RU3673C

RU3673C - Method and device for the production of sheet glass by rolling

Info

Publication number: RU3673C
Application number: SU78573A
Authority: RU
Inventors: Бишеру М.
Original assignee: Бишеру М.
Filing date: 1924-07-05
Publication date: 2001-09-15

Description

Предлагаемый сиособ вальцовани стекл нных пластин имеет целью изготовление больших стекл нных пластин значительно меньшей толщины, чем получаемые до насто щего времени.The proposed method of rolling glass plates is aimed at making large glass plates of considerably smaller thickness than those obtained to date.

Выделка листового стекла производилась до сих пор, как известно, выдуванием или прокаткою. Выдувапие больших стекл нных масс нредставллет, однако, большие неудобства в гигиеническом и экономическом отношени х- сравнительно дорого и совершаетс медленно . Прокатка полужидкой стекл нной массы на прокатном столе, помощью проводимого по ней т желого валка, дает сырое стекло с неровной поверхностью, на которой часто получаютс трещины, вследствие неодинакового охлаждени . Кроме того, таким способом нельз получить сырое стекло тоньше 8 мм.The manufacture of sheet glass has so far been carried out, as is known, by blowing or rolling. The blowing out of large glass masses is a representative, however, the great inconvenience in hygienic and economical relations is relatively expensive and is slow. Rolling a semi-liquid glass mass on a rolling table using a heavy roll conducted over it gives a raw glass with an uneven surface, on which cracks are often produced, due to unequal cooling. In addition, in such a way it is impossible to get a raw glass thinner than 8 mm.

По предлагаемому способу все содержимое стеклоплавильпого горшка выливаетс не на обыкновенный рабочий прокатный стол, а сразу подаетс к состо щему , по крайней мере, из двух вальцов прокатному механизму, между вальцами которого и прокатываетс стекл нна масса. Применение такого прокатного механизма дл выт гивани стекла известно; в предлагаемом же способе все содержимое горшка подаетс сразу в прокатный механизм в виде цельного кома, который выт гиваетс этим механизмом в один прием, с возможною быстротою. Благодар этому, поверхность соприкосновени стекл нной массы с металлическою поддержкою уменьшаетс с 2 w. приблизительно на 0,5 м. Так как. в противоположность примен емому в насто щее врем процессу, вальцы выт гивают стекло все врем из м гкой сердцевины стекл нной массы, то производимое ими давление может иметь самую незначительную величину, следствием чего вл етс незначительное соприкосновение стекл нного листа с металлом. Это обсто тельство также имеет большое значение дл чистоты пластины так как,According to the proposed method, the entire contents of the glass-melting pot is poured not onto an ordinary working rolling table, but is immediately fed to a rolling mechanism consisting of at least two rollers, between which rollers the glass mass rolls. The use of such a rolling mechanism for drawing glass is known; in the method according to the invention, the entire contents of the pot is fed immediately to the rolling mechanism in the form of a solid coma, which is drawn out by this mechanism in one step, with the possible speed. Due to this, the metallic glass contact surface decreases with 2 w. approximately 0.5 m. Since. In contrast to the process currently used, the rollers draw glass all the time from the soft core of the glass mass, the pressure they produce may be of the smallest amount, resulting in a slight contact of the glass sheet with the metal. This circumstance is also of great importance for the cleanliness of the plate, since

стекл нна масса, преоывающа на одном и том же месте, отличаетс большей чистотою, чей когда ее приходитс перемещать по всей длине стола.a glass mass, predominant at the same place, is more pure, when it has to be moved along the entire length of the table.

Так как листы освобождаютс после непродолжительного соприЕосновени с металлическими валками, то весьма тонка пленка, образующа с от охлаждени листа, быстро исчезает, сравнива сь с внутреннею гор чею сердцевиной листа, благодар чему листы, получаютс совершенно пр мыми и ровными. Кроме того, образующийс между вальцами лист, тотчас же по своем образовании, переходит на вагонетку из изолирующего материала , котора и предохран ет его от преждевременного охлаждени и деформировани .Since the sheets are released after a brief contact with the metal rollers, the very thin film formed from the cooling of the sheet quickly disappears, comparing with the inner hot heart of the sheet, due to which the sheets are completely straight and even. In addition, the sheet formed between the rollers, immediately after its formation, is transferred to a trolley of insulating material, which protects it from premature cooling and deformation.

