RU39621U1

RU39621U1 - ROOF

Info

Publication number: RU39621U1
Application number: RU2004109093/22U
Authority: RU
Inventors: М.А. Благодарный
Original assignee: Благодарная Мария Михайловна; Благодарный Михаил Алексеевич
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2004-08-10

Abstract

Крыша здания (сооружения), выполненная в виде металлических кровельных листов, сопряженных с элементами примыкания, отличающаяся тем, что элементы примыкания выполнены металлическими, по крайней мере, часть кромки, по крайней мере, одного кровельного листа закреплена на верхней поверхности элемента примыкания с помощью сварного шва, такого, что зона сварки сформирована на части глубины элемента примыкания, а кромка кровельного листа, закрепленного на элементе примыкания, сопряжена с зоной сварки. Полезная модель позволяет снизить себестоимость работ по возведению кровли, а также повысить долговечность конструкции.The roof of the building (structure), made in the form of metal roofing sheets interfaced with abutment elements, characterized in that the abutment elements are made of metal, at least part of the edge of at least one roofing sheet is fixed to the upper surface of the abutment element using welded a seam such that the weld zone is formed at a part of the depth of the abutment element, and the edge of the roofing sheet fixed to the abutment element is associated with the weld zone. The utility model allows to reduce the cost of roofing, as well as to increase the durability of the structure.

Description

Полезная модель относится к строительству, в частности к устройству металлической кровли.The utility model relates to construction, in particular to the construction of a metal roof.

Известна конструкция металлической кровли, в которой элемент примыкания, например ендова, укладывается поверх подкладочного ковра под картины металлической кровли. Края листа проклеиваются клеем и фиксируются гвоздями на обрешетке с шагом 10 см (см. Жестяницкие и плотничные работы. Серия «Учебный курс», Н.Л. Подгорный, Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 224с., на 98 с.). В качестве ендовы, при этом, может использоваться карнизная полоса.A known design of a metal roof, in which an abutment element, for example a valley, is laid on top of a lining carpet under a metal roof pattern. The edges of the sheet are glued with glue and fixed with nails on the crate with a step of 10 cm (see Tinsmith and carpentry. Series "Training Course", NL Podgorny, Rostov n / A .: Feniks, 2000. - 224 p., For 98 s .). In this case, a cornice strip can be used as an endow.

Недостатком известной конструкции является низкая герметичность соединения, так как не закрепленные гвоздями участки клеевых швов склонны к расслаиванию под воздействием перепадов температур и механических нагрузок, вызванных, например, перемещением обслуживающего персонала по крыше, например, при очистке крыши от снега.A disadvantage of the known design is the low tightness of the joint, since the areas of adhesive joints not fixed by nails are prone to delamination under the influence of temperature extremes and mechanical stresses caused, for example, by moving staff around the roof, for example, when cleaning the roof from snow.

Также известна конструкция, где используется двойной лежачий фальц при соединении картин карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков (ендов), водосборников, при этом элемент примыкания имеет фальцы, отогнутые кромки картин по стоку воды зацепляют, натягивают картины и формируют фальцы, затем уплотняют фальцы при помощи молотка и стальной рейки, образовавшиеся фальцевые швы смазывают суриковом замазкой (см. Жестяницкие и плотничные Also known is a design where a double lying fold is used when connecting patterns of eaves overhangs, wall gutters, gutters, gutters, the adjoining element has folds, the bent edges of the patterns hook over the water drain, pull the patterns and form folds, then folds fold when the help of a hammer and a steel lath, the formed fold seams are lubricated with suric putty (see Tin and carpentry

работы. Серия «Учебный курс», Н.Л.Подгорный, Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 224с., на 100 с.)work. A series of "Training Course", NL Podgorny, Rostov n / A .: Phoenix, 2000. - 224 p., Per 100 p.)

Недостатком подобного конструктивного выполнения крыши и элемента примыкания является водопроницаемость и недостаточная надежность закрепления конструкции, а также низкая технологичность и, соответственно высокая стоимость работ по формированию соединения.The disadvantage of such a structural embodiment of the roof and the abutment element is the permeability and insufficient reliability of the structure, as well as low manufacturability and, accordingly, the high cost of forming the connection.

Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в повышении надежности соединений кровельных листов и элемента примыкания, например, ендовы, отлива, уголка, карниза, водосборной воронки, подвергающихся неблагоприятным климатическим воздействиям, а также в снижении трудозатрат при монтаже и реконструкции кровли. При использовании полезной модели элемент примыкания надежно прикрепляется к металлической кровле, в большинстве случаев без необходимости предварительного изготовления элементов фальцевых соединений, при этом соединение меньше подвержено коррозии. Кроме того, повышается качество соединения и обеспечивается его высокая герметичность, эксплуатационная работоспособность и надежность. При использовании полезной модели появляется возможность добиться высокого и постоянного качества соединения за счет механизации процесса сварки (сварко-пайки), что невозможно при использовании для закрепления элемента примыкания клеевого или фальцевого соединения. Использование полезной модели также позволяет The technical result achieved by the implementation of the proposed utility model is to increase the reliability of the joints of roofing sheets and an abutment element, for example, valley, low tide, corner, cornice, drainage funnel exposed to adverse climatic influences, as well as to reduce labor costs during installation and reconstruction of the roof. When using the utility model, the abutment element is firmly attached to the metal roof, in most cases, without the need for prefabricated elements of seam joints, while the joint is less susceptible to corrosion. In addition, the quality of the connection is improved and its high tightness, operational performance and reliability are ensured. When using the utility model, it becomes possible to achieve a high and constant quality of the connection due to the mechanization of the welding process (welding-soldering), which is impossible when using an adhesive element or seam connection to fix the junction element. Using a utility model also allows

получить конструкцию с улучшенными техническими характеристиками, соответствующими действующим СНиПам.to get a design with improved technical characteristics corresponding to the current SNiPs.

Указанный технический результат достигается за счет того, что крыша строительного здания (сооружения), например, жилого здания, ангара или навеса, выполняется в виде металлических кровельных листов, сопряженных с элементами примыкания, при этом элементы примыкания выполнены металлическими, а кромки кровельных листов закреплены на верхних поверхностях элементов примыкания с помощью сварных (паяно-сварных) швов, таких, что зона сварки (сварко-пайки) сформирована на части глубины элемента примыкания, а часть кромки кровельного листа, закрепленная на элементе примыкания, сопряжена с зоной сварки (сварко-пайки).The specified technical result is achieved due to the fact that the roof of a building (structure), for example, a residential building, hangar or canopy, is made in the form of metal roofing sheets interfaced with abutment elements, while the abutment elements are made of metal, and the edges of the roofing sheets are fixed to the upper surfaces of the abutment elements using welded (brazed-welded) seams, such that the weld zone (weld-solder) is formed to part of the depth of the abutment element, and part of the edge of the roofing sheet, closed Retained on the abutment element is associated with the welding zone (welding, soldering).

Предпочтительно, чтобы шов, выполненный сваркой или сварко-пайкой, поверхность элементов примыкания и край кровельного листа впоследствии были покрыты антикоррозионным покрытием, например, цинком, или медью, или алюмоцинковым покрытием.Preferably, the weld or braze joint, the surface of the abutment elements and the edge of the roofing sheet are subsequently coated with a corrosion-resistant coating, for example zinc, or copper, or an aluminum-zinc coating.

Для повышения надежности соединения элементов возможно выполнение сварного, в том числе паяно-сваного шва, с обеспечением плавления края кровельного листа на всю толщину кровельного листа, например, с оплавлением на незначительную глубину кромки кровельного листа, что повышает надежность соединения.To increase the reliability of the connection of the elements, it is possible to perform a welded, including soldered-welded seam, with the melting of the edge of the roofing sheet over the entire thickness of the roofing sheet, for example, melting to a small depth of the edge of the roofing sheet, which increases the reliability of the connection.

В частном случае реализации, край элемента примыкания расположен под кровельным листом, а поверхность кровельного листа закреплена на расстоянии от сварного шва.In the particular case of implementation, the edge of the abutment element is located under the roofing sheet, and the surface of the roofing sheet is fixed at a distance from the weld.

В одном из вариантов выполнения большая часть поверхности кровельного листа располагается с зазором относительно поверхности элемента примыкания, большим толщины кровельного листа.In one embodiment, a large part of the surface of the roofing sheet is located with a gap relative to the surface of the abutment element, greater than the thickness of the roofing sheet.

В частных случаях реализации, элемент примыкания может быть выполнен в виде ендовы, карниза, водосборной воронки или закрепленного на пролете углового элемента, либо следующего кровельного листа.In special cases of implementation, the abutment element can be made in the form of a valley, cornice, drainage funnel or a corner element fixed to the span, or the next roofing sheet.

Возможна реализация полезной модели, в которой крыша формируется из слоистых панелей (сэндвич панелей), а в качестве кровельных листов используются внешние листы слоистых панелей, средний слой которых выполнен в виде вспененного или минераловатного (стекловатного) утеплителя. При этом, сопряженная с листом поверхность элемента примыкания может быть расположена под углом к поверхности кровельного листа, а соседние кровельные листы дополнительно могут быть соединены между собой сваркой (сварко-пайкой).A utility model is possible in which the roof is formed of laminated panels (sandwich panels), and the outer sheets of laminated panels are used as roofing sheets, the middle layer of which is made in the form of foamed or mineral wool (glass wool) insulation. At the same time, the surface of the abutment element mating with the sheet can be located at an angle to the surface of the roofing sheet, and adjacent roofing sheets can be additionally connected by welding (soldering).

