CN211910090U - 一种耐用的乳头式饮水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用的乳头式饮水器，包括壳体、上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆分别可活动地设置在所述壳体的两端口中，所述壳体的上段外表面设置有螺纹，用于与水管对接拧紧；所述螺纹的底端设置有凸起环槽。通过凸起的环槽卡限在水管配件的外部，与水管配件形成相互抵顶的结构，替代螺纹承受了很多外力，结构简单但能够延长饮水器的使用寿命，还方便装拆水槽，成本降低的同时功能效果不减。

Description

一种耐用的乳头式饮水器

技术领域

本实用新型涉及畜牧饮水器的技术领域，尤其涉及一种耐用的乳头式饮水器。

背景技术

现代畜牧业中，为了减少人工劳作，以及为了降低畜牧间疾病交叉感染的概率，引进了畜牧饮水器来为畜牧提供干净的水源。

其中，乳头式的饮水器至今仍在畜牧养殖场流行使用。现有的乳头式饮水器中，通过内置球形阀体来控制水的封堵与释放，这些产品要求球形阀体与封堵口具备精密的吻合，因此，加工要求较高，相对成本也高；而且球形阀体在使用过程中容易发生变形而不密封，造成水资源浪费。

也有采用阀杆来控制出水的产品，在水压及其他外力的长期作用下，会使得阀杆的锥面容易被密封口的边缘挤压变形或相互磨损，就会出现密封不紧密而漏水滴的现象，使用一段时间变形或磨损严重的会报废整个饮水器。在调查研究以及经过实验证明，大部分的饮水器都是因为在饮水器内部的、与阀杆匹配的密封口先变形或磨损严重，而导致饮水器报废。

其次，还发现由于饮水器基本上都是一圆筒形的外壳，畜牧在饮水时触顶下阀杆是比较用力的，饮水器与水管连接的螺纹在外力的长时间作用下会变形而不能与水管相互拧紧，导致出现饮水器被顶进了水管内、或脱离水管掉在地上导致水大量流出、甚至出现像鸭鹅等嘴巴较大的动物误食了饮水器。而全金属制造的饮水器虽然牢固耐用但成本高很多。

另外，大部分的饲养场中，饮水器底部的水槽要么靠铁丝捆扎在水管上，容易生锈，不方便拆卸清洗；要么是设置在地面上的水泥槽，容易造成交叉感染。虽然有连带水槽结构的饮水器，但是结构复杂，生产制造成本相对也增加。

因此，综上所述，现有的饮水器要么成本太高，要么不耐用，需要频繁更换。还存在水槽配套设置不合理问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单但能够延长使用寿命的饮水器，还方便装拆水槽，成本降低的同时功能效果不减。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种耐用的乳头式饮水器，包括壳体、上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆分别可活动地设置在所述壳体的两端口中，所述壳体的上段外表面设置有螺纹，用于与水管对接拧紧；所述螺纹的底端设置有凸起环槽。

进一步的，还包括水槽，其包括槽盆、延伸部和卡接机构；所述卡接机构设置在所述延伸部的顶端；所述卡接机构包括平行设置的第一夹臂和第二夹臂；所述第一夹臂和第二夹臂两者的相对面上均设置有凸起部，两凸起部对称设置以形成与所述凸起环槽相匹配的卡接位；所述槽盆连接设置在所述延伸部的正面且位于所述卡接位的下方，且所述槽盆与所述卡接位的相对间距大于所述壳体的两端口之间的距离；其中，所述第一夹臂和第二夹臂夹持在所述壳体的两侧，且所述凸起部的部分或全部卡塞在所述凸起环槽内，以将所述水槽卡接在所述壳体上。

