RU35747U1 - Устройство для диффузионной сварки колец из разнородных металлов - Google Patents

Description

II Illlt НШ lltBI ..

B23K 20/00; 101/04

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КОЛЕЦ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Полезная модель относится к области сварки, а более конкретно - к диффузионной сварке встык преимущественно коротких толстостенных труб (колец) из разнородных металлов, например, из аустенитных и ферритных сталей. Такие конструкции широко применяются в атомной промышленности, например, в корпусах шаговых электродвигателей, у которых корпус выполнен в виде набора чередующихся между собой колец из немагнитной (аустеннтной) и магнитной (ферритной) сталей, соединенных между собой сваркой. Сварные конструкции шаговых электродвигателей атомных реакторов должны обладать высокой надежностью, поэтому актуальным является вопрос объективного контроля сварных соединений. Кроме того, они должны иметь предельно узкие зоны перехода йежду кольцами из разнородных сталей. При этом предъявляются высокие требования к точности осевых размеров соединяемых колец.

Известно устройство для диффузионной сварки в том числе колец яз разнородных металлов, включающее вакуумную камеру, источник нагрева в виде индуктора и гидравлический механизм для сдавливания заготовок (Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов, М., Машиностроение, 1976 г., стр. 90). В указанном устройстве сваривают кольцевые заготовки из разнородных металлов (Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов, М., Машиностроение, 1976 г., стр. 283).

В приведенном устройстве осуществляется одноосное сд«шливание заготовок, что приводит к значительной объемной деформации менее жаропрочного металла. В случае сварки более двух чередующихся колец из разнородных меi таллов практически невозможно, обеспечив необходимую приповерхностную деформацию, получить свгфную заготовку с точными осевыми размерами. Кроме того, приведенное устройство не позволяет объективно контролировать все сварные соединения набора колец из разнородных металлов. Известно устройство для диффузионной сварки из разнородных металлов, включающее вакуумную камеру, источник нагрева в виде электроннолучевых пушек и гидравлический механизм для сдавливания заготовок (Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов, М., Машиностроение, 1976 г., стр. 100). В приведенном устройстве сваривают кольцевые заготовки из разнородных металлов (Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов, М., Машиностроение, 1976 г., стр. 300). В указанном устройстве нагрев осуществлен развернутым электронным лучом трех пушек, расположенных под углом 120° друг к другу. Нагрев заготовок в этом случае не достаточно ршномерен, а при разнице в механических свойствах свариваемых металлов при температуре сварки механизм сдавливания не обеспечивает равномерной деформации набора кольцевых заготовок. В связи с этим практически невозможно получить сварную заготовку с точными осевыми размерами. Кроме того, это устройство не имеет объективного контроля всех свиных соединений набора колец. Задачей полезной модели является создание устройства, позволяющего получать сварные кольцевые заготовки из разнородных металлов, имеющие прогнозируемые осевые размеры и позволяющего осуществлять объективный контроль всех сварных соединений набора кольцевых заготовок. Технический результат., получаемый при осуществлении заявляемой полезной модели, состоит в том, что устройство обеспечивает незначительную де.формацию заготовок за счет всестороннего сдавливания при достаточном удельном давлений на контактных поверхностях, что дает возможность сваривать набор кольцевых заготовок с точными осевыми размерами, а за счет уменьшения внутреннего диаметра колец позволяет изготавливать из удаляе, мой центральной части образцы для контроля качества всех сварных соединений набора колец. Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для диффузионной сварки колец из разнородных металлов, включающем вакуумную камеру, в которой размещены кольцевые заготовки, источник нагрева, механизм для сдавливания заготовок в процессе , -вакуумная камера выполнена в виде тонкостенной герметичной металлической оболочки толщиной не более 3 мм., охватывающей кольцевые заготовки с зазором не более 1 мм., при этом кольцевые заготовки изготовлены с отверстием, диаметр которого не превышает 1,5 толщины стенки оболочки, а сама камера помещена в газостат с источником нагрева, который соединен с источником высокого давления нейтрального газа; -кроме того, в качестве источника высокого давления нейтрального газа использован аргон; -кроме того, на боковых поверхностях кольцевых заготовок выполнено не менее 2-х продольных пазов, расположенных диаметрально противоположно; -кроме того, на торцевой поверхности крайних кольцевых заготовок выполнен хотя бы один паз, проходящий через центр заготовки; -кроме того, пазы выполнены шириной не более толщины стенки оболочки; -кроме того, пазы на торцевой и боковой поверхностях кольцевых заготовок находятся в одной плоскости. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан схематично общий вид устройства, на фиг.2 - кольцевые заготовки в металлической оболочке (камере) до сварки, на фиг.З разрез А-А. Газостат - сосуд, работающий под давлением. Он выполнен из толстостенной высокопрочной стали и имеет корпус 1, верхнюю и нижнюю крышки соответственно 2 и 3. Крышки присоединены к корпусу через уплотняющие „ прокладки 4 с помощью болтов. В крышках имеются коммуникации 5 для подачи и стравливания газа. Внутри газостата к его стенкам примыкают тепловые экраны 6, которые предохраняют стенки от перегрева при нагреве заготовок во время сварки. Свариваемая заготовка 7 помещена внутри газостата на подставке 8, выполненной из жаропрочного сплша. Нейтральный газ, подаваемый из баллонов в газостат через коммуникации 5, нагревается нагревателем 9, в результате чего происходит нагрев свариваемой заготовки . Из экономических соображений был выбран аргон. Газ подается в газостат из баллонов под первоначальным расчетным давлением. По мере его нагрева до температуры сварки давление его повышается до рабочего уровня. В газостате источник нагрева заготовок и механизм их сдавливания совмещен и им является нагретый нейтральный газ под давлением в закрытом объеме камеры газостата. Кольцевые заготовки 10, 11 помещены в тонкостепную герметичную металлическую оболочку, имеющую цилиндрическую часть 12 и приваренные к ней донышки 13. Д.(1я более эффективной передачи усилия сдавливания от оболочки к заготовкам при воздействии рабочего газа оболочка выполнена из пластичного металла, а толщину ее выбирают в пределах 0,5-3 мм. В одном из донышек выполнено откачное отверстие, через которое откачивают воздух из оболочки. Откачку производят в камере электроннолучевой установки. После достижения требуемого разрежения внутри оболочки, не вынимая ее из камеры электроннолучевой установки, отверстия заваривают электронным лучом. Качество сварных соединений, выполняемых диффузионным способом, в большой степени зависит от степени разрежения в области свариваемых поверхностей заготовок. Для улучшения условий откачки воздуха в заготовках выполнены центральные отверстия 14, а на боковых поверхностях и на торцевых - крайних заготовок выполнены пазы соответственно 15 и 16. При этом заготовки собраны так, чтобы пазы находились в одной плоскости. В противном случае эффект от их выполнения пропадает.

