RU36820U1 - Несущий поддон для групповой упаковки стеклотары - Google Patents

Description

НЕСУЩИЙ ПОДДОН ДЛЯ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ СТЕКЛОТАРЫ

Полезная модель относится к области тары и упаковки и предназначена для хранения и транспортировки стеьслотары, в частности бутьшок, банок, химической посуды, чашек и т.п. при групповой упаковке, с последующим размещением в термоусадочной пленке.

Известен несущий поддон, щироко используемый для упаковки стеклотары, выполненный из листового материала, в частности, из гофрокартона, с поперечными разделительными полосами из гофрокартона, образующими ячейки для разделения стеклотары. Поддон вьшолнен методом раскроя, сгибания и последующей сборки и предназначен для групповой упаковки стеклотары с последующим размещением в термоусадочной пленке.

Недостатком данной конструкции является больщой процент отходов при раскрое материала, необходимость последующей сборки, что нетехнологично и многозатратно. В силу этого потребитель отказывается применять разделители для экономии материала и упрощения сборки. Это в свою очередь приводит к повреждению транспортируемой стеклотары.

Известен поддон для установки на бутылках и приема бутылок в чашки, расположенные в верхней части поддона, при этом несколько поддонов образуют щтабель промежуточных поддонов. Каждая чашка включает центральное кольцо с вертикальным бортиком, нижняя грань которого приспособлена для установки на поддерживающем кольце, бутылки, стоящей на нижнем поддоне так, что вес верхнего поддона, включая бутылки, переносится на бутылки, стоящие на нижнем поддоне и далее на этот поддон через поддерживающее кольцо (см. патент РФ №2142394, МПК B65D71/00)

Недостатком поддона является его сложность.

Наиболее близкой к предлагаемому решению является емкость, в частности из пластмассы, для транспортировки и/или хранения транспортируемых изделий, таких, как, например, банки, бутылки или стаканы. Емкость имеет несущий корпус, образованный по меньшей мере одним дном, которое образует опорную поверхность для транспортируемых изделий и пластинчатое позиционирующее устройство, проходящее параллельно дну, снабженное отверстиями для транспортируемых изделий, причем позиционирующее устройство соединено с помощью устройств сочленения с дном или со стеновыми элементами, расположенными на дне, на расстоянии к нему, и расположено с

МПКВ65В81/127 81/133

возможностью регулирования в вертикальном направлении ко дну. Емкость может быть изготовлена простым способом с небольшими затратами, при этом она обеспечивает более эффективное центрирование транспортируемого изделия. (.№2129510 МПК B65D25/10B65D71/00).

Недостатком является сложность конструкции и необходимость ручной сборки

потребителем.

Задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции за счет ее выполнения цельной при сохранении жесткости.

Поставленная задача решается тем, что несуший поддон для групповой упаковки стеклотары, содержащий корпус и гнезда для размещения стеклотары, согласно предлагаемого решения, поддон вьшолнен цельным, гнезда для размещения стеклотары выполнены непосредственно в корпусе так, что боковые стенки смежных гнезд образуют разделительные перегородки, геометрические размеры которых выбраны из условия обеспечения жесткости поддона, при этом каждое гнездо имеет форму, соответствующую форме нижней части стеклотары, и снабжено в центральной части элементом для демпфирования вертикальных нагрузок, по периметру поддона вьшолнен борт.

Несущий поддон снабжен равномерно распределенными по периметру ребрами жесткости, выполненными заодно с поверхностью поддона.

Элементы для демпфирования вертикальных нагрузок выполнены в виде дополнительного углубления в гнезде.

Элементы для демпфирования вертикальных нагрузок и разделительные перегородки, являющиеся боковыми стенками гнезд, вьшолнены чередующимися с возможностью фиксации поддонов со стеклотарой, упакованных в термоусадочную пленку, друг относительно друга при их вертикальном штабелировании.

Поверхность борта поддона имеет поля для нанесения информации.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фигЛ главный вид поддона с размещенной в нем стеклотарой, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - вид в разрезе по 1-1. На чертежах приняты следующие обозначения:

1- борт поддона;

2- стеклотара;

3- элемент для демпфирования вертикальных нагрузок;

4- гнездо, боковые стенки которого образуют разделительные перегородки. Предлагаемый поддон вьшолнен в виде цельной конструкции, например, из

Форма гнезда соответствует форме нижней части размещаемой стеклотары. Боковые стенки смежных гнезд образуют разделительные перегородки. В нижней части каждого гнезда расположены демпферы 3, выполненные в виде углублений в донной части гнезда. Боковые стенки гнезд, расположенные по периметру поддона плавно переходят в борт 1, на котором может размещаться любая информация.

Поддон может быть по технологии аналогичной технологии изготовления прокладки для яиц из бугорчатого картона. Технология предусматривает изготовления шаблонов из металлической сетки, на которые наносится целлюлозосодержащая масса с последующей сущкой.

Таким образом поддон представляет собой единую, объемную, развитую моноповерхность, образованную чередованием гнезд и перегородок, ограниченную по внещнему периметру сплошным бортом.

Преимуществами заявляемого поддона является полная заводская готовность (исключение труда по раскрою, сборке и т.п.), безотходность производства, экологическая чистота и возможность вторичной переработки.

Claims (5)

1. Несущий поддон для групповой упаковки стеклотары, содержащий корпус и гнезда для размещения стеклотары, отличающийся тем, что поддон выполнен цельным, гнезда для размещения стеклотары выполнены непосредственно в корпусе так, что боковые стенки смежных гнезд образуют разделительные перегородки, геометрические размеры которых выбраны из условия обеспечения жесткости поддона, при этом каждое гнездо имеет форму, соответствующую форме нижней части стеклотары, и снабжено в центральной части элементом для демпфирования вертикальных нагрузок, по периметру поддона выполнен борт.

2. Несущий поддон по п.1, отличающийся тем, что он снабжен равномерно распределенными по периметру ребрами жесткости, выполненными заодно с поверхностью поддона.

3. Несущий поддон по п.1, отличающийся тем, что элементы для демпфирования вертикальных нагрузок выполнены в виде дополнительного углубления в гнезде.

4. Несущий поддон по п.1, отличающийся тем, что элементы для демпфирования вертикальных нагрузок и разделительные перегородки, являющиеся боковыми стенками гнезд, выполнены чередующимися с возможностью фиксации относительно друг друга при вертикальном штабелировании поддонов со стеклотарой, упакованных в термоусадочную пленку.

5. Несущий поддон по п.1, отличающийся тем, что поверхности борта имеют поля для нанесения информации.