RU34169U1

RU34169U1 - Silica fabric

Info

Publication number: RU34169U1
Application number: RU2003118895U
Authority: RU
Inventors: Раиса Ивановна Елисеева; Валерий Прокофьевич Транковский; Людмила Николаевна Кущенко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Полоцк-Стекловолокно"
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2003-11-27

Description

20031 18Si95 КРЕМНЕЗЁМНАЯ ТКАНЬ.20031 18Si95 SILICA FABRIC.

Полезная модель относится к техническим тканям, используемым для изготовления изделий с новышенными теплозащитными свойствами, например, костюмов для пожарных и сталеваров, сварочных покрывал, экранов для защиты оборудования и персонала от брызг металла и искр, противопожарных покрывал для локализапии горения в начальной стадии пожара, а также для теплоизоляции других высокотемпературных процессов.The utility model relates to technical fabrics used for the manufacture of products with improved heat-shielding properties, for example, suits for firefighters and steelmakers, welding blankets, screens to protect equipment and personnel from metal splashes and sparks, fire blankets for localization of combustion in the initial stage of a fire, and also for thermal insulation of other high temperature processes.

Известна кремнезёмная ткань сатинового переплетения марки КТ-1000, выполненная из комплексных кремнеземных основных и уточных нитей линейной плотности 416 текс .Толщина ткани составляет 0,9 ,1 мм. (ТУ РБ 05780349.0402000).Known silica fabric of satin weave KT-1000 brand, made of complex silica warp and weft threads of linear density 416 tex. The thickness of the fabric is 0.9, 1 mm. (TU RB 05780349.0402000).

Недостатком известной ткани при использовании ее для изготовления вышеуказанных изделий является малая толщина. Для получения необходимых термостойких свойств при длительной эксплуатации, известную ткань необходимо соединять (сшивать) в два и более слоев. Указанное обстоятельство усложняет технологию изготовления готовых изделий с применением известной ткани по причине введения дополнительных операций, увеличивает ее вес и повышает стоимость.A disadvantage of the known fabric when used for the manufacture of the above products is the small thickness. To obtain the necessary heat-resistant properties during long-term operation, a known fabric must be combined (stitched) in two or more layers. This circumstance complicates the technology of manufacturing finished products using known fabric due to the introduction of additional operations, increases its weight and increases cost.

Наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели является техническая ткань, состоящая из текстурированных кремнеземных основных и уточных нитей линейной плотности 560-1120 текс, соотношение основных и уточных нитей в ткани составляет 0,6:0,4, в качестве тканой структуры используется полотняное переплетение (свидетельство на полезную модель RU № 21200, МПК: ДОЗД15/00, опубл. 2001).The closest analogue of the proposed utility model is a technical fabric consisting of textured silica warp and weft threads of linear density 560-1120 tex, the ratio of warp and weft threads in the fabric is 0.6: 0.4, plain weave is used as the woven structure (certificate for utility model RU No. 21200, IPC: DOZD15 / 00, publ. 2001).

MnK:D03D 15/00 MnK: D03D 15/00

Недостатком известной ткани при использовании ее для изготовления вышеуказанных изделий также является малая толщина, что снижает ее потребительские свойства.A disadvantage of the known fabric when used for the manufacture of the above products is also a small thickness, which reduces its consumer properties.

Технической задачей полезной модели является создание ткани, позволяющей при сохранении высокой термостойкости снизить вес и затраты при производстве готовых изделий.The technical task of the utility model is to create a fabric that, while maintaining high heat resistance, can reduce weight and costs in the manufacture of finished products.

Данная задача решена тем, что кремнезёмная ткань выполнена переплетением высокообъёмных текстурированных основных и уточных нитей из щелочного стекла линейной плотности 800-2000 текс , сохраняющих при переработке и эксплуатации повышенную обьемность и петлистую структуру, что обеспечивает стабильную толщину ткани в пределах 2,2 - 4,5 мм.This problem is solved in that the silica fabric was made by interlacing high-volume textured warp and weft yarns of linear density 800-2000 tex alkaline glass, which retained an increased volume and loop structure during processing and operation, which ensures a stable fabric thickness in the range 2.2 - 4, 5 mm.

При этом соотношение основных и уточных нитей в ткани составляет 0,7 : 0,3. Полученную ткань подвергают выщелачиванию, после чего она обладает высокой термостойкостью (до 1175°С) при длительной эксплуатации.The ratio of warp and weft threads in the fabric is 0.7: 0.3. The resulting fabric is subjected to leaching, after which it has high heat resistance (up to 1175 ° C) during prolonged use.

Графическое изображение кремнезёмной ткани представлено на фигуре, где 1 основные нити, 2 - уточные нити.A graphic image of silica fabric is presented in the figure, where 1 is the main thread, 2 - weft threads.