в процессе объемного сдавливания оболочки и выдержки на режимах сварки она должна сохранять герметичность. Для сохранения герметичности оболочки диаметр отверстий и ширина пазов ограничены. Установлено, что диаметр отверстий в заготовках и ширина пазов не должны превышать соответственно 1,5 и 1 толщины стенки оболочки. Также для сохранения герметичности в процессе сварки ограничен зазор между заготовками и стенкой оболочки, который не должен превышать 1 мм.

Благодаря всестороннему сдавливанию заготовок в заявляемом устройстве осевая деформация прогнозируема. Поэтому имеется возможность сваривать изделия с точными осевыми размерами. Кроме того, сваривая заготовки с уменьшенным внутренним диаметром и имея достаточную приповерхностную деформацию, устройство позволяет использовать центральную технологическую часть сваренных заготовок для изготовления образцов, по результатам испытаний которых можно объективно судить о качестве всех сварных соединений набора колец.

Claims (6)

1. Устройство для диффузионной сварки колец из разнородных металлов, включающее вакуумную камеру, в которой размещены кольцевые заготовки, источник нагрева, механизм для сдавливания заготовок в процессе сварки, отличающееся тем, что вакуумная камера выполнена в виде тонкостенной герметичной металлической оболочки толщиной не более 3 мм, охватывающей кольцевые заготовки с зазором не более 1 мм, при этом кольцевые заготовки изготовлены с отверстием, диаметр которого не превышает 1,5 толщины стенки оболочки, а сама камера помещена в газостат с источником нагрева, который соединен с источником высокого давления нейтрального газа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве источника высокого давления нейтрального газа использован аргон.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на боковых поверхностях кольцевых заготовок выполнено не менее 2-х продольных пазов, расположенных диаметрально противоположно.

4. Устройство по пп.1 и 3, отличающееся тем, что на торцевой поверхности крайних кольцевых заготовок выполнен хотя бы один паз, проходящий через центр заготовки.

5. Устройство по пп.1, 3 и 4, отличающееся тем, что пазы выполнены шириной не более толщины стенки оболочки.

6. Устройство по пп.1, 3, 4 и 5, отличающееся тем, что пазы на торцевой и боковой поверхностях кольцевых заготовок находятся в одной плоскости.