RU3824U1 - Система дозирования - Google Patents

Abstract

Система дозирования, включающая два весовых дозатора, каждый из которых снабжен грузоприемным бункером, опирающимся на рычажный механизм, связанный с промежуточным механизмом, имеющим силоизмерительный датчик, соединенный с блоком обработки информации и регуляторами поступления-расхода продукта, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности и точности дозирования, в блок обработки информации введен блок управления регуляторами поступления-расхода продукта, соединяющий два весовых дозатора в систему по схеме ИЛИ, а каждый весовой дозатор снабжен устройством поверки точности, гирями массой меньшей наибольшего предела взвешивания, определяемой отношениемM = P/K,где M - масса образцовых гирь;P - наибольший предел взвешивания;K - передаточное число рычажного механизма до места наложения гирь,при этом устройство выполнено в виде штанги, соединенной с серьгой, связывающей рычаги.

Description

CHGTHvIA Д0311РОВАШШ

Полезная модель относятся к пржбороргроеник),:Вчастности

к весоизмерительной технике, и может быть использована йи , взвешивания сыпучих материалов при отгрузке или поступлении их на предпррштиях всех отраслей хозяйственной деятельности.

Известно устройство элеваторных весов I2IK 5А / Справочник по весоизмерительно /1у оборз дованшо, Москва, Колос, I98I г., стр. 64-66/. По конструкгцш весы относятся к рычажныг г весам шкального типа с металличесшш бункером, установлехшьм с рамой на рычажную систе у. При взвешивании нагрузка зфаьновешивается гирш/шг шкального устройства корозшслового указателя. Выпуск зерна осуществляется через затвор, открываемый вручную при достижении заданного веса на шхадле короглыслового указателя.

Поверка весов осуществляется непосредственньтт нагружением гиршли массой равной наибольшеь1у предел взвешивания /в дальнейшем - НИВ/.

Недостатками этих весов являются: отсутствие автоматической сйстегж управления, низкая производительность /50 т. в час/, а также невозможность их использования в системе из двух весов.

МКИ SOIS

о . . .

ДН 4000 / Справочник по веооЕ змерительно лу о орудованшо, Москва, Колос, I98I г., стр. 73-76/, предназначенные для автоматического взвешивания зерна. Бз нкер весов опирается на рычажный механизм. Уравновешивание массы продукта производится циферблатным квадратным указателем, оснащенным сельсином-датчиком, связанныря с дзблирующш-л устройством, оснащенным сельсином-приемником. Автоматическая система управлежш задвижк;ами засыпки и отгрузки /в предлагаемой полезной модели регуляторы поступления и расхода продукта/ основана на использовании сигнала от сельсинов и осзтцествляется с пульта управления. Поверка весов осуществляется непосредственныгл нагружением гирь массой равной ЖЮ. Допускаемая погрешность измерения массы составляет 0,25 от номинального значения порции /I, табл. 31/.

Недостатками этих весов являются: низкая производдтельность и точность, высокая трудоеьжость поверки весов гиршж массой равной HUB /в данном случае 4000 кг./, а также отсутствие устройства для создания систелш из двух весов.

Наиболее близшда по технической сущности к составной части предлагаемой системы дозировашм является дозатор материалов по а. с. .15 641282 /Авторское свидетельство й 641282 опубликовано в и I - 1979 г. бюллетень Открытия, изобретения, проишшленные образцы, товарные знаки /прототип//, содержащий грузоприемных бункер, опирающийся на рычажный механизм, связанный с промелсуточньйл мехаьшзмом, тгеющиьт коромысловьш указатель с бесконтактными датчикаьж настройки заданной дозы. Коромысловый указатель имеет передвшшую гирю, перемещаеь уто электродвигателем. Дозатор иьгеет автоматический релшм работы и дистанционное управление.

Недостатком дозатора по а,с. J 641282 является низкая точность дозирования, так как регуШТровка осуществляется бесконтактными датчиками, имеющшж ршерщоньше интервалы срабатывания, которые позволяют высыпать неучтенную массу прод тста. Кроме того, дозатор по а.с. ; 641282 щтеет ш-тэкз ю производг/ттельность, так как имеется передвижная гиря перемещаемая электродвигателем, что требует определенных временных потерь. При этом данный дозатор не имеет устройства для встраивашш в систему из двух дозаторов.

Цель предполагаемой полезной модели - повышение производительности и точности. Эта цель достигается тем, что два весовых дозатора соединены в систеглу по схеме ШП-Г с помощью введенного в блок обработки информащш блока управления регз лятораь® поступления - расхода продукта, что позволяет увеличгтаь произво.дительность в 2 раза, так как во время выгрузш первого дозатора происхо.идт загрузка второго. При этом кая,ды11 весовой дозатор снабжен устройством поверки точности гирями массой меньшей наибольшего предела взвещиьашш, определяемой отношением М Р/Р, где: М - масса образцовых гирь; Р - наибольш1ш предел взвешг-гоануш;

К - передаточное число рычажного механизма до места наложения гирь.