В частном случае реализации, элемент примыкания может быть дополнительно прикреплен к кровельному листу в отдельных точечных зонах, расположенных на расстоянии друг от друга и удаленных от шва, выполненного сваркой или сварко-пайкой, при этом, отдельные точечные зоны могут быть выполнены в виде заклепок или электрозаклепок, или могут быть сформированы клеевыми, болтовыми или винтовыми соединениями, а также винтами саморезами (шурупами).In the particular case of implementation, the abutment element can be additionally attached to the roofing sheet in separate point zones located at a distance from each other and remote from the seam made by welding or soldering, while the individual point zones can be made in the form of rivets or electric rivets, or can be formed by glue, bolt or screw connections, as well as screws with screws (screws).

В частном случае реализации полезной модели, сварные швы выполняются путем электрической сварко-пайки плавящимся электродом в среде инертного газа или путем электрической сварки плавящимся электродом в среде активных защитных газов.In the particular case of the implementation of the utility model, welds are performed by electric welding and brazing with a consumable electrode in an inert gas medium or by electric welding with a consumable electrode in an environment of active protective gases.

На Фиг.1 представлена конструкция крыши, состоящая из строительной конструкции 1, на которую крепится элемент примыкания 2, затем выполняется покрытие из кровельных листов 3, скрепленных одинарным или двойным фальцевым соединением 4, элементы примыкания и кровельные листы соединены заклепками 5, и проводится операция сварки (сварко-пайки) с получением сварочного (паяно-сварного) шва 6.Figure 1 shows the roof structure, consisting of a building structure 1, on which an abutment element 2 is attached, then a coating is made of roofing sheets 3 fastened with a single or double seam connection 4, abutment elements and roofing sheets are connected with rivets 5, and a welding operation is carried out (welding-soldering) to obtain a welding (brazed-welded) seam 6.

На Фиг.2 показан вид сбоку крепления элементов примыкания и кровельных листов.Figure 2 shows a side view of the fastening of the abutment elements and roofing sheets.

На Фиг.3 показан вид сверху крепления элементов примыкания и кровельных листов.Figure 3 shows a top view of the fastening of the abutment elements and roofing sheets.

Полезная модель выполняется следующим образом.The utility model is as follows.

На строительной конструкции 1 закрепляются элементы примыкания 2, после чего на строительной конструкции выполняется покрытие из кровельных листов 3, скрепленных одинарным или двойным фальцевым соединением 4. При этом, кровельное покрытие располагается сверху элемента примыкания 2 с обеспечением перекрытия краевых участков кровельных листов и элементов примыкания.On the building structure 1, abutment elements 2 are fixed, after which on the building structure a coating is made of roofing sheets 3 fastened with a single or double seam connection 4. In this case, the roofing is located on top of abutment element 2 with overlapping edge portions of the roofing sheets and abutment elements.

В дальнейшем, в предпочтительном варианте выполнения, кровельные листы прикрепляются к поверхности элемента примыкания в отдельных точках, расположенных на некотором произвольном расстоянии от края кровельного листа, что исключает возможность деформации элемента примыкания при выполнении сварного или паяно-сварного шва. Точечное закрепление может быть обеспечено, например, путем формирования электрозаклепок 5, выполненных методом точечной сварки.Further, in a preferred embodiment, the roofing sheets are attached to the surface of the abutment element at individual points located at some arbitrary distance from the edge of the roofing sheet, which eliminates the possibility of deformation of the abutment element when performing a welded or brazed-welded seam. Spot fastening can be achieved, for example, by forming spot rivets 5 made by spot welding.

Последней операцией крепления листа к элементу примыкания является операция сварки (сварко-пайки), которая может выполняться, например, в виде сварко-пайки плавящимся электродом в среде инертного газа или сварки плавящимся электродом в среде активных защитных газов. При выполнении операции край листа прижимается к элементу примыкания, а параметры сварки (сварко-пайки) и зонa сварки (сварко-пайкн) выбираются таким образом, что The last operation of fastening the sheet to the abutment element is a welding (welding-soldering) operation, which can be performed, for example, in the form of welding-welding with a consumable electrode in an inert gas medium or welding with a consumable electrode in an environment of active protective gases. During the operation, the edge of the sheet is pressed against the abutment element, and the parameters of the welding (welding-soldering) and the welding zone (welding-welding) are selected in such a way that

происходит плавление элемента примыкания только на часть глубины его поверхности, а край листа кровли оплавляется, что обеспечивает одновременно высокую механическую прочность соединения и требуемую герметичность.the abutment element melts only to a part of the depth of its surface, and the edge of the roof sheet is melted, which provides both high mechanical strength of the joint and the required tightness.

