RU32236U1

RU32236U1 - Pipeline system for transporting a gas-liquid medium

Info

Publication number: RU32236U1
Application number: RU2003113636/20U
Authority: RU
Inventors: С.В. Алафинов; Л.И. Анучин; В.Н. Мартынец; Ю.В. Попов; В.Ю. Тарабрин; С.Е. Чайка; А.М. Шкода
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2003-09-10

Description

jl jjji:jl jjji:

МГЖ7Р17В1/08,1/14.MGZH7R17V1 / 08.1 / 14.

ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СРЕДЫPIPELINE SYSTEM FOR TRANSPORTATION OF A GAS-LIQUID ENVIRONMENT

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта, в частности, к транспортировке в любых климатических условиях, в том числе в районах вечной мерзлоты, многофазных потоков газожидкостной смеси.The utility model relates to the field of pipeline transport, in particular, to transportation in any climatic conditions, including in permafrost regions, multiphase flows of a gas-liquid mixture.

Известна трубопроводная система для транспортировки жидкостей, в частности нефтепродуктов в странах с холодным климатом, содержащая трубопровод, установленный внутри закрытого линейного сооружения, имеющего опорную плиту на уровне грунта, а также два опорных элемента и опирающуюся на них крышу. При этом предусмотрены средства для поддержания определённой температуры транспортируемой жидкости (см. заявку Франции 2522779 А1, МПК 7 F 17 D 1/08, 09.09.1983).A known pipeline system for transporting liquids, in particular petroleum products in countries with cold climates, containing a pipeline installed inside a closed linear structure having a base plate at ground level, as well as two supporting elements and a roof resting on them. At the same time, funds are provided to maintain a certain temperature of the transported liquid (see French application 2522779 A1, IPC 7 F 17 D 1/08, 09/09/1983).

Данная трубопроводная система требует строительства закрытого линейного сооружения, его обогрев, частого ремонта напорного насоса из-за абразивного и коррозионного износа движущихся деталей насоса контактирующих с перекачиваемой жидкостью, что значительно удорожает процесс транспортировки жидкости, оказывает вредное экологическое, воздействие на окружающую среду из-за появления протечек газожидкостной среды на работающем насосе.This pipeline system requires the construction of a closed linear structure, its heating, frequent repair of the pressure pump due to abrasive and corrosive wear of the moving parts of the pump in contact with the pumped liquid, which significantly increases the cost of transporting the liquid, has a harmful environmental impact on the environment due to leaks of a gas-liquid medium on a running pump.

Известна также трубопроводная система для перекачивания нефти в районе вечной мерзлоты, содержащая нефтяной трубопровод, расположенный внутри трубопровода для перекачки природного газа, который изолирует трубопровод с тёплой нефтью,предотвращая таяние вечной мерзлоты (патент США 3735769, МПК 7 F 17D 1/14, 29.05.1973).Also known is a pipeline system for pumping oil in the permafrost region, containing an oil pipeline located inside a pipeline for pumping natural gas, which insulates the pipeline with warm oil, preventing the permafrost from melting (US patent 3735769, IPC 7 F 17D 1/14, 29.05. 1973).

при этом трубопроводная система содержит насосные станции, напорные насосы которых контактируют с перекачиваемой газожидкостной смесью, датчики температуры и управляющее устройство, определяющее расход газа, обеспечивающий температуру наружной поверхности трубопроводной системы не выще О ° С.wherein the pipeline system contains pumping stations, pressure pumps which are in contact with the pumped gas-liquid mixture, temperature sensors and a control device that determines the gas flow rate, ensuring the temperature of the outer surface of the pipeline system is not higher than ° C.

Данная трубопроводная система требует установки отдельного пункта учета транспортируемой нефтегазовой смеси, имеет сложную конструкцию трубопровода, а также требует наличия большого количества природного газа, что не всегда возможно осуществить. Кроме того, контакт напорного насоса с перекачиваемой средой из-за абразивного износа движущихся деталей насоса приводит к частому ремонту этих насосов, что удорожает затраты на эксплуатацию трубопроводной системы, наличие протечек газожидкостной смеси на работающем насосе оказывает вредноеThis pipeline system requires the installation of a separate metering station for the transported oil and gas mixture, has a complex pipeline design, and also requires the presence of a large amount of natural gas, which is not always possible. In addition, the contact of the pressure pump with the pumped medium due to abrasive wear of the moving parts of the pump leads to frequent repairs of these pumps, which increases the cost of operating the piping system, the presence of leaks of the gas-liquid mixture on the running pump is harmful

воздействие на окружающую среду.environmental impact.

Наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели относится устройство для транспортировки коррозионно-активных жидкостей, включающее металлический высоконапорный трубопровод и смонтированный внутри него соосный эластичный трубопровод, для подачи коррозионно-активной жидкости. Межтрубное пространство заполнено мало сжимаемой антикоррозионной жидкостью и снабжено компенсатором, соединенным с межтрубным пространством и полостью эластичного трубопровода. Межтрубное пространство разделено по длине на ряд одинаковых секций с ограниченными длиной и давлением, при этом компенсатор выполнен мембранного, диафрагменного или сильфонного типа, а в качестве антикоррозийной жидкости используют углеводородную жидкость (см. патент Российской Федерации .№2025638 С1, МПК 7 F 17 D 1/08,30.12.1994).Closest to the technical nature of the claimed utility model relates to a device for transporting corrosive liquids, including a metal high-pressure pipe and mounted inside it coaxial elastic pipe for supplying a corrosive liquid. The annulus is filled with a slightly compressible anticorrosive fluid and is equipped with a compensator connected to the annulus and the cavity of the elastic pipe. The annular space is divided along the length into a series of identical sections with limited length and pressure, while the compensator is made of a membrane, diaphragm or bellows type, and a hydrocarbon liquid is used as an anti-corrosion liquid (see patent of the Russian Federation. No. 2025638 C1, IPC 7 F 17 D 1 / 08,30.12.1994).

средой из-за абразивного износа движущихся деталей насоса приводит к частому ремонту этих насосов, что удорожает затраты на эксплуатацию трубопроводной системы, наличие протечек газожидкостной смеси на работающем насосе оказывает вредное воздействие на окружающую среду.due to abrasive wear of moving parts of the pump, it leads to frequent repairs of these pumps, which increases the cost of operating the piping system, the presence of leaks of a gas-liquid mixture at a running pump has a harmful effect on the environment.

Задачей полезной модели является повыщение экологической безопасности и надёжности, а также снижение затрат на создание трубопроводной системы, обеспечивающей транспортировку нефтегазовой смеси (среды) по трубопроводам одинакового диаметра на больщие расстояния в любых климатических условиях безконтактаThe objective of the utility model is to increase environmental safety and reliability, as well as reduce the cost of creating a pipeline system that ensures the transportation of oil and gas mixture (medium) through pipelines of the same diameter over large distances in any climatic conditions without contact

транспортируемой-среды с движущимися частями центробежного насоса, а также обеспечение экономичного учета транспортируемой газожидкостной смеси без строительства дорогостоящих коммерческих узлов учета.transported medium with moving parts of a centrifugal pump, as well as providing cost-effective metering of the transported gas-liquid mixture without the construction of expensive commercial metering stations.

Данный технический результат достигается за счет того, чтоThis technical result is achieved due to the fact that

трубопроводная система для транспортировки нефтегазовой смеси содержит начальный пункт получения газожидкостной смеси, например, скважину, добывающую газожидкостную смесь, и подключенную посредством обвязки трубопроводов к, по меньщей мере, одной насосной станции, которая соединена посредством обвязки трубопроводов с конечным пунктом, например, с резервуаром для приёма газожидкостной смеси. Насосная станция снабжена приёмно-отпускным блоком, в обвязку которого входят, по меньшей мере, два установленных вертикально рабочих цилиндра, каждый из которых герметично разделён эластичной мембраной на верхнюю и нижнюю полости, последние подключены посредством трубопроводов и клапанов с приводами к нагнетательному и приёмному патрубкам. циркуляционного центробежного насоса, а верхние полости цилиндров подключены посредством трубопроводов и обратных клапанов к обвязкам начального и конечного пунктов, причем в состав приемно-отпускного блока включен программируемый процессор, имеющий входной и выходной терминалы, при этом на нагнетательном патрубке центробежного насосаthe pipeline system for transporting the oil and gas mixture contains an initial point for receiving a gas-liquid mixture, for example, a well producing a gas-liquid mixture, and connected by piping to at least one pumping station, which is connected by piping piping to an end point, for example, a reservoir for receiving a gas-liquid mixture. The pump station is equipped with a receiving and dispensing unit, the piping of which includes at least two vertically mounted working cylinders, each of which is hermetically separated by an elastic membrane into the upper and lower cavities, the latter are connected via pipelines and valves with actuators to the discharge and receiving nozzles. a circulating centrifugal pump, and the upper cavities of the cylinders are connected via pipelines and check valves to the piping of the start and end points, moreover, a programmable processor having an input and output terminals is included in the receiving-dispensing unit, while on the discharge pipe of the centrifugal pump

установлен расходомер с преобразователем, связанным электрически с входным терминалом процессора, а приводы клапанов электрически подключены к выходному терминалу процессора.a flowmeter is installed with a converter electrically connected to the input terminal of the processor, and valve actuators are electrically connected to the output terminal of the processor.