进一步的，在所述第一夹臂和第二夹臂之间设置有连接部，该连接部的前沿与两个所述凸起部围成Ω型的所述卡接位，其开口朝向远离所述延伸部。

进一步的，所述卡接位的开口末段的两端上，还设置有拉紧件，所述拉紧件的至少其中的一端可拆卸。

进一步的，位于所述凸起环槽的下段所述壳体，其部分或全部的横截面的外轮廓为正多边形。

进一步的，其特征在于：所述上阀杆上粗下细，且粗径与细径的过度处设置为一漏斗型的第一弧面；所述壳体的顶部端口处设置有与所述第一弧面相匹配的漏斗型密封面，所述漏斗型密封面的口径从上至下渐变小。

进一步的，所述壳体的顶部端口处设置有一金属内衬环，所述上阀杆穿设于该金属内衬环中，所述漏斗型密封面设置在所述金属内衬环的顶部内环口处。

进一步的，所述下阀杆上粗下细，且粗径与细径的过度处设置为一漏斗型的第二弧面；所述上阀杆的第一弧面与所述漏斗型密封面贴合时，在所述壳体的内壁上、且位于所述第二弧面所在位置至所述壳体的底部端口之间，设置有漏斗型的密封口，所述密封口能与所述第二弧面匹配密封贴合。进一步优选的，设置有至少两个间距设置的漏斗型的密封口，每一所述密封口均能与所述第二弧面匹配密封贴合，当较远离壳体底部的密封口磨损无法卡紧下阀杆时，下阀杆往下掉，下一密封口仍然能够卡限下阀杆达到密封效果，从而提高饮水器的使用寿命。

进一步的，所述上阀杆的第一弧面与所述漏斗型密封面贴合时，在所述壳体的内壁上、且位于所述第二弧面所在位置至所述壳体的底部端口之间，设置有金属内衬套；所述密封口可在所述金属内衬套上形成和/或在所述壳体的内壁延伸形成。

进一步的，所述金属内衬套可采用一体式结构或采用分段式结构；所述壳体可采用塑料材质制成；所述上阀杆和/或下阀杆可采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述壳体的上段外表面设置有螺纹，用于与水管对接拧紧；且在壳体外表面，且在所述螺纹的底端设置有凸起环槽，通过螺纹与水管配件上的螺纹配合拧紧以装接在水管上，牲畜需要饮水时，就去会用嘴巴叼啄或抵顶下阀杆，使得水从饮水器内流出，通过凸起的环槽卡限在水管或水管配件的外部，与水管或水管配件形成相互抵顶的结构，即使牲畜蛮力或长期从不同方向对饮水器施力，该凸起环槽能够承受绝大部分的外力，首先保证了饮水器不会被抵顶进水管或水管配件内部；其次，也正是该凸起环槽分担承受了绝大部分的外力，减轻了壳体外部的螺纹与水管连接之间的摩擦，从而不会那么容易磨损螺纹，保证了壳体与水管通过螺纹长时间的拧紧连接，固然大大减少了饮水器脱离掉出水管、甚至被牲畜误食等现象。该凸起环槽还能用来装接一个水槽，一举两得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的上阀杆和下阀杆装在壳体内的剖视图；

图2是本实用新型所述壳体的剖视图；

图3是图1的立体图；

图4是本实用新型所述水槽的侧视图；

图5是本实用新型所述水槽的后视图；

图6是本实用新型所述水槽带所述拉紧件的俯视图；

图7是本实用新型所述水槽不带所述拉紧件的俯视图；

图8是本实用新型的上阀杆和下阀杆装在壳体内的一种优选实施例的剖视图；

图中：10壳体；11顶部的端口；111漏斗型密封面；12底部的端口；13漏斗型的密封口；14螺纹；15凸起环槽；

20上阀杆；21第一弧面；

30下阀杆；31第二弧面；

40金属内衬环；

50金属内衬套；

60水槽；61槽盆；62延伸部；63卡接机构；631第一夹臂；632第二夹臂；633凸起部；634卡接位；635连接部；636开口；637拉紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种耐用的乳头式饮水器，包括壳体10、上阀杆 20和下阀杆30，所述上阀杆20和下阀杆30分别可活动地设置在所述壳体10的两端口中，需要说明的是上阀杆20和下阀杆30活动设置在所述壳体10内以控制水在饮水器内被封堵或流出的原理可参见现有的乳头式饮水器，在此不进行赘述，仅在下文对壳体10与上下阀杆30 之间的密封结构进行创新优化，具体见下文的详细介绍。

