RU33734U1 - Устройство для высекания этикеток из стопы заготовок - Google Patents

Description

Устройство для высекания этикеток иэ стопы уа РО-РОНОК Предлагаемое техническое решение относится к вспомогательному постпечатному полиграфическому оборудованию и может быть использовано для высекания фасонных деталей из стопы заготовок, в частности для высекания бумажных этикеток небольших тиражей, из стопы заготовок. Известно Устройство для высекания этикеток /1/ (см. Приложение 1) роторного типа, содержащее установленные с возможностью вращения высекальный цилиндр и ответный нажимной цилиндр, оси вращения которых параллельны, а расстояние между осями вращения можно регулировать. Между цилиндрами протягивают материал, из которого нужно высекать этикетки. Выступающий высекальный нож (пуансон) располагается на поверхности высекал1Ь110 о цилиндра и имеет замкнутый режущий контур, который при вращении цилиндров врезается в протягиваемую между цилиндрами бумагу с нанесенными заготовками этикеток на 20133117906 МКИ: B31D 1/ 02 дополнит. В31В 1/ 14 B26F 1/ 42 Авторы: Абрамов В.П. Акиншин В.В. Ч ней и высекает их. Промышленное применение данного устройства предполагает использование сложного в изтотовлении высекального инструмента и, кроме того, использование сложных устройств и точных методов для операции совмещения лезвия высекального ножа с контуром высекаемой из движущейся бумажной ленты этикетки, а также применение сложных дорогостоящих устройств для ориентированного удаления готовых изделий и отходов. Эксплуатация такого сложного и дорогостоящего оборудования оправдана только на очень больших тиражах продукции несложной формы. Известен Автоматический трехкоординатный вырубной пресс /2/ (см. Приложение 2) вертикальной конструкции, позволяющий осуществлять высечку этикеток из CTOHF I листов большого формата, расположенной на горизонтальном столе станины между двумя стойками, соединенными в верхней части траверсой, несущей высекальный блок. Прецизионный механизм позволяет перемещать высекальный блок с мощными гидравлическими сервоприводами в трех измерениях и одновременно вращает его вокруг вертикалi,ной оси на 360. Готовая продукция выводится по специ( Ч сенсорный графический дисплей, позволяющие легко программировать работу пресса. Данный автоматический ij:)oxкоординатный пресс вертикальной конструкции позволят высекать этикетки сложной формы, но это очень сложный и прецизионный а, следовательно, очень дорогостоящий пресс, и его использование оказывается оправданным только на больших тиражах изделий сложной конфигурации. Следует отметить, что переналадка обоих /1/ и /2/ приведенных выше прессов на новую конфигурацию изделия связана с ощутимыми затратами. Поэтому для производства этикеток малыми и средними тиражами, при частой смене их формы - конфигурации и габаритов используются простые и недорогие высекальные прессы облегченной конструкции, как правило, горизонтального типа. Такие устройства позволяют осуществлять высечку этикеток с удовлетворительным качеством из стопы заготовок с одним запечатанным фрагментом. Известен Высекально - фигурный пресс YMQ - 185 /3/ (см. Приложение 3)горизонтального типа, состоящий из следующих основных частей и узлов: станины (гидропривода) , силового блока цилиндрической формы, гидроцилидра, прямоугольной плиты давления, лотка подающего заготовки, круговой опорнрй плиты с установленным на

ней полым высекальным ножом, приемного лотка и пульта управления. Особо поясним, что заготовка этикетки это, как правило, прямоугольник (из бумаги, .-или другого материала) , на котором напечатана этикетка с соблюдением условия минимизации отходов, т.е. габариты заготовки определены габаритами этикетки. Высечка этикеток из стопы заготовок осуществляется следующим образом: стопу заготовок с одинаково ориентированными печатными фрагментами (например, этикетками) укладывают на неподвиж(

ный, жестко укрепленный подающий лоток, выполненный в виде формы открытого прямого угла. Полый высекгальпр5 Й нож, установленном с возможностью перемещения при переналадке устройства на новую конфигурацию партии этикеток, ориентируют и закрепляют на опорной плите чак, чтобы положение его режущего контура совпадало с печатным контуром изделия на заготовке. Следует отметить, что при значительном (от максимально - до минимальновозможного для данного пресса) изменении конфигурации и габаритов этикетки в партии, высекальный нож должен также иметь возможность значительного перемс- щепии tin опорной плите. Далее плита давления продавливает стопу заготовок через полый высекальный нож, готовые этикетки попадают на приемный Лоток также формы прямого от крытого угла и по мере поступления следующих партий высеченных этикеток, продвигаются вдоль приемного лотка в его накопительную часть. К достоинствам горизонтальных прессов, по сравнению с прессами /1/ и /2/, относится их облегченная конструкция, станина - легкая, так как не несет рабочих нагрузок и ее прочность должна быть достаточна лишь для размещения силового блока, который замкнут сам на себя и основная нагрузка давления приходится на стяжные колонки. Следует отметить, что высекальные прессы с круговым силовым блоком более дорогостоящие по сравнению с устройствами, имеющими прямоугольньм силовой блок, т.к. круговая конструкция силового блока технологически сложна в изготовлении. Кроме, того, данное устройство, в процессе его переналадки при замене высекаемой фигуры, из-за неподвижного подающего лотка не имеет возможности совмещения центра запечатанных на заготовках фигур с осью давления пресса, что требует обеспечения перемещений полого высекального ножа на опорной плите, оба эти недостатка ведут в конечном итоге к возникновению упругих деформаций в прессе, что негативно отражается на качестве высекания. c:S4) О Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, является техническое решение Пресса высечного ПВЭ-5 /4/(см. Приложение 4). Горизонтальный высечной пресс ПВЭ-5 состоит из станины(1) с гидроприводом (2); силового блока, содержащего прямоугольную крепежную плиту (3), прямоугольную опорную плиту (4), элементы крепления плит - колонки стяжные (5), гидроцилиндр (б), Г1рямоугольную плиту давления (7) , неподвижно соединенную со штоком (8) гидроцилиндра; подающий стопу заготовок лоток (9), неподвижно закрепленный на станине, полый высекальный нож (10) установленный на прямоугольной опорной плите с возможностью перемещения, лоток приемный (11) расположен за опорной плитой, непосредстпемпо под отверстием полого высекального ножа, служит для приема и отвода высеченных этикеток, поступающих после прохода череэ полый высекальный нож, пульт управления. Пресс высекальный ПВЭ-5 работает следующим образом: Перед началом работы пресса высекальный нож(10), ориентируют (перемещают) на опорной плите(4) силового блока посредством консольных винтовых пластин таким образом, чтобы положение его режущего контура совпало с положением печатного контура изделия на заготовках в

