RU33844U1 - Поилка для птиц - Google Patents

Description

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для ноения птицы преимущественно в условиях клеточного содержания.

Известна поилка для птиц, содержащая водоподводящий сосуд, в донной части которого установлен корпус, снабжённый седлом с частично выступающим над ним сферическим клапаном с перепускными щелями в расположенной над седлом части его сферы, выходящими по всей поверхности клапана, контактирующей с седлом, ограничитель вертикального перемещения клапана, жестко связанный с корпусом, и рычаг с противовесом, жестоко связанный со сферическим клапаном. Сокращение потери воды в поилке достигнуто тем, что она снабжена дополнительным клапаном, установленным в полости на свободном конце противовеса, и чашей, сообщенной с утсазанной полостью посредством перепускных отверстий

Поилка предназначена для поения разновозрастной птицы, в том числе цыплят, что расширяет её эксплутационные качества, вместе с тем, высокая материалоёмкость, сложность конструкции и значительные энергозатраты при изготовлении существенно повысили её стоимость, вследствие чего она не получила распространения в клеточном птицеводстве.

Известна поилка для птиц, содержащая корпус с днищем, внутри которого расположен клапан, уплотняющая поверхность, размещённая на толкателе, имеющем канал с входным и выходным отверстиями. Равномерность выдачи воды в поилке обеспечена выполнением входного отверJD0311SB24

МГЖА01К 39/02 Поилка для птиц

стия канала по оси толкателя, а выходного отверстия - в боковой стенке верхней части толкателя, которая размещена в днище корпуса 2.

Установка толкателя в корпусе на эластичной втулке, одновременно служащей в качестве уплотнительного элемента, снизила вероятность засорения полости корпуса остатками пищи с клюва птицы при её контакте с толкателем, вместе с тем при эксплуатации поилки возросли затраты на профилактическое обслуживание, связанные с частыми заменами втулки, вызванными интенсивным силовым воздействием птицы на толкатель, причём боковое размещение выходного отверстия на толкателе создает предпосылки к неравномерному смыву остатков пищи в зазоре между корпусом и толкателем под эластичной втулкой, что снижает надёжность поилки и ведёт к повышенному расходу воды.

Известна поилка для птиц, содержащая полый корпус со средством для присоединения к трубопроводу, установленный в полости корпуса шток с толкателем и запорный клапан, взаимодействующий с клапанным седлом корпуса. Возможность поения разновозрастной птицы в поилке достигнута тем, что запорный клапан установлен с возможностью перемещения вдоль оси пггока, а на наружной поверхности нижней части корпуса выполнены выемки 3. Поилка по совокупности существенных признаков наиболее близка к полезной модели и принята в качестве прототипа.

Недостаток поилки заключается в том, что в процессе эксплуатации клапан, будучи жёстко связанным с толкателем, который подвержен боковым ударам птицы, садится на седло корпуса с перекосом, вследствие чего оно подвергается неравномерному износу по своему периметру с образоваьшем по меньшей мере одного серповидного зазора, нарушающего герметичность поилки.

Задача полезной модели состоит в создании поилки для птиц с коническим запорным клапаном, в конструкции которой был бы предусмотрен компенсатор неравномерного износа рабочей поверхности клапана, и при

этом обеспечивалась бы возможность автоматической очистки сопрягаемых рабочих поверхностей клапана и седла корпуса в процессе эксплуатации поилки.

Задача решается тем, что в поилке для птиц, содержащей полый корпус со средством для присоединения к трубопроводу, установленный в полости корпуса шток, конический запорный клапан, связанный со штоком и взаимодействуюпщй с клапанным седлом корпуса, толкатель, установленный с выступанием свободного конца за пределы корпуса, согласно полезной модели, рабочая поверхность седла выполнена в виде ленточки криволинейного профиля, а клапан установлен в седле с образованием углового зазора между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана, его шток служит в качестве противовеса и установлен с зазором относительно толкателя, выполненного в виде стержня с опорным венчиком в средней по длине стержня части, при этом угол между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана составляет 8°... 12°

Целесообразно корпус выполнить в виде цилиндрической трубки с переходной конической частью, предназначенной для размещения опорного венчика толкателя.

Целесообразно криволинейный профиль рабочей поверхности седла выполнить в виде радиусного профиля с обеспечением ножевого контакта между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана при вершине угла между ними.

Целесообразно криволинейный профиль рабочей поверхности седла выполнить методом холодной объёмной штамповки контактной ленточки седла.

Целесообразно корпус вьшолнить из нержавеющей стали.

Целесообразно переходную коническую часть полости корпуса и ступень меньшего диаметра выполнить методом осадки с редуцированием конуса.

Целесообразно седло клапана вьшолнить с твердостью, превышающей твердость клапана не менее чем на 10... 15 HRC.

Целесообразно клапан вьшолнить с коннческой головкой, предназначенной для взаимодействия с каналом трубопровода.

Целесообразно головку клапана выполнить в виде усечённого конуса, меньшее основание которого установлено с возможностью взаимодействия с поверхностью канала трубопровода.