作为优选的，本实用新型所述的饮水器壳体10采用无毒害的塑料材质制成，降低成本，壳体10从两端贯通内部以形成贯通道；由于上下阀杆30频繁活动，又与水、空气直接接触，上阀杆20和下阀杆30采用不锈钢材质制成，提高使用寿命。

本实用对于乳头式的饮水器进行创新改进的技术方案的要点在于：所述壳体10的上段外表面设置有螺纹14，用于与水管对接拧紧；且在壳体10外表面，大概在壳体10的中间部位，且即在所述螺纹14的底端设置有凸起环槽15，通过螺纹14与水管配件上的螺纹14配合拧紧以装接在水管上，牲畜需要饮水时，就去会用嘴巴叼啄或抵顶下阀杆30，使得水从饮水器内流出，通过凸起的环槽卡限在水管或水管配件的外部，与水管或水管配件形成相互抵顶的结构，即使牲畜蛮力或长期从不同方向对饮水器施力，该凸起环槽15能够承受绝大部分的外力，首先保证了饮水器不会被抵顶进水管或水管配件内部；其次，也正是该凸起环槽15分担承受了绝大部分的外力，减轻了壳体10外部的螺纹14与水管连接之间的摩擦，从而不会那么容易磨损螺纹14，保证了壳体10与水管通过螺纹14长时间的拧紧连接，固然大大减少了饮水器脱离掉出水管、甚至被牲畜误食等现象(如背景技术介绍的现有技术缺陷)。

另外，结合实际使用，如图4至7所示，本饮水器还包括水槽60，饮水器的凸起环槽15 能够与水槽60组装连接在一起，水槽60包括槽盆61、延伸部62和卡接机构63，作为优选的，水槽60采用塑料材质加工制成，轻便又节省成本，还可回收再加工。具体的，卡接机构设置在延伸部62的顶端，进一步优选的，槽盆61、延伸部62和卡接机构63可一体制造生成。卡接机构63包括平行设置的第一夹臂631和第二夹臂632；第一夹臂631和第二夹臂632 两者的相对面上均设置有凸起部633，两凸起部633对称设置以形成与所述凸起环槽15相匹配的卡接位634；所述槽盆61连接设置在所述延伸部62的正面且位于所述卡接位634的下方，且所述槽盆61与所述卡接位634的相对间距大于所述壳体10的两端口之间的距离，便于牲畜叼啄下阀杆30时不会触撞到所述槽盆61；其中，所述第一夹臂631和第二夹臂632 夹持在所述壳体10的两侧，且所述凸起部633的部分或全部卡塞在所述凸起环槽15内，以将所述水槽60卡接在所述壳体10上。

为了更稳固地将所述卡接位634装接在所述凸起环槽15内，作为优选的，在所述第一夹臂631和第二夹臂632之间设置有连接部635，如图6或7所示，该连接部635设置在靠近延伸部62的位置，还可以将延伸部62顶端、以及第一夹臂631的后段和第二夹臂632的后段一体相连，增强承重强度，从而不会由于平时反复拆卸而造成第一夹臂631和第二夹臂632变形。进一步的，该连接部635的前沿与两个所述凸起部633围成Ω型的所述卡接位634，其开口636朝向远离所述延伸部62，该连接部635作为卡接位634的后部，起到限位和抵顶的作用；卡接位634设计成Ω型的结构，开口636处既具有稍微宽度小于深处孔位口径的宽度，能够一定程度卡紧饮水器；而且，在该宽度较小处的靠近开口636边缘，宽度又是渐变大一点，更容易把开口636对准凸起环槽15，以便更好地将壳体10沿着卡接位634的内边缘滑动塞进所述卡接位634。