Система также снабжена датчиками давления, установленными в верхней и нижних частях каждого рабочего цилиндра и связанными электрически с входным терминалом процессора. Мембрана выполнена трехслойной, первый слой - цельноформованная, армированная, маслобензостойкая резина толщиной 3 - 5 мм, второй слой - цельноформованный пластик толщиной 2 мм на полихлорвиниловой основе (ПВХ), стойкой к воздействию углеводородов, третий слой - капроновая ткань. Преобразователь расходомера представляет собой аналого-цифровой преобразователь. Система выполнена из труб одинакового диаметра, материалом для которых является, например, сталь. Система в начале и в конце снабжена узлами для ввода и вывода поршня, для очистки внутренних полостей, а для обогрева трубопровода в труднодоступных местах она снабжена электрокабелем, установленным с наружной стороны трубопровода и запитанного от стационарного источника питания или от передвижной станции.The system is also equipped with pressure sensors installed in the upper and lower parts of each working cylinder and electrically connected to the input terminal of the processor. The membrane is made of three layers, the first layer is integrally molded, reinforced, oil and petrol resistant rubber with a thickness of 3-5 mm, the second layer is integrally molded plastic 2 mm thick on a polyvinyl chloride base (PVC), resistant to hydrocarbons, the third layer is nylon fabric. The flowmeter converter is an analog-to-digital converter. The system is made of pipes of the same diameter, the material for which is, for example, steel. The system at the beginning and at the end is equipped with units for input and output of the piston, for cleaning internal cavities, and for heating the pipeline in hard-to-reach places, it is equipped with an electric cable installed on the outside of the pipeline and powered from a stationary power source or from a mobile station.

Полезная модель поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 представлен общий вид трубопроводной системы для транспортировки газожидкостной смеси, а на фиг. 2 - приемно-отпускной блок системы.The utility model is illustrated by graphic material, where in FIG. 1 shows a general view of a pipeline system for transporting a gas-liquid mixture, and FIG. 2 - the receiving and dispensing unit of the system.

Трубопроводная система для транспортировки нефтегазовой смеси содержит начальный пункт 1 получения газожидкостной смеси 2, например, скважину, добывающую газожидкостную смесь 2, и подключенную посредством обвязки трубопроводов 3 к, по меньщей мере, одной насосной станции 4, которая соединена посредством обвязки трубопроводов 5 с конечным пунктом 6, например, с резервуаром для приёма газожидкостной смеси 2. Насосная станция 4 снабжена приёмно-отпускным блоком 7, в обвязку которого входят, по меньщей мере, два установленных вертикально рабочих цилиндра 8 и 9, каждый из которых герметично разделён The pipeline system for transporting the oil and gas mixture contains an initial point 1 for producing a gas-liquid mixture 2, for example, a well producing a gas-liquid mixture 2, and connected by piping 3 to at least one pump station 4, which is connected by piping 5 to the end point 6, for example, with a reservoir for receiving a gas-liquid mixture 2. The pump station 4 is equipped with a receiving and dispensing unit 7, the piping of which includes at least two vertically mounted workers cylinder 8 and 9, each of which is hermetically divided

