RU39297U1 - WALL BLOCK PRODUCTION FORM - Google Patents
WALL BLOCK PRODUCTION FORM Download PDFInfo
- Publication number
- RU39297U1 RU39297U1 RU2004103927/20U RU2004103927U RU39297U1 RU 39297 U1 RU39297 U1 RU 39297U1 RU 2004103927/20 U RU2004103927/20 U RU 2004103927/20U RU 2004103927 U RU2004103927 U RU 2004103927U RU 39297 U1 RU39297 U1 RU 39297U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- marker
- substrate
- manufacture
- wall block
- layers
- Prior art date
Links
Abstract
Форма для изготовления стеновых блоков относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Повышение надежности креплений маркера на готовом изделии достигается благодаря тему, что пoдложкa 6 маркера выполнена в виде скобы и связана с бортом 2 формы гибкими связями 8. (1п.ф-лы, 2 илл.)The form for the manufacture of wall blocks refers to the production of precast concrete and reinforced concrete. Improving the reliability of marker fasteners on the finished product is achieved due to the fact that the subfloor 6 of the marker is made in the form of a bracket and is connected to the side of the 2 form by flexible connections 8. (1p. F-l, 2 ill.)
Description
Полезная модель относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.The utility model relates to the production of precast concrete and reinforced concrete.
Известны формы для изготовления стеновых блоков, содержащие поддон, продольные и торцевые борта, крышку, стяжные элементы и маркер (см., например, патент РФ №2005070 по кл. В 28 В 7/00 за 1993 г.).Known forms for the manufacture of wall blocks containing a pallet, longitudinal and end walls, a lid, coupling elements and a marker (see, for example, RF patent No. 20055070 according to class B 28 V 7/00 for 1993).
К недостаткам известных форм следует отнести необходимость использования дополнительных технических средств для установки маркера, что усложняет процесс подготовки формы к формованию.The disadvantages of the known forms include the need to use additional technical means for installing the marker, which complicates the process of preparing the form for molding.
Наиболее близким к предложенному техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является форма для изготовления стеновых блоков, содержащая поддон, продольные и торцевые борта, крышку, стяжные элементы и маркер, выполненный двухслойным, один из слоев которого представляет собой подложку, а другой содержат информацию об изделии (см., например, св-во РФ на ПМ №34444 по кл. В 28 В 7/00 за 2003 г.).Closest to the proposed technical solution in terms of technical nature and the achieved effect is a mold for the manufacture of wall blocks containing a pallet, longitudinal and end walls, a lid, tie-rods and a marker made in two layers, one of the layers of which is a substrate, and the other contains information about product (see, for example, St. Petersburg Federation at PM No. 34444 according to class B 28 B 7/00 for 2003).
К недостаткам описанной конструкции следует отнести невысокую прочность соединения маркера с готовым изделием, обусловленную низкой адгезией подложки и бетонной смеси, и, как следствие, возможность утери изделием маркера при транспортировке и хранении. Задачей полезной модели является устранение перечисленных недостатков The disadvantages of the described construction include the low bond strength of the marker with the finished product, due to the low adhesion of the substrate and the concrete mixture, and, as a consequence, the possibility of the product losing the marker during transportation and storage. The objective of the utility model is to eliminate the listed disadvantages
и повышение надежности крепления маркера на готовом изделии.and improving the reliability of mounting the marker on the finished product.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в известной форме для изготовления стеновых блоков, содержащей поддон, продольные и торцевые борта, крышку, стяжные элементы и маркер, выполненный двухслойным, один из слоев которого выполнен в виде подложки, а другой содержит информацию об изделии, по предложенной полезной модели подложка маркера выполнена в виде скобы и связана с бортом формы гибкими связями.The problem is solved due to the fact that in a known form for the manufacture of wall blocks containing a pallet, longitudinal and end walls, a lid, tie elements and a marker made in two layers, one of the layers of which is made in the form of a substrate, and the other contains information about the product, The proposed utility model, the marker substrate is made in the form of a bracket and is connected to the side of the form by flexible connections.
Указанное выполнение маркера обеспечивает надежное схватывание подложки бетонной смесью и повышает прочность соединения маркера с готовым изделием.The specified implementation of the marker provides reliable setting of the substrate with concrete mixture and increases the strength of the connection of the marker with the finished product.
На фиг.1 схематично представлена форма для изготовления стеновых блоков после кладки бетонной смеси, а на фиг.2 - место установки маркера.Figure 1 schematically shows a form for the manufacture of wall blocks after masonry concrete mixture, and figure 2 - location of the marker.
