RU37830U1 - Стенд для испытания гидравлического оборудования - Google Patents

Abstract

Стенд для испытания гидравлического оборудования, содержащий электродвигатель, многоскоростную трансмиссию, манифольд с нагружающими устройствами, запорной и предохранительной арматурой, мерную и расходно-накопительную емкости, подпорный насос, систему измерения и регистрации параметров насоса, отличающийся тем, что на приемном трубопроводе манифольда установлены датчики расхода рабочей жидкости, а на нагнетательном трубопроводе - отсечные клапаны, управляемые пневмосистемой.

Description

Стенд для испытания гидравлического оборудования.

Полезная модель относится к гидромашиностроению, а именно к конструкциям стендов для гидроиспытаний насосов, а также запорнорегулирующей и предохранительной арматуры.

Известен стенд для испытания насосных установок (отчет АзИНМАШ № гос. регистрации 01830023603 инв.№11709, тема №3758-81-145, 1983 г. Баку, с. 46-63).

Стендовая установка смонтирована на специальной раме и включает насос, приводимый электродвигателем через многоскоростную трансмиссию, емкость, разделенную на два отсека: мерный и накопительный. Оба отсека через сливную камеру соединяются с подпорным насосом. Манифольд, состоящий из подводящего и отводящего трубопроводов с запорно-регулирующей, предохранительной арматурой. Система измерения и регистрации параметров насосных установок.

Мерная емкость, используемая в стендовой установке в качестве расходомера не позволяет произвести точные замеры расхода рабочей жидкости, а также невозможно осуществить замеры расхода рабочей жидкости в любой момент времени, т.к. заполнение и опорожнение мерной и расходнонакопительной емкостей требует определенного времени. В результате этого увеличивается продолжительность испытания насоса. Кроме того, использование мерной емкости не дает представление о динамике работы насоса.

Задачей полезной модели является повышение точности измерения расхода рабочей жидкости, упрощение технологии испытания при одновременном сокращении времени испытания насоса, возможность замера расхода рабочей жидкости в любой момент времени.

Поставленная задача достигается тем, что в стенде, содержащем электродвигатель, многоскоростную трансмиссию, манифольд с нагружающими устройствами, запорной и предохранительную арматурой, мерную и расходнонакопительную емкости, подпорный насос, систему измерения и регистрации параметров насоса - на приемном трубопроводе манифольда установлены датчики расхода рабочей жидкости, а на нагнетательном трубопроводе отсечные клапаны, управляемые пневмосистемой.

На фиг. представлена схема стенда.

Система привода исследуемых плунжерных насосов монтируется на раме жесткой сварной конструкции, прикрепленной к фундаменту и включает в себя электродвигатель 1, многоскоростную трансмиссию 2, 3, плунжерный насос 4. Приводная часть плунжерного насоса высокого давления включает станину с эксцентриковым коленчатым валом, кривошипно-шатунный механизм и прикрепленный к станине одноступенчатый редуктор (не показано).

Система мерной и расходно-накопительной емкостей также монтируется на раме жесткой сварной конструкции, прикрепленной к фундаменту. Она включает в себя мерную 5 и расходно-накопительную 6 емкости, подпорный насос 7, запорные краны 8, 9, 10, регулируемый дроссель подпорного насоса 11, отсечные клапаны 12,13,14, управляемые пневмосистемой (не показано).

Заполнение расходно-накопительной емкости осуществляется от водопроводной сети через запорный кран 10, а опорожнение через приемную линию и сливной кран 15. Работа плунжерного насоса без подпора осуществляется через трубопровод с запорным краном 9 и гибким рукавом 16 при закрытом кране 8. Подпорный насос связан с приемным коллектором плунжерного насоса с помощью гибкого рукава 17. Количество рабочей жидкости, заполняющей контрольный объем мерной емкости регистрируется по показаниям указателей уровня 18, 19, а температура с помощью датчиков 20, 21.