стопе, расположенной на неподвижном подающем лотке, и

затем нож(10) жестко закрепляют на опорной плите. Следует особо обратить внимание, что совмещают (буквально подводят) высекальный нож к стопе . заготовок, причем совмещение режущего контура высекального ножа с контуром высекаемой фигуры связано с перемещением (ориентированием) полого высекального ножа в просвете (отверстии) опорной плиты в щироких пределах, определяемых в

конечном итоге допустимыми минимальным и максимальным размерами этикеток, что технически возможно осуществить посредством консольных винтовых пластин и элементов крепления. Несомненно, необходимость ориентирования (перемещения) .ножа над просветом опорной плиты значи- ;

тельно снижает жесткость (прочность) силового блока.

Оператор укладывает на подающий лоток (9) стопу заготовок с одинаково ориентированными печатными фрагментами этикеток и подает команду с пульта управления на включение гидропривода. После этого шток (8) гидроцилиндра (6) приводит в движение плиту давления (7), которая движется вдоль лотка (9), неподвижно и жестко згзкропленного на станине (1), продавливая заготовки этикеток, расположенные на подающем лотке, через полый высекальный нож (10), при , ось давления устройства

( ч для большей части номенклатуры этикеток не проходит через точку оптимального приложения давления к фигуре, что, несомненно, сказывается на качестве высеченных изделий. Через отверстие высекального ножа высеченные, готовые этикетки поступают на приемный лоток (11) и по мере поступления следующих партий, этикетки продвигаются вдоль лотка-(11) в его накопительную часть. Следует пояснить, что аналог /3/ и прототип в процессе их переналадки при замене высекаемой фигуры не имеют возможности совмещения центра запечатанных на заготовках фигур с осью давления устройства (пресса) из-за неподвижного подающего лотка (т.е. заготовки этикеток неподвижны). Следовательно, как мы уже отмечали ранее, при изменении конфигурации и габаричоп iiapiiu-i этикеток для совмещения замкнутого режущего контура высекального ножа, с контуром этикетки, необходимо обеспечить перемещение полого высекального ножа в мросне гс опорной плиты. Оба эти недостатка (приложение давления не в оптимальную точку высекаемой фигуры и необходимость консольного закрепления ножа из-за широких пределов изменения его положения при перенастройке пресса) ведут к возникновению упругих деформаций в прессе, что негативно отражается на качестве высекания.

Особо поясним понятия ось давления и центр фигу- I ры. Ось давления устройства всегда совпадает с осью штока гидроцилиндра, её положение неизменно для конкретного пресса. Центр фигуры - это точка оптимального приложения давления к фигуре этикетки. Следует пояснить, что точка оптимального приложения давления опре- ; деляется эмпирическим путем из условий качественного

высекания этикеток и часто не совпадает с геометрическим центром и центром тяжести фигуры, а смещена в сторону наиболее протяженного по длине участка периметра,

это наглядно видно особенно на сложных асимметричных «

высекаемых фигурах.

Необходимым условием получения качественных высеченных изделий в идеале является совмещение оси давления устройства с центром высекаемой фигуры этикетки, равно и с центром режущего контура высекального ножа идентичного контуру фигуры. Задача совмещения центра режущего контура высекального ножа и оси давления устройства может решаться при проектировании ножа. Т.е. ось давления устройства и центр фигуры режущего контура высекального ножа могут быть совмещены загодя, при проектировании ножа для очередной партии этикеток новой конфигурации, с последующей его установкой по месту

крепления на опорной плите. Но Это возможно только тогда, когда нож не надо передвигать, подстраивая оэго лод неподвижную стопу заготовок, т.е. тогда, когда есть возможность совместить с осью давления центр самой высекаемой фигуры в стопе. Если такой возможности нет, то высекальный нож не может быть загодя сориентирован и установлен неподвижно на опорной плите. Задача же совмещения центра высекаемой фигуры (при изменении конфигурации и габаритов партии этикеток) с осью давления устройства, равно и с центром фигуры режущего контура, может быть реще.на, только если есть возможность перемещения стопы заготовок этикеток, расположенной на подающем лотке. Это и понятно, ведь с изменением конфигурации этикетки и ее размера смещается и центр фигуры,

иными словами точка оптимального приложения давления к

фигуре смещается при изменении конфигурации этикетки и

ее размеров. Причем, центр фигуры при изменении конфигурации этикеток смещается относительно центра тяжесчи в сторону наиболее протяженного по длине участка контура этикетки. Напрашивается вывод о леобходимосми но ; ремещения подающего лотка, а, следовательно и расположенной на нем стопы заготовок для совмещения центра фигуры в стопе заготовок с сью давления устройства.

Также одним из главных требований, обеспечивающих высокое качество высекаемых этикеток, является обеспечение высокой, не допускающей возникновение упругих деформаций, степени жесткости узлов устройства и крепежных элементов в цепи шток гидроцилиндра -- давления - стопа заготовок (равно и подающий лоток) высекальный нож - опорная плита. Если это требование жесткости соблюдено, то не происходит смещения заготовок в стопе в процессе давления (высечки).

