RU36787U1 - DEVICE FOR WELDING THERMAL PROCESSING - Google Patents
DEVICE FOR WELDING THERMAL PROCESSING Download PDFInfo
- Publication number
- RU36787U1 RU36787U1 RU2003117832/20U RU2003117832U RU36787U1 RU 36787 U1 RU36787 U1 RU 36787U1 RU 2003117832/20 U RU2003117832/20 U RU 2003117832/20U RU 2003117832 U RU2003117832 U RU 2003117832U RU 36787 U1 RU36787 U1 RU 36787U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- welds
- heat treatment
- unit
- stabilization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
Устройство для термобработки сварных швовDevice for heat treatment of welds
Полезная модель относится к области сварочного производства, в частности к подогреву сварных стыков при проведении сварочных работ.The utility model relates to the field of welding production, in particular to the heating of welded joints during welding.
Известна установка для термической обработки сварных соединений паропроводов, разработанная в ОП ПРП «Ульяновскэнергоремонт, включающая источник питания - сварочный трансформатор, блок управления и регистрации температуры, термопары ТХА, электронагреватели (журнал «Сварочное производство №6 1999г., стр. 44). Заданная температура устанавливается оператором на задатчике. При достижении заданной температуры прибор формирует сигнал - команду на отключение сварочного трансформатора через магнитный пускатель. При охлаждении формируется команда на включение сварочного трансформатора.A known installation for the heat treatment of welded joints of steam pipelines, developed in the OP PRP Ulyanovskenergoremont, including a power source - a welding transformer, a control unit and temperature registration, thermocouples TXA, electric heaters (magazine Welding Production No. 6 1999, p. 44). The set temperature is set by the operator on the setpoint. When the set temperature is reached, the device generates a signal - a command to turn off the welding transformer through a magnetic starter. When cooling, a command is formed to turn on the welding transformer.
Педостатком данного устройства является то, что температура сварного шва изменяется скачкообразно, что снижает его качество.The disadvantage of this device is that the temperature of the weld changes stepwise, which reduces its quality.
Известна установка для термообработки сварных швов НПП «Кзфай г. Уфа, содержащая силовой блок включающий трансформатор, блок управления, программатор, регистратор температуры, термопару, электронагреватели, термическое воздействие осуществляется за счет гибких нагревательных элементов сопротивления («Термическая обработка сварных соединений П.М.Корольков, Киев, Экотехнология, 2002 г. стр.35). Реальная температура в каждой зоне отражается и регистрируется щестиканальным самописцем.Known installation for heat treatment of welds NPP "Kzfay Ufa, containing a power unit including a transformer, control unit, programmer, temperature recorder, thermocouple, electric heaters, heat exposure is carried out by flexible heating resistance elements (" Heat treatment of welded joints P.М. Korolkov, Kiev, Ecotechnology, 2002, p. 35). The actual temperature in each zone is reflected and recorded by a six-channel recorder.
Недостатком данного устройства является то, что температура сварного шва изменяется скачкообразно, не выдерживается необходимая температура в зоне измерения, снижается качество сварного щва.The disadvantage of this device is that the temperature of the weld changes in steps, the required temperature in the measurement zone is not maintained, the quality of the weld is reduced.
Предлагаемой полезной моделью решается задача вьщерживания высокой точности параметров техпроцесса.The proposed utility model solves the problem of maintaining high accuracy of the process parameters.
Для достижения указанного результата в устройство для термобработки сварных швов содержащем силовой блок включающий трансформатор, блок управления, программатор, регистратор температуры, термопару,To achieve this result, a device for heat treatment of welds containing a power unit including a transformer, a control unit, a programmer, a temperature recorder, a thermocouple,
МПК 7 В 23К 37/00IPC 7 V 23K 37/00
электронагреватели, дополнительно включен блок автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов.electric heaters; an automatic correction and stabilization unit for the temperature of welds is additionally included.
Отличительными признаками предлагаемого устройства для термообработки сварных швов от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является наличие блока автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов, причем он может бьггь расположен на передвижном средстве.Distinctive features of the proposed device for heat treatment of welds from the above known, closest to it, is the presence of a block for automatic correction and stabilization of the temperature of the welds, and it can be located on a mobile vehicle.
