RU39397U1 - Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе - Google Patents
Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе Download PDFInfo
- Publication number
- RU39397U1 RU39397U1 RU2004108740/22U RU2004108740U RU39397U1 RU 39397 U1 RU39397 U1 RU 39397U1 RU 2004108740/22 U RU2004108740/22 U RU 2004108740/22U RU 2004108740 U RU2004108740 U RU 2004108740U RU 39397 U1 RU39397 U1 RU 39397U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- rods
- longitudinal
- possibility
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технике линейных измерений, а именно к средствам измерения геометрических параметров локальных деформационных дефектов на трубопроводе.
Техническим результатом является повышение точности определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины.
Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе содержит основание, выполненное в виде замкнутой прямоугольной рамы с продольными и поперечными сторонами, имеющими шкалы, служащими направляющими для установочно-подвижных кареток, которые выполнены съемными, с возможностью их установки попарно на продольных или поперечных сторонах прямоугольной рамы. Горизонтальная траверса, установленная в пазах установочно-подвижных кареток с возможностью свободного перемещения вдоль своей продольной оси и фиксации, является направляющей для установленных на ней измерительных кареток с измерительными штоками, причем один измерительный шток является центральным, а два других - крайними. Измерительные штоки, которые установлены в отверстиях измерительных кареток с возможностью продольного перемещения и фиксации, выполнены в виде равных по длине стержней со шкалой по всей длине, а плоскость, проходящая через оси
измерительных штоков перпендикулярна плоскостям, проходящих через поперечные и продольные стороны рамы. Основание устройства снабжено четырьмя стержнями, имеющими шкалу, и выполняющими функцию опорных ножек с возможностью свободного перемещения в осевом направлении и фиксации, которые расположены в отверстиях угловых крепежных элементов. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к технике линейных измерений, а именно к средствам измерения геометрических параметров локальных деформационных дефектов на трубопроводе.
В настоящее время при обнаружении дефектов типа вмятина на действующих трубопроводах, существует проблема определения возможности безопасной эксплуатации в зависимости от уровня местных напряжений в стенке трубопровода, вызванных дефектом. Максимальные напряжения во вмятине полусферической формы под действием внутреннего рабочего давления определяют по формуле для полусферической оболочки [Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластины и оболочки. - М.: Гл. изд. физ. - мат. лит., 1966. - С.601]
где R - радиус вмятины, м; Рраб - внутреннее рабочее давление, МПа; δ - толщина стенки, м; α - центральный угол вмятины, град.
Таким образом, зная внутреннее рабочее давление и толщину стенки трубопровода, для определения действующих напряжений необходимо геометрически определить радиус R и центральный угол а вмятины.
Известно устройство для измерения радиуса вогнутых поверхностей, содержащее корпус, механизм микроподачи, отсчетный узел, измерительные наконечники и кинематический узел связи механизма микроподачи и измерительных наконечников, причем кинематический узел связи механизма микроподачи измерительных наконечников с каждым измерительным наконечником выполнен c разными передаточными отношениями [А.с. 1587313 SU, МКИ 5 G 01 В 5/20, опубл. 1990].
Недостатком существующего устройства является то, что оно дает информацию о радиусе вогнутой поверхности, определенного размера, ограниченного длиной наконечников и не дает информации о центральном угле вогнутой поверхности.
Известно устройство для измерения радиуса детали, содержащее две опорные планки, связанные между собой шарниром, две мерные планки и два упора, размещенных соответственно на опорных планках [А.с.1594347 SU, МКИ 5 G 01 В 5/08, опубл. 1990].
Недостатком существующего устройства является то, что для определения непосредственно радиуса вмятины необходимо проведение дополнительного измерения расстояния от точки контакта шарнира до точки пересечения мерных планок, что вносит некоторую погрешность, а также то, что с помощью этого устройства не возможно определить центральный угол вмятины.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство контроля контуров по отдельным точкам в
прямоугольных координатах, содержащее горизонтальную траверсу, на поверхности которой нанесена шкала, на траверсе размещены с возможностью перемещения вдоль своих осей и фиксации три измерительных штока: один центральный и два крайние, каждый из которых предназначен для взаимодействия с контролируемым объектом [Григорьев И.А., Дворецкий Е.Р. Контроль размеров в машиностроении. - М.: Машгиз, 1959. - С.363].