Задача совмещения центра высекаемой фигуры (этикетки) при изменении её габаритов и конфигурации - с осью давления устройства в известных конструкциях горизонтальных прессов подобного класса с неподвижно установленным подающим заготовки лотком, в частности в аналоге /3/ и прототипе /4/ не рещена. Эти устройства имеют неподвижный жестко закрепленный на.станине подающий лоток, размещенная на нем стопа заготовок для большей части номенклатуры высекаемых изделий вынужденно ориентируется так., что центр высекаемой фигуры оказывается смещенным относительно оси давления устройства. , Причем чем больше величина смещения центра высекаемой фигуры относительно оси давления устройства, тем больше появляющийся Х гибающий момент - М, обуч словленный действием силы давления Р штока гидроцилиндра и противодействующей силы сопротивления резанию- R стопы на плече, равном их смещению относительно друг друга. Следствием изгибающего момента являются упругие деформации плиты давления, штока гидроцилиндра и их крепежных устройств. Кроме того, изгибающий момент неравномерно нагружает консольные винтовые пластины крепления высекального ножа (в устройствах /3/, /4/) в просвете опорной плиты, что влечет за собой упругие неодинаковые деформации консольных винтовых пластин и, как следствие, возможный перекос высекального ножа. Вызванные упругими деформациями перекосы плиты давления и высекального ножа ведут к неравномерному сжатию стопы заготовок в процессе высекания, и смещению заготовок относительно режущего контура высекального ножа, и, как следствие, ухудшению качества высекаемых изделий. Слодуо-г чпкжо отметить, что изгибающий момент, действующий на плиту давления, вызывает повышенный износ поверхностей трения штока гидроцилиндра и передней крышки гидроцилиндра. Особо рассмотрим вопрос возникновения упругих деформаций лотка (см.Рис.1). При переналадке устройства на высекание партии новых г зделий подающий лоток с улоv женной на него стопой заготовок подводят к: высекальному ножу так, чтобы его торец К был смещен относительно плоскости режущего контура на величину С в сторону высекального ножа. Иными словами подающий лоток подВОДЯТ ПОД высекальный нож не оставляя между кромкой лотка и плоскостью режущего контура ножа щели, чтобы заготовки из стопы примыкающие к режущему контуру ножа не проваливались. При продавливании стопы -заготовок через высекальный нож, высеченные изделия проходят через полый высекальный нож к приемному ломчсу, ;з tvrxci.uii (облой) - спрессованная бумага в виде плотного жгута толщиной а (см. Рис.1) проходит через зазор между торцевой кромкой лотка и конической поверхностью режущего контура ножа, наименьщее сечение зазора - б. Как видим на Рис.1, б а, это обуславливает появление распирающих усилий, как в сторону ориентирующих поверхностей лотка (на Рис.1 это сила N) , Triiv и i счо рону высекального ножа (сила Т) . Наличие распирающих усилий N и Т предъявляет дополнительные требования к жесткости конструкции лотка и креплению высекального ножа. Для устранения причин возникновения упругих деформаций на участке стопа заготовок - подающий лоток. необходимо свести к минимуму действие распирающих усилий отходов. Задача улучшения качества высекаемых изделий за счет устранения упругих деформаций в цепи шток-плита давления - стопа заготовок (равно и подающий лоток) высекальный нож - опорная плита в известных устройствах /3/, /4/ частично решается за счет увеличения жесткости плиты давления путем увеличения её габаритов (толщины), или введения дополнительных направляющих узлов уменьшающих перекос плиты давления в процессе раОрты. Эти меры ведут к увеличению металлоемкости пресса и усложнению его конструкции, что не оправдано для средних и малых тиражей высекаемых изделий. В горизонтальных высечных прессах, облегченной конструкции одним из путей уменьшения упругой деформации и повышения качества высекаемых изделий кроме увеличения жесткости конструкции, в частности лотка, является совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления пресса, эта операция производится при переналадке на другой вид и типоразмер высекаемой фигуры и позволяет осуществить жесткое крепление высекального ножа на опорной плите, загодя его сориентировав, причем жесткая неизЛ 2)

менная ориентация ножа заранее предполагает, что центр режущего контура ножа совмещен с осью данлепия.

Целью предлагаемого технического решения является уменьшение упругой деформации узлов устройства и повышение качества высекаемых изделий за счет совмещения центра высекаемой фигуры с осью давления при помощи узла перемещения подающего лотка и, обусловленной этим возможностью жесткой установки высекального ножа на опорной плите, а также за счет увеличения жесткости конструкции лотка и за счет размещения по кромке лотка подходящей под нож упругих отгибающихся под распирающими усилиями отходов петель. При этом за счет устранения упругих деформаций узлов устройства увеличивается время безотказной работы пресса без увеличения его металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для высекания этикеток из стопы заготовок включает в себя станину, гидропривод, силовой блок, состоящий из плиты крапления, опорной плиты и стяжных колонок, гидроцилиндр, закрепленную на конце штока гидроцилиндра

плиту давления, установленный на опорной плите полый

лоток, пульт управления, причём, полый высекальный нож установлен на опорной плите силового блока неподвижно, а центр фигуры режущего контура высекального ножа совмещен с осью давления устройства, плита давления соединена со штоком гидроцилиндра с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси давления, подающий лоток выполнен из двух боковых граней прямоугольной формы, расположенных под прямым углом одна

относительно другой и неподвижно закрепленных в выборке цилиндра лотка, одна из стяжных колонок силового блока выполнена съемной без его разборки с неподвижно закрепленной на ней параллельной её оси направляющей шпонкой, причем в устройство дополнительно введен промежуточный стакан, расположенный на съемной стяжной колонке с возможностью перемещения вдоль нее по направляющей шпонке посредством шпоночного паза, выполненного в стакане, кроме того, устройство снабжено блоком перемещения подающего лотка oтнocитeльp o оси давления устройства, установленным посредством упомянутого выше промежуточного стакана на съемной стяжной колонке. Целесообразно применить в устройстве высекальный нож, который состоит из режущего контура, идентичного высекаемой фигуре, проставки повторяющей конфигурацию режу, v щего контура и выполненной заодно с основанием, имеющим проем, конфигурация которого также идентична высекаемой фигуре, причем центр фигуры режущего контура при проектировании совмещен с проекцией оси давления устройства на плоскости опорной плиты силового блока, а оси установочных и крепёжных отверстий основания совмещены с осями установочных штифтов и крепежных отверстий опорной плиты. Также целесообразно в устройстве использовать блок перемещения подающего лотка, который включает в себя корпус крепления, выполненный охватывающим промежуточный стакан и включает в себя кронштейн для крепления подающего лотка к корпусу крепления, состоящий из обоймы, неподвижно соединенных с нею винта и напрарзляющих стержней, входящих в отверстия корпуса крепления, причем кронштейн установлен в корпусе крепления с возможностью перемещения в направлении ,JUiKyлярном оси давления устройства с помощью винтовой пары, образованной винтом кронштейна и размещенной в отверстии корпуса крепления резьбовой втулкой, зафиксированной штифтом в отверстии корпуса крепления с возможностью вращения по резьбе вышеупомянутого винта, с последующей фиксацией выбранного положения кронштейна поЛс /Г v средством крепления его направляющих стержней в корпусе крепления, кроме того, корпус крепления устапся лен на промежуточном стакане с возможностью поворота относительно оси съемной стяжной колонки на угол от О j до 90 градусов с помощью червячной пары, зубчатый венец которой размещен на наружной поверхности промежуточного стакана, а червяк установлен в расточке охватывающего промежуточный стакан корпуса крепления.I Кроме того, для более точного (косвенного) совмещения центра высекаемой фигуры с осью давления подающий лоток устройства установлен своим цилиндром в обойме кронштейна с возможностью поворота, образуя при этом цилиндрический щарнир для поворота вьшеупомянутого лотка на угол от О до 60 градусов относительно своей оси, с жестКОЙ последующей фиксацией выбранного положения подающего лотка, кроме того, боковые грани подающего лотка дополнительно скреплены между собой посредством ребер жесткости, неподвижно прикрепленных к вышеупомянутым боковым граням и торцам цилиндра лотка, при этом цилиндр выполнен цельным, а выборка сечением в форме прямоугольного сектора сделана вдоль оси цилиндра на всю его длину, причем, боковые грани лотка со стороны высекального ножа снабжены упругими петлями выс тупающими за их край, закре. W енными на них и образующими продолжение упомянутых бовых граней. Наиболее целесообразно осуществлять прецизионный поворот подающего лотка относительно оси цилиндра с помощью дополнительно введенного в устройство блока плавного поворота цилиндра лотка в обойме кронштейна посредством зубчатой пары, с последующей жесткой фиксацией. Поясним дополнительно, при проектировании высекалыюго ножа центр фигуры его режущего контура совмещают с проекцией оси давления устройства на плоскость опорной плиты силового блока, а оси установочных и крепёжных i отверстий основания при проектировании ножа совмещают с осями установочных штифтов и крепжных отверстий опорной плиты, причем расположение оси давления устройства жестко привязано к неизменному положению установочных и крепежных элементов.I А при переналадке устройства оператор, совмещая контур высекаемой фигуры в стопе с режущим контуром высекального ножа, косвенно совмещает центр высекаемой фигуры с осью давления устройства. В( предлагаемом устройстве, подающий лоток с уложенной на него стопой заготовок перемещают, посредством введенного в устройство узла перемещения так, чтобы