эластичной мембраной 10 на верхнюю 11 и нижнюю 12 полости, последние подключены посредством трубопроводов и клапанов 13, 14, 15 и 16 с приводами 17 к нагнетательному и приёмному патрубкам циркуляционного центробежного насоса 18, а верхние полости 11 цилиндров 8, 9 подключены посредством трубопроводов и обратных клапанов 19, 20,21 и 22 к обвязкам 3 и 5 начального 1 и конечного 6 пунктов, причем в состав приемноотпускного блока 7 включен программируемый процессор 23, имеющий входной 24 и выходной 25 терминалы, при этом на нагнетательном патрубке центробежного насоса установлен расходомер 26 с преобразователем 27, связанным электрически с входным терминалом 24 процессора 23, а приводы 17 клапанов 13, 14, 15 и 16 электрически подключены к выходному терминалу 25 процессора 23. Система также снабжена датчиками давления 28, 29, 30 и 31, установленными в верхней Пи нижних 12 полостях каждого рабочего цилиндра 8, 9 и связанными электрически с входным терминалом 24 процессора 23. Мембрана 10 выполнена трехслойной, первый слой цельноформованная, армированная, маслобензостойкая резина толщиной 3 5 мм, второй слой - цельноформованный пластик толщиной 2 мм на полйхлорвиниловой основе (ПВХ), стойкой к воздействию углеводородов, третий слой - капроновая ткань. Преобразователь 27 расходомера 26 представляет собой аналого-цифровой преобразователь. Система выполнена из труб одинакового диаметра, материалом для которых является, например, сталь. Система в начале и в конце снабжена узлами для ввода и вывода поршня, для очистки внутренних полостей, а для обогрева трубопровода в труднодоступных местах она снабжена электрокабелем, установленным с наружной стороны трубопровода и запитанного от стационарного источника питания или от передвижной станции (на фиг. не показаны).an elastic membrane 10 to the upper 11 and lower 12 cavities, the latter are connected via pipelines and valves 13, 14, 15 and 16 with actuators 17 to the discharge and receiving nozzles of the circulating centrifugal pump 18, and the upper cavities 11 of the cylinders 8, 9 are connected by pipelines and return valves 19, 20,21 and 22 to the harnesses 3 and 5 of the initial 1 and final 6 points, and the receiving-release unit 7 includes a programmable processor 23 having input 24 and output 25 terminals, while on the discharge nozzle of the centrifugal pump a flowmeter 26 is installed with a converter 27 electrically connected to the input terminal 24 of the processor 23, and the actuators 17 of the valves 13, 14, 15 and 16 are electrically connected to the output terminal 25 of the processor 23. The system is also equipped with pressure sensors 28, 29, 30 and 31, installed in the upper Pi of the lower 12 cavities of each working cylinder 8, 9 and connected electrically with the input terminal 24 of the processor 23. The membrane 10 is made of three layers, the first layer is molded, reinforced, oil and petrol resistant rubber with a thickness of 3 5 mm, the second layer is integrally molded the second plastic with a thickness of 2 mm on a polyvinyl chloride basis (PVC), resistant to the effects of hydrocarbons, the third layer is nylon fabric. The Converter 27 of the flow meter 26 is an analog-to-digital Converter. The system is made of pipes of the same diameter, the material for which is, for example, steel. The system at the beginning and at the end is equipped with units for input and output of the piston, for cleaning internal cavities, and for heating the pipeline in hard-to-reach places, it is equipped with an electric cable installed on the outside of the pipeline and powered from a stationary power source or from a mobile station (in Fig. shown).

