RU34165U1 - Реактор замедленного коксования - Google Patents

Реактор замедленного коксования Download PDF

Info

Publication number
RU34165U1
RU34165U1 RU2003100589/20U RU2003100589U RU34165U1 RU 34165 U1 RU34165 U1 RU 34165U1 RU 2003100589/20 U RU2003100589/20 U RU 2003100589/20U RU 2003100589 U RU2003100589 U RU 2003100589U RU 34165 U1 RU34165 U1 RU 34165U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
coking
coke
raw materials
products
Prior art date
Application number
RU2003100589/20U
Other languages
English (en)
Inventor
Р.З. Магарил
Л.В. Трушкова
А.Н. Пауков
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority to RU2003100589/20U priority Critical patent/RU34165U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU34165U1 publication Critical patent/RU34165U1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

2003100589
loos-loos IYI.I.I.IV / 5э/ии
РЕАКТОР ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ
Изобретение относится к аппаратам химического и нефтехимического производства и может быть использовано в городском коммунальном хозяйстве, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен реактор замедленного коксования, содержащего цилиндрический корпус, снабженный верхними и нижними днищами с крышками, средствами ввода нагретого коксующего сырья и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования /1/. Заполнение реактора осуществляется тяжелыми нефтяными остатками, предварительно нагретыми в змеевиках трубчатой печи. Удаление нефтяного кокса осуществляется за счет предварительного бурения отверстия с помощью гидродолота и последующего послойного срезания коксового пирога сверху в низ от отверстия к стенкам реактора. Бурильная установка удаления кокса располагается на реакторах коксования. Полученный кокс вместе с водой принимается в шламовые ямы, где происходит отстой воды и отделение ее от жидких остатков нефтепродуктов и кокса.
Известен реактор замедленного коксования, содержащий цилиндрический корпус, снабженный верхними и нижними днищами с крышками, средствами ввода нагретого коксующего сырья, выполненных в виде распределенных каналов, и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования 121. В результате процесса коксования нагретое сырье при помощи распределенных каналов поступает в реактор через низ, парогазовые продукты коксования выводятся через верх, кокс по завершению процесса выводится через нижний люк с помощью гидродолота.
Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата в известных реакторах, является использование в качестве устройства для выемки кокса гидродолота.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является возможность использования реакторов замедленного коксования для переработки твердых бытовых отходов.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в упрощении конструкции реактора и снижении материально-технических затрат при осуществлении процесса удаления кокса.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном реакторе замедленного коксования, содержащем корпус, снабженный верхней и нижней крышками, средствами ввода сырья и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования и устройством для удаления кокса, особенностью является то, что корпус реактора имеет форму усеченного конуса, а устройство для удаления кокса выполнено в виде ножей-скребков.
В качестве сырья коксования используют горючие твердые бытовые отходы: промышленные и медицинские пластики, автомобильную резину, бумагу, древесину, частично отходы пищевой промышленности с добавлением в качестве инициатора термической деструкции тяжелые нефтяные остатки или отработанные смазки. Образующийся в результате замедленного коксования данной смеси кокс будет иметь более рыхлую структуру, чем нефтяной кокс. Таким образом, удаление полученного кокса станет возможным без использования гидросистемы, а при помощи ножейскребков, расположенных в общей коксуемой массе на валу, приводимом в движение электродвигателем, что обеспечивает простоту конструкции и снижение материально-технических затрат. Реактор имеет корпус, выполненный в виде усеченного конуса и топочную секцию, что позволяет более равномерно обеспечить прогрев коксуемой массы.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. изображен общий вид реактора.
Реактор имеет корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса, внешний кожух 2, покрытый изоляцией 3, верхнюю съемную крышку 4 и уплотнительные кольца 5. Внутри корпуса 1 расположены устройства для удаления кокса, выполненные в виде ножей - скребков 6, вращающихся от электродвигателя 7 с валом 8, и измельчитель 9. Верхняя съемная крышка 4 оборудована патрубком 10 для ввода сырья, патрубком 11 для вывода водяных паров при предварительном нагреве до 110°С, патрубком 12 для ввода рециркулята, патрубком 13 для вывода газообразных продуктов. В нижней конусной части корпуса 1 реактора установлены форсунки 14 для ввода паров рециркулята, горелки 16, отверстия поддува воздуха 17, патрубок 18 для выгрузки кокса со съёмной крышкой 19. Дымовые газы отводятся через трубопроводы 20. При необходимости нижнюю съемную крышку 19 можно заменить съемным баком - коксоприемником 5.
Особенностью предлагаемого реактора также является сырье, которое используется для коксования. В качестве сырья используют горючие твердые бытовые отходы в смеси с тяжелыми фракциями нефтепереработки или в смеси с некондиционными смазками.
Реактор замедленного коксования работает следующим образом.
Измельченные горючие отходы и отработанные смазки вводят через патрубок 10, в соотношении от 1:1 до 4:1 (твердое : жидкое), в зависимости от содержания нежелательных компонентов в коксе. Из-за особенности состава сырья коксования нагрев смеси ведется непосредственно через днище и боковые стенки реактора при помощи горелок 16, установленных между корпусом 1 реактора и внешним кожухом 2 с изоляцией 3, обеспечивающей теплоизоляцию. Дымовые газы выводятся через патрубок 20, поддув кислорода воздуха для полного сгорания топлива обеспечивается через патрубок 17. Дополнительный обогрев осуществляется за счет ввода
перегретых паров продуктов коксования через форсунки 14. Герметичность корпуса 1 реактора обеспечивается уплотнительными кольцами 5. При постепенном нагреве образующиеся водяные пары выводятся через патрубок И. Углеводородные продукты коксования выводятся из реактора через патрубок 13 при температуре в реакторе 110°С. Для снижения закоксовываемости верхней крышки 4 в корпус 1 реактора вводится балансовое количество паров рециркуляции через патрубок 12. Снятие кокса со стенок корпуса 1 реактора осуществляется с помощью ножей - скребков 6. Кокс выводится через провальные отверстия в реакторе, подаваемый ножомскребком 6, далее измельчается измельчителем 9 и собирается в коксоприемнике 15.
Преимуществом заявляемого реактора замедленного коксования является: возможность переработки твердых бытовых отходов, более равномерный прогрев сырья по всему объему реактора, за счет движения греющих газов вдоль всей высоты реактора и ввода перегретых паров рециркулята, механическая выгрузка кокса и его измельчение без использования гидродолота. Отсутствие гидросистемы для удаления кокса приводит к снижению дополнительных затрат на подготовку воды и осушку кокса после их разделения. Реактор может быть нацелен и на переработку тяжелых нефтяных остатков, и на переработку твердых бытовых отходов путем изменения концентрации смеси твердое/жидкое от 4/1 до 1/4. Реактор зарекомендовал себя и как устройство для переработки нефтешламов, используя в качестве сырья собранный с поверхности замазученный грунт и твердый флотоостаток, производный продукт флотационной очистки воды от нефтепродуктов.
ЈС