контур высекаемой фигуры стопы совместить с режущим контуром установленного неподвижно высекалыюго ножа,

центр фигуры которого (центр фигуры режущего контура)

загодя совмещен с осью давления устройства. Введенный в устройство узел перемещения подающего лотка . передвигать лоток в направлениях вдоль оси давления устройства, перпендикулярно ей, с жесткой последующей

фиксацией выбранных рабочих положений подающего лотка,

и поворачивать его при переналадке устройства относительно оси съемной стяжной колонки и относительно своей оси, также с последующим жестким креплением положения лотка.

Следует отметит.ь, что подающий лоток в процессе работы устройства не испытывает больших рабочих давлений, а лищь несет уложенную на него стопу, поэтому требования

К жесткости его установки не так велики как к жесткости установки высекального ножа, но тем не менее, к жесткости конструкции лотка также предъявляются дополнительные требования. Чтобы свести к минимуму упругие деформации лотка обусловленные действием распирающих сил N (см. Рис.1) возникающих при продавливании стопы заготовок через высекальный нож в конструкцию лотка введены ребра жесткости, которые крепятся к боковым траням W лотка, и к торцам цилиндра, удерживая боковые грани подающего лотка от осевого смещения в обойме кронштейна. Также, чтобы снизить уровень распирающих усилий N и Т производимых- отходами, вызывающих упругие деформации подающего лотка и стремящихся сдвинуть высекальный нож, в конструкцию лотка введены упругие петли, которые расположены в пазах на боковых гранях лотка по ближней к высекальному ножу кромке. Упругие проволочные петли являются как бы продолжением боковых граней лотка и «заходят при начальной установке лотка под высекальный нож не давая упасть заготовкам с лотка, в то же время при «продавливании этикеток петли отгибаются под давлением отходов снижая распирающие ус:илии действующие на подающий лоток. Плиту давления смещают относительно оси штока так, чтобы она отслеживала конечное выбранное положение подающего лотка (см. Рис. 2) при его перемещениях для разных партий высекаемых изделиий, и ее положение относительно подающего лотка оставалось бы неизменным, таким чтобы вьшеупомянутая плита давления беспрепятственно W кальный нож. Смещение плиты давления относительно штока гидроцилиндра (т.е. относительно оси давления устройства) при переналадках на другой типоразмер заготовок с жесткой последующей фиксацией её на штоке, не ведет к смещению центров приложения силы давления устройстпа Р (действующей по оси давления устройства) и противодействующей ей силы сопротивления стопы заготовок R, которые остаются на одной оси - оси давления устройства ( в прототипе эти силы Р и R смещены друг относительно друга). А значит, смещение плиты давления не ведет к появлению изгибающего момента, который является главной причиной возникновения упругих деформаций. Заявляемое устройство представлено следующими приложениями, рисунками и чертежами. Приложение 1, 2, 3 - аналоги. В качестве аналогов приведены устройства для высекания этикеток, приложение 1 и 2 -дорогостоящие высечные утяжеленные прессы роторного и вертикального типа, приложение 3 горизонтальный пресс облегченной конструкции с круглым силовым блоком. Приложение 4 - прототип.

В качестве прототипа принят горизонтальный пресс высечной ПВЭ-5, облегченной конструкции с прямоугольным силовым блоком. ,

Рис.1. А) Возникновение распирающих сил обусловленныг отходами.

Б)Введение упругих петель по кромке лотка.

Рис.2. Положение плиты давления и подающего лотка при высекании заготовок: А)максимального размера;

Фиг.1. Чертеж общего вида заявляемого устройства. Фиг.2. Конструкция подающего лотка. Фиг.З. Блок перемещения подающего лотка.

Представлена конструкция введенного в устройство блока с установленным в него подающим лотком. Фиг.4.Сечение В-В. Крепление кронщтейна в корпусе.

Представлена конструкция жесткого крепления направляющих стержней кронщтейна в корпусе крепления. Фиг.5. Сечение А-А. Конструкция крепления корпуса к стяжной колонке.

Представлены построение подающего лотка, конструкция резьбовой втулки, размещение корпуса крепления посредством промежуточного стакана на стяжной колонке.