Форма содержат поддон 1, продольные 2 и торцевые 3 борта, крышку 4, стяжные элементы 5, например, в виде болтов с проушинами. Маркер представляет собой склеенную из двух слоев конструкцию, подложка 6 которой выполнена в виде скобы, а слой 7 выполнен, например, в виде штрихкодовой метки, содержащей информацию об изделии. Подлежа 6 с помощью гибких связей, например из монтажной проволоки 8, укреплена на борту 2.The form contains a pallet 1, longitudinal 2 and end 3 sides, cover 4, coupling elements 5, for example, in the form of bolts with eyes. The marker is a structure glued from two layers, the substrate 6 of which is made in the form of a bracket, and the layer 7 is made, for example, in the form of a barcode tag containing product information. Submerging 6 by means of flexible connections, for example from a mounting wire 8, is fixed on board 2.
Форма для изготовления стеновых блоков работает следующим образом.Form for the manufacture of wall blocks works as follows.
После установки на поддоне 1 опалубки, размещения в объеме формования в соответствии с технологическим процессом арматуры, теплоизоляции и коммуникаций (на чертеже не показаны) укрепляют о помощью монтажной проволоки 8, например, на продольном борту 2 скобу 6 маркера. Затем форму накрывают крышкой 4 и осуществляют заполнение объема формования бетонной смесью 9. Укладка и разравнивание бетонной смеси 9 производится обычным образом горизонтального формования. После термообработки и полного схватывания бетонной смеси 9 осуществляют распалубку готового изделия, при этом разрывают монтажную проволоку 8 и маркер, заформованный в бетон, остается на изделии и несет информацию об изделии на всех этапах технологического процесса реализации готового изделия.After installation of the formwork on the pallet 1, placement in the molding volume in accordance with the technological process of reinforcement, thermal insulation and communications (not shown in the drawing) is strengthened using a mounting wire 8, for example, on the longitudinal board 2, the bracket 6 of the marker. Then the mold is covered with a lid 4 and the molding volume is filled with concrete mixture 9. Laying and leveling of the concrete mixture 9 is carried out in the usual way of horizontal molding. After heat treatment and complete setting of the concrete mixture 9, the finished product is stripped, the assembly wire 8 is torn and the marker molded into concrete remains on the product and carries information about the product at all stages of the manufacturing process for the finished product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103927/20U RU39297U1 (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | WALL BLOCK PRODUCTION FORM |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103927/20U RU39297U1 (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | WALL BLOCK PRODUCTION FORM |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU39297U1 true RU39297U1 (en) | 2004-07-27 |
Family
ID=38311128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004103927/20U RU39297U1 (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | WALL BLOCK PRODUCTION FORM |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU39297U1 (en) |
-
2004
- 2004-02-13 RU RU2004103927/20U patent/RU39297U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106013531B (en) | The concrete shear wall structure based on 3D printing with concave convex texture | |
CN101089315B (en) | Hollow mould component | |
CN104532990A (en) | Truss steel bar double-layer gypsum fiberboard, disassembly-free formwork wall structure and construction method | |
RU39297U1 (en) | WALL BLOCK PRODUCTION FORM | |
CN204435616U (en) | Truss bars double layer fibre gypsum plank, non-dismantling formwork wall body structure | |
CN201310144Y (en) | Novel composite thermal insulating brick | |
RU34444U1 (en) | WALL BLOCK PRODUCTION FORM | |
CN1236157C (en) | Hollow in-situ deposited reinforced concrete floor board | |
CN101152731B (en) | Method for manufacturing cavity formwork member | |
CN100467779C (en) | Light moulding bed component for cast-in-situ concrete | |
CN101158201B (en) | Cavity mould component | |
CN105275159A (en) | Integrated board for rectangular beam and eaves gutter board | |
CN101096875B (en) | Cavity formwork member | |
CN113931332A (en) | High-precision plastering-free wallboard with double side panels and production process thereof | |
CN100535344C (en) | Cavity formwork member | |
CN100535342C (en) | Shuttering component of cavity | |
CN101153509B (en) | Cavity formwork member | |
CN100476139C (en) | Hollow formwork component | |
CN101096871B (en) | Cavity formwork member | |
CN101096877B (en) | Cavity formwork member | |
CN101096876B (en) | Cavity formwork member | |
CN101653962A (en) | Manufacturing method of hollow mould shell member | |
CN1793570A (en) | Cast-in situ concrete hollow mould component | |
CN101509299A (en) | Cavity formwork member and method for producing the same | |
CN1796676A (en) | Hollow cover of storied building fabricated from cast in-site reinforcing steel bar concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20050214 |