Пример 1. Ткань вырабатывают на ткацком раиирном станке типаТР-120С. В качестве основных используют высокообъёмные текстурированные нити .линейной плотности 1600 текс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повышенную объёмность и петлистую структуру. В качестве уточных используют высокообъёмные текстурированные нити линейной плотности 800 текс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повыщенную объёмность и петлистую структуру На рапирном станке типа ТР-120С в каледый зев прокладывают две уточные нити, поэтому в результате формируют ткань полотняного переплетения с результирующей линейной плотностью нитей в основе и утке 1600текс. Плотность ткани по основным нитям составляет бОнитей на 1 дм, плотность поExample 1. The fabric is produced on a weaving radial machine type TR-120C. High-volume textured filaments of linear density 1600 tex, made of alkaline glass, retaining increased bulk and loop structure during processing and operation are used as the main ones. As weft we use high-volume textured yarns with a linear density of 800 tex, made of alkaline glass, which retain high volume and a loop structure during processing and operation. Two weft yarns are laid in a tempered rapier machine of type TR-120C, therefore, they form a plain weave fabric with resulting linear density of warp and weft threads 1600 tex. The density of the fabric along the main threads is 1 dm; the density is

уточным нитям составляет ЗОнитей на 1 дм, т.е. соотношение основных и уточных нитей составляет 0,7:0,3 Коэффициент заполнения ткани волокном составляет 96%. Полученную ткань подвергают выщелачиванию. . Толщина готовой ткани составляет 2,2-2,6 мм.the weft yarns are 1 dm, i.e. the ratio of warp and weft yarns is 0.7: 0.3. The fill factor of the fabric with fiber is 96%. The resulting fabric is subjected to leaching. . The thickness of the finished fabric is 2.2-2.6 mm.

Пример 2. Ткань вырабатывают на ткацком рапирном станке типа ТР-120С. В качестве основных используют высокообьемные текстурированные нити линейной плотности 2000 текс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повыщенную объёмность и петлистую структуру. В качестве уточных используют высокообьемные текстурировапные нити линейной плотности ЮООтекс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повышенную объёмность и петлиCTJTO структуру. На рапирном станке типа ТР-120С в каждый зев прокладывают две уточные нити, поэтому в результате формируют ткань полотняного переплетения с результирующей линейной плотностью нитей в основе и утке 2000текс. Плотность ткани по основным нитям составляет бОнитей на 1 дм, плотность по уточным нитям составляет 25 нитей на 1 дм, т.е. соотношение основньж и уточньгх нитей составляет 0,7:0,3.. Коэффициент заполнения ткани волокном составляет 98%. Полученную ткань подвергают выщелачиванию. Толщина готовой ткани составляет 4,0-4,5 ммExample 2. The fabric is produced on a loom rapier type TR-120C. High-volume textured yarns with a linear density of 2000 tex, made of alkaline glass, retaining the increased bulk and loop structure during processing and operation are used as the main ones. As weft we use high-volume textured yarn of linear density YuOOtex, made of alkaline glass, which retains the increased volume and loops of the CTJTO structure during processing and operation. On a rapier machine of the type TR-120C, two weft threads are laid in each pharynx, therefore, as a result, a plain weave fabric with a resulting linear density of threads in the warp and weft of 2000 tex is formed. The density of the fabric along the main threads is 1 thread per 1 dm, the density of the weft threads is 25 threads per 1 dm, i.e. the ratio of warp and weft yarns is 0.7: 0.3 .. The fill factor of the fabric with fiber is 98%. The resulting fabric is subjected to leaching. The thickness of the finished fabric is 4.0-4.5 mm

Кремнезёмная ткань предлагаемой конструкции обладает высокой термостойкостью (до 1170°С) при длительной эксплуатации и толщиной, достаточной для однослойного использования в готовых изделиях, что снижает трудоёмкость и стоимость их изготовления и повышает потребительские свойства ткани.Silica fabric of the proposed design has high heat resistance (up to 1170 ° C) for long-term operation and a thickness sufficient for single-layer use in finished products, which reduces the complexity and cost of their manufacture and increases the consumer properties of the fabric.

,5 /-/ 935 / - / 93

3 Источники информации : 1.ТУ РБ 05780349.040-2000 2.Свидетельство на полезную модель RU № (прототип).3 Sources of information: 1.TU RB 05780349.040-2000 2. Certificate for utility model RU No. (prototype).

Технический диревTechnical Direv

ОАО «Полоцк-Стеклё окнOJSC "Polotsk-Steklo window

Н. А. Кочановский 21200, МПК ДОЗД15/00, опубл. 2001 N.A. Kochanovsky 21200, IPC DOZD15 / 00, publ. 2001

Claims

1. Silica fabric, consisting of weaving textured warp and weft yarns, characterized in that high-volume textured yarns of linear density 800-2000 tex are used as warp and weft yarns, which retain increased volume and loop structure during processing and operation, thickness tissue after leaching is 2.2-4.5 mm.

2. Silica fabric according to claim 1, characterized in that the ratio of warp and weft threads in the fabric is 0.7: 0.3.

3. Silica fabric according to claim 1, characterized in that the fill factor of the fabric with fiber is 96-98%.

4. Silica fabric according to claim 1, characterized in that the fabric is made plain weave.