Б)минимального размера. ч Фиг.6. Конструкция узла поворота лотка относительно оси стяжной колонки. Фиг.7.Конструкция узла плавного поворота лотка относительно оси цилиндра. Фиг. 8. Установка высекального ножа на опорной плиге. Показана конструкция ножа и установка и крепление его на опорной плите. Фиг.9. Крепление плиты давления на штоке гидроцилиндра. Заявляемое устройство для высекания этикеток из стопы заготовок представлено на Фиг.1. Как и прототип, устройство содержит станину(1) с расположенным в ней гидроприводом (2), силовой блок, состоящий из крепежной плиты (3), опорной плиты (4) и элементо ч жесткого крепления плит друг к другу - колонок стяжных (5). Силовой блок, как и в прототипе, жестко закреплен на станине, и установлен под углом 15 градусов к горизонтальной её поверхности. Также устройство содержит гидроцилиндр (6), расположенный так, что его ось проходит через геометрические центры плит крепежной и опорной силового блока, плиту давления (7) передающую усилие от гидроцилиндра на стопу листов бумаги с напечатанными изображениями (загфтовками) , соединённую со | W Ч штоком (8) гидроцилиндра, в отличие от прототипа установленную с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси штока, с жесткой последующей фиксацией установленного положения. Заявляемое устройство, как и прототип, содержит подающий стопу заготовок лоток (9), расположенный внутри силового блока между его плитами. Как и в прототипе силовой блок, равно и ось давления, и подающий лоток наклонены под углом 15 градусов к горизонту, это обусловлено созданием оптимальных условий для высекания этикеток, с одной стороны стопа заготовок удерживается на подающем лотке под действием собственного веса, с другой, стороны - стопа заготовок своим нил5:ним (опущенным) торцом упирается в режущий контур высекального ножа, а приподнятый торец стопы обращен к плите давления. Но в прототипе подающий лоток жестко закреплен на станине, а в заявляемом устройстве подающий лоток имеет возможность менять свое положение в процессе перенастройки устройства на новый тип высекаемых изделий, посредством введенного в устройство блока перемещения. При этом положение плиты давления изменяют так, чтобы она могла перемещаться вдоль лотка с минимальными зазорами в сторону опорной плиты, не задевая стенок Л(отка. Как и прототип, устI W ройство содержит полый высекальный нож(10), но в отличие от прототипа высекальный нож жестко установлен на прямоугольной опорной плите и в процессе переналадки устройства - не перемещается. Готовые высеченные изделия, в частности этикетки, как и в прототипе, поступают на приемный лоток (11), расположенный за опорной плитой непосредственно под отверстием полого высекального ножа. Приемный лоток служит для приема, отвода и накопления высеченных этикеток, поступающих после прохода через полый высекальный нож. Как и в прототипе, пульт управления (12) расположенный на станине, в целях безопасной работы оператора позволяет подавать напряжение на устройство только нажатием двух разнесенных друг от друга кнопок, т.е. обе руки задействованы, и нет возможности во время подачи напряжения заниматься укладкой стопы заготовок на подающий лоток. Как только одна из кнопок пульта отжата - происходит отключение напряжения. В отличие от прототипа, одна из стяжных колонок (13) выполнена съемной с силового блока без его разборки. Подающий лоток (см. Фиг.2, Фиг.З) в отличие от лотка прототипа, конструктивно выполнен из двух прямоугольных металлических боковых граней., расположенных под прямьм углом одна относ ительно другой и неподвижно

закрепленных в выборке цилиндра (14) лотка, причем цилиндр лотка выполнен цельным, а выборка сделана вдоль

ОСИ цилиндра лотка на всю его длину, и выполнена так, что её поперечное сечение представляет собой прямоугольный сектор, вершина прямого угла которого совпадает с осью цилиндра лотка. Следует пояснить, что такое построение лотка конструктивно оправдано и целесообразно, так, цельный металлический цилиндр лотка надежно скрепляет и несёт его боковые грани, которые, как видно из Фиг. 2, не подходят вплотную друг к другу, оставляя место для свободного размещения угла стопы прямоугольных заготовок. Кроме того, боковые грани лотка дополнительно скреплены между собой ребрами жесткости (15), прикрепленными к торцам цилиндра лотка посредством крепежа (16), а по кромке боковых граней обращенной к высекальному ножу установлены упругие петли

(17), образующие продолжение лотка.

В отличие от прототипа в устройство, дополнительно введен блок перемещения подающего лотка (см. Фиг. 1,3) далее блок перемещения лотка, включающий в себя корпус крепления(18) к съемной стяжной колонке, резьбовую втулку (19), размещенную в отверстии корпуса KI;)CMIления, и несущий кронштейн, для крепления подающего лотка в упомянутом выше корпусе крепления. Несущий кронштейн состоит из цилиндрической обоймы (20), которая охватывает цилиндр лотка, образуя цилиндрический шарнир для пов.орота лотка вокруг своей оси, и неподвижно соединенных снею винта(21) и гладких направляющих стержней (22) входящих в направляющие отверстия

корпуса крепления. При монтаже устройства съемную стяжную колонку вставляют в отверстие корпуса крепления

через промежуточный стакан и устанавливают в силовой блок, жестко закрепляя. В случае возникновения неисправности блока перемещения лотка, не требуется производить разборку силового блока, надо лищь извлечь съемную стяжную колонку из силового блока с закрепленным