Известное устройство позволяет осуществлять измерения, но его применение из-за конструктивных особенностей ограничено.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение исчерпывающей информации о радиусе и центральном угле полусферической вмятины, оценка несущей способности и безопасной эксплуатации действующего трубопровода.
Техническим результатом является повышение точности определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины.
Указанный технический результат достигается тем, что в известное устройство контроля контуров по отдельным точкам в прямоугольных координатах, содержащее горизонтальную траверсу, на поверхности которой нанесена шкала, на траверсе размещены с возможностью перемещения вдоль своих осей и фиксации три измерительных штока: один центральный и два крайние, каждый из которых предназначен для взаимодействия с контролируемым объектом дополнительно введены замкнутая четырехугольная рама с продольными и поперечными сторонами, две пары
установочно-подвижных кареток, размещенных попарно на продольных и поперечных сторонах рамы, выполненных с возможностью установки и фиксации горизонтальной траверсы, как на первую, так и на вторую пару установочно-подвижных кареток.
На фиг.1 показано устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе, общий вид;
на фиг.2 - то же, вид спереди.
Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе содержит основание, выполненное в виде замкнутой прямоугольной рамы с продольными 1, 2 и поперечными 3, 4 сторонами, имеющими шкалы, предназначенные для определения шага перестановки горизонтальной траверсы 5 и служащими направляющими для установочно-подвижных кареток 6 и 7, причем установочно-подвижные каретки 6 и 7 выполнены съемными, с возможностью их установки попарно на продольных и поперечных сторонах прямоугольной рамы. Горизонтальная траверса 5, имеющая шкалу по всей длине установлена в пазах установочно-подвижных кареток 6, 7 с возможностью свободного перемещения вдоль своей продольной оси и фиксации, является направляющей для установленных на ней измерительных кареток 8, 9, 10 с измерительными штоками 11, 12, 13, причем один измерительный шток 12 является центральным, а два других 11, 13 - крайними. Измерительные штоки 11, 12, 13, которые установлены в отверстиях измерительных кареток 8, 9, 10 с возможностью продольного
перемещения и фиксации, выполнены в виде равных по длине стержней со шкалой по всей длине, а плоскость, проходящая через оси измерительных штоков перпендикулярна плоскостям, проходящих через поперечные и продольные стороны рамы. Основание устройства снабжено четырьмя стержнями 14, имеющими шкалу, для точного определения высоты положения устройства над объектом контроля и выполняющими функцию опорных ножек с возможностью свободного перемещения в осевом направлении и фиксации, которые установлены в отверстиях угловых крепежных элементов. Продольные 1, 2 и поперечные 3, 4 стороны рамы размещены в отверстиях универсальных угловых крепежных элементов 15, 16, 17, 18, которые расположены по четырем углам рамы с возможностью перемещения вдоль оси отверстия и фиксации. Универсальные угловые крепежные элементы 15, 16, 17, 18 выполнены таким образом, что, применяя стороны рамы различной длины, позволяют проводить измерения вмятин с различными размерами в плане.
Измерение геометрических величин, необходимых для определения радиуса и центрального угла вмятины на трубопроводе осуществляется следующим образом.
Основание устройства устанавливают над участком трубопровода с вмятиной на некоторой высоте от дефекта. В рабочем положении устройства стержни 14, выполняющие функцию опорных ножек, располагаются попарно на двух образующих трубопровода так, что обнаруженный дефект находится между этими образующими. Горизонтальную траверсу 5 устанавливают на
установочно-подвижных каретках 6 и 7, размещенных на поперечных сторонах 3 и 4 замкнутой рамы основания. Измерительные штоки 11, 12, 13 под действием собственного веса опускают до взаимодействия с трубопроводом таким образом, чтобы центральный измерительный шток 12 взаимодействовал с участком вмятины с наибольшей кривизной одного знака и наибольшей стрелой прогиба, а крайние измерительные стержни 11 и 13 взаимодействовали с участками вмятины, соответствующими границе правильной полусферической формы, причем показания шкал крайних стержней должны быть равными. Аналогично, при необходимости, снимаются показания шкал измерительных штоков в сечении, параллельном поперечным сторонам рамы. Это позволяет с одной установки основания получить полную информацию о геометрических величинах, необходимых для определения радиуса и центрального угла вмятины.
