesirable from the viewpoint.j.

За прототип принимаем обжиговую шШнК.конвейерного типа, содержащую конвейерную ленту с отопительным горном,.газоходными колпаками и камерами, многоступенчатые с1дкции сушквр и ния, одноступенчатые секции подогрева, обжига, и реку переточные центральный и боковые коллекторы (a.c.Jfi I525423, кл.Ј 27В 21/06, 1988).For the prototype, we take a firing shShnK.conveyor type containing a conveyor belt with a heating mantle, gas hoods and chambers, multi-stage drying sections, single-stage heating, firing sections, and a flow river central and side collectors (acJfi I525423Ј, 21/06, 1988).

Недостатками известного решения являются:The disadvantages of the known solutions are:

кулянта из секции в секцию происходит его обогащение вредными соединениями, что требует периодического сброса загрязненного рециркулянта в дымовую трубу и замены его вновь сформированным потоком газа. Данное обстоятельство обуславливает повышение расхода топлива на передел, снижение производительности обжиговой машины и способствует загрязнению окружающей среды;culant from section to section is enriched with harmful compounds, which requires periodic discharge of contaminated recirculant into the chimney and replacing it with a newly formed gas stream. This circumstance causes an increase in fuel consumption for redistribution, a decrease in the productivity of the roasting machine and contributes to environmental pollution;

б)наличие замкнутого контура рециркуляции дутьевые камеры первой ступени охлаждения - слой окатышей - колпак первой ступениb) the presence of a closed recirculation loop, the blast chambers of the first cooling stage - a layer of pellets - a cap of the first stage

охлаждения - центральный переточный коллектор - колпак секции подогрева - слой окатышей - вакуумные камеры секции подогрева - соединительный тракт - дутьевые камеры первой ступени охлаждения. Наличие таких контуров способствует существенному ускорению загрязнения рещркулянта нежелательными газообразными соединениями; cooling - central transfer manifold - cap of the heating section - layer of pellets - vacuum chambers of the heating section - connecting path - blast chambers of the first cooling stage. The presence of such circuits contributes to a significant acceleration of contamination of the recirculant with undesirable gaseous compounds;

в)отсутствие систем по понижению температурного потенциала в протекающих по центральному коллектору газах. В результате в зону подогрева поступает теплоноситель с избыточной температурой, что нежелательно при обжиге неофлюсованных окатышей, т.к. существенно ухудшает их качество.c) the absence of systems to lower the temperature potential in the gases flowing through the central manifold. As a result, a coolant with an excess temperature enters the heating zone, which is undesirable when firing non-fluxed pellets, because significantly worsens their quality.

Сущность предложения заключается в оборудовании обжиговой машины трактами подачи незагрязненного рециркулянта (воздуха) на все технологические секции только из секции охлаждения и трактом сброса загрязненного рециркулянта из секций обжига и рекумерации через влажный очищающий слой сырых окатышей (начальная ступень сушки) в дымовую трубу. Решение такой задачи с устранением вышеперечисленных недостатков обеспечивается при использовании обжиговой машины конвейерного типа с двухслойной укладкой окатышей, содержащей конвейерную ленту с отопительным горном, газоходными колпаками и камерами, многоступенчатые секции сушки и охлаждения, одноступенчатые секции подогрева, обжига и рекуперации, переточные центральный и боковые коллектора. На этой машине за начальной ступенью сушки дополнительно установлена промежуточная ступень прососа атмосферного воздуха через слой, причем на этой ступени конвейерная; лда&б окатышами открыта сверху, в секции охлаждения дополнительно установлена завершающая ступень с соединительным трактом передачи тепла окатышей на входной участок центрального переточного коллектора, а отопительный горн, колпаки секций рекуперации и начальной ступени охлаждения соединены между собой боковыми переточными коллекторами.The essence of the proposal is to equip the roasting machine with paths for supplying uncontaminated recirculant (air) to all technological sections only from the cooling section and a path for discharging contaminated recirculant from the roasting and recumeration sections through a moist cleaning layer of raw pellets (initial drying stage) into the chimney. The solution to this problem with the aforementioned disadvantages is ensured by using a conveyor-type roasting machine with two-layer pellet packing containing a conveyor belt with a heating furnace, gas ducts and chambers, multi-stage drying and cooling sections, single-stage heating, calcining and recovery sections, central and side flow collectors . On this machine, behind the initial drying stage, an intermediate stage of atmospheric air suction through the bed is additionally installed, moreover, at this stage conveyor; ice and pellets are open at the top, in the cooling section an additional step is installed with a connecting path for the transfer of heat of the pellets to the inlet section of the central overflow collector, and the heating hearth, caps of the recovery sections and the initial cooling stage are interconnected by side overflow collectors.

