RU38457U1 - Линия тонкого измельчения дробленой резины при утилизации изношенных шин - Google Patents

Description

ЛИНИЯ тонкого ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРОБЛЁНОЙ РЕЗИНЫ ПРИ УТИЛИЗАЦИИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН

Полезная модель относится к техннке регенерации пластиков и может быть использована при переработке изношенных шин, а также других армированных и неармированных резинотехнических изделий.

Известно большое количество оборудования по переработке изношенных автомобильных шин, выпускаемое либо в виде отдельных агрегатов, выполняющих отдельные операции по переработке шин, либо в виде технологических линий, реализующих всю технологию переработки от загрузки шины до выхода готового вторичного сырья, в основном, резиновой крошки, разделённой на отдельные фракции.

Известна линия тонкого измельчения дроблёной резины при утилизации изношенных шин, содержащая последовательно соединённые измельчитель, пневматический сепаратор отбора текстильных отходов и магнитный сепаратор отбора отрезков металлического корда (см. патент Российской Федерации № 2194616, В29В 17/00//В29К 21:00,20.12.2002). На выходе линии получают резиновую крошку, представляющую собой смесь частиц размером от 1 до 5 мм без разделения их на фракции. Линия предназначена для использования как часть технологической цепочки по получению тонкодисперсных резиновых порошков и не может быть использована для получения товарных фракций резиновой крошки. Одностадийное измельчение дроблёной резины в резиновую крошку вызывает проблемы в оптимальной настройке измельчителя, так как в; измельчителе всегда присутствует смесь крупных кусков армированной резины и различных фракций резиновой крошки. Кроме того, одностадийное измельчение дроблёной резины затрудняет настройку линии на выпуск резиновой крошки с изменением её . фракционного состава.

Наиболее близкой к предложенной полезной модели по совокупности существенных признаков является линия тонкого измельчения дроблёной резины при утилизации изношенных шин, содержащая последовательно

stssi 4isa iwgjBii

МПК 7 B29B 17/02

соединённые измельчители грубого и тонкого помола и классификатор на выходе линии, разделяющий резиновую крошку на фракции (см. патент Российской Федерации на изобретение № 2140357, В29В 17/00, 17/02, В02С 13/04, 27.10.1999). Использование двухстадийного измельчения обеспечивает более широкие возможности регулирования фракционного состава резиновой крошки на выходе из линии. Однако последовательное пропускание всей массы резины через оба измельчителя не даёт возможности использовать полностью все преимущества двухстадийного измельчения, в частности, в данной линии не учитывается тот факт, что на выходе из измельчителя грубого помола уже имеется большое количество резиновой крошки мелких фракций, направление которой в измельчитель тонкого помола приводит к увеличению мощности измельчителя тонкого помола. Кроме того, в линии отсутствует система отбора остатков текстильного корда и металлокорДа, что приводит к ухудшению качества получаемой резиновой крошки.

Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является создание линии тонкого измельчения дроблёной резины при

утилизации изношенных шин, которая может быть использована как самостоятельно с получением на выходе товарной резиновой крошки, разделённой на отдельные фракции, так и в составе технологической цепочки для полной утилизации изношенных резиновых шин, в том числе

армированных, с регулированием фракционного состава товарной резиновой крошки в зависимости от требования потребителя. Ещё одной задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является создание линии тонкого измельчения дроблёной резины при утилизации изношенных шин, обеспечивающей оптимальную нагрузку измельчителей с получением при этом высококачественной резиновой крошки с минимальным содержанием примесей в виде отходов текстильного корда и металлокорда.