Перекачка транспортируемой газожидкостной смеси 2 и её учет осуществляются входящими в неё приёмно-отпускным блоком 7 и совмещенным с ним электрически программируемым процессором 23. При этом приёмно-отпускной блок 7 насосной станции 4 подключен на входе в него смеси 2 посредством обвязки 3 трубопроводов к начальному пункту 1 получения газожидкостной (нефтегазовой) смеси 2, а на выходе из него смеси 2 посредством обвязки 5 трубопроводов подключен к конечному пункту 6 транспортировки газожидкостной (нефтегазовой) смеси 2. Для исключения контакта движущихся деталей центробежного насоса 18 от транспортируемой газожидкостной смеси 2 на станции 4 (см. фиг.2), процесс перекачки осуществляется через приёмно-отпускной блок 7, в обвязку которого входит, по меньшей мере, два установленных вертикально рабочих цилиндра 8 и 9, разделённых герметично эластичными мембранами 10 на две полости 11 и 12, нижние полости 12 которых циклически заполняются рабочей жидкостью, в качестве которой используется вода или антифриз. При открытьгх клапанах 14,15 и закрытых клапанах 13,16 с включением в работу центробежного насоса 18, происходит откачка рабочей жидкости из цилиндра 8 в цилиндр 9. Одновременно с этим открывается обратный клапан 19 и закрывается обратный клапан 20 и верхняя полость 11 рабочего цилиндра 8 через приёмный трубопровод 3 заполняется газожидкостной смесью 2, поступающей из начального пункта 1 (на фиг.2 не показан). При этом находящаяся в верхней полости 11 рабочего цилиндра 9 газожидкостная смесь 2 при закрытом обратном клапане 21 и открытом обратном клапане 22 вытесняется через трубопровод 5 в конечный пункт 6 приёма газожидкостной смеси 2 (на фиг.2 не показан).The transportation of the transported gas-liquid mixture 2 and its accounting are carried out by the receiving and receiving unit 7 included in it and an electrically programmable processor 23 combined with it. The receiving and receiving unit 7 of the pump station 4 is connected at the inlet of the mixture 2 by connecting 3 pipelines to the starting point 1 receiving a gas-liquid (oil and gas) mixture 2, and at the outlet of the mixture 2 by strapping 5 pipelines connected to the final point 6 of transportation of gas-liquid (oil and gas) mixture 2. To exclude contact and the moving parts of the centrifugal pump 18 from the transported gas-liquid mixture 2 at station 4 (see Fig. 2), the pumping process is carried out through a receiving-and-dispensing unit 7, into the piping of which includes at least two vertically mounted working cylinders 8 and 9, separated by hermetically elastic membranes 10 into two cavities 11 and 12, the lower cavities 12 of which are cyclically filled with a working fluid, which is used as water or antifreeze. When open valves 14.15 and closed valves 13.16 with the inclusion of the centrifugal pump 18, the pumping fluid from the cylinder 8 into the cylinder 9. At the same time, the check valve 19 opens and the check valve 20 and the upper cavity 11 of the working cylinder 8 are closed through the receiving pipe 3 is filled with a gas-liquid mixture 2 coming from the starting point 1 (not shown in figure 2). In this case, the gas-liquid mixture 2 located in the upper cavity 11 of the working cylinder 9 with the closed non-return valve 21 and the open non-return valve 22 is displaced through the pipe 5 to the final point 6 for receiving the gas-liquid mixture 2 (not shown in FIG. 2).

После прохода рабочей жидкости через расходомер 26, примерно равному объёму одного рабочего цилиндра 8, 9, что фиксируется программируемым процессором 23, через связь с аналого-цифровым преобразователем 27, выходной терминал 25 выдаёт исполняющийAfter the working fluid passes through the flow meter 26, which is approximately equal to the volume of one working cylinder 8, 9, which is fixed by the programmable processor 23, through communication with the analog-to-digital converter 27, the output terminal 25 issues an executing

согласованный сигнал на срабатывание приводов 17 клапанов 13, 14, 15и16 для закрытия клапанов 14 и 15 и открытия клапанов 13 и 16.a coordinated response signal for the actuators 17 of the valves 13, 14, 15 and 16 to close the valves 14 and 15 and open the valves 13 and 16.

После этого циклически происходит заполнение рабочей жидкостьюAfter this, the fluid is filled cyclically

нижней полости 12 рабочего цилиндра 8 через клапан 13 и вытеснение из егоthe lower cavity 12 of the working cylinder 8 through the valve 13 and the expulsion from it

верхней полости 11 через обратный клапан 20 в трубопровод 5the upper cavity 11 through the check valve 20 into the pipeline 5

газожидкостной смеси 2 в конечный пункт 6 (на фиг. 2 не показан).gas-liquid mixture 2 to end point 6 (not shown in FIG. 2).

Одновременно с этим происходит освобождение нижней полости 12At the same time, the lower cavity 12 is released.

рабочего цилиндра 9 от рабочей жидкости и заполнение ею нижней полостиthe working cylinder 9 from the working fluid and filling it with the lower cavity

12 рабочего цилиндра 8. Общий объём и текущий расход газожидкостной12 working cylinder 8. Total volume and current gas-liquid flow rate

смеси 2, прокачиваемый станцией 4, фиксируется процессором 23 по сигналуmixture 2, pumped by station 4, is fixed by the processor 23 by a signal

от преобразователя 27 расходомера 26. Объём газа в поступившей наfrom the transducer 27 of the flow meter 26. The volume of gas in

станцию смеси 2 определяется при замере темпа роста давления,the mixture station 2 is determined by measuring the pressure growth rate,

регистрируемого, например, датчиком давления 28, цилиндра 8 в процессеrecorded, for example, by a pressure sensor 28, cylinder 8 in the process

его заполнения рабочей жидкостью и при замере расходомером 26 объёмаfilling it with a working fluid and measuring 26 volumes

рабочей жидкости, при поступлении которого в рабочем цилиндре 8working fluid, upon receipt of which in the working cylinder 8

зарегистрирован рост давления. Обрабатывая полученные сигналы сregistered increase in pressure. Processing the received signals with