на ней блоком перемещения лотка, и можно осуществить

ремонт. Обратимся к конструкции резьбовой втулки размещенной в отверстии корпуса крепления и навернутой на винт кронщтейна (см. Фиг. 3). Втулка выполнена с круговой проточкой (23) по наружной поверхности, и резьбой по внутренней поверхности. В проточку втулки входдит запрессованный в корпус крепления штифт (24), который удерживает (фиксирует) втулку в неизменном положении относительно корпуса крепления, одновременно не препят ствуя её вращению по резьбе винта кронштейна. Жесткую фиксацию цилиндра лотка в обойме кронштейна обеспечивает крепеж (25). Жесткую фиксацию кронштейна в корпусе крепления (см.фиг.4) обеспечивают прижатием зажимов (26) к направляющим стержням посредством шпильки (27);. гайки (28)и рукоятки (29). Корпус крепления выполнен охватывающим (см. Фиг.5) промежуточный стакан (30) размещенный на съемной стяжной колонке с выполненным в нем шпоночным пазом, в котором расположена направляющая шпонка (31). Жесткая фиксация корпуса крепления на стяжной колонке осуществляется посредством элементов крепления (32). плавного поворота подающего лотка (см. Фиг.5) вокруг оси съёмной стяжной колонки и более точного совмещения контура высекаемой фигуры с идентичным режущим контуром высекального ножа/ что означает более точное совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления/ - целесообразно введение в устройство упомянутого выше промежуточного стакана, размещенного на съемной стяжной колонке/ и выполненного со шпоночным пазом, в котором размещена направляющая шпонка. Промежуточный стакан имеет возможность перемещения вдоль съемной стяжной колонки по направляющей шпонк посредством выполненного в нем шпоночного паза. Кроме того, (см.Фиг. 6) промежучочный стакан на своей внешней поверхности несет зубчгатый венец (33) червячной пары, червяк (34) которой расположен в расточке выполненного охватывающим промежуточный стакан корпуса крепления. Корпус крепления установлен с возможностью поворота вокруг оси съемной стяжной колонки на угол от О до 90 градусов с помош,ью упомянутой выше червячной пары. Для плавного поворота подающего лотка вокруг своей оси (оси цилиндра) в устройство целесообразно ввести (см. Фиг.7) блок (35) плавного поворота подающего лотка в цилиндрическом шарнире, образованном цилиндром лотка и обоймой кронштейна. Плавный поворот подающего лотка осуществляется посредством зубчатой передачи. Причем, ведущее зубчатое колесо (36), через промежуточное зубчатое колесо(37) связано с ведомым зубчатым сектором (38),,выполненным на наружной поверхности цилиндра лотка. На оси ведущего зубчатого колеса установлен маховичок (39) для удобства плавного ручного поворота подающего лотка. Блок плавнохю поворота гюдающе 1о лотка вокруг своей оси жестко крепится к обойме кронштейна посредством крепежных элементов (40). Фиксация выбранного положения лотка в обойме кронштейна, как и ранее, W ) производится посредством крепежа. Следует особо оговорить, что элементы жесткой фиксации положения цилиндра лотка в обойме, положения кронштейнав корпусе крепления и положения корпуса крепления на стяжной колонке неизменны для всех вариантов исполнения устройства. Обратимся к конструкции высекального ножа (см. Фиг.8). Высекальный нож состоит из режущего контура (41), который жестко и неподвижно установлен посредством выполненных в нем пазов на проставке (42), выполненной с соответствующими ответными пазам выступами (43). Проставка выполнена заодно с основанием (44) высекального ножа. Особо обратим внимание на тот факт, что габариты, основания унифицированы для установки и жесткого его крепления на опорной плите, а расположение установочных и крепежных отверстий на нем - постоянно для всех типоразмеров и определено параметрами опорной плиты силового блока, на которую и устанавливается основание посредством установочных штифтов (45) опорной плиты, и крепёжных винтов (46). Положение установочных и крепежных элементов (отверстий, штифтов и винтов) неизменно относительно оси давления устройства, как правило, для надежности установки неподвижного ножа, опорная плита с обеих стфрон имеет по 1-му устаиовочному штифту и одному крепежному отверстию, а основанио ножа - по одному установочному и одному крепёжному отверстию также с обеих сторон. Проем опорной плиты (47) для обеспечения беспрепятственного отвода высеченных изделий всегда больше проема основания (48) . Высекалг:,ный нож оснащен снаружи режущими отходы элементами (49), . которые служат для разрезания крупных участков облоя, и крепятся к проставке высекального ножа, наПример, винтами.

При проектировании высекального ножа для новой партии этикеток, во-первых, проектируют фигуру режущего контура, проставки, равно и просвета основания высекального ножа, фигура должна быть идентична фигуре высекаемой этикетки. Во-вторых, центр спроектированной фигуры режущего контура ножа, сразу загодя при проектировании

ножа ориентируют на точное совпадение с проекцией оси давления устройства на плоскость опорной плиты, зная геометрическое расположение оси давления устройства относительно положения установочных и крепёжных отверстий основания. Следует отметить, что положение установочных и крепежных отверстий основания относительно оси давления постоянно и совпадает с положением штифтов и отверстий опорной плиты. Т.«в. спроектированный нож ус/liDf)

танавливают на установочные штифты опорной плиты жестко и неподвижно/ а центр фигуры режущего контура ножа при этом размещается точно на оси давления устройства, остается только закрепить это положение крепежными винтами. Далее в задачу оператора входит совмещение контура (фигуры) этикетки в стопе заготовок расположенной на подающем лотке, с идентичным режущим контуром высекального ножа. При этом центр высекаемой фигуры косвенно (за счет совпадении фигур режущего контура и идентичной ему фигуры этикетки в стопе) совмещается с осью давления. Это совмещение идентичных контуров производят посредством перемещения подающего лотка с уложенной Hai него стопой заготовок.

Рассмотрим пример реализации (см. Фиг.9) конструк- . ции крепления плиты давления к щтоку гидроцилиндра. Крепление плиты давления на конце щтока гидроцилиндра осуществляется посредством направляющей детали (50), которая своим коническим хвостовиком вставлена в коническую расточку (51) в щтоке гидроцилиндра и закреплена болтом(52). Выступ (53) плиты давления расположен в пазу (54)направляющей детали, обеспечивая при переналадке устройства возможность перемещения плиты давления по

.

пазу направляющей детали. Фиксацию нужного положения плиты давления обеспечивают винтами (55).

Заявляемое устройство для высекания этикеток из стопы заготовок работает следующим образом. Рассмотрим переналадку устройства и его последующую работу подробнее.

Спроектированный для конкретного предназначенного к высеканию изделия высекальный нож (10) ориентируют на опорной плите (4) по установочным штифтам (45) и закрепляют на ней винтами (46). Таким образом центр фигуры режущего контура (41) высекального ножа располагается точно на оси давления устройства.

На подающий лоток укладывают жесткий параллелепипед, имитирующий стопу заготовок и своим поперечным сечением, точно соответствующий стопе реальных заготовок, далее имитатор. На торец имитатора, обращенный

к высекальному ножу, приклеивают реальную заготовку, с напечатанной этикеткой. Затем (см. Фиг.1) смещают пличу давления (7)относительно штока гидроцилиндра (8) в верхнее крайнее положение, чтобы она не мешала необходимым перемещениям подающего лотка (9) при переналадке. Смещение производят следующим образом (см. Фиг.9): ослабляют винты (55), сдвигают плиту (7), при этом выступ

(5 -f

,..

(53) скользит по пазу (54) направляющей детали (50) до

упора в верхнем положении, затем затягивают винты (55).

Совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления устройства ведут путем совмещения идентичных фигур: высекаемую фигуру подводят, перемещая подающий лоток (9) к спроектированной фигуре режущего контура ножа, центр которой загодя расположен на оси давления устройства.

Вначале осуществляют перемещение лотка вдоль оси съемной стяжной колонки (13) . Необходимость этого перемещения обусловлена тем, что в зависимости от габаритов и конфигурации высекаемых этикеток высекальные ножи имеют разную высоту, и поэтому плоскость их режущего контура может сместиться относительно торца лотка, образуя просвет, в который могут соскальзывать заготовки из стопы. Для устранения просвета (см. Фиг.1, приближают подающий лоток к режущему контуру ножа .следующим образом: корпус крепления (18) с установленным кронштейном, несущим подающий лоток (9) смещают посредством щпоночного паза (см.Фиг.5) в промежуточном стакане(30), по направляющей шпонке (31) вдоль съемной стяжной колонки (13) в направлении высекального ножа (10), до такого положения, чтобы торец подающего лотка, либо край упругих петель (17) (;если лоток ими оснащен) бглл

ближе к опорной плите (4) силового блока, чем плоскость i

режущего контура ножа. Этим исключается выпадение торцевых заготовок из стопы. Выбранное рабочее положение подающего лотка фиксируют, закрепляя корпус крепления (18) на съемной- стяжной колонке (13) крепежом (32).

После приближения имитатора вплотную к режущему

контуру высекального ножа, оператор приступает к совмещению фигуры этикетки, прикрепленной на торец муляжа с

фигурой режущего контура высекального ножа. Ещё раз поясним, совмещение контура (фигуры) высекаемого изделия, напечатанного на заготовках в стопе, с режущим контуром высекального ножа, центр фигуры которого загодя совмещен с осью давления, это фактически косвенное совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления. Это совмещение осуществляют следующим образом (см. Фиг.1). Вначале подающий лоток (9) с уложенным на него имитатором перемещают в направлении перпендикулярном оси съемной стяжной колонки (13), а значит в направлении перпендикулярном оси давления, выбирая положение подающего лотка, при котором контур высекаемой фигуры принимает

положение наиболее близкое к положению режущего контура, косвенно приближая центр высекаемой фигуры к оси давления. Это перемещение /см. Фиг.З) осуществляют врач щением зафиксированной относительно корпуса крепления штифтом (24) резьбовой втулки (19), по резьбе винта (21) кронштейна, при этом, кронштейн с установленным в его обойме (20) подающим лотком (9) либо удаляется от оси съемной стяжной колонки (13), либо приближается к ней в зависимости от направления враш,ения резьбовой втулки (19) (по или против часовой ;стрелке). Гладкие направляющие стержни (22) кронштейна, соответствен-но, либо вьщвигаются, либо задвигаются в направляющие отверстия корпуса крепления (18). Выбранное положение подающего лотка закрепляют (см. Фиг.4.) вращением рукоятки (29) по часовой стрелке до упора, при этом гайка (28) втягивает в себя щпильку (27) с зажимом (26) и перемещая второй такой же зажим перед собой прижимает направляющие стержни (22) к стенкам направляющих отверстий корпуса крепления (18). Как правило, после первого перемещения лотка с имитатором стопы заготовок полного совмещения контуров высекаемого изделия и режущего контура высекального ножа - не происходит. Для полного совмещения сложных фигур возникает необходимость в осуществлении поворота лотка с имитатором относительно оси съемной стяжной колонки, и более прецизионного поворота лотка вокруг своей оси, равно оси цилиндра (14).

Поворот подающего лотка вокруг оси (см. Фиг. 5, 6) съемной стяжной колонки (13) осуществляется поворотом по или против часовой стрелки червяка (34), который обкатываясь по зубчатому венцу (33) промежуточного стакана (30), вращает корпус крепления (18) и вместе с ним кронштейн с подающим лотком (9). Этим перемещением лотка с имитатором добиваются более точного совмещения контура высекаемого изделия с режущим контуром высекального ножа. Выбранное положение подающего лотка фиксируют элементами крепления (32).

Еще более точное, прецизионное совмещение контуров осуществляют поворотом подающего лотка вокруг своей оси в цилиндрическом шарнире (см.Фиг.7), образованном размещением цилиндра (14) подающего лотка в обойме кронштейна (20). Целесообразно это перемещение лотка осуществлять посредством блока плавного поворота лотка, вращая маховичок (39) по или против часовой стрелке. При 1

вращении маховичка (39) ведущая зубчатое колесо (36) через промежуточное зубчатое колесо (37) и ведомый зубчатый сектор (38) передает вращательное движение цилиндру (14) подающего лотка, он поворачивается в обойме

,J(

кронштейна (20). Выбранное положение подающего лотка

фиксируют элементами крепления (25).

В случае неполного совмещения контура (фигуры) высекаемого изделия, с режущим контуром высекального ножа, центр фигуры которого загодя совмещен с осью давления, операции перемещения лотка перпендикулярно оси давления, поворота относительно оси съемной стяжной колонки, и поворота вокруг оси цилиндра лотка - повторяют.

Затем имитатор заменяют реальной стопой заготовок. И если при замене обнаруживают смещение контура высекаемого изделия относительно режущего контура высекального ножа, то операции совмещения, проводимые посредством перемещения подающего лотка - повторяют, добиваясь точного совмещения контуров изделия и режущего

контура ножа. При точном совмещении контура высекаемого

изделия, с режущим контуром высекального ножа, центр фигуры которого загодя совмещен с осью давления, центр высекаемой фигуры также располагается на оси давления. i После установки подающего лотка в положение точного

совмещения высекаемой фигуры и фигурргЛ режущого контура высекального ножа, необходимо установить плиту давления (7) на лоток (9), для этого (см. Фиг.9) необходимо ослабить винты (55) и по пазу (54) направляющей детали (50) плиту давления (7), иными словами опустить плиту давления к подающему лотку так, чтобы между боковыми гранями плиты давления и боковыми гранями подающего лотка оставался зазор (о,5-0,2 мм) для исключения их соприкосновения при движении плиты давления вдоль подающего лотка, затем затянуть винты (55). Далее, (см. Фиг. 1) подготовленную заранее стопу загото( вок, вместо имитатора, укладывают на подающий лоток(9),

при этом ее торец, обращенный к высекальному ножу (10), вплотную прижимается к режущему контуру ножа своей напечатанной на заготовках фигурой. Кнопкой пуск пульта управления (12) подают напряжение питания на гидропривод (2). Одновременным нажатием двух кнопок Работа на

пульте управления приводят в движение шток гидроцилиндра (6), жестко связанный с плитой давления (7), которая

воздействуя на стопу заготовок, размещенную на подающем лотке(9), продавливает заготовки через высекальный нож, при этом ребра жесткости (15) подающего лотка надежно удерживают боковые грани лотка (9), не допуская их деформацию и перекос заготовок в стопе, а упрурио петли (17) отгибаясь под действием отходов устраняют причины возникновения распирающих сил. Остановившись на фиксированном расстоянии от высекального ножа плита

.