Поставленные технические задачи достигаются тем, что в линии тонкого измельчения дроблёной резины при утилизации изношенных шин, содержащей последовательно соединённые измельчители грубого и тонкого помола и классификатор на выходе линии, разделяющий резиновую крошку

на отдельные фракции, согласно полезной модели, между измельчителем тонкого помола и классификатором установлены последовательно соединённые магнитный сепаратор и сепаратор текстильных отходов, между измельчителями грубого и тонкого помола установлен вибропросеиватель, имеющий два выхода: к выходу крупной фракции присоединён измельчитель тонкого помола, а к выходу мелкой фракции последовательно присоединены магнитный сепаратор и вибросито, один выход которого присоединён к измельчителю тонкого помола, а второй - к сепаратору текстильных отходов, при этЬм линия оснащена системой отбора текстиля, включающей в себя циклон, отсасывающий вентилятор и воздуховоды отсоса текстильных отходов, соединяющие циклон с вибропросеивателем и сепаратором текстильных отходов.

При этом линия оснащена магнитными ловушками, установленными между классификатором и бункерами-накопителями резиновой крошки.

Кроме того, между вентилятором и циклоном установлен отсечной клапан.

Сущность гфедложенной полезной модели заключается в том, что в линии, использующей двухстадийное измельчение, между шмельчителями грубого и тонкого помола установлен вибропросеиватель для разделения резиновой крошки на выходе из измельчителя крупного помола на две

фракции, с направлением крупной фракции непосредственно в измельчитель тонкого помола, а мелкую фракцию подвергают дополнительной обработке на вибросите с выделением резиновой крошки с размером частиц меньше 5 мм (до 40-50 % от поступившей на вход измельчителя крупного помола дроблёной резины). Резиновая крошка с размером частиц больше 5 мм направляется в измельчитель тонкого помола. Таким образом, мощность измельчителя тонкого помола может быть уменьшена на 40 %. Изменяя режим работы измельчителя тонкого помола, можно регулировать фракционный состав резиновой крошки на его выходе независимо от режима работы измельчителя грубого помола. Использование в линии магнитных сепараторов позволяет очистить оба потока резиновой крошки от остатков металлокорда.

что повышает её качество. Использование сепаратора текстильных отходов, установленного перед классификатором на выходе линии, к входу которого подключены оба потока резиновой крошки, позволяет одновременную очистку обоих потоков резиновой крошки от остатков текстильного корда с направлением их в систему отбора текстиля, циклон которой соединён также с вибропросеивателем, что позволяет наиболее полно утилизовать текстильный корд, присутствующий в дроблёной резине.

Оснащение линии магнитными ловушками, установленными между классификатором и бункерами-накопителями резиновой крошки, повышает качество резиновой крошки за счёт исключения из неё посторонних металлических частиц, а также увеличивает утилизацию остатков металлического корда.

На чертеже показана схема предлагаемой линии тонкого измельчения дроблёной резины.

Линия тонкого измельчения дроблёной резины при утилизации изношенных шин содержит измельчитель 1 грубого помола, конвейер 2, соединяющий его с вибропросеивателем 3, разделяющим резиновую крошку на крупную и мелкую фракции, каждая из которых поступает на свой выход.

8вибропросеивателе 3 происходит также отделение остатков текстильного корда, отсасываемых по воздуховоду 4 системы отбора текстиля, включающей в себя циклон 5, бункер-накопитель 6 текстильных отходов и отсасьтающий вентилятор 7. Между вентилятором и циклоном установлен отсечной клапан 8. Крупная фракция резиновой крошки с помощью конвейера

9направляется в измельчитель 10 тонкого помола. Выход измельчителя 10 тонкого помола через магнитный сепаратор 11 соединён с сепаратором 12 текстильных отходов. Мелкая фракция резиновой крошки с выхода вибропросеивателя 3 через магнитный сепаратор 13 подаётся на вибросито 14, на котором происходит выделение резиновой крошки с размером частиц менее 5 мм. Не прошедшая через вибросито крупная фракция резиновой крошки конвейером 15 направляется в измельчитель 10 тонкого помола. Резиновая крошка с размером частиц менее 5 мм конвейером 16 направляется

в сепаратор 12 текстильных отходов. Очищенная на сепараторе 12 резиновая крошка направляется йа классификатор 17. Выходы классификатора через магнитные ловушки 18 соединены с бункерами-накопителями 19 товарной резиновой крошки. Каждая фракция резиновой крошки направляется в свой бункер-накопитель. Задержанная классификатором 17 резиновая крошка конвейером 20 подаётся обратно в измельчитель 10 тонкого помола. Отходы металлокорда, задержанные магнитными сепараторами 11 и 13 передаются в бункеры-накопители 21.