отводимого из слоя окатышей в секции охлаждения, и в случае нехватки такого воздуха включении в рециркулянт дополнительно чистого атмосферного воздуха. В секции сушки последняя задача решается установкой за начальной ступенью сушки дополнительной промежуточной ступени прососа атмосферного воздуха через слой. Забор воздуха про изводят из цехового, помещения, для чего конвейерная лента с окатышами на промежуточной ступени сушки открыта сверху. Подача атмосферного воздуха обеспечивает перенос капельной влаги сверху вниз, устранение переувлажнения слоя окатышей, очистку слоя от капельной влаги и водяного пара и предотвращение его накопления в рецирку--лянте.removed from the layer of pellets in the cooling section, and in the event of a shortage of such air, inclusion of additional pure atmospheric air in the recirculator. In the drying section, the last task is solved by installing an additional intermediate stage of atmospheric air suction through the layer behind the initial drying stage. The air is taken from the workshop premises, for which a conveyor belt with pellets at the intermediate drying stage is open from above. The supply of atmospheric air ensures the transfer of droplet moisture from top to bottom, elimination of overmoistening of the pellet layer, purification of the layer of droplet moisture and water vapor and prevention of its accumulation in the recycle lant.

В секции охлаждения дополнительно установлена завершающая ступень (по порядку четвертая) передачи тепла окатышей на входной участок центрального коллектора Тем самым обеспечивается подача в центральный коллектор нагретого воздуха по своему химсоставу, близкого к атмосферному и полное использование физического тепла разгружаемых окатышей. Рециркулянт из завершающей ступени секции охлаждения направляют в дутьевые камеры второй ступени охлаждения, фильтруют снизу вверх через слой, охлаждая его, и при температуре 850-1050°С подают во входной участок центрального коллектора. Для такой транспортировки на машине между колпаком завершающей ступени охлаждения и дутьевыми камерами второй ступени охлаждения смонтирован соединительный тракт.In the cooling section, the final stage (fourth order) of the heat transfer of the pellets to the inlet section of the central collector is additionally installed.This ensures the supply of heated air to the central collector in its chemical composition close to atmospheric and full use of the physical heat of the unloaded pellets. The recirculator from the final stage of the cooling section is sent to the blast chambers of the second cooling stage, filtered from the bottom up through the layer, cooling it, and at a temperature of 850-1050 ° C is fed into the inlet section of the central manifold. For such transportation, a connecting path is mounted on the machine between the cap of the final cooling stage and the blast chambers of the second cooling stage.

Отопительный горн секции обжига, колпак секции рекуперации и колпак первой (начальной) ступени охлаждения должны быть соединены между собой боковыми переточными коллекторами. При этом в секции обжига и рекуперации подается самый высокотемпературный поток экологически чистого рециркулянта, что обусловливает дополнительное понижение расхода внешнего топлива и является особо важным при обжиге неофлюсованшх окатышей.The heating hearth of the firing section, the hood of the recovery section and the hood of the first (initial) cooling stage must be interconnected by side transfer manifolds. At the same time, the highest-temperature stream of environmentally friendly recirculant is supplied to the firing and recovery section, which leads to an additional decrease in external fuel consumption and is especially important when firing non-fluxed pellets.

Пример изобретения иллюстрируется рисунками, на которых представлены продольный разрез обжиговой машины с двухслойной укладкой окатышей (рис.1), поперечный разрез машины А-А в месте расположения отопительного горна с переточными коллекторами прямоугольного (рис.2) и круглого (рис.3) сечения. Машина содержит конвейернута ленту I с отопительным горном 2, газоходшми колпаками 3 и камерами 4, первую (начальную) 5, вторую (промежуточную) 6i третью 7 и четвертую (завершающую) 8 ступени сушки, одноступенчатые секции подогрева 9, обжига 10 и рекуперации II, первую (начальную) 12, вторую 13, третью 14 и четвертую (завершающую) 15 ступени охлажде ния, центральный 16 и боковые 17 переточные коллекторы (прямоугожAn example of the invention is illustrated by drawings, in which a longitudinal section of a roasting machine with two-layer pellet packing is shown (Fig. 1), a cross-section of a machine A-A at the location of a heating hearth with overflow collectors of a rectangular (Fig. 2) and round (Fig. 3) section . The machine contains a conveyor belt I with a heating furnace 2, gas hoods 3 and chambers 4, a first (initial) 5, a second (intermediate) 6i third 7 and a fourth (final) 8 stages of drying, one-stage heating sections 9, firing 10 and recovery II, first (initial) 12, second 13, third 14 and fourth (final) 15 cooling stages, central 16 and lateral 17 transfer collectors (rectangular

ного ,- рис.2 и круглого - рис.3 сеченая I). В промежуточной ступевд сушки 6 конвейерная лента с окатышами открыта сверху.one, - fig. 2 and round - fig. 3 sectioned I). In the intermediate drying stage 6, the conveyor belt with pellets is open from above.

Отопительный горн 2, колпаки секции рекуперации II и начальной 12 стадии охлаждения соединены между собой боковыми переточными коллекторами 17.Завершающая.ступень охлаждения 15 соединена трактом 18 с камерой охлаждения 13 для передачи тепла через слой окатышей на вход центрального переточного коллектора 16.The heating hearth 2, the caps of the recovery section II and the initial cooling stage 12 are interconnected by side transfer manifolds 17. The final cooling stage 15 is connected by a duct 18 to the cooling chamber 13 to transfer heat through a layer of pellets to the inlet of the central transfer manifold 16.