为了防止饮水器在外力的作用下从所述卡接位634的开口636滑出，进一步优选的，所述卡接位634的开口636末段的两端上，还设置有拉紧件637，所述拉紧件637的至少其中的一端可拆卸，例如一端铰接在其中一夹臂上，另一端可搭载在另一夹臂上的限位杆；例如采用一弹簧，弹簧的一端固定子啊其中一夹臂上，另一端也是可拆卸地搭载在另一夹臂上等类似结构；例如，如图6所示，第一夹臂631的末端和第二夹臂632的末端均设置有连接孔，弹簧的一端固定在其中一个连接孔内，另一端可穿进另一个连接孔内，进一步的，所述拉紧件637可拆卸的一端设置为弯钩形状，便于穿进连接孔后起到限位作用；也可以在所述另一个连接孔的上方开设开口636槽，便于拉紧件637的所述另一端放进或抬出。

为了便于安装时使用工具(如扳手等)将饮水器拧紧在水管上，作为优选的，位于所述凸起环槽15的下段所述壳体10，其部分或全部的横截面的外轮廓为正多边形，例如正方形、正六边形、正八边形等。正多边形的形状具有多个对称平面和棱角，便于被工具夹紧施力。

为了提高上阀杆20对水源与饮水器之间的密封效果，以防止疾病从饮水器处传染到水源中，作为优选的，所述上阀杆20上粗下细，且粗径与细径的过度处设置为一漏斗型的第一弧面21；对应的，所述壳体10的顶部端口11处设置有与所述第一弧面21相匹配的漏斗型密封面111，所述漏斗型密封面111的口径从上至下渐变小。壳体10的顶部端口11与上阀杆 20的所述第一弧面21两者匹配的贴合程度将直接影响密封的效果，两个贴合面都是采用漏斗型，口径上大下小，利用下方较小的口径就能够限位支撑起上方较大口径的部位，即使边缘不断被磨损，所述漏斗型密封面111还有下方更小口径的部位能够起到限位密封作用。另外，这样形成漏斗形状的口和塞，贴合的接触面更多，能够大大减少漏水滴现象。

经实际使用经验和试验数据表明，塑料制作的饮水器，其两端比较容易变形，因此，为了提高使用寿命，所述壳体10的顶部端口11处设置有一金属内衬环40，所述上阀杆20穿设于该金属内衬环40中，所述漏斗型密封面111设置在所述金属内衬环40的顶部内环口处。生产加工时，饮水器顶部的端口11略大于上阀杆20的粗径部分(活动于壳体10内部的部分)，上阀杆20的下端先穿进所述金属内衬环40，然后再穿进壳体10的顶部端口11，再把金属内衬环40塞进壳体10的顶部端口11，使得金属内衬环40与壳体10的内部通道过盈配合连接。进一步的，如图1或2所示，壳体10的顶部端口11边缘往里开设的端口宽度与金属内衬环40过盈配合，而金属内衬环40的下方通道的口径略小于金属内衬环40的外直径，使得所述下方通道的边缘对金属内衬环40起到限位作用，进一步防止金属内衬环40由于使用时间长而被压向壳体10的底端。

所述下阀杆30上粗下细，且粗径与细径的过度处设置为一漏斗型的第二弧面31；所述上阀杆20的第一弧面21与所述漏斗型密封面111贴合时(即如图1所示，上阀杆20处于封堵在壳体10的顶部端口11时，上阀杆20的底端压触到下阀杆30的顶端)，在所述壳体10的内壁上、且位于所述第二弧面31所在位置至所述壳体10的底部端口12之间，设置有漏斗型的密封口13，所述密封口13能与所述第二弧面31匹配密封贴合。第二弧面31被卡限在密封口13处与密封口13密封贴合，从而封堵住密封口13，水不会流出。