датчиков давления и соответствующий сигнал от расходомера 26, процессорpressure sensors and the corresponding signal from the flow meter 26, the processor

23 производит подсчет объёма газа, поступившего вместе со смесью 2 за23 calculates the volume of gas received together with mixture 2 for

один цикл, а объёмную долю нефти в жидкой фазе смеси 2 определяют поone cycle, and the volume fraction of oil in the liquid phase of mixture 2 is determined by

разнице показаний датчиков давления 28, 29, 30 и 31 рабочих цилиндров 8 иthe difference in the readings of the pressure sensors 28, 29, 30 and 31 of the working cylinders 8 and

9 в конце каждого цикла дренажа рабочей жидкости. При этом общие9 at the end of each fluid drainage cycle. Moreover, the general

объёмы газа и жидкой фазы, перекачиваемые станцией 4 смеси 2,volumes of gas and liquid phase pumped by the station 4 mixtures 2,

суммируются процессором 23. При необходимости создания большогоsummed by processor 23. If necessary, create a large

перепада давлений между трубопроводами 3 входа и 5 выхода на станцию 4differential pressure between pipelines 3 inlets and 5 exits to station 4

газожидкостной смеси 2 в параллель могут быть включены несколькоgas-liquid mixture 2 in parallel can be included several

приёмно-отпускных блоков 7 с общим программируемым процессором 23.receiving / receiving blocks 7 with a common programmable processor 23.

Трубопроводы 3 и 5 в труднодоступных местах могут быть снабжены системой подогрева транспортируемой газожидкостной смеси 2Pipelines 3 and 5 in hard-to-reach places can be equipped with a heating system for the transported gas-liquid mixture 2

электрокабелем, запитанным как от стационарного источника питания, так и от передвижной станции.an electric cable powered by both a stationary power source and a mobile station.

Для мониторинга состояния трубопроводной системы и производства ремонтных работ по очистке внутренних полостей трубопроводов 3 и 5 от отложений система в начале и конце снабжена узлами для запуска и приёма интеллектуального поршня (на фиг. не показано), для чего обвязка трубопроводной системы для транспортирования газожидкостной смеси выполнена из труб и запорно-регулирующей арматуры одинакового диаметра, материалом для которых служит, например, сталь.To monitor the state of the pipeline system and carry out repair work to clean the internal cavities of pipelines 3 and 5 from deposits, the system at the beginning and end is equipped with nodes for starting and receiving an intelligent piston (not shown in Fig.), For which the piping system for transporting a gas-liquid mixture has been completed from pipes and shut-off and control valves of the same diameter, the material for which is, for example, steel.

Claims

1. Pipeline system for transporting a gas-liquid medium, containing the starting point for receiving a gas-liquid mixture, for example, a well producing a gas-liquid medium, and connected by piping to at least one pump station, which is connected by piping piping to the end point, for example, with a reservoir for receiving a gas-liquid medium, characterized in that the pumping station is equipped with a receiving and dispensing unit, the piping of which includes at least two installed vertically working cylinders, each of which is hermetically separated by an elastic membrane into the upper and lower cavities, the latter are connected via pipelines and valves with actuators to the discharge and inlet nozzles of the circulating centrifugal pump, and the upper cavities of the cylinders are connected through pipelines and check valves to the piping of the start and end points and moreover, a programmable processor having an input and output terminals is included in the receiver unit, while at the discharge stage wheelhouse centrifugal pump mounted flowmeter converter electrically connected to the input terminal of the processor, and the valve actuators is electrically connected to the output terminal of the processor.

2. The system according to claim 1, characterized in that it is equipped with pressure sensors installed in the upper and lower parts of each working cylinder and electrically connected to the input terminal of the processor.

3. The system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the membrane is three-layer, the first layer is solid-molded, reinforced, oil and petrol-resistant rubber with a thickness of 3-5 mm, the second layer is solid molded plastic 2 mm thick on a polyvinyl chloride base, resistant to hydrocarbons , the third layer is nylon fabric.

4. The system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the flowmeter converter is an analog-to-digital converter.

5. The system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is made of pipes of the same diameter, the material for which is, for example, steel.

6. The system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at the beginning and at the end it is equipped with units for input and output of the piston, for cleaning the internal cavities.

7. The system according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is equipped with an electric cable installed on the outside of the pipeline and powered from a stationary power source or from a mobile station for heating the pipeline in hard-to-reach places.