RU38886U1

RU38886U1 - FIXED BRACKET

Info

Publication number: RU38886U1
Application number: RU2004106452/22U
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Арефьев; Л.И. Мунябин; К.Л. Мунябин
Original assignee: Арефьев Николай Николаевич; Мунябин Леонид Иванович; Мунябин Кирилл Леонидович
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2004-07-10

Abstract

Использование: в теплопроводах при изготовлении частей трубопровода, в частности неподвижных опор, для транспортирования горячей воды в системе коммунального хозяйства. Сущность полезной модели: неподвижная опора включает пластмассовый патрубок 1, упорный элемент 2, теплоизоляционное покрытие 3, наружную гидроизоляционную оболочку 4. Патрубок 1 снабжен дополнительной оболочкой 5, установленной на наружной поверхности 6 патрубка и жестко соединенной с ним и с теплоизоляцией 3. Дополнительная оболочка 5 снабжена упорным кольцом 7. Патрубок 1 может быть выполнен из двух частей, соединенных втулкой 10. При этом патрубок 1 может иметь шероховатую наружную поверхность б, на которой могут быть расположены продольные, поперечные или по винтовым линиям риски. Это обеспечивает прочное соединение патрубка 1 с дополнительной оболочкой 5. Дополнительная оболочка 5 выполнена из намотанного на патрубок 1 стеклопластикового, органопластикового, или углепластикового материала, или из намотанной на него металлической полосы или проволоки. Дополнительная оболочка 5 имеет шероховатую наружную поверхность или снабжена поперечными, или продольными, или выполненными по винтовой линии рисками или ребрами. Это обеспечивает более прочное соединение дополнительной оболочки 5 с теплоизоляцией 3 и способствует повышению долговечности конструкции. Дополнительная оболочка 5, имея меньший коэффициент теплового расширения, ограничивает радиальное расширение патрубка 1 при транспортировании горячей воды и препятствует его разрыву. При этом часть нагрузки воспринимается дополнительной оболочкой 5, имеющей лучшие прочностные характеристики, что повышает долговечность опоры.Usage: in heat pipes in the manufacture of pipeline parts, in particular fixed supports, for transporting hot water in the public utilities system. The essence of the utility model: a fixed support includes a plastic pipe 1, an abutment element 2, a heat-insulating coating 3, an external waterproofing sheath 4. The pipe 1 is provided with an additional sheath 5 mounted on the outer surface 6 of the pipe and rigidly connected to it and with thermal insulation 3. Additional sheath 5 equipped with a thrust ring 7. The pipe 1 can be made of two parts connected by a sleeve 10. Moreover, the pipe 1 can have a rough outer surface b, on which longitudinal can be located , transverse or helical risks. This ensures a strong connection of the pipe 1 with the additional sheath 5. The additional sheath 5 is made of fiberglass, organoplastic, or carbon fiber material wound on the pipe 1, or of a metal strip or wire wound on it. The additional shell 5 has a rough outer surface or is provided with transverse, or longitudinal, or helical risks or ribs. This provides a more durable connection of the additional shell 5 with thermal insulation 3 and helps to increase the durability of the structure. The additional shell 5, having a lower coefficient of thermal expansion, limits the radial expansion of the pipe 1 during transportation of hot water and prevents its rupture. In this case, part of the load is perceived by the additional shell 5 having the best strength characteristics, which increases the durability of the support.

Description

Полезная модель относится к теплопроводам и может быть использована при изготовлении частей трубопровода, в частности неподвижных опор, для транспортиро-вания горячей воды в системе коммунального хозяйства.The utility model relates to heat pipes and can be used in the manufacture of parts of the pipeline, in particular fixed supports, for transporting hot water in the public utilities system.

