RU34165U1 - Реактор замедленного коксования - Google Patents
Реактор замедленного коксования Download PDFInfo
- Publication number
- RU34165U1 RU34165U1 RU2003100589/20U RU2003100589U RU34165U1 RU 34165 U1 RU34165 U1 RU 34165U1 RU 2003100589/20 U RU2003100589/20 U RU 2003100589/20U RU 2003100589 U RU2003100589 U RU 2003100589U RU 34165 U1 RU34165 U1 RU 34165U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- coking
- coke
- raw materials
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
2003100589
loos-loos IYI.I.I.IV / 5э/ии
РЕАКТОР ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ
Изобретение относится к аппаратам химического и нефтехимического производства и может быть использовано в городском коммунальном хозяйстве, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен реактор замедленного коксования, содержащего цилиндрический корпус, снабженный верхними и нижними днищами с крышками, средствами ввода нагретого коксующего сырья и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования /1/. Заполнение реактора осуществляется тяжелыми нефтяными остатками, предварительно нагретыми в змеевиках трубчатой печи. Удаление нефтяного кокса осуществляется за счет предварительного бурения отверстия с помощью гидродолота и последующего послойного срезания коксового пирога сверху в низ от отверстия к стенкам реактора. Бурильная установка удаления кокса располагается на реакторах коксования. Полученный кокс вместе с водой принимается в шламовые ямы, где происходит отстой воды и отделение ее от жидких остатков нефтепродуктов и кокса.
Известен реактор замедленного коксования, содержащий цилиндрический корпус, снабженный верхними и нижними днищами с крышками, средствами ввода нагретого коксующего сырья, выполненных в виде распределенных каналов, и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования 121. В результате процесса коксования нагретое сырье при помощи распределенных каналов поступает в реактор через низ, парогазовые продукты коксования выводятся через верх, кокс по завершению процесса выводится через нижний люк с помощью гидродолота.
Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата в известных реакторах, является использование в качестве устройства для выемки кокса гидродолота.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является возможность использования реакторов замедленного коксования для переработки твердых бытовых отходов.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в упрощении конструкции реактора и снижении материально-технических затрат при осуществлении процесса удаления кокса.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном реакторе замедленного коксования, содержащем корпус, снабженный верхней и нижней крышками, средствами ввода сырья и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования и устройством для удаления кокса, особенностью является то, что корпус реактора имеет форму усеченного конуса, а устройство для удаления кокса выполнено в виде ножей-скребков.
В качестве сырья коксования используют горючие твердые бытовые отходы: промышленные и медицинские пластики, автомобильную резину, бумагу, древесину, частично отходы пищевой промышленности с добавлением в качестве инициатора термической деструкции тяжелые нефтяные остатки или отработанные смазки. Образующийся в результате замедленного коксования данной смеси кокс будет иметь более рыхлую структуру, чем нефтяной кокс. Таким образом, удаление полученного кокса станет возможным без использования гидросистемы, а при помощи ножейскребков, расположенных в общей коксуемой массе на валу, приводимом в движение электродвигателем, что обеспечивает простоту конструкции и снижение материально-технических затрат. Реактор имеет корпус, выполненный в виде усеченного конуса и топочную секцию, что позволяет более равномерно обеспечить прогрев коксуемой массы.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. изображен общий вид реактора.
Реактор имеет корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса, внешний кожух 2, покрытый изоляцией 3, верхнюю съемную крышку 4 и уплотнительные кольца 5. Внутри корпуса 1 расположены устройства для удаления кокса, выполненные в виде ножей - скребков 6, вращающихся от электродвигателя 7 с валом 8, и измельчитель 9. Верхняя съемная крышка 4 оборудована патрубком 10 для ввода сырья, патрубком 11 для вывода водяных паров при предварительном нагреве до 110°С, патрубком 12 для ввода рециркулята, патрубком 13 для вывода газообразных продуктов. В нижней конусной части корпуса 1 реактора установлены форсунки 14 для ввода паров рециркулята, горелки 16, отверстия поддува воздуха 17, патрубок 18 для выгрузки кокса со съёмной крышкой 19. Дымовые газы отводятся через трубопроводы 20. При необходимости нижнюю съемную крышку 19 можно заменить съемным баком - коксоприемником 5.
Особенностью предлагаемого реактора также является сырье, которое используется для коксования. В качестве сырья используют горючие твердые бытовые отходы в смеси с тяжелыми фракциями нефтепереработки или в смеси с некондиционными смазками.
Реактор замедленного коксования работает следующим образом.
Измельченные горючие отходы и отработанные смазки вводят через патрубок 10, в соотношении от 1:1 до 4:1 (твердое : жидкое), в зависимости от содержания нежелательных компонентов в коксе. Из-за особенности состава сырья коксования нагрев смеси ведется непосредственно через днище и боковые стенки реактора при помощи горелок 16, установленных между корпусом 1 реактора и внешним кожухом 2 с изоляцией 3, обеспечивающей теплоизоляцию. Дымовые газы выводятся через патрубок 20, поддув кислорода воздуха для полного сгорания топлива обеспечивается через патрубок 17. Дополнительный обогрев осуществляется за счет ввода
перегретых паров продуктов коксования через форсунки 14. Герметичность корпуса 1 реактора обеспечивается уплотнительными кольцами 5. При постепенном нагреве образующиеся водяные пары выводятся через патрубок И. Углеводородные продукты коксования выводятся из реактора через патрубок 13 при температуре в реакторе 110°С. Для снижения закоксовываемости верхней крышки 4 в корпус 1 реактора вводится балансовое количество паров рециркуляции через патрубок 12. Снятие кокса со стенок корпуса 1 реактора осуществляется с помощью ножей - скребков 6. Кокс выводится через провальные отверстия в реакторе, подаваемый ножомскребком 6, далее измельчается измельчителем 9 и собирается в коксоприемнике 15.