Устройство для поверки выполнено в виде штанги, соединенной с серьгой связывающей рычаги и позволяет производить поверку

ежесменно, так как не требует больших затрат на перемещение гирь Ь1ассой равной БПВ, например 5т.

Перечисленные существенные признаш полезной модели отсутствуют у тгриведенных аналогов и прототипа.

Система дозированяя содершагт два весовых дсзатора одинаксвой констрзгкщги.

Весовой дозатор содерзшт бункер I, установленный с помощью опор 2 на рычажный механизм, состоящий из рычагов 3, 4, 5, установленных на опорные стойки 6. Рычаг 5 связан с промежуточным механизмом 7, содержащим рычаг 8, соединительную серьгу 9 и силоизмерительный датчик 10. Рычаги 4 и 5 соединяются серьгой II, с которой связана щтанга 12, на которую устанавливаются во время поверки образцовые гири 13. Силоизмерительный датчик 9 соединен с блоком обработки информации 14, снабженным блоком управления 15, связаннылт с приводами 16, 17, 18, 19. Привод 16 служит для ; т1равления регулятором расхода продукта 20, а привод 17 для з равления регулятором поступления продукта 21, установленного на бункере-накопителе продукта 22.

Приводы 18 и 19 служат для управления регулятораг 1И поступления и расхода продукта для второго весового дозатора. Блок обработки информации 14 соединен с силоизмерительныг г датчиком второго весового дозатора.

Система дозирования работает следзпющигя образом.

В исходном положении все регуляторы поступления-расхода продукта обоих дозаторов закрыты.

Оператор вводит в блок управления 15 значение отгружаержх доз для калщого весового дозатора системы. По команде оператора привод I открывает регулятор поступления продукта 21, который поступает в бункер I первого весового дозатора.

Усилие от массы поступающего продукта через рычажный ряеханизм /рычаги 3, 4, 5, 8/ поступает на силоизмерительный датчик 10. Сигнал с датчика 10 поступает В блок обработки янформации 14.

При доотиженяи величины сигнала датчика до уровня, соответст-. вующего заданной дозе блок управления выдает оягнал на закрытие регулятора поступления продукта 21. После отработки привода 17 выдается сигнал на открытие регулятора расхода продукта приводом 18 второго весового дозатора. Таким образом во вреьдя выгрузки продукта из первого весового дозатора происходит загрузка второго весового дозатора, т.е. осуществляется работа систенш дозирования по схеме I-Dnf. Следовательно производительность предлагаемой полезной модели в авторяатическом режшяе превышает в 2 раза производительность одного весового дозатора.

В решше поверки метрологических параметров каждого весового дозатора системы на штангу 12 помещаются образцовые гири массой равной М Р/К, где: М - масса образцовых гирь; Р - наибольший предел взвешивания;

К - передаточное число до места соединения рычага 4 с рычагом 5 серьгой II.

В конкретном случае при Р : 50С€ кг. и К 100: 5000 г.

Ы ТПЛ -Ki .

Следовательно, предприятие, эксплуатирующее систеглз молшт контролировать точность отгрузки продукта более часто и с меньпшли трудозатратами, т.к. исключается нагружение образцовыгли гирями массой в 100 раз превышающую предлагаемым решением. Интенсивны контроль точности с последующей при необходшюсти регулировкой позволяет повысить точность и сншкает не чтенные потери отгружаемого продз кта.

Такигл образом, предлолсенное устройство системы дозирования позволяет повысить производительность и точность дозирования в результате соединения двух весовых дозаторов в системз, ра/ботающую по схеме ШШ от блока зшравлешя к введением устройства для поверки точности гирями, массой меньшей НИВ.

На момент подачи заявки на полезную модель разработана документация и изготовлен опытный образец системы дозирующей.

Используемая литература

1. Справочник по весоизмерительновлу оборудованию, Москва, Колос, I98I г.

стр. 64-66 - аналог стр. 73-76 - аналог

2.Авторское свидетельство 641282. Опубликовано

в $ I - 1979 г. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, /прототип/

.:

- 6

Начальник АО СКТБ ВИТ с ОП /} JUMit Н.И.Давиденко

Claims (1)

1. Система дозирования, включающая два весовых дозатора, каждый из которых снабжен грузоприемным бункером, опирающимся на рычажный механизм, связанный с промежуточным механизмом, имеющим силоизмерительный датчик, соединенный с блоком обработки информации и регуляторами поступления-расхода продукта, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности и точности дозирования, в блок обработки информации введен блок управления регуляторами поступления-расхода продукта, соединяющий два весовых дозатора в систему по схеме ИЛИ, а каждый весовой дозатор снабжен устройством поверки точности, гирями массой меньшей наибольшего предела взвешивания, определяемой отношением
   M = P/K,
   где M - масса образцовых гирь;
   P - наибольший предел взвешивания;
   K - передаточное число рычажного механизма до места наложения гирь,
   при этом устройство выполнено в виде штанги, соединенной с серьгой, связывающей рычаги.