Claims (1)

  1. Реактор замедленного коксования, содержащий корпус, снабженный верхней и нижней крышками, средствами ввода сырья и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования и устройством для удаления кокса, отличающийся тем, что корпус реактора выполнен в виде усеченного конуса, а в качестве устройства для удаления кокса используют ножи-скребки.
    Figure 00000001
RU2003100589/20U 2003-01-08 2003-01-08 Реактор замедленного коксования RU34165U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003100589/20U RU34165U1 (ru) 2003-01-08 2003-01-08 Реактор замедленного коксования

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003100589/20U RU34165U1 (ru) 2003-01-08 2003-01-08 Реактор замедленного коксования

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU34165U1 true RU34165U1 (ru) 2003-11-27

Family

ID=36114771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003100589/20U RU34165U1 (ru) 2003-01-08 2003-01-08 Реактор замедленного коксования

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU34165U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6178899B1 (en) Waste treatment method and waste treatment apparatus
US20100150658A1 (en) System and method for treating oil-bearing media
EP0016585B1 (en) Apparatus and method for converting organic material into fuel
RU2392543C2 (ru) Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов
KR100843585B1 (ko) 가연성 폐기물 무공해 탄화처리 에너지생산 시스템
RU2393200C2 (ru) Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления
WO2012093982A1 (ru) Установка пиролизная для переработки углеродсодержащего сырья
ES2971344T3 (es) Instalación para la producción y método de producción de aceite, gas y residuo carbonoso para un negro de carbón a partir de elastómeros, especialmente residuos de caucho, en el proceso de pirólisis continua
AU760143B2 (en) Process and apparatus for producing hydrocarbons from city garbage and/or organic waste material
US20180135854A1 (en) Cracking furnace
CN114786803A (zh) 用于将聚合物转化成产物的方法和设备
EP4267696A1 (en) Process for the depolymerization of plastic waste material
WO2019056110A1 (en) STATIONARY REACTOR AND ITS INTERNAL ELEMENTS FOR GENERATING LIQUID FUEL FROM HYDROCARBON WASTES AND / OR ORGANIC MATERIALS AND / OR CONTAMINATED OILS, THERMAL PROCESSES, USES AND SYSTEMS THEREFOR
RU34165U1 (ru) Реактор замедленного коксования
US20020144928A1 (en) Energy efficient process for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels
CN111018281A (zh) 污泥及含油污泥废弃物的资源再生处置方法
WO2019056138A1 (en) FIXED REACTOR AND ITS INTERNAL ELEMENTS FOR THE PRODUCTION OF LIQUID FUEL FROM RESIDUAL HYDROCARBONS AND / OR ORGANIC MATTER AND / OR CONTAMINATED OILS, THERMAL PROCESSES, USES AND SYSTEMS RELATING THERETO
CA3005593A1 (en) Compact thermal processing equipment for treating a feed material, methods for manufacturing the equipments, thermal processes for producing liquid fuels using the equipment and uses of the liquid fuels thereby produced
Khusnutdinov et al. Methods and technologies for the processing of water-hydrocarbon emulsions and technogenic raw materials of metallurgical and petrochemical enterprises: A review
SU917493A1 (ru) Установка дл термического обезвреживани нефтешламов
RU2211144C2 (ru) Способ переработки изношенных шин и резинотехнических изделий и устройство для его осуществления
WO2013054334A2 (en) Rotary reactor cum vaporizer
WO1999009116A1 (fr) Procede de production d'huile hydrocarbonee a partir de matieres organiques ou de matieres de rebut de masse moleculaire elevee et appareillage correspondant
PL381951A1 (pl) Sposób i zespół urządzeń do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych
PL218771B1 (pl) Sposób i instalacja do recyklingu opon

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20040109