Благодаря наличию этих признаков обеспечивается высокая точность вьщерживания параметров технологического процесса, обеспечивается возможность использования любых электронагревателей отечественного и зарубежного производства, а также мобильность устройства.Due to the presence of these signs, high accuracy of maintaining the parameters of the technological process is ensured, the possibility of using any electric heaters of domestic and foreign production, as well as the mobility of the device, is provided.
Предлагаемое устройство для термообработки сварных швов иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-3 На фиг. 1 показана блок-схема устройства для термообработки сварных швов На фиг.2 схема - блока коррекции и стабилизации температуры На фиг.З схема измерения температурыThe proposed device for heat treatment of welds is illustrated by the drawings shown in FIG. 1-3 In FIG. 1 shows a block diagram of a device for heat treatment of welds; FIG. 2 diagram shows a block for temperature correction and stabilization; FIG. 3 shows a temperature measurement circuit
Устройство для термобработки сварных швов (фиг.1) содержит силовые блоки 1 и 2, включаюшие трансформатор блок управления 3, программатор 4, регистратор температуры 5, термопару 6, электронагреватели (типа ГЭН и КЭН) 7, блок автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов 8.A device for heat treatment of welds (Fig. 1) contains power units 1 and 2, including a transformer control unit 3, a programmer 4, a temperature recorder 5, a thermocouple 6, electric heaters (type LEG and CEN) 7, a block for automatic correction and stabilization of the temperature of the welds 8.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед началом работы оператор-термист задает на программаторе указанные в технологическом процессе необходимые режимы: скорость нагрева, выдержка и охлаждение. Максимальная скорость нагрева может задаваться в диапазоне температур от 25°С до в час. Диапазон задания скорости нагрева может быть изменен. Программатор работает в автоматическом режиме. Контроль работы канала нагрева, заданные значения и реальная температура нагрева отображаются цифровой индикацией с помошью преобразователей типа Ш93220ЦИ. Высокая точность вьщерживания параметров техпроцесса обеспечивается включением блока автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов 8, с помощью которого стабилизируется температура ведения техпроцесса в точке ее измерения. Данный блок управляет через блок управления 3 и силовой блок 2 нагревом иBefore starting work, the operator-thermist sets the necessary modes indicated in the technological process on the programmer: heating speed, shutter speed and cooling. The maximum heating rate can be set in the temperature range from 25 ° C to per hour. The range for setting the heating rate can be changed. The programmer works in automatic mode. Monitoring of the operation of the heating channel, set values and the actual temperature of the heating are displayed digitally with the help of converters of the type Ш93220ЦИ. High accuracy of maintaining the parameters of the process is ensured by the inclusion of an automatic correction and stabilization unit for the temperature of the welds 8, with which the temperature of the process is stabilized at the point of measurement. This unit controls through the control unit 3 and the power unit 2 by heating and
стабилизирует процесс, вводя корректировку, что позволяет получить высокую точность ведепия техпроцесса, для получения качественного сварного шва.stabilizes the process by introducing adjustments, which allows to obtain high accuracy of the process technology, to obtain a high-quality weld.
