RU33725U1

RU33725U1 - Installation for the manufacture of shells

Info

Publication number: RU33725U1
Application number: RU2003119772U
Authority: RU
Inventors: В.Н. Артемов; В.А. Богуш; С.Ю. Баландин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Тамбовский завод "Комсомолец" им. Н.С. Артемова"
Priority date: 2003-07-01
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2003-11-10

Description

Установка для изготовления обечаек.Installation for the manufacture of shells.

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки цилиндрических деталей типа обечаек из листового материала.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending cylindrical parts such as shells of sheet material.

Известна валковая листогибочная машина, состоящая из смонтированных на станине верхнего и боковых гибочных валков, дополнительно снабженная сталкивателем. (А.с. JNol625545, В21Д5/14,07.02.91 г.)Known roll bending machine, consisting of mounted on the frame of the upper and side bending rolls, additionally equipped with a pusher. (A.S. JNol625545, V21D5 / 14.07.02.91 g.)

Данная машина относится к горизонтальным листогибочным машинам и имеет низкое качество изготавливаемых обечаек, особенно больших диаметров, т.к. происходит деформация листа под собственным весом, кроме того она имеет невысокую производительность.This machine belongs to horizontal plate bending machines and has a low quality of manufactured shells, especially large diameters, because the sheet is deformed under its own weight, in addition, it has a low productivity.

Известна также установка для изготовления обечаек,содержаш;ая механизм формирования обечаек , привод подачи листового материала и сварочный пост.(Ю.И. Берлинер, Ю.А. Балашов, «Технология химического и нефтяного машиностроения, М., «Машиностроение, 1976 г., с.35-36, рис. 13,14).There is also known an installation for the manufacture of shells containing a shell mechanism for forming shells, a feed drive for sheet material and a welding station. (J.I. Berliner, Yu.A. Balashov, "Technology of chemical and oil engineering, M.," Engineering, 1976 ., p. 35-36, Fig. 13.14).

Описанная конструкция относится к листогибочным машинам вертикального типа и поэтому частично исключает недостатки горизонтальных листогибочных машин, указанные выше.The described construction relates to vertical bending machines and therefore partially eliminates the disadvantages of the horizontal bending machines mentioned above.

Однако использование данной конструкции позволяет изготавливать обечайки определенного ряда диаметров, соизмеримых с диаметром опорг о 03However, the use of this design allows you to produce shells of a certain number of diameters, commensurate with the diameter of the mash about 03

В21Д5/14V21D5 / 14

ного цилиндрического валка. Кроме того, конструкцией данной установки нредусмотрена гибка обечаек из раскроенных заготовок листового материала, что значительно снижает нроизводительность.cylindrical roll. In addition, the design of this installation provides for bending shells from cut blanks of sheet material, which significantly reduces productivity.

По технической сущности и достигаемому результату, наиболее близким техническим решением, принятым за прототин является установка для изготовления обечаек, описанная в книге Ю.И. Берлинера и Ю.А. Балашова «Технология химического и нефтяного машиностроения.According to the technical nature and the achieved result, the closest technical solution adopted for prototin is the setting for the manufacture of shells described in the book by Yu.I. Berliner and Yu.A. Balashova “Technology of chemical and oil engineering.

Целью предполагаемой полезной модели является повышение производительности и расширение технологических возможностей установки.The purpose of the proposed utility model is to increase productivity and expand the technological capabilities of the installation.

Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления обечаек, содержап ;ая механизм формирования обечаек, привод подачи листового материала и сварочный пост, дополнительно снабжена разматывающим устройством листового материала в виде подставки для рулона листового материала и механизма его правки, а механизм формирования обечаек выполнен в виде вертикальной листогибочной машины и фиксирующего поддерживающего устройства, представляющего собой набор парных вертикальных стоек с направляющими внутренними и наружными роликами, расположенными по окружности изготавливаемой обечайки и регулируемыми в зависимости от ее диаметра, при помощи фиксаторов положений и телескопических тяг, посредством которых стойки соединены с центральной опорой, являющейся геометрическим центром диаметров изготавливаемых обечаек. Центральная опора связана с вертикальной листогибочной машиной промежуточной размерной вставкой и соединительной балкой, снабженной гнездами для смещения центральной опоры, а парные вертикальные стойки снабжены опорными горизонтальными роликами.This goal is achieved by the fact that the installation for the manufacture of shells containing a shell forming mechanism, a sheet feed drive and a welding station are additionally equipped with a sheet unwinding device in the form of a stand for a sheet of roll material and its straightening mechanism, and the shell forming mechanism is made in in the form of a vertical bending machine and a fixing support device, which is a set of paired vertical racks with guides internal and external roles kami, located around the circumference of the manufactured shell and adjustable depending on its diameter, using position fixers and telescopic rods, through which the racks are connected to the central support, which is the geometric center of the diameters of the manufactured shells. The central support is connected to the vertical bending machine by an intermediate dimensional insert and a connecting beam provided with sockets for displacing the central support, and paired vertical racks are equipped with horizontal supporting rollers.