Радиус вмятины R определяют по (формуле R=[L2+H2)/2H, где L - расстояние между осью центрального стержня 12 и любого из крайних стержней 11,13; Н - разность показаний шкал по высоте центрального 12 и крайних стержней 11, 13.
Центральный угол вмятины определяют по формуле α=2 arcsin(L/R). Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет оценить несущую способность и безопасность дальнейшей эксплуатации действующего трубопровода с вмятиной за счет точного определения радиуса и центрального угла.
Claims (1)
- Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе, содержащее горизонтальную траверсу, на поверхности которой нанесена шкала, на траверсе размещены три измерительных каретки с измерительными штоками, которые могут перемещаться вдоль своих осей и фиксироваться, причем один измерительный шток - центральный и два других - крайние, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит основание в виде замкнутой прямоугольной рамы с установленными с возможностью свободного перемещения в осевом направлении и фиксации четырьмя стержнями, имеющими шкалу по всей длине, выполняющими функцию опорных ножек и установочно-подвижные каретки, расположенные попарно на продольных или поперечных сторонах рамы, предназначенные для установки и фиксации горизонтальной траверсы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108740/22U RU39397U1 (ru) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108740/22U RU39397U1 (ru) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU39397U1 true RU39397U1 (ru) | 2004-07-27 |
Family
ID=38311159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108740/22U RU39397U1 (ru) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU39397U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167850U1 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Устройство для измерения параметров вмятины |
-
2004
- 2004-03-25 RU RU2004108740/22U patent/RU39397U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167850U1 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Устройство для измерения параметров вмятины |
| RU167850U9 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-04-18 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Устройство для измерения параметров вмятины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101086868B1 (ko) | 교량용 탄성받침의 변형량 측정 및 점검장치 | |
| CN107179252B (zh) | 一种变重力取向典型摩擦副滑动磨损实验机及试验方法 | |
| EP2270425A1 (en) | Coordinate measuring machine (CMM) and method of compensating errors in a CMM | |
| EP3093611A2 (en) | Measuring method and device to measure the straightness error of bars and pipes | |
| JP5905791B2 (ja) | 構造物の強度試験装置および強度試験方法 | |
| EP3701220B1 (en) | Method and apparatus for measuring the straightness error of slender bodies with compensation of gravity deformation | |
| WO2000079216A1 (fr) | Calibre à rangée de billes | |
| JPH05248840A (ja) | 機械スタンドを構成する方法および機械スタンド | |
| ES2209740T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la inspeccion de elemento de combustion del reactor nuclear. | |
| JPS63198815A (ja) | 燃料チャネルの平坦度の測定 | |
| US9879967B2 (en) | Method for compensating measurement errors due to thermally induced structural deformations in a coordinate measurement machine | |
| RU39397U1 (ru) | Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе | |
| KR20130142608A (ko) | 배관 검사 장치 | |
| JP4769914B2 (ja) | 平面度測定方法と装置 | |
| RU167850U9 (ru) | Устройство для измерения параметров вмятины | |
| RU2535645C1 (ru) | Способ определения характеристик изгибной жесткости протяженных объектов с помощью кривизномера | |
| RU2749145C1 (ru) | Устройство для автоматизированного контроля параметров внутренней геометрии торпедных аппаратов | |
| JP2012083248A (ja) | 円形状機械部品の測定装置および測定方法 | |
| RU2790885C2 (ru) | Способ измерения радиуса кривизны длинномерной трубы и устройство для его осуществления (варианты) | |
| RU199618U1 (ru) | Стенд для измерения биений | |
| RU37203U1 (ru) | Устройство для определения формы и размеров деформационного дефекта на заглубленном трубопроводе | |
| RU62238U1 (ru) | Устройство определения статического момента тел | |
| CN110274563A (zh) | 非金属板测厚仪误差检测校准装置与方法 | |
| CN109443673A (zh) | 挠度测量装置及其测量方法 | |
| RU2180725C2 (ru) | Способ определения и периодического контроля величин деформаций частей конструкций (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20050326 |