Известен трубопровод с теплогидроизоляцией, в котором в пространстве между гидроизоляционной неразъемной оболочкой и стальной трубой помещена теплоизоля-ция из жесткого пенополиуретана (патент Великобритании № 1441208, кл. F 16 L 59/02, 1976 г. и полезная модель РФ № 10831. кл. F 16 L 59/10, 1999 г.). Недостатком извест-ных трубопроводов является низкая долговечность стальной трубы вследствие ее кор-розии, а также загрязнение транспортируемой жидкости продуктами коррозии.A well-known pipeline with thermal insulation in which thermal insulation from rigid polyurethane foam is placed in the space between the waterproofing one-piece shell and the steel pipe (UK patent No. 1441208, class F 16 L 59/02, 1976 and utility model of the Russian Federation No. 10831. class. F 16 L 59/10, 1999). A disadvantage of the known pipelines is the low durability of the steel pipe due to its corrosion, as well as the pollution of the transported liquid by corrosion products.

Известна также неподвижная опора с теплогидроизоляцией, в которой в пространстве между гидроизоляционной неразъемной оболочкой и стальным патруб-ком с упорным элементом помещена теплоизоляция из жесткого пенополиуретана (ГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия, с. 58). Недостат-ком известных устройств является низкая долговечность неподвижных опор со сталь-ными патрубками вследствие их коррозии, а также загрязнение транспортируемой жидкости продуктами коррозии.A fixed support with thermal insulation is also known, in which thermal insulation from rigid polyurethane foam (GOST 30732-2001 Steel pipes and fittings with thermal insulation from polyurethane foam in a polyethylene sheath) is placed in the space between the waterproofing one-piece shell and a steel pipe with a stop element. p. 58). A disadvantage of the known devices is the low durability of fixed supports with steel pipes due to their corrosion, as well as the pollution of the transported liquid by corrosion products.

Известна и принята за прототип неподвижная опора с теплогидроизоляцией, в которой в пространстве между гидроизоляционной неразъемной оболочкой и патруб-ком с упорным элементом помещена теплоизоляция. При этом патрубок выполнен из полипропилена (СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипро-пилена «рандом сополимер»). Недостатком известной конструкции является то, что, обладая высокими антикоррозионными качествами, неподвижная опора не обладает достаточной теплостойкостью: при температуре выше 70 °С и давлении свыше 0,6 МПа долговечность опоры резко падает вследствие текучести материала патрубка. Для уве-личения долговечности неподвижной опоры при повышенных температуре и давлении требуется увеличивать толщину стенки патрубка, что повышает материалоемкость и, следовательно, стоимость опоры.A fixed support with thermal hydro isolation is known and adopted as a prototype, in which thermal insulation is placed in the space between the waterproofing one-piece shell and the pipe with a thrust element. The pipe is made of polypropylene (SP 40-101-96 "Design and installation of pipelines made of polypropylene" random copolymer "). A disadvantage of the known design is that, having high anticorrosive qualities, the fixed support does not have sufficient heat resistance: at a temperature above 70 ° C and pressure above 0.6 MPa, the durability of the support drops sharply due to the fluidity of the pipe material. To increase the durability of the fixed support at elevated temperature and pressure, it is necessary to increase the wall thickness of the pipe, which increases the material consumption and, therefore, the cost of the support.

Целью полезной модели является повышение долговечности и снижение мате-риалоемкости и стоимости неподвижной опоры при повышенных температуре и давле-нии теплоносителя.The purpose of the utility model is to increase the durability and reduce the material consumption and cost of the fixed support at elevated temperature and pressure of the coolant.