Преимуществом заявляемого реактора замедленного коксования является: возможность переработки твердых бытовых отходов, более равномерный прогрев сырья по всему объему реактора, за счет движения греющих газов вдоль всей высоты реактора и ввода перегретых паров рециркулята, механическая выгрузка кокса и его измельчение без использования гидродолота. Отсутствие гидросистемы для удаления кокса приводит к снижению дополнительных затрат на подготовку воды и осушку кокса после их разделения. Реактор может быть нацелен и на переработку тяжелых нефтяных остатков, и на переработку твердых бытовых отходов путем изменения концентрации смеси твердое/жидкое от 4/1 до 1/4. Реактор зарекомендовал себя и как устройство для переработки нефтешламов, используя в качестве сырья собранный с поверхности замазученный грунт и твердый флотоостаток, производный продукт флотационной очистки воды от нефтепродуктов.
ЈС
Claims (1)
- Реактор замедленного коксования, содержащий корпус, снабженный верхней и нижней крышками, средствами ввода сырья и вывода нагретых парогазовых продуктов коксования и устройством для удаления кокса, отличающийся тем, что корпус реактора выполнен в виде усеченного конуса, а в качестве устройства для удаления кокса используют ножи-скребки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100589/20U RU34165U1 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Реактор замедленного коксования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100589/20U RU34165U1 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Реактор замедленного коксования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU34165U1 true RU34165U1 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=36114771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100589/20U RU34165U1 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Реактор замедленного коксования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU34165U1 (ru) |
-
2003
- 2003-01-08 RU RU2003100589/20U patent/RU34165U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6178899B1 (en) | Waste treatment method and waste treatment apparatus | |
US20100150658A1 (en) | System and method for treating oil-bearing media | |
EP0016585B1 (en) | Apparatus and method for converting organic material into fuel | |
RU2392543C2 (ru) | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
KR100843585B1 (ko) | 가연성 폐기물 무공해 탄화처리 에너지생산 시스템 | |
RU2393200C2 (ru) | Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления | |
WO2012093982A1 (ru) | Установка пиролизная для переработки углеродсодержащего сырья | |
ES2971344T3 (es) | Instalación para la producción y método de producción de aceite, gas y residuo carbonoso para un negro de carbón a partir de elastómeros, especialmente residuos de caucho, en el proceso de pirólisis continua | |
AU760143B2 (en) | Process and apparatus for producing hydrocarbons from city garbage and/or organic waste material | |
US20180135854A1 (en) | Cracking furnace | |
CN114786803A (zh) | 用于将聚合物转化成产物的方法和设备 | |
EP4267696A1 (en) | Process for the depolymerization of plastic waste material | |
WO2019056110A1 (en) | STATIONARY REACTOR AND ITS INTERNAL ELEMENTS FOR GENERATING LIQUID FUEL FROM HYDROCARBON WASTES AND / OR ORGANIC MATERIALS AND / OR CONTAMINATED OILS, THERMAL PROCESSES, USES AND SYSTEMS THEREFOR | |
RU34165U1 (ru) | Реактор замедленного коксования | |
US20020144928A1 (en) | Energy efficient process for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels | |
CN111018281A (zh) | 污泥及含油污泥废弃物的资源再生处置方法 | |
WO2019056138A1 (en) | FIXED REACTOR AND ITS INTERNAL ELEMENTS FOR THE PRODUCTION OF LIQUID FUEL FROM RESIDUAL HYDROCARBONS AND / OR ORGANIC MATTER AND / OR CONTAMINATED OILS, THERMAL PROCESSES, USES AND SYSTEMS RELATING THERETO | |
CA3005593A1 (en) | Compact thermal processing equipment for treating a feed material, methods for manufacturing the equipments, thermal processes for producing liquid fuels using the equipment and uses of the liquid fuels thereby produced | |
Khusnutdinov et al. | Methods and technologies for the processing of water-hydrocarbon emulsions and technogenic raw materials of metallurgical and petrochemical enterprises: A review | |
SU917493A1 (ru) | Установка дл термического обезвреживани нефтешламов | |
RU2211144C2 (ru) | Способ переработки изношенных шин и резинотехнических изделий и устройство для его осуществления | |
WO2013054334A2 (en) | Rotary reactor cum vaporizer | |
WO1999009116A1 (fr) | Procede de production d'huile hydrocarbonee a partir de matieres organiques ou de matieres de rebut de masse moleculaire elevee et appareillage correspondant | |
PL381951A1 (pl) | Sposób i zespół urządzeń do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych | |
PL218771B1 (pl) | Sposób i instalacja do recyklingu opon |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20040109 |