经实际使用经验和实验调研，发现现有的类似的饮水器，由于下阀杆30活动冲撞壳体 10内部与之匹配的密封口13的频率较大，导致上述密封口13容易被磨损变宽，从而无法密封限制下阀杆30，就导致饮水器其他部位还能是否的情况下就报废了。因此，本饮水器为了增加使用寿命，作进一步的优化：所述下阀杆30上粗下细，且粗径与细径的过度处设置为一漏斗型的第二弧面31；所述上阀杆20的第一弧面21与所述漏斗型密封面111贴合时(即如图1所示，上阀杆20处于封堵在壳体10的顶部端口11时，上阀杆20的底端压触到下阀杆30的顶端)，在所述壳体10的内壁上、且位于所述第二弧面31所在位置至所述壳体10的底部端口12之间，设置有至少两个间距设置的漏斗型的密封口13，每一所述密封口13均能与所述第二弧面31匹配密封贴合。当最上面的密封口13被磨宽后，下阀杆30会受下一高度的密封口13限制(若设置有多个所述密封口13，同理)，仍然能够实现密封效果。

为了提高饮水器下段的受力强度，如利用扳手拧紧装接于水管上时，不容易被扳手夹爆，如实际使用时，牲畜会经常叼啄到壳体10的下半段，从而导致变形等情况，所述上阀杆20 的第一弧面21与所述漏斗型密封面111贴合时(即如图1所示，上阀杆20处于封堵在壳体 10的顶部端口11时，上阀杆20的底端压触到下阀杆30的顶端)，在所述壳体10的内壁上、且位于所述第二弧面31所在位置至所述壳体10的底部端口12之间，设置有金属内衬套50；所述密封口13可在所述金属内衬套50上形成和/或在所述壳体10的内壁延伸形成。出于制造成本和订做产品多样化考虑，作为优选的，所述金属内衬套50可采用一体式结构或采用分段式结构；所述壳体10可采用塑料材质制成；所述上阀杆20和/或下阀杆30可采用不锈钢材质制成。如图2所示，内置一金属内衬套50，该金属内衬套50的上边缘设置有一所述密封口13；而该内衬套的下方，从塑胶的壳体10内壁(所述贯通道的壁面上)延伸形成一所述密封口13结构，该处的密封口13结构与壳体10一体形成，然后其下方通过过盈配合还设置有一段金属内衬套50，该段的金属内衬套50的顶端也可设置有所述密封口13结构。当然该处也可仅设置为截面为直角的限位部，即贯通道此处的口径缩小，用于抵顶住上方的金属内衬套50以防被撞出壳体，下方的分段金属内衬套也可像顶部的金属内衬环；而把该处的所述限位部设计成往下倾斜的环面，比如像上述的漏斗型密封口13的形状，为了便于水连贯流出而不是断珠或存在积水。

本实用新型所述的一种耐用的乳头式饮水器工作原理是：

分别单独生产制造壳体10、上阀杆20、下阀杆30和水槽60，如图1所示，先把金属内衬套50从壳体10的顶部端口11塞设在壳体10内；金属内衬套50顶端的密封口13的位置可限制下阀杆30伸出壳体10外部长度的初始位置；然后把下阀杆30口径较小的一端从壳体 10顶部的端口11穿进壳体10内部；接着把上阀杆20口径较小的一端穿进所述金属内衬环 40，再把金属内衬环40塞设在壳体10顶部的端口11以将上阀杆20可活动地限位在壳体10 内部，在上阀杆20和壳体10底部的端口12(或者金属内衬套50的密封口13)的限制下，下阀杆30也只能可活动进出地设置在壳体10底部的端口12中。而水槽60通过卡接机构装接在所述凸起环槽15内。