давления возвращается в исходное положение. Оператор отпускает кнопки на пульте управления, питание отключается. Далее цикл работы повторяется, начиная с укладки на подающий лоток следующей стопы.

Уменьшение упругих деформаций в цепи «шток -плита давления - подающий лоток - стопа заготовок - высекальный нож, а также повышение качества высекания изделий

достигнуты совмещением в устройстве центра высекаемой

фигуры с осью давления устройства, жёсткой установкой высекального ножа на опорной плите (заготовки с напечатанными этикетками подводят к режущему контуру ножа, а не нож, принимаюш й на себя всё усилие, к стопе) , совмещением при проектировании ножа центра фигуры режущего контура также с осью давления устройства, а также введением в конструкцию лотка упругих петель отгибающихся под действием отходов и, увеличивающих жесткость боковых граней подающего лотка., ребер жесткости.

Предлагаемое устройство находится на стадии заверщения испытаний на предприятии изготовителе, и готовится к выставке в третьем квартале 2003 года. Авторы: Абрамов В.П. Акиншин В.В.I Директор 000 ABC - Цеь%5;.4 Акиншин В.В.

Источники принятые во внимание.

/1/ - Устройство для высекания этикеток, патент

DE19736762 А1, от 23.08.97 г. (см. Приложение 1).;

/2/ - Автоматический трехкоординатный вырубной пресс YAWA С80-800 . Каталог полиграфического оборудования, ВЕСНА-ЛЕТО 2002, №11, стр. 40 (см. Приложение 2).

/3/ - Высекально-фигурный пресс YMQ-185, Проспект фирмы АСГ - груп , (см. Приложение 3).

/4/ - Пресс высечной ПВЭ-5, Каталог на серийно выпускаемую и перспективную продукцию. Филиал Зарайский офсет, Зарайск, 2000 г., (см. Приложение 4) -Прототип. Авторы: Абрамов В. Акиншин Директор 000 ABC -

Устройство для высекания

этикеток из стопы saiOjoiujK Акиншин В.В

Claims (5)

1. Устройство для высекания этикеток из стопы заготовок, содержащее станину, гидропривод, силовой блок, состоящий из плиты крепления, опорной плиты и стяжных колонок, гидроцилиндр, закрепленную на конце штока гидроцилиндра плиту давления, установленный на опорной плите полый высекальный нож, выполненный с внешними режущими отходы элементами, подающий стопу заготовок лоток, приемный лоток, пульт управления, отличающееся тем, что полый высекальный нож установлен на опорной плите силового блока неподвижно, а центр фигуры режущего контура высекального ножа совмещен с осью давления устройства, плита давления соединена со штоком гидроцилиндра с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси давления, подающий лоток выполнен из двух боковых граней прямоугольной формы, расположенных под прямым углом одна относительно другой и неподвижно закрепленных в выборке цилиндра лотка, одна из стяжных колонок силового блока выполнена съемной без его разборки с неподвижно закрепленной на ней параллельной ее оси направляющей шпонкой, причем в устройство дополнительно введен промежуточный стакан, расположенный на съемной стяжной колонке с возможностью перемещения вдоль нее по направляющей шпонке посредством шпоночного паза выполненного в стакане, кроме того, устройство снабжено блоком перемещения подающего лотка относительно оси давления устройства установленным посредством упомянутого выше промежуточного стакана на съемной стяжной колонке.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высекальный нож состоит из режущего контура, конфигурация которого идентична высекаемой фигуре, проставки повторяющей конфигурацию режущего контура и выполненной заодно с основанием, имеющим проем, конфигурация которого также идентична высекаемой фигуре, причем центр фигуры режущего контура и проставки при проектировании совмещены с проекцией оси давления устройства на плоскости опорной плиты силового блока, а оси установочных и крепежных отверстий основания совмещены с осями установочных штифтов и крепежных отверстий опорной плиты, положение которых неизменно относительно оси давления устройства.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок перемещения подающего лотка включает в себя корпус крепления, выполненный охватывающим промежуточный стакан, кронштейн для крепления подающего лотка к корпусу крепления, состоящий из обоймы, неподвижно соединенных с обоймой винта и направляющих стержней, входящих в отверстия корпуса крепления, причем кронштейн установлен в корпусе крепления с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси давления устройства с помощью винтовой пары, образованной винтом кронштейна и размещенной в отверстии корпуса крепления резьбовой втулкой, которая зафиксирована штифтом в отверстии корпуса крепления с возможностью вращения по резьбе вышеупомянутого винта, с последующей фиксацией выбранного положения кронштейна посредством крепления его направляющих стержней в корпусе крепления, кроме того, корпус крепления установлен на промежуточном стакане с возможностью поворота относительно оси съемной стяжной колонки на угол от 0 до 90° с помощью червячной пары, зубчатый венец которой размещен на наружной поверхности промежуточного стакана, а червяк установлен в расточке охватывающего промежуточный стакан корпуса крепления.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подающий лоток установлен своим цилиндром в обойме кронштейна с возможностью поворота, образуя цилиндрический шарнир для поворота вышеупомянутого лотка на угол от 0 до 60° относительно своей оси, с жесткой последующей фиксацией выбранного положения подающего лотка, кроме того, боковые грани подающего лотка дополнительно скреплены между собой посредством ребер жесткости неподвижно прикрепленных к вышеупомянутым граням и торцам цилиндра лотка, при этом цилиндр выполнен цельным, а выборка сечением в форме прямоугольного сектора сделана вдоль оси цилиндра на всю его длину, причем боковые грани лотка со стороны высекального ножа снабжены упругими петлями, выступающими за их край, закрепленными на них и образующими их продолжение.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в устройство дополнительно введен блок плавного поворота цилиндра лотка в обойме кронштейна посредством зубчатой пары, с последующей жесткой фиксацией.