В дальнейшем, сварной (паяно-сварной) шов б покрывается антикоррозионным составом, например, цинком, медью, алюминием, алюмоцинковым покрытием и дополнительным герметизирующим слоем, что повышает срок службы кровли до капитального ремонта.Further, the welded (brazed-welded) seam b is covered with an anticorrosive composition, for example, zinc, copper, aluminum, an aluminum-zinc coating and an additional sealing layer, which increases the roof service life before overhaul.

При использовании сварки (сварко-пайки) для крепления прилегающего элемента к металлической кровле достигается экономия материала кровли и повышается надежность крепления, улучшается водонепроницаемость, повышается долговечность соединения при воздействии тепловых, ветровых и сейсмических нагрузок, соединение более устойчиво к климатическим воздействиям. При сварке (сварко-пайке) используются сварочные аппараты, в том числе сварочные полуавтоматы для жестяных работ и для работы с листовым материалом.When using welding (welding and brazing) to fasten an adjacent element to a metal roof, savings are made in the material of the roof and reliability of fastening is improved, water resistance is improved, the durability of the joint is increased under the influence of thermal, wind and seismic loads, the joint is more resistant to climatic influences. When welding (soldering), welding machines are used, including semi-automatic welding machines for tin works and for working with sheet material.

Claims

1. The roof of the building (structure) made in the form of metal roofing sheets interfaced with abutment elements, characterized in that the abutment elements are made of metal, at least part of the edge of at least one roofing sheet is fixed to the upper surface of the abutment element with using a weld, such that the weld zone is formed to part of the depth of the abutment element, and the edge of the roofing sheet fixed to the abutment element is mated to the weld zone.

2. The roof according to claim 1, characterized in that the outer surfaces of the weld, the abutment element and the edges of the roofing sheet are coated with a corrosion-resistant coating.

3. The roof according to claim 1, characterized in that the seam is made by electric welding and soldering with a consumable electrode in an inert gas environment.

4. The roof according to claim 3, characterized in that argon is used as an inert gas.

5. The roof according to claim 1, characterized in that the seam is made by electric welding with a consumable electrode in the medium of at least one active protective gas.

6. The roof according to claim 5, characterized in that carbon dioxide is used as the active protective gas.

7. The roof according to claim 1, characterized in that most of the surface of the roofing sheet is located with a gap relative to the surface of the abutment element, greater than the thickness of the roofing sheet.

8. The roof according to claim 1, characterized in that the weld is made to ensure that the edge of the roof sheet is melted to the entire thickness of the roof sheet.

9. The roof according to claim 1, characterized in that the roofing sheets are external sheets of laminated panels, the middle layer of which is made in the form of foamed, or mineral wool, or glass wool insulation.

10. The roof according to claim 9, characterized in that the adjacent roofing sheets are interconnected by welding.

11. The roof according to claim 1, characterized in that the abutment element is made in the form of a valley.

12. The roof according to claim 1, characterized in that the abutment element is made in the form of a cornice.

13. The roof according to claim 1, characterized in that the abutment element is made in the form of a drainage funnel.

14. The roof according to claim 1, characterized in that the abutment element is made in the form of an angular element fixed to the span.

15. The roof according to claim 1, or 2, or 3, or 4, or 5, or 6, or 7, or 8, or 9, or 10, or 11, or 12, or 13, or 14, characterized in that the surface of the abutment element mating with the sheet is at an angle to the surface of the roofing sheet.

16. The roof according to claim 1, or 2, or 3, or 4, or 5, or 6, or 7, or 8, or 9, or 10, or 11, or 12, or 13, or 14, characterized in that the edge of the abutment element is located under the roofing sheet, and the surface of the roofing sheet is fixed at a distance from the edge of the abutment element.

17. The roof according to clause 16, wherein the surface of the roofing sheet is additionally attached to the abutment element at a distance from the weld.

18. The roof according to clause 16, wherein the surface of the roofing sheet is additionally attached with an adhesive seam to the abutment element at a distance from the weld.

19. The roof according to claim 17, characterized in that the abutment element is additionally attached to the roofing sheet in separate point zones located at a distance from each other and remote from the weld.

20. The roof according to claim 19, characterized in that the individual point zones are made in the form of rivets.

21. The roof according to claim 19, characterized in that the individual point zones are made in the form of electrical rivets.

22. The roof according to claim 19, characterized in that the individual point zones are formed by bolted or screw connections.

23. The roof according to claim 19, characterized in that the individual point zones are formed by adhesive joints.

24. The roof according to claim 19, characterized in that the individual point zones are formed by self-tapping screws.