Машина работает следующим образом. Сырые окатыши укладывают на конвейерную ленту I посредством роликового укладчика с двумя рабочими ветвями в два слоя - сначала укладывают нижний слой затем верхний. В расположенной между ветвями укладчика первой ступени 5 сушки осуществляют сушку нижнего слоя. Верхний слой укладывают на нижний по завершении сушки последнего. Сформированный таким образом слой подвергают последовательно сушке на ступенях 6-8, подогреву в секции 9, обжигу в секции 10, ре:куперации в секции II и охлаждению на ступенях 12-15. На первой ступени 5 сушки используют загрязненный рециркулянт из секций 10 и II, фильтруют его сверху вниз, подвергая газ естественной очистке во влажном фильтре кускового материала и обеспечивая удаление влаги из окатышей, и через вакуумные камеры сбрасывают в дымовую трубу. На второй промежуточной ступени 6 сушки через слой просасывают атмосферный воздух, а отработанные газы сбрасывают в дымовую трубу. На третьей ступени 7 сушки используют рециркулянт из секции охлаждения, отработанные газы сбрасывают в трубу. На червертой ступени 8 сушки используют рециркулянт из центрального коллектора 16 и непосредственно из секции охлаждения. Их перемешивают, полученную смесь фильтруют через слой и через вакуумные камеры также сбрасывают в дымовую трубу. В секции подогрева 9 используют рециркулянт из центрального коллектора 16. Отработанные газы секции 9 направляют на рециркуляцию в последующие секции машины. В секциях обжига 10 и рекуперации II используют рециркулянт из боковых коллекторов 17. Отработанные газы из этих секций направляют в первую 5 ступень сушки окатышей. На первой ступени 12 охлаждения в качестве охлаждающего агента используют экологически чистый рециркулянт. Его фильтруют через слой и подают в боковые переточные коллектора 17. На второй ступени 13 охлаждения используют рециркулянт из колпака 3, транспортируемый по соединительному тракту 18 в дутьевые кайеры 4 ступени 13. Отработанные газы из этой ступени в качестве рециркулянта подают во входной участокThe machine operates as follows. Raw pellets are laid on conveyor belt I by means of a roller stacker with two working branches in two layers - first, the lower layer is laid, then the upper one. In the first drying stage 5 located between the branches of the stacker, the lower layer is dried. The top layer is laid on the bottom after drying of the latter. The layer thus formed is subjected to successive drying in steps 6–8, heating in section 9, calcination in section 10, re: cuperization in section II, and cooling in steps 12–15. In the first stage 5 of drying, a contaminated recirculator from sections 10 and II is used, it is filtered from top to bottom, subjecting the gas to natural purification in a moist filter of bulk material and ensuring the removal of moisture from the pellets, and is discharged into the chimney through vacuum chambers. At the second intermediate drying stage 6, atmospheric air is sucked through the bed, and the exhaust gases are discharged into the chimney. In the third drying stage 7, a recirculating agent from the cooling section is used, the exhaust gases are discharged into the pipe. In the fourth drying step 8, a recirculator from the central manifold 16 and directly from the cooling section is used. They are mixed, the resulting mixture is filtered through a layer and through vacuum chambers also dumped into the chimney. In the heating section 9, a recirculating agent from the central manifold 16 is used. The exhaust gases of section 9 are sent for recirculation to subsequent sections of the machine. In the firing sections 10 and recovery II, a recirculator from the side collectors 17 is used. The exhaust gases from these sections are sent to the first 5 step for drying the pellets. In the first cooling stage 12, an environmentally friendly recycle agent is used as the cooling agent. It is filtered through a layer and fed to the side transfer manifold 17. In the second cooling stage 13, a recirculator from the hood 3 is used, transported through the connecting path 18 to the blowers 4 of the stage 13. Exhaust gases from this stage are fed to the inlet section

коллектора 16. На третьей 14 и четвертой 15 ступенях секции охлаждения его производят атмосферным воздухом. Отработанные газы используют в качестве рециркулянта.collector 16. At the third 14 and fourth 15 steps of the cooling section, it is produced with atmospheric air. Exhaust gases are used as a recirculator.

Применение предлагаемой конструкции обеспечивает понижение удельного расхода топлива и электроэнергии на передел, улучшение качества оболшзнных окатышей и уменьшение количества загрязняющих окружающую среду выбросов.The application of the proposed design provides a reduction in specific fuel and electricity consumption for the redistribution, improving the quality of shell pellets and reducing the amount of polluting emissions.

Claims

A conveyor-type firing machine with two-layer pellet packing, containing a conveyor belt with a heating furnace, gas hoods and chambers, multi-stage drying and cooling sections, single-stage heating, firing and recovery sections, central and side transfer collectors, characterized in that the initial drying stage is additionally an intermediate stage of atmospheric air suction through the layer is installed, and at this stage the conveyor belt with pellets is open from above, in the cooling section, add no set-terminated coupling step with the heat transfer path through the bed of pellets at the central portion of the overflow inlet manifold, and the heating furnace, caps recovery section and an initial cooling stage are interconnected by lateral overflow reservoirs.