Поставленная цель достигается и тем, что подставка для рулона листового материала выполнена в виде свободновращающейся на неподвижной оси втулки с опорным диском и тремя боковыми стойками, расположенными симметрично неподвижной оси и снабженными регулируемыми роликовыми упорами. Механизм правки листового материала выполнен в виде пары валков, установленных на поворотных кронштейнах с возможностью регулировки своего положения при помощи винтовых пар, причем причем правый по ходу движения листового материала валок механизма правки установлен на поворотном кронштейне с возможностью разворота перед заправкой до обеспечения контакта между своей поверхностью и рулоном листового материала.This goal is also achieved by the fact that the stand for the roll of sheet material is made in the form of a sleeve rotating on a fixed axis of the sleeve with a support disk and three side racks located symmetrically to the fixed axis and equipped with adjustable roller stops. The straightening mechanism of sheet material is made in the form of a pair of rolls mounted on swivel brackets with the possibility of adjusting their position using screw pairs, moreover, the straightening roll of the straightening mechanism in the direction of movement of sheet material is mounted on a swivel bracket with the possibility of a turn before filling until contact is made between its surface and a roll of sheet material.

Поставленная цель достигается также тем, что разматывающее устройство для листового материала дополнительно снабжено приспособлением для заправки ленточного материала, выполненным в виде фигурной пластины, зажимаемой одним концом между валками вертикальной листогибочной машины и присоединяемой другим концом к листовому материалу.This goal is also achieved by the fact that the unwinding device for sheet material is additionally equipped with a device for refueling the tape material, made in the form of a figured plate clamped at one end between the rolls of a vertical bending machine and attached to the sheet material at the other end.

То, что установка для изготовления обечаек дополнительно снабжена разматывающим устройством листового материала в виде подставки для рулона листового материала и механизма его правки, а механизм формироваl tl The fact that the installation for the manufacture of shells is additionally equipped with an unwinding device for sheet material in the form of a stand for a roll of sheet material and a mechanism for straightening it, and the mechanism for

ния обечаек выполнен в виде вертикальной листогибочной машины и фиксирующего поддерживающего устройства, позволяет создать комплекс по изготовлению обечаек напрямую из рулона листового материала без предварительного раскроя заготовок, что значительно повышает производительность.the shell is made in the form of a vertical bending machine and a fixing support device, it allows you to create a complex for the manufacture of shells directly from a roll of sheet material without preliminary cutting blanks, which significantly increases productivity.

Выполнение фиксирующего поддерживающего устройства в виде набора парных вертикальных стоек с направляющими внутренними и наружными роликами, расположенных по окружности изготавливаемой обечайки и соединенных с центральной опорой, являющейся геометрическим центром получаемых обечаек, при помощи телескопических тяг, снабженных фиксаторами положений, позволяет получить поддерживающее устройство практически для любого диаметра обечайки и с надежной фиксацией её формы между внутренними и наружными направляющими роликами. Для этого необходимо просто передвинуть стойки при помощи телескопических тяги закрепить их фиксаторами положений в необходимом месте. Это обеспечивает расширение технологических возможностей установки.The implementation of the locking support device in the form of a set of paired vertical racks with guides inner and outer rollers located around the circumference of the manufactured shell and connected to the central support, which is the geometric center of the resulting shells, using telescopic rods equipped with position locks, allows to obtain a supporting device for almost any shell diameter and with reliable fixation of its shape between the inner and outer guide rollers. To do this, you just need to move the racks using telescopic rods to fix them with position locks in the required place. This provides an extension of the technological capabilities of the installation.

Наличие промежуточной размерной вставки в соединительной балке между центральной опорой и вертикальной листогибочной машиной, позволяет при необходимости сместить центральную опору сразу на величину вставки и уменьшить размеры диаметров получаемых обечаек, а наличие на соединительной балке гнезд для смещения центральной опоры позволяет осуществлять описанную выше регулировку в определенном пределе за счетThe presence of an intermediate dimensional insert in the connecting beam between the central support and the vertical bending machine allows, if necessary, to shift the central support immediately by the size of the insert and reduce the diameters of the resulting shells, and the presence on the connecting beam of sockets for displacing the central support allows the above adjustment to be made at a certain limit due to

смещения центральной опоры без снятия промежуточной размерной вставки.displacements of the central support without removing the intermediate dimensional insert.