通过螺纹14与水管的上的安装螺纹14匹配拧紧，凸起环槽15抵顶在水管衔接边缘处，防止饮水器被顶进水管内，也分担螺纹14受到的外力。当牲畜将下阀杆30往上抵顶时，下阀杆30会将上阀杆20往上抵顶，使得所述第一弧面21与所述顶部端口11的漏斗型密封面111相分离，水就会从壳体10顶部的端口11流进壳体10的贯通道内，由于下阀杆30的第二弧面31也离开了所述密封口13，故水会经过密封口13流出壳体10的底部端口12，落入到正下方的水槽60内，供牲畜饮用。

本实施例所述壳体10、上阀杆20、下阀杆30、水槽60等的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种耐用的乳头式饮水器，包括壳体、上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆分别可活动地设置在所述壳体的两端口中，其特征在于：

所述壳体的上段外表面设置有螺纹，用于与水管对接拧紧；

所述螺纹的底端设置有凸起环槽；

还包括水槽，其包括槽盆、延伸部和卡接机构；

所述卡接机构设置在所述延伸部的顶端；

所述卡接机构包括平行设置的第一夹臂和第二夹臂；

所述第一夹臂和第二夹臂两者的相对面上均设置有凸起部，两凸起部对称设置以形成与所述凸起环槽相匹配的卡接位；

所述槽盆连接设置在所述延伸部的正面且位于所述卡接位的下方，且所述槽盆与所述卡接位的相对间距大于所述壳体的两端口之间的距离；

其中，所述第一夹臂和第二夹臂夹持在所述壳体的两侧，且所述凸起部的部分或全部卡塞在所述凸起环槽内，以将所述水槽卡接在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的乳头式饮水器，其特征在于：在所述第一夹臂和第二夹臂之间设置有连接部，该连接部的前沿与两个所述凸起部围成Ω型的所述卡接位，其开口朝向远离所述延伸部。

3.根据权利要求2所述的乳头式饮水器，其特征在于：所述卡接位的开口末段的两端上，还设置有拉紧件，所述拉紧件的至少其中的一端可拆卸。

4.根据权利要求1所述的乳头式饮水器，其特征在于：位于所述凸起环槽的下段所述壳体，其部分或全部的横截面的外轮廓为正多边形。

5.根据权利要求1所述的乳头式饮水器，其特征在于：所述上阀杆上粗下细，且粗径与细径的过度处设置为一漏斗型的第一弧面；

所述壳体的顶部端口处设置有与所述第一弧面相匹配的漏斗型密封面，所述漏斗型密封面的口径从上至下渐变小。

6.根据权利要求5所述的乳头式饮水器，其特征在于：所述壳体的顶部端口处设置有一金属内衬环，所述上阀杆穿设于该金属内衬环中，所述漏斗型密封面设置在所述金属内衬环的顶部内环口处。

7.根据权利要求5或6所述的乳头式饮水器，其特征在于：所述下阀杆上粗下细，且粗径与细径的过度处设置为一漏斗型的第二弧面；

所述上阀杆的第一弧面与所述漏斗型密封面贴合时，在所述壳体的内壁上、且位于所述第二弧面所在位置至所述壳体的底部端口之间，设置有漏斗型的密封口，所述密封口能与所述第二弧面匹配密封贴合。

8.根据权利要求7所述的乳头式饮水器，其特征在于：所述上阀杆的第一弧面与所述漏斗型密封面贴合时，在所述壳体的内壁上、且位于所述第二弧面所在位置至所述壳体的底部端口之间，设置有金属内衬套；所述密封口可在所述金属内衬套上形成和/或在所述壳体的内壁延伸形成。

9.根据权利要求8所述的乳头式饮水器，其特征在于：所述金属内衬套可采用一体式结构或采用分段式结构；

所述壳体可采用塑料材质制成；所述上阀杆和/或下阀杆可采用不锈钢材质制成。

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