В предлагаемой конструкции неподвижной опоры, включающей пластмассовый патрубок с упорным элементом, теплоизоляционное покрытие и наружную гидроизо-ляционную оболочку, поставленная цель достигается тем, что патрубок снабжен до-полнительной оболочкой, установленной на наружной поверхности пат^бка и жестко соединенной с ним, с упорным элементом и с теплоизоляцией, при этом дополнитель-ная оболочка снабжена упорным кольцом, соединенным с упорным элементом. Патру-бок может быть выполнен из двух частей, соединенных втулкой, на которой установле-но упорное кольцо. Патрубок имеет шероховатую наружную поверхность, может быть снабжен на наружной поверхности продольными, поперечными или расположенными по винтовым линиям рисками или канавками, или ребрами жесткости. Дополнительная оболочка выполнена из намотанного на патрубок стеклопластикового, органопластико-вого или углепластикового материала, или намотанной на патрубок металлической по-лосы или проволоки. Коэффициент теплового расширения материала дополнительной оболочки меньше, а его прочностные характеристики выше, чем у материала патрубка. Дополнительная оболочка имеет шероховатую поверхность и может иметь на наруж-ной поверхности поперечные, продольные или расположенные по винтовой линии рис-ки или ребра. Патрубок может быть выполнен из термопластичного материала: поли-In the proposed design of a fixed support, including a plastic pipe with a stop element, a heat-insulating coating and an external waterproofing shell, the goal is achieved by the fact that the pipe is equipped with an additional shell mounted on the outer surface of the pipe and rigidly connected to it, with a resistant element and with thermal insulation, while the additional shell is equipped with a thrust ring connected to the thrust element. The patrol-side can be made of two parts connected by a sleeve on which a thrust ring is mounted. The pipe has a rough outer surface; it can be provided with longitudinal, transverse or helical risks or grooves, or stiffeners on the outer surface. The additional sheath is made of fiberglass, organoplastic or carbon fiber material wound around the nozzle, or a metal strip or wire wound around the nozzle. The coefficient of thermal expansion of the material of the additional shell is less, and its strength characteristics are higher than that of the pipe material. The additional shell has a rough surface and may have transverse, longitudinal or helical lines or ribs on the outer surface. The pipe may be made of thermoplastic material: poly-

этилена, полипропилена, полибутена, сшитого полиэтилена, поливинилхлорида, хлори-стого поливинилхлорида и т.д. Теплоизоляция может быть выполнена из жесткого пе-нополиуретана, или полужесткой системы пенополиуретана, или эластичного пенопла-ста, или нанесенной на оболочку мастики.ethylene, polypropylene, polybutene, crosslinked polyethylene, polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, etc. Thermal insulation can be made of rigid polyurethane foam, or a semi-rigid polyurethane foam system, or flexible foam, or mastic applied to the shell.

На фиг.1 приведена конструкция неподвижной опоры с двумя соединенными втулкой патрубками, на фиг. 2 - с одним патрубком, на фиг. 3 - неподвижная опора с упорным элементом, установленным непосредственно на оболочке трубы.Figure 1 shows the design of a fixed support with two nozzles connected by a sleeve; 2 - with one nozzle, in FIG. 3 - fixed support with a thrust element mounted directly on the pipe shell.