Выполнение подставки для рулона листового материала в виде свободновращающейся на неподвижной оси втулки с опорным диском и тремя боковыми стойками с регулируемыми роликовыми упорами, обеспечивает свободную установку рулона на опорный диск свободновращающейся втулки и фиксацию его по диаметру роликовыми упорами до снятия фиксирующей обвязки с рулона.The implementation of the stand for a roll of sheet material in the form of a sleeve freely rotating on a fixed axis of the sleeve with a support disk and three side racks with adjustable roller stops provides a free installation of the roll on the support disk of the free-rotating sleeve and fixing it in diameter with the roller stops until the fixing clip is removed from the roll.

Выполнение механизма правки листового материала в виде пары валков, установленных на поворотных кронштейнах с возможностью регулировки своего положения при помощи винтовых пар и с возможностью разворота правого по ходу движения материала валка до обеспечения его контакта с рулоном, позволяет осуществлять качественную правку материала после размотки и в начальный момент поймать конец материала и отогнуть его до прижатия к другому валку. Это обеспечивает быструю и качественную последующую стыковку материала с приспособлением для заправки в удобной доступной зоне.The implementation of the mechanism for editing sheet material in the form of a pair of rolls mounted on swivel brackets with the ability to adjust their position using screw pairs and with the possibility of turning the roll right along the movement of the material until it makes contact with the roll, allows for quality editing of the material after unwinding and to the initial moment to catch the end of the material and bend it until it is pressed against another roll. This provides a quick and high-quality subsequent docking of the material with the device for refueling in a convenient accessible area.

Сущность заявляемой полезной модели поясняется схемами, где : на фиг. 1 -изображена схема установки для изготовления обечаек, вид в плане; на фиг.2-сечение А-А на фиг. 1 (конструкция вертикальных стоек); на фиг.Зсечение Б-Б на фиг. 1 (конструкция подставки для рулона листового материала); на фиг.4-сечение В-В на фиг. 1 (конструкция механизма правки).The essence of the claimed utility model is illustrated by schemes, where: in FIG. 1 - shows a diagram of the installation for the manufacture of shells, view in plan; FIG. 2 a section aa in FIG. 1 (design of uprights); in Fig. section BB in Fig. 1 (stand design for a roll of sheet material); FIG. 4 a section BB in FIG. 1 (editing mechanism design).

Установка для изготовления обечаек содержит разматывающее устройство листового материала, состоящее из подставки 1 для рулона листового материала и механизма для его иравки 2, и механизм формирования обечаек, выполненный в виде вертикальной трехвалковой листогибочной машины 3 и фиксирующего поддерживающего устройства 4. Фиксирующее поддерживающее устройство 4 представляет собой набор парных вертикальных стоек 5 с направляющими внутренними 6 и наружными 7 роликами. Стойки 5 расположены по окружности изготавливаемой обечайки и регулируются в зависимости от ее диаметра. Стойки 5 связаны с центральной опорой 8 при помощи телескопических тяг 9, снабженных фиксаторами положений 10. Кроме того, вертикальные стойки 5 снабжены горизонтальными опорными роликами 11. Центральная опора 8 связана с вертикальной трехвалковой листогибочной машиной 3 при помощи соединительной балки 12. Балка 12 снабжена промежуточной размерной вставкой 13 .Подставка для рулона листового материала выполнена в виде свободновращающейся на неподвижной оси 15 втулки 14 с опорным диском и снабжена тремя боковыми стойками 16, расположенными симметрично неподвижной оси и снабженными регулируемыми роликовыми упорами 17. На балке 12 расположены также гнезда 18 для смещения центральной опоры 8. Механизм правки 2 листового материала содержит пару валков 19, 20, установленных на поворотных кронштейнах 21,22. Положение валков регулируется с помощью винтовых пар 23. Валок 19, расположенный справа по ходу движения листового материала , установлен на поворотном кронштейне 21с возможностью разворота до положения, обеспечивающего контакт его поверхности и поверхности рулона 24 листового материала. Разматывающее устройство снабжено приспособлением для заправки листового материала между валками листогибочной машины 3. Приспособление выполнено в виде фигурной пластины 25, соединяемой в момент заправки одним концом к листовому материалу 26, а другим зажимаемой между валками листогибочной машины 3.Installation for the manufacture of shells includes an unwinding device for sheet material, consisting of a stand 1 for a roll of sheet material and a mechanism for its setting 2, and a mechanism for forming shells made in the form of a vertical three-roll plate bending machine 3 and a fixing supporting device 4. The fixing supporting device 4 is a set of paired vertical racks 5 with guides inner 6 and outer 7 rollers. Racks 5 are located around the circumference of the manufactured shell and are regulated depending on its diameter. Racks 5 are connected to the central support 8 using telescopic rods 9 provided with position locks 10. In addition, the vertical racks 5 are provided with horizontal support rollers 11. The central support 8 is connected to the vertical three-roll plate bending machine 3 by means of a connecting beam 12. The beam 12 is provided with an intermediate size insert 13. The support for the roll of sheet material is made in the form of a sleeve 14 with a support disk freely rotating on a fixed axis 15 and equipped with three side posts 16 located symmetrically otherwise fixed axis and provided with adjustable roller stops 17. On the beam 12 there are also slots 18 for displacing the central support 8. The dressing mechanism 2 of the sheet material contains a pair of rolls 19, 20 mounted on the swing brackets 21,22. The position of the rolls is adjusted using screw pairs 23. The roll 19, located to the right in the direction of movement of the sheet material, is mounted on the swivel bracket 21 with the possibility of rotation to a position that provides contact between its surface and the surface of the roll 24 of sheet material. The unwinding device is equipped with a device for refueling the sheet material between the rolls of the bending machine 3. The device is made in the form of a figured plate 25 connected at the time of filling one end to the sheet material 26 and the other clamped between the rollers of the bending machine 3.

