RU37385U1 - Устройство центробежное для генерирования и транспортирования пенопульпы - Google Patents

Description

2р03135922

niMlUHiil

yCTPOnCn iO ЦГ:1ГПЧ)Ы.01СПО1л ДЛЯ ГЬЛ 1ИРИ1Ч.)ВЛИИЯ И ГРЛНСП()1П-ИРОВЛМИЯ П1-11ОГ1УЛЫ1Ы.

Y: 21 f- 5/00

Полезная модель относится к горной промышлошости и может быгь использована для тушения подземных пожаров в горных выработках.

Известно устройство для генерирования и транспортирования пены, которое подлежит усовершенствованию, включающее цилиндрический корпус с коническим переходником на конце, щелевой патрубок подвода сжатого газа, установленный тангенциально поверхности цилиндрического корпуса, патрубок подвода пенообразующего раствора с распылителями (авт. свид . СССР №1298398, кл. Е 21 F 5/00, 1985)

Недостаток устройства заключается в том, что оно предназначено толькч) /щя генерирования водовоздушной и инертной пены, вследствие установки на выходе раствора пенообразователя форсунок 1 через трубный канал 10. Получение инертной суспензии из минеральных компонентов (зола-унос, отходы флотации, бентонит, порошковая глина и др.), которая обеспечивает стойкость пенопульпы и заполнение пустот в отработанной части пласта, требует другого конст1зуктивиого решения.

Цель устройства полезной модели - повышение производительности и надежности нагнетания вспененных зольных суспензий за счет интенсификации процесса генерирования вспененных суспензий.

Поставленная задача рец1ается конструктивным усовершенствованием назначения технического решения, которое заключается в том, что устройство снабжено вспенивателями инертной суспензии, выполненными в виде продольных патрубков или уголковых выступов, равномерно рассредоточенных по внутренней поверхности цилиндрического корпуса, и обратным клапаном в тангенциально установленном газовом патрубке, а в патрубке подвода жидкой фазы установлен отвод с фланцем для дополнительной подачи в камеру смешения пеногенератора вспененной суспензии дополнительного жидкого компонента минерального заполнителя (порошковой IVHIHF I, бентонита, огходов флотации, цемента и др.)

Предооженная совокупность отличительных признаков обеспечивает селекгивный (обособленный) ввод в технологию приготовления вспененной инертной пенопульпы с защитой источника подачи непосредственно на исполнительном механизме элементом защиты - предохранительным клапаном, а выполнение вспенивателей за счет интенсификации процесса генерирования вспененных минеральных суспензий обеспечивает их подачу в зону тущения пожара в качестве создания барьерной завесы (изоляции).

На фиг. 1 приведено устройство центробежное для генерирования и транспортирования пенопульпы, с частичным вырывом; на фиг. 2 натурный опытный образец устройства.

Устройство содержг1т пеногенератор 1, представляющий собой центробежный турбулентный аппарат, состоящий из цилиндрического корпуса 8 с тангенциальным патрубком 2 и вспенивателями 9, конфузора 10 на пенопровод и конусного регулятора 7 подачи раствора пульпы на входе в цилиндрический корпус 8. Устройство снабжено обратным клапаном 3, предназначенным для предохранения газовых магистралей от попадания жидкой фазы, а тройник 4 служит для одновременного подключения источников подачи раствора пенообразователя и жидкой суспензии, тройник 4 снабжен щтуцером 5 для автономной подачи пенообразователя и манометром 6 с разделительной камерой, а также отводом с фланцем 11 для подключения в жидкую фазу раствора пенообразующей смеси дополнительного компонента минерального композита для его смещивания с основной жидкой фазой, например, глинистой (бентонитовой) суспензией в камеру 12 смещивания вспененной композиции.

Устройство работает следующим образом.

Для производства работ по локализации или тущению подземного пожара пеногенератор 1 фланцем крепится к соединительному колену на обсадную скважину или магистральный пенопровод. К фланцам подсоединяют источники подачи сжатого инертного газа, пенообразователя (или раствора пенообразователя), основного (зола) и дополнительного (бентонит, глина) источника подачи жидкой фазы наполнителя.

Для генерирования и напорного транспортирования пнеиопульпы включают подачу сжатого газа, раствора пенообразователя и жидкой фазы наполнителя. При этом центробежный газовый поток создает в центре цилиндрической части 8 зону разрежения, а жидкая фаза конусным регулятором 7 распыляется на трубные или уголковые вспениватели 9, при этом происходит активное смешивание компонентов смеси в газовом потоке (основной и дополнительной), как предложено технологией подачи заполнителя в зависимости от очага пожара, например, для создания барьерной завесы, при формировании из заполнителя изоляционного пояса в зоне разрушенного угольного скопления, для заполнения пространства двойной изолирзоощей перемычки и т.п. В конкретном случае различные ситуации требуют собственной технологии.

Контроль за качеством пенообразования и давлением пенопульпы осуществляется соответственно через смотровое окно на конфузорной части корпуса (не показано) и по манометру 6.

Устройство рекомендуется для оснащения специализированных подразделений ВГСЧ и на стационарных поверхностных комплексах по приготовлению и подаче инертных вспененных суспензий на наиболее пожароопасных шахтах для обработки пожароопасных пластов с поверхности и зашиты шахт от подземных пожаров.

Авторы

.В. Мячин. С.А. Шаров А.Е. Чуприков

Claims (1)

1. Устройство центробежное для генерирования и транспортирования пенопульпы, включающее цилиндрический корпус с коническим переходником на конце в пенопровод, установленный тангенциально поверхности цилиндрического корпуса, патрубок подвода пенообразующего раствора и конический распылитель пенообразующего раствора, отличающееся тем, что устройство снабжено вспенивателями пенного потока суспензии, выполненными в виде продольных трубных или уголковых выступов, равномерно рассредоточенных по внутренней поверхности цилиндрического корпуса, и обратным клапаном в тангенциально установленном газовом патрубке, а в патрубке подвода жидкой фазы установлен отвод с фланцем для дополнительной подачи в камеру смешения пеногенератора вспененной суспензии дополнительного стабилизирующего жидкого компонента минерального вспененного заполнителя отработанной части угольного скопления отрабатываемого пласта.