Блок коррекции и стабилизации температуры разработан на базе программного микропроцессора (фиг.2). Данный блок позволяет отслеживать температуру изделия, находящегося на термообработке, при этом управление силовым блоком корректируется в зависимости от прироста температуры. Входное напряжение пропорциональное температуре поступает на усилитель блока Б1, где усиливается до величины необходимой для работы аналогоцифрового преобразователя Б2. Аналого-цифровой преобразователь Б2 преобразовьшает аналоговый сигнал, усиленный в цифровую форму. Преобразованный сигнал поступает в микропроцессор БЗ для последующей обработки, который в зависимости от входного значения производит расчет длительности импульса управления и подает его на блок Б4. Сигнал блока коррекции и стабилизации температуры 8 (фиг. 1) поступает на блок управления 3, который осуществляет фазовое управление электронагревателем 7. Блок коррекции и стабилизации температуры 8 работает по следующему алгоритму: измеряется температура и на блок управления подается одиночный импульс калиброванной длительности, после чего производится повторное измерение температуры и по результатам происходит расчет длительности импульса формирующего необходимую мощность, подводимую к электронагревателям. Время реакции на измеряемую температуру минимальное (фиг.З), что позволяет устранить процесс перерегулирования (автоколебательный) и свести к минимуму нестабильность температуры от заданной величины, при этом АТ°(10-15)% AT, где АТ°- заданное отклонение от температуры изделия. Процесс регулирования осуществляется постоянно, обеспечивая тем самым поддержание заданных режимов термообработки, вьщерживается высокая точность параметров техпроцесса. The block correction and stabilization of temperature is developed on the basis of a software microprocessor (figure 2). This unit allows you to monitor the temperature of the product under heat treatment, while the control of the power unit is adjusted depending on the temperature increase. The input voltage proportional to the temperature is supplied to the amplifier of block B1, where it is amplified to the value necessary for the operation of the analog-digital converter B2. The B2 analog-to-digital converter converts an analog signal amplified into a digital form. The converted signal is fed to the microprocessor BZ for subsequent processing, which, depending on the input value, calculates the duration of the control pulse and feeds it to block B4. The signal of the temperature correction and stabilization unit 8 (Fig. 1) is supplied to the control unit 3, which performs phase control of the electric heater 7. The temperature correction and stabilization unit 8 operates according to the following algorithm: the temperature is measured and a single pulse of calibrated duration is supplied to the control unit, after which repeated temperature measurement is performed and the results calculate the duration of the pulse forming the necessary power supplied to the electric heaters. The reaction time to the measured temperature is minimal (Fig. C), which eliminates the overshoot process (self-oscillating) and minimizes temperature instability from a given value, while AT ° (10-15)% AT, where AT ° is a given deviation from temperature products. The regulation process is carried out continuously, thereby ensuring the maintenance of the specified heat treatment modes, high accuracy of the process parameters is achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117832/20U RU36787U1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | DEVICE FOR WELDING THERMAL PROCESSING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117832/20U RU36787U1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | DEVICE FOR WELDING THERMAL PROCESSING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU36787U1 true RU36787U1 (en) | 2004-03-27 |
Family
ID=36297019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117832/20U RU36787U1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | DEVICE FOR WELDING THERMAL PROCESSING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU36787U1 (en) |
-
2003
- 2003-06-16 RU RU2003117832/20U patent/RU36787U1/en active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06102590B2 (en) | Single crystal neck growth automatic control method by CZ method | |
CN108495729B (en) | Method for the generative production of components by means of a heatable building platform and device for said method | |
WO1991003351A1 (en) | Arc welding current/voltage control method | |
JPH0717475B2 (en) | Single crystal neck growth automatic control method | |
RU36787U1 (en) | DEVICE FOR WELDING THERMAL PROCESSING | |
JPH07266393A (en) | Control device of temperature of barrel in injection molding machine | |
JP2734092B2 (en) | Welding current control device for spot welding equipment | |
SU725277A1 (en) | Method and device for control of thermal mode of induction holding equipment | |
CN113438752A (en) | Heating control method and device for heater | |
CN108827015A (en) | A kind of hollow horizontal heater and its control system and control method | |
US20040016750A1 (en) | Spatula heating apparatus | |
JPS634927A (en) | Controller for for injection molder | |
RU2384632C2 (en) | Method of welded seam thermal treatment and device to this end | |
SU1606279A1 (en) | Apparatus for controlling electric drive for feeding electrode wire | |
SU893463A1 (en) | Automatic control method of the high-frequency welding process | |
JPH1154251A (en) | Temperature controller | |
JPS5781981A (en) | Skelp temperature control device for forged pipe | |
JPH0896943A (en) | Heat inflow control device for induction heating device | |
JPS6216256B2 (en) | ||
JPH0231254Y2 (en) | ||
JPH01234751A (en) | Electric boiler | |
JPH0414865B2 (en) | ||
SU453263A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF HIGH-FREQUENCY WELDING PROCESS | |
JPS5914293A (en) | Temperature controller for induction heating vacuum melting furnace | |
JP3979200B2 (en) | Method for adjusting electrode elevation of DC arc heating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20040617 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070617 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20081020 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110617 |
|
RZ1K | Other changes in the information about an invention | ||
ND1K | Extending utility model patent duration |
Extension date: 20160616 |