Работает установка для изготовления обечаек следующим образом. Цеховым краном рулон 24 листового материала устанавливается на диск свободновращающейся на неподвижной оси 15 втулки 14 подставки 1. Рулон находится в сжатом состоянии , т.к. он имеет фиксирующую обвязку, которая не дает материалу свободно расправиться. После установки подводятся роликовые упоры 17 и правый ролик 19 механизма правки 2 к поверхности рулона 24 и снимается фиксирующая обвязка рулона. Роликовые упоры 17, касаясь поверхности витков рулона, удерживают их в необходимом нам положении. Конец листового материала 26 пружинит и отходит от поверхности рулона 24, после чего ролик 19 разворачивается на поворотном рычаге 21 и отводит конец листового материала в зону механизма правки 2 к ролику 20. В данном положении заводится между валками вертикальной листогибочной машины 3 фигурная пластина 25 до сближения ее с концом ленточного материала 26, после чего происходит присоединение пластиныThe installation for the manufacture of shells as follows. The workshop crane roll 24 of sheet material is installed on the disk freely rotating on the fixed axis 15 of the sleeve 14 of the stand 1. The roll is in a compressed state, because It has a fixing harness, which prevents the material from freely cracking. After installation, the roller stops 17 and the right roller 19 of the dressing mechanism 2 are brought to the surface of the roll 24 and the retaining strapping of the roll is removed. Roller stops 17, touching the surface of the coils of the roll, hold them in the position we need. The end of the sheet material 26 is springy and moves away from the surface of the roll 24, after which the roller 19 is deployed on the pivot arm 21 and leads the end of the sheet material into the area of the dressing mechanism 2 to the roller 20. In this position, a figure plate 25 is brought between the rolls of the vertical bending machine 3 until it converges it with the end of the tape material 26, after which the plate is attached