Дл осуществлени предлагаемого способа примен етс приспособление, изображенное на схематическом чертеже, при чем фиг. 1 по сн ет предлагаемый способ вальцовани стекл нных пластин, фиг. 2 и 3 изображают вертикальный разрез приспособлени при различных положени х приемника, фиг. 4 и 5- то же, при скрепленном с вальцами приемнике , фиг. 6-вертикальный разрез приспособлени при пеподви гном приемнике с вальцом, фиг. 7-то же, со скребком, фиг. 8-вид приспособлени сверху с приемником дл нескольких вальцев и фиг. 9-то же, вид сбоку.To implement the proposed method, the device shown in the schematic drawing is used, with FIG. 1 illustrates the proposed method of rolling glass plates; FIG. 2 and 3 show a vertical section of the device at different positions of the receiver; FIG. 4 and 5 is the same when the receiver is fastened with rollers, FIG. 6 is a vertical section of the device with a pepodvine gnome receiver with a roller; FIG. 7 the same, with a scraper, FIG. 8 is a top view of the tool with a receiver for several rollers; and FIG. 9 same, side view.

На фиг. 2 изображено приспособление в тот момент, когда все содержимое стеклоплавильной печи k вылито на горизонтальный или почти горизонтальный приемник d. Последний устроен новоротно около оси нижнего валка е и может быть устанавливаем в показанное на фиг. 3 подн тое положение, при котором стекл нна масса с может притекать Е валкам е и f, без риска загр знени . При выливании содержимого стеклоплавильного горшка приемник d занимает горизонтальное положение. Когда горшок будет удален с поверхности приемника , последний приподнимаетс и постепенно приходит в наклонное положение , показанное на фиг. 3, образу как бы воронку, из которой стекл нна масса поступает в проход между валками. Этим устран етс трудностьвыпускасразувсего содержимого горшка в пространство перед валками, при сохранении его чистоты. FIG. 2 shows the device at the moment when the entire contents of the glass-smelting furnace k is poured onto a horizontal or almost horizontal receiver d. The latter is arranged rotated around the axis of the lower roll e and can be installed in the mode shown in FIG. 3 is a raised position in which glass mass can flow into E rollers e and f without risk of contamination. When pouring the contents of the glass melting pot, the receiver d takes a horizontal position. When the pot is removed from the surface of the receiver, the latter is raised and gradually comes to the inclined position shown in FIG. 3 to form a funnel from which the glass mass enters the passage between the rollers. This eliminates the difficulty of discharging the entire contents of the pot into the space in front of the rolls, while maintaining its purity.

При устройстве прокатного механизма шириною около 5 м, приемник d помощью выступов т, подобных ледорезам у мостовых быков, раздел етс по ширине неносредственно впереди валков на произвольное число участков (фиг. 4 и 8). Позади каждого такого участка располагаетс особый прокатный механизм ei, f,; 63, f.2, 3, /3 (фиг. 8), имеющий соответствующую длине валков ширину. После прокатки получаютс отделенные друг от друга стекл нные полосы, достигающие , в зависимости от размеров горшка и толщины стекла, длины около 30 м и более и разрезаемые затем, соответственно длине транспортных вагонеток , на куски меньших размеров.When a rolling mechanism is set up about 5 m wide, the receiver d, using protrusions t, like ice-cutters in bridge bulls, is spatially wider ahead of the rolls into an arbitrary number of sections (Fig. 4 and 8). Behind each such section there is a special rolling mechanism ei, f ,; 63, f.2, 3, / 3 (Fig. 8), having a width corresponding to the length of the rolls. After rolling, glass strips separated from each other are obtained, reaching, depending on the size of the pot and the thickness of the glass, a length of about 30 m and more and then cut, according to the length of the transport trolleys, into smaller pieces.

Получающиес стекл нные листы п переход т у основани спуска h на р д следующих друг за другом вагонеток г. число которых соответствует общей длине стекл нной ленты и числу образующихс в один р д полос. -Па фиг. 8 дл примера показано дев ть таких вагоне ток , расположенных в три р да по три вагонетки в каждом р ду. Стекл нна масса раздел етс , в этом случае, помощью двух выступов т на три части и, сообразно этому прокатываетс в три стеккл нные полосы шириною около 1 м и длиною в 24 м. Передача стекл нных листов в охлаждающую иечь производитс при помощи двенадцати вагонеток, длиною кажда в 6 м. Вагонетки наход тс в приводном соединении с отдельными прокатными механизмами, при чем вагонеткам следует сообщать некоторое упреждение.The resulting glass sheets are transferred at the base of the descent h to a series of successive carriages, the number of which corresponds to the total length of the glass ribbon and the number of stripes formed in one row. - Pa fig. 8 for example, nine such cars are shown, arranged in three rows of three trolleys in each row. The glass mass is divided, in this case, by means of two protrusions into three parts and, accordingly, it is rolled into three glass bars with a width of about 1 m and a length of 24 m. The transfer of the glass sheets to the cooling pipe is carried out using twelve trolleys, each is 6 meters long. The trolleys are in drive connection with separate rolling mechanisms, and some advance warning should be given to the trolleys.