Неподвижная опора включает пластмассовый патрубок 1, упорный элемент 2, теплоизоляционное покрытие 3, наружную гидроизоляционную оболочку 4. Патрубок 1 снабжен дополнительной оболочкой 5, установленной на наружной поверхности 6 пат-рубка и жестко соединенной с ним и с теплоизоляцией 3. Дополнительная оболочка 5 снабжена упорным кольцом 7, соединенным с упорным элементом 2 посредством мем-бран 8 и втулки 9. Патрубок 1 может быть выполнен из двух частей, соединенных втул-кой 10, на которой установлено упорное кольцо 7. Втулка 9 и гидроизоляционные обо-лочки 4 соединены термоусадочными втулками 11. При этом патрубок 1 может иметь шероховатую наружную поверхность 6, на которой могут быть расположены продоль-ные, поперечные или по винтовым линиям риски. Это обеспечивает прочное соедине-ние патрубка 1 с дополнительной оболочкой 5. Дополнительная оболочка 5 выполнена из намотанного на патрубок 1 стеклопластикового, органопластикового, или углепла-стикового материала, или из намотанной на него металлической полосы или проволоки. Намотка может быть выполнена в один или несколько слоев. Если количество слоев намотки больше одного, то каждый слой наматывается с противоположной навивкой ("правый" винт - "левый" винт). Дополнительная оболочка 5 имеет шероховатую на-ружную поверхность или снабжена поперечными, или продольными, или выполненны-ми по винтовой линии рисками или ребрами. Это обеспечивает более прочное соедине-ние дополнительной оболочки 5 с теплоизоляцией 3 и способствует повышению долго-вечности конструкции. Патрубок 1 выполнен из термопластичного материала: поли-этилена, полипропилена, полибутена, сшитого полиэтилена, поливинилхлорида, хлори-стого поливинилхлорида и т. д., что исключает коррозию и загрязнение транспорти-руемой жидкости продуктами коррозии. Кроме того, выполнение патрубка 1 из поли-этилена, полипропилена или полибутена обеспечивает надежное соединение непод-вижной опоры с трубами сваркой, что снижает стоимость изготовления трубопровода. Теплоизоляция 3 может быть выполнена из жесткого пенополиуретана, или полужест-кой системы пенополиуретана, или из эластичного пенопласта, или нанесенной на до-полнительные оболочки мастики. Применение жесткого пенополиуретана обеспечивает дешевизну и долговечность конструкции. Полужесткие и эластичные системы, а также нанесенная на дополнительную оболочку теплоизолирующая мастика дают возмож-ность укладывать трубопровод "змейкой", что компенсирует тепловые удлинения и ис-ключает применение компенсаторов, удешевляя тем самым стоимость трубопровода и повышая его долговечность.The fixed support includes a plastic pipe 1, an abutment element 2, a heat-insulating coating 3, an external waterproofing sheath 4. The pipe 1 is provided with an additional sheath 5 mounted on the outer surface 6 of the pat-cabin and rigidly connected to it and with thermal insulation 3. The additional sheath 5 is equipped with a persistent a ring 7 connected to the thrust element 2 by means of a membrane 8 and a sleeve 9. The pipe 1 can be made of two parts connected by a sleeve 10 on which the thrust ring is mounted 7. The sleeve 9 and waterproofing the shells 4 are connected by heat-shrink sleeves 11. In this case, the pipe 1 may have a rough outer surface 6 on which longitudinal, transverse or helical risks can be located. This provides a strong connection of the pipe 1 with an additional sheath 5. The additional sheath 5 is made of fiberglass, organoplastic, or carbon fiber-wound material wound on the pipe 1, or of a metal strip or wire wound on it. Winding can be performed in one or more layers. If the number of winding layers is more than one, then each layer is wound with the opposite winding ("right" screw - "left" screw). The additional shell 5 has a rough outer surface or is provided with transverse, or longitudinal, or helical risks or ribs. This provides a more durable connection of the additional shell 5 with thermal insulation 3 and contributes to an increase in the construction's eternity. The pipe 1 is made of a thermoplastic material: polyethylene, polypropylene, polybutene, crosslinked polyethylene, polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, etc., which eliminates corrosion and contamination of the transported liquid by corrosion products. In addition, the implementation of the pipe 1 of polyethylene, polypropylene or polybutene provides a reliable connection of the fixed support to the pipes by welding, which reduces the cost of manufacturing the pipeline. Thermal insulation 3 can be made of rigid polyurethane foam, or a semi-rigid polyurethane foam system, or of flexible foam, or applied to additional mastic shells. The use of rigid polyurethane foam ensures low cost and durability of the structure. Semi-rigid and flexible systems, as well as heat-insulating mastic applied to an additional shell, make it possible to lay the pipeline with a “snake”, which compensates for thermal elongations and eliminates the use of compensators, thereby reducing the cost of the pipeline and increasing its durability.