Для своей работы линия тонкого измельчения дроблёной резины при утилизации изношенных шин использует полуфабрикат - дроблёную резину, полученный на предыдущих стадиях утилизации. Дроблёная резина с размером отдельных кусков до 20 мм поступает на вход измельчителя 1 грубого помола, в котором происходит предварительное её измельчение. Продукты измельчения подаются на вибропросеиватель 3, где происходит их разделение на мелкую резиновую крошку (размер частиц менее 5 мм), крупную резиновую крошку (размер частиц более 5 мм) и текстильные отходы. Текстильные отходы по воздуховоду 4 направляются в циклон 5. Крупная резиновая крошка направляется в измельчитель 10 тонкого помола Мелкая резиновая крошка через магнитный сепаратор 13 подаётся на вибросито 14, где происходит отделение товарной резиновой 1фошки с размером частиц меньше, чем самая крупная фракция товарной резиновой крошки. Не прошедшая через вибросито рез1шовая крошка направляется в измельчитель 10 тонкого помола. В измельчителе 10 тонкого помола проходит вторая стадия измельчения резиновой крошки. Режим работы измельчителя 10 устанавливается в зависимости от заданного фракционного состава товарной резиновой крошки. Измельчённая резиновая 1фошка через магнитный сепаратор 11 подаётся на сепаратор 12 текстильный отходов. Туда же подаётся товарная резиновая крошка с вибросита 14. Очищенная от текстильных отходов резиновая 1фошка поступает на классификатор 17, где происходит её разделение на отдельные товарные фракции. Каждая фракция направляется в свой бункер-накопитель 19. Задержанная классификатором

резиновая крошка возвращается в измельчитель 10 тонкого помола для повторной переработки. Текстильные отходы из сепаратора 12 подаются в циклон 5, а затем - в бункер-накопитель 6.

Резиновая крошка в бункерах-накопителях 19 может рассматриваться как готовый продукт, но может быть также использоваться как полуфабрикат для получения тонкодисперсных резиновых порошков.

Предлагаемая линия тонкого измельчения дроблёной резины может быть изготовлена на машиностроительном предприятии с использованием известного оборудования по. переработке изношенных автомобильных шин, освоенного промышленностью.

Claims (3)

1. Линия тонкого измельчения дробленой резины при утилизации изношенных шин, содержащая последовательно соединенные измельчители грубого и тонкого помола и классификатор на выходе линии, разделяющий резиновую крошку на отдельные фракции, отличающаяся тем, что между измельчителем тонкого помола и классификатором установлены последовательно соединенные магнитный сепаратор и сепаратор текстильных отходов, между измельчителями грубого и тонкого помола установлен вибропросеиватель, имеющий два выхода: к выходу крупной фракции присоединен измельчитель тонкого помола, а к выходу мелкой фракции последовательно присоединены магнитный сепаратор и вибросито, один выход которого присоединен к измельчителю тонкого помола, а второй - к сепаратору текстильных отходов, при этом линия оснащена системой отбора текстиля, включающей в себя циклон, отсасывающий вентилятор и воздуховоды отсоса текстильных отходов, соединяющие циклон с вибропросеивателем и сепаратором текстильных отходов.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена магнитными ловушками, установленными между классификатором и бункерами-накопителями резиновой крошки.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что между вентилятором и циклоном установлен отсечной клапан.