При использовании полезной модели может быть получен технический результат, выражаюпр1Йся в:

-повышении надежности поилки, что обусловлено образованием ножевого контакта между седлом и клапаном 4, с обеспечением угла постоянной самозаточки конуса клапана на кромке седла, а следовательно сохранения геометрических параметров клапана при одновременной очистке его от всех видов загрязнений, в частности включений, присутствуюпщх в воде в виде добавляемых ветеринарных лекарственных препаратов;

-повышении долговечности поилки при одновременном снижении затрат на её изготовление и профилактическое обслуживание, что обусловлено высокой технологичностью корпуса и других деталей поилки, а также увеличением срока межремонтной профилактиют поилки, обусловленным высокой надёжностью работы её клапана.

Другие преимущества заявляемой полезной модели будут видны из описания и чертежа, где изображён общий вид поилки в продольном разрезе.

Поилка для птиц содержит установленный в трубопроводе 1 полый корпус 2, на наружной поверхности которого выполнены резьбовой пояс 3 и место 4 под ключ, конический запорный клапан 5 с конической головкой 6 и штоком 7, которые служат соответственно в качестве ограничителя вертикальных перемещений и противовеса клапана, толкатель 8, выпол ////

ненный в виде стержня, в средней по длине части которого имеется опорный венчик 9, а свободный конец выступает за пределы корпуса. Противоположный конец толкателя установлен с зазором относительно пггока 7, величина зазора определяется положением переходной конической части 10 между верхней 11 и нижней 12 (но чертежу) частями полсти корпуса 1. Клапанное седло 13 корпуса выполнено методом холодной объёмной штамповки с использованием шарообразного пуансона (на шарообразном пуансоне), его рабочая поверхность имеет криволинейный, предпочтительнее радиусный, профиль, и в состоянии покоя образует с рабочей поверхностью конуса клапана 5 угол, составляюпщй 8°... 12° и обеспечиваюпщй ножевой контакт между седлом и клапаном при вершине этого угла. Твёрдость седла выполнена превышаюш;ей твёрдость клапана не менее чем на 10... 15 HRC, чем обеспечивается возможность постоянной самозаточки конуса клапана на кромке седла корпуса.

Поилка работает следуюпщм образом. При ударе клюва птицы по свободному концу толкателя 8 его противоположный конец при подъёме вступает в контакт со штоком 7, поднимая тем самым клапан 5 над седлом 13 корпуса, при этом максимальная величина зазора между ними ограничивается контактом головки 6 клапана со стенкой полости 14 трубопровода 1. Очередная порция воды из последней поступает по полости 11-12 корпуса 2 к клюву птицы.

Опытная партия поилок, изготовленная с использованием шарообразного пуансона диаметром 5,5-6,0 мм, канале 11 диаметром 5,2 мм и ширине ленточки седла 13 корпуса 1, составляющей 0,4-0,5 мм, успешно выдержала всесторонние испытания с обеспечением высоких техникоэкономических качеств образцов.

lUtc/f/ /1

-5Формула-2-

7.Поилка по П.1, отличающаяся тем, что седло клапана выполпено с твердостью, превьппающей твердость клапана не менее чем на 10... 15 HRC.

8.Поилка по П.1, отличающаяся тем, что клапан выполнен с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с каналом трубопровода.

Источники информации, использованные при составлении заявки:

1.А.С. СССР № 946026, кл. А01К39/02, опубл. 30.12.86, Бюл. №48.

2.А.С. СССР № 738564, кл. А01К39/02, опубл. 05.06.80, Бюл. №21.

3.А.С. СССР №401321, кл. А 01К 39/02, опубл. 12.10.73, Бюл. №41прототип.

4.Справочник Уплотнения и ушютнительная техника под общей редакцией А. И. Голубева и др., М. Машиностроение, 1986, с. 220 - 222, рис. 7.2в.

Claims (8)

1. Поилка для птиц, содержащая полый корпус со средством для присоединения к трубопроводу, установленный в полости корпуса шток, конический запорный клапан, связанный со штоком и взаимодействующий с клапанным седлом корпуса, толкатель, установленный с выступанием свободного конца за пределы корпуса, отличающаяся тем, что рабочая поверхность седла выполнена в виде ленточки криволинейного профиля, а клапан установлен в седле с образованием углового зазора между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана, его шток служит в качестве противовеса и установлен с зазором относительно толкателя, выполненного в виде стержня с опорным венчиком в средней по длине стержня части, при этом угол между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана составляет 8-12°.

2. Поилка по п.1, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде цилиндрической трубки с переходной конической частью, предназначенной для размещения опорного венчика толкателя.

3. Поилка по п.1, отличающаяся тем, что криволинейный профиль рабочей поверхности седла выполнен в виде радиусного профиля с обеспечением ножевого контакта между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана при вершине угла между ними.

4. Поилка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что криволинейный профиль рабочей поверхности седла выполнен методом холодной объемной штамповки контактной ленточки седла.

5. Поилка по п.1, отличающаяся тем, что корпус выполнен из нержавеющей стали.

6. Поилка по любому из пп.1, 2 и 5, отличающаяся тем, что переходная коническая часть полости корпуса и ступень меньшего диаметра выполнена методом осадки с редуцированием конуса.

7. Поилка по п.1, отличающаяся тем, что седло клапана выполнено с твердостью, превышающей твердость клапана не менее чем на 10-15 HRC.

8. Поилка по п.1, отличающаяся тем, что клапан выполнен с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с каналом трубопровода.