Неподвижная опора работает следующим образом. При перекачивании по ней жидкости с повышенными температурой и давлением патрубок 1 стремится расши-риться в радиальном направлении и удлиниться вдоль своей оси. Дополнительная обо-лочка 5, имея меньший коэффициент теплового расширения, ограничивает радиальное расширение патрубка 1 и препятствует его разрыву. При этом часть нагрузки воспри-нимается дополнительной оболочкой 5, имеющей лучшие прочностные характеристи-ки, что повышает долговечность опоры. Также благодаря прочному соединению до-полнительной оболочки 5 с патрубком 1 снижаются тепловые продольные деформации патрубка, так как оболочка, имея меньший коэффициент теплового расширения, пре-пятствует его удлинению. Упорное кольцо 7 может быть соединено с оболочкой 5 кле-ем, праймером или приварено. При выполнении оболочки 5 из стеклопластика кольцо 7 может быть выполнено намоткой стеклоткани на наружную поверхность втулки 10 и оболочки 5, или на наружную поверхность оболочки 5, с предварительной пропиткойFixed support works as follows. When pumping through it a liquid with elevated temperature and pressure, the nozzle 1 tends to expand in the radial direction and elongate along its axis. The additional shell 5, having a lower coefficient of thermal expansion, limits the radial expansion of the pipe 1 and prevents its rupture. In this case, part of the load is perceived by the additional shell 5, which has the best strength characteristics, which increases the durability of the support. Also, due to the strong connection of the additional shell 5 with the nozzle 1, the longitudinal thermal deformation of the nozzle is reduced, since the shell, having a lower coefficient of thermal expansion, prevents its elongation. The thrust ring 7 can be connected to the sheath 5 with glue, primer or welded. When the shell 5 is made of fiberglass, the ring 7 can be made by winding fiberglass on the outer surface of the sleeve 10 and the shell 5, or on the outer surface of the shell 5, with preliminary impregnation

стеклоткани эпоксидной смолой и отвердителем. После полимеризации кольцо 7 под-вергается механической обработке для соединения его с мембранами 8 и упорным эле-ментом 2. При этом соединение кольца 7 с оболочкой 5 осуществляется за счет адгезии.fiberglass epoxy resin and hardener. After polymerization, the ring 7 is machined to connect it with the membranes 8 and the thrust element 2. In this case, the connection of the ring 7 with the shell 5 is carried out by adhesion.

Claims

1. Fixed support, including a plastic pipe with a stop element, a heat-insulating coating and an external waterproofing sheath, characterized in that the pipe is provided with an additional sheath installed on the outer surface of the pipe and rigidly connected to it, with a stop element and with thermal insulation, with an additional sheath equipped with a thrust ring connected to the thrust element.

2. The fixed support according to claim 1, characterized in that the pipe is made of two parts connected by a sleeve on which the thrust ring is mounted.

3. The fixed support according to claim 1, characterized in that the pipe has a rough outer surface.

4. The fixed support according to claim 1, characterized in that the pipe is provided on the outer surface with longitudinal, transverse or located along helical lines risks or grooves.

5. The fixed support according to claim 1, characterized in that the pipe is provided on the outer surface with longitudinal, transverse or stiffening ribs located along helical lines.

6. The fixed support according to claim 1, characterized in that the additional sheath is made of fiberglass or organoplastic or carbon fiber material wound on a pipe.

7. The fixed support according to claim 1, characterized in that the additional sheath is made of a metal strip or wire wound around a pipe.

8. The fixed support according to claim 1, characterized in that the coefficient of thermal expansion of the material of the additional shell is less than that of the pipe material.

9. The fixed support according to claim 1, characterized in that the strength characteristics of the material of the additional shell is higher than that of the pipe material.

10. The fixed support according to claim 1, characterized in that the additional shell has a rough outer surface.

11. The fixed support according to claim 1, characterized in that the additional shell has transverse, longitudinal or helical risks or ribs on the outer surface.

12. The fixed support according to claim 1, characterized in that the pipe is made of thermoplastic material: polyethylene, polypropylene, polybutene, crosslinked polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride.

13. The fixed support according to claim 1, characterized in that the thermal insulation is made of rigid polyurethane foam or a semi-rigid polyurethane foam system.

14. The fixed support according to claim 1, characterized in that the thermal insulation is made of elastic foam or mastic applied to the shell.