На фиг. 4 изображено видоизмененное приспособление, в котором приемник d скреплен с боковыми щитами вальцового механизма е, f. так что вращаетс вместе с ним около оси нижнего валка е. Если, выпустив массу на приемник d, повернуть его кверху, то вместе с ним соответственно поворачиваетс и весь вальцевой механизм. Такое устройство представл ет то преимущество, что выступы т всегда плотно соприкасаютс с вальцами е и f.FIG. 4 shows a modified device in which the receiver d is fastened to the side shields of the roller mechanism e, f. so that it rotates with it near the axis of the lower roll e. If, after releasing the mass on the receiver d, to turn it upwards, then the whole roller mechanism rotates accordingly. Such a device represents the advantage that the protrusions t always closely adhere to the rollers e and f.

В форме осуществлени , показанно на фиг. 5, под валиками е mf расположена втора пара валков о, р-меньшего размера. По прохождении стекл нной массы через два главных валка е.In the embodiment shown in FIG. 5, under the rollers e mf there is a second pair of rolls of about, p-smaller size. By passing the glass mass through the two main rolls e.

f, она вторично пропускаетс между меньшими, валками о,р дл того, чтобы получить на ней какие-либо оттиски или рельеф, или же дл лучшего выпр млени поверхности и т. п.f, it is again passed between the smaller rolls o, p in order to obtain any impressions or relief on it, or to better straighten the surface, etc.

Предмет патента.The subject of the patent.

1.Способ вальцовани стекл нных дластин, предназначаемых дл последующей шлифовальной обработки, отличающийс тем, что содержимое стеклоплавильного горшка подаетс к вальцовому стану в один прием посредством выливани на примыкающий к вальцам горизонтально расположенный приемник, ; которого расплавленна масса посред 5твом постепенного приведени приемщика в наклонное положение вводитс в вальцы.1. A method of rolling glass molds intended for further grinding, characterized in that the contents of the glass-melting pot are fed to the roller mill in one step by pouring onto a horizontal receiver adjacent to the rollers; of which the molten mass, by means of 5 tons of gradually bringing the receiver to an inclined position, is introduced into the rollers.

2.Приспособление дл производства листового стекла посредством вальцовани , отличающеес применением примыкающего к вальцовому стану плоского приемника d (фиг. 2 и 3), служащего дл приема всей порции стекл нной массы, подлежащей прокатке в один прием, установленного на выдвижной подставке таким образом, что при постепенном приведении этого приемника2. A device for the production of sheet glass by rolling, characterized by the use of a flat receiver adjacent to the roller mill d (Fig. 2 and 3), which serves to receive the entire portion of glass mass to be rolled in one step, mounted on a retractable stand in such a way that while gradually casting this receiver

в наклонное положение (фиг. 3) налита на него стекл нна масса стекает к прокатному механизму.In a tilted position (Fig. 3) a glass mass is poured onto it to the rolling mechanism.

3.Видоизменение означенного в п. 2 приспособлени , отличающеес тем, что приемник d (фиг. 4 и 5) скреплен с вальцовым механизмом таким образом, что может поворачиватьс вместе со всем вальцовым станом в пределах между своими горизонтальным и подн тым положени ми .3. Alteration of the fixture indicated in paragraph 2, characterized in that the receiver d (figs. 4 and 5) is attached to the roller mechanism in such a way that it can rotate together with the whole roller mill in the range between its horizontal and elevated positions.

4.Видоизменение означенного в п. 2 приспособлени , отличающеес применением неподвижно установленного приемника d (фиг. 6 и 7), снабженного подвижным валком (фиг. 6) или скребком (фиг. 7) дл подвигани массы ж валковому зеву,4. The change of the device mentioned in item 2, characterized by the use of a fixedly mounted receiver d (Fig. 6 and 7) equipped with a movable roller (Fig. 6) or a scraper (Fig. 7) to move the mass to roller throat,

5.Форма осуществлени означенного в п. 3 приспособлени , отличающа с применением удлиненного приемника d (фиг. 8), скрепленного с несколькими парами вальцовых механизмов и снабженного , в промежутках между последними , выступами от, наподобие ледорезов , с тою целью, чтобы масса, вылита на площадь приемника d в виде единого кома, при поворачивании приемника сама собою раздел лась при стенании на соответствующее число полос.5. The form of the implementation of the device mentioned in clause 3, characterized with the use of an elongated receiver d (Fig. 8), fastened with several pairs of roller mechanisms and equipped, between the last protrusions from, like ice cutters, so that the mass, poured onto the receiver area d in the form of a single coma, when the receiver was turned, it itself split off into a corresponding number of lanes when moaning.

....

М M

n/t,A.n / t, A.

:м м: m m

лм,.§.lm .§.

л.9.l.9.

Тнпо-литогра4и «Красный Псчатни №, Ленинград, Международный, 75.TNP-litografi "Red Pschatni number, Leningrad, International, 75.

Улiл,.Ul ,.

.5..five.

W.&,W. &,

Л.L.

УЛ.§.STREET.

i.8.i.8.