25 к ленточному материалу 26 (на пример при помощи сварки). Валками листогибочной машины 3 зажимается конец фигурной пластины 25, начинается их вращение и разматывание рулона листового материала в направлении поддерживающего устройства 4. Когда конец листового материала 26 выходит за валки вертикальной листогибочной машины 3 , фигурную пластину 25 отсоединяют от листового материала, В зависимости от диаметра изготавливаемой обечайки, валки листогибочной машины 3 сводятся на необходимую величину , а конец листового материала заводится между роликами 6 и 7 первой от листогибочной машины стойки 5. Перед этим вертикальные стойки 5 с роликами 6 и 7, передвигаясь при помощи телескопических тяг 9, устанавливаются по заданной окружности получаемой обечайки в зависимости от ее диаметра и зажимаются фиксаторами положений 10. Включается привод валков листогибочной машины 3 и начинается гибка обечайки с заданным диаметром. Далее материал, опираясь на горизонтальные ролики 11, проходит поочередно в зазор между внутренними 6 и наружными 7 направляющими роликами стоек 5. Так как ролики 6 и 7 разнесены по высоте стоек 5, то происходит надежная фиксация диаметра получаемой обечайки строго в вертикальном положении. После полного формирования обечайки, отмечается перехлест листового материала, контролируется диаметр вверху и внизу обечайки, происходит отрезание листа и окончательная подгонка и сварка обечайки. Далее готовая обечайка снимается, а формирование следующей осуществляется подобным образом, но уже без25 to tape material 26 (for example, by welding). The rolls of the bending machine 3 clamp the end of the figured plate 25, they begin to rotate and unwind the roll of sheet material in the direction of the supporting device 4. When the end of the sheet material 26 extends beyond the rolls of the vertical plate bending machine 3, the figured plate 25 is disconnected from the sheet material, Depending on the diameter of the fabricated shells, rolls of the bending machine 3 are reduced to the required size, and the end of the sheet material is brought between the rollers 6 and 7 of the first rack 5 from the bending machine these vertical posts 5 with the rollers 6 and 7, moving by means of telescopic rods 9 mounted on the sleeve obtained depending on the diameter of the predetermined circumference and clamped positions retainers 10. Included drive roll bending machine 3 begins flexible shell with a predetermined diameter. Further, the material, relying on horizontal rollers 11, passes alternately into the gap between the inner 6 and outer 7 guide rollers of the racks 5. Since the rollers 6 and 7 are spaced apart by the height of the racks 5, then the diameter of the resulting shell is securely fixed strictly in the vertical position. After the complete formation of the shell, overlapping of the sheet material is noted, the diameter at the top and bottom of the shell is controlled, the sheet is cut and the shell is finally adjusted and welded. Next, the finished shell is removed, and the formation of the next is carried out in a similar way, but without

заправки, т. к. конец листового материала 26 остается зажатым между валками листогибочной машины 3. При изготовлении обечаек с диаметрами значительно меньшими, чем предыдущие, производится перестройка механизма формирования обечаек. Для этого сводятся ролики листогибочной машины 3 на необходимую величину, отсоединяется промежуточная размерная вставка 13, центральная опора 8 со стойками 5 сдвигается и соединяется балкой 12с листогибочной машиной 3. Возможна и регулировка без снятия вставки 13 за счет смеш;ения центральной опоры 8 по гнездам 18 соединительной балки 12. После чего происходит регулировка стоек 5 с роликами 6 и 7 и установка готова к работе. После того, как материал в рулоне заканчивается , происходит «перезарядка рулона с листовым материалом. Осуществляется заправка описанным выше способом и происходит формирование обечаек.refueling, because the end of the sheet material 26 remains sandwiched between the rolls of the bending machine 3. In the manufacture of shells with diameters significantly smaller than the previous ones, the mechanism for forming shells is rebuilt. To do this, the rollers of the bending machine 3 are reduced to the required size, the intermediate dimensional insert 13 is disconnected, the central support 8 with the posts 5 is shifted and connected by the beam 12 with the bending machine 3. It is also possible to adjust without removing the insert 13 by mixing the central support 8 along the slots 18 connecting beam 12. After that, the racks 5 are adjusted with the rollers 6 and 7 and the installation is ready for operation. After the material in the roll ends, there is a “reloading of the roll with sheet material. Refueling is carried out as described above and shells are formed.

Таким образом, предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом обеспечивает повышение производительности и расширяет технологические возможности установки для изготовления обечаек.Thus, the proposed design in comparison with the prototype provides increased productivity and extends the technological capabilities of the installation for the manufacture of shells.

ILMl (ILMl (

Claims

1. Installation for the manufacture of shells containing a mechanism for forming shells, a feed drive for sheet material and a welding station, characterized in that it is equipped with an unwinding device for sheet material in the form of a stand for a roll of sheet material and a mechanism for editing it, and the mechanism for forming shells is made in the form of a vertical a bending machine and a fixing support device, which is a set of paired vertical racks with guides internal and external rollers located in zhnosti manufactured mantle and regulated as a function of its diameter by means of clamps and positions the telescopic rods, by means of which the rack connected to the central support being the geometric center of the diameters of the shells produced.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the central support is connected to a vertical bending machine using an intermediate dimensional insert and a connecting beam provided with sockets for displacing the central support, and paired vertical racks are equipped with horizontal supporting rollers.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the stand for the roll of sheet material is made in the form of a sleeve rotating on a fixed axis of the sleeve with a support disk and is equipped with side racks equipped with adjustable roller stops.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the straightening mechanism of the sheet material is made in the form of a pair of rolls mounted on swivel brackets with the ability to adjust their position using screw pairs, and the right roll in the direction of movement of the sheet material has the possibility of turning on the bracket providing contact between its surface and the surface of the roll of sheet material.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the unwinding device of the sheet material is further provided with a device for refueling the tape material, made in the form of a figured plate clamped at one end between the rolls of a vertical bending machine and attached to the sheet material at the other end.