Манифольд, состоящий из приемного 22 и нагнетательного 23 трубопроводов, предназначен для приема рабочей жидкости из мерной и расходно-накопительной емкостей, нагружения насоса и последующего сброса ее в мерную и расходно-накопительную емкости. Расход рабочей жидкости постоянно контролируется датчиками расхода 24, 25. Давление в приемном трубопроводе контролируется мановакуумметром 26 и микроэлектронным датчиком избыточного давления 27. Нагнетательный трубопровод стендовой установки имеет две линии - основную 28 и вспомогательную 29, связанные быстросборным соединением 30. Основная линия включает пружинный 31 и электроконтактный 32 манометры и микроэлектронный датчик 33 избыточного давления, нагружающее устройство 34, предохранительный клапан 35. Температура рабочей жидкости контролируется датчиками температуры 36, 37, 38. Вспомогательная линия 29 используется при проведении испытаний экспериментальных образцов предохранительных устройств, запорной арматуры, быстросборных и резьбовых соединений.

Стенд работает следующим образом.

Предлагаемый стенд предназначен для испытания насоса на соответствие рабочих параметров техническим условиям и паспортным данным и может быть использован для предварительных, приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний, а также для экспериментальных исследований режимов работы насоса при его модернизации и разработке перспективных изделий.

Плунжерный насос 4, привод которого осуществляется асинхронным электродвигателем 1 через многоходовую трансмиссию 2, 3, принимает рабочую жидкость из расходно-накопительной емкости 6 по трубопроводам 16 или 17 и по нагнетательному трубопроводу 23 направляет в ту же расходно-накопительную емкость 6 при открытом отсечном клапане 12, при этом клапаны 13, 14 закрыты. Открытие и закрытие оптических клапанов, управляемых пневмосистемой осуществляется автоматически.

Подпорный насос 7 обеспечивает подпор на приеме плунжерного насоса 4 и необходимую подачу, соответствующую условиям всасывания на всех режимах работы насоса 4. Замер расхода рабочей жидкости происходит при прохождении ее через датчики расхода 24, 25, установленных на приемном трубопроводе 22. В случае проведения плановой проверки по его аттестации, когда датчики расхода сняты, а ситуация не позволяет отложить испытания насосов, мерная емкость 5 используется как резервная.. Для этого подается команда на открытие отсечного кпапана 13 и закрьггие отсечных клапанов 12,14. Рабочая жидкость поступает в мерную емкость 5 до указателя 19 верхнего уровня. При достижении необходимого уровня рабочей жидкости в мерной емкости 5 по сигналу указателя 19 верхнего уровня с пульта подается команда на открьггие клапанов отсечных 12, 14 и закрытие отсечного клапана 13. Затем рабочая жидкость из мерной емкости 5 перетекает в расходно-накопительную емкость 6. После окончания слива рабочей жидкости из мерной емкости 5 по сигналу указателя 18 нижнего уровня с пульта подается команда на открытие отсечного клапана 13 и закрытие соответственно отсечных клапанов 12,14, т.е. происходит очередное заполнение мерной емкости. Переключение подачи рабочей жидкости производится автоматически. Таким образом, в данном случае при испытании работы насоса 4 расход рабочей жидкости определяется по времени заполнения контрольного объема мерной емкости 5 ( заполнение контрольного объема мерной емкости регистрируется по показаниям нижнего и верхнего указателей).

%m//W3W

3Использование в стенде датчиков расхода 24,25 в качестве расходомеров рабочей жидкости позволяет повысить точность замера расхода рабочей жидкости, упростить технологию испытания при одновременном сокращении времени испытания насоса. Кроме того, появляется возможность измерения расхода рабочей жидкости при очень высоких давлениях нагнетания, благодаря тому, что датчики расхода установлены на приемном трубопроводе. А также обеспечивает непрерывный процесс измерения, т. е. позволяет произвести замер в любой момент времени и оценить динамические характеристики насоса.

Таким образом, предложенный стенд для испытания гидравлического оборудования гарантирует высокое качество испытаний за счет точности замера расхода рабочей жидкости, а также позволяет сократить продолжительность испытаний, тем самым повысить производительность проведения испытаний.

Claims (1)

1. Стенд для испытания гидравлического оборудования, содержащий электродвигатель, многоскоростную трансмиссию, манифольд с нагружающими устройствами, запорной и предохранительной арматурой, мерную и расходно-накопительную емкости, подпорный насос, систему измерения и регистрации параметров насоса, отличающийся тем, что на приемном трубопроводе манифольда установлены датчики расхода рабочей жидкости, а на нагнетательном трубопроводе - отсечные клапаны, управляемые пневмосистемой.