RU32007U1 - Зерноочистительная машина - Google Patents

Description

ми очищенной юракиди и внносится вместе с очищенной фракидей зерна. Это ухудшает эффект очистки зерновой смеси. Для качественного же осаждения легких тредноосаждаемых примесей в осадочной камере требуется снижение течения потока воздуха в последней до кшнимальных значении, что обуславливает увеличение габаритных размеров осадочной камеры, а соответственно и металлоемкости машины.

Следует отметить, что у известной зерноочистительной машины пневмосистема заиткнутого типа. Ее воздушный тракт по длине от диаметрального вентилятора до питающего окна имеет избыточное (положительное) статическое давление, а по всей длине (питающее окно - пневмосепарирующий канал - осадочная камера) отрицательное статическое давление /2/. Поэтому легкие трудноосаждаемые (пылевидные) в осадочной камере примеси, постоянно циркулирующие в пневмосистеме зерноочистительной машины, будут через неплотности воздушного тракта от диаметрального вентилятора до питающего окна выбрасываться наружу, что также ухудшает санитарно-гигиенические условия обслуживающему персоналу.

Кроме того, компоненты зернового вороха через питающее окно в пневмосепарирующий канал поступают в хаотически смешанном состоянии, при этом мелкие примеси, находящиеся в нижнем и среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновые пространства не выделяются воздушным потоком, а выводятся с основным продуктом. Увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и больших приводит зерновой поток в псевдоожиженное состояние, и межзерновое расстояние в потоке увеличивается, вследствие чего улучщаются выделения легких примесей из нижнего и среднего слоев и, как следствие этого, повышается чистота очищенного зерна. Однако

увелиление скорости воздушного потока в канале приводит к значительному выносу зерна в отходы.

Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатеш работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового вороха.

Наиболее близкшл по техничекому решению и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели относится зерноочистительная машина, имеющая пневмосепарирующий канал, приемную часть в виде питателя с направляющей решеткой, отстойную камеру, вентилятор, аспирационный канал, сообщающийся с пневмосепарирующим каналом под питателем, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку с регулятором расхода в виде пнешяокаглеры с окном, сообщенным с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, регулятор расхода воздуха и приемники продуктов /3/ - прототип.

Наличие -в данной машине питателя с направляющей решеткой и приспособления для подачи воздуха под направляющую решетку в виде пневмокамеры с окном, сообщенным с пространством пнешюсепарирующего канала под сходом с направляющей решетки обусловливает послойное разрыхление (ожшсение) зерновой смеси перед вводом его в пневмосепарирующий канал. Это обстоятельство улучшает качество очистки зернового материала. Однако при повышении удельной подачи зерновой смеси толщина его потока на решетке увеличивается, и качество разрыхления снижается и соответственно ухудшается эффект очистки зерна.

Следует отметить, что данная зерноочистительная машина в остальном по устройству подобна вышеописанному аналогу. Процессы, протекающие в этой машине, также аналогичны процессам, происходящим в аналоге, поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог.

.

Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что у известной зерноочистительной машины, включающей пневмосепарирующий канал, приемную часть в виде питателя с направл яющей решеткой, отстойную камеру, вентилятор, аспираидонный канал, сообщающийся с пнетюсепарирующим каналом под питателем, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку в виде пневмокамеры, регулятор расхода воздуха и приемники продуктов, в приемной части расположен диаметральный вентилятор, выхлопной диффузор которого через жалюзийное входное окно сообщается с отстойной камерой, сообщенной через перепускной канал с приспособлением для подачи воздуха под направляющую решетку в виде пневмокамеры, а выход пнев лосепарирующего канала сообщен с всасывающей частью диаметрального вентилятора.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Сообщение пневмосепарирующего канала верхним концом с всасывающей частью диаметрального вентилятора, а последнего через аспирационный канал с пнешюсепарирующим каналом, уменьшает длину воздушного тракта, что обусловливает значительное снижение металлоемкости мащины и его аэродинамическое сопротивление.

Благодаря тому, что отстойная камера сообщается с выхлопным диффузором диаметрального вентилятора через входное жалюзийное окно, расположенное в зоне криволинейной стенки, обеспечивается эффективное вылавливание и осаждение легких примесей. Это происходит потому, что легкие примеси, поступившие из пневмосепарирующего канала в диаметральный вентилятор, проходя через его ротор, отбрасываются центробежныгда силами к периферии и, двигаясь по криволинейной стенке выхлопного диффузора вентилятора, через жа, J

люзийное входное окно поступают в отстойную камеру. Примеси, движущиеся непосредственно возле стенки, улавливаются входным окном, а рассеянные по глубине диффузора - жалюзийной частью окна. Такой способ отвода в отстойную камеру легких примесей исключает выброс их наружу через неплотности воздушного тракта, находящегося под избыточным давлением, что улучшает санитарно-гигиенические условия.обслуживающему персоналу.

В результате воздействия воздушного потока, движущегося в приемной части к вентилятору, на зерновую смесь, поступающую по наклонной поверхности к питающему окну с направляющей решеткой, происходит расслоение ее. по плотностям частиц. Легкие компоненты всплывают на поверхность слоя, часть их сдувается потоком воздуха и уносится к вентилятору. Тяжелые ковшоненты (зерно) оказываются внизу зернового слоя. Кроме того, при поступлении воздуха из отстойной камеры через перепускной канал под направляющую решетку питателя значительно улучшается разрыхление зерновой смеси перед-вводом его в пневмосепарирующий канал. Поэтому это обстоятельство улучшает послойное распределение зернового потока на направляющей решетке питающего устройства даже

при высоких удельных нагрузках. Поэтому воздущный поток в пневмосепарирующевя канале более полно выделяет из зернового вороха

легкие прршеси и выносит их в отстойную камеру.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий прототипа.

Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.

На фигуре представлена схема зерноочистительной машины.

диффузор 4, соединенный с аспиращонным каналом 5, отстойной каладры 6 с приспособлением 7 вывода легких примесей, пневмосепарирующего канала 8. Отстойная камера 6 сообщается с выхлопным диффузором 4 вентилятора 2 через входное жалюзийное окно 9 , расположенное в зоне его криволинейной стенки-Ю.Для более эффективного осаждения легких примесей в отстойной камере 6 установлена жа.люзийная плоскость II. В приемной части I установлен питатель 12 (например, шнек, зерновая смесь к которому подводится с боковой стороны машины) и наклонная поверхность 13, сопряженная с направляющей решеткой 14 питающего окна 15 пневмосепарирующего канала 8. Под направляющей решвткой 14 расположена пневмокамера 16, которая через перепускной канал 17 сообщается с отстойной камерой 6. Пневглосепарирующий канал 8 верхним концом сообщен с всасывающей частью диаметрального вентилятора 2, а нижняя часть его сообщена с аспиращонным каналом 5, внутри которого размещен регулятор18 расхода воздуха. Для отвода очищенного зерна машина имеет приемник 19 очищенного зерна.

Зерноочистительная машина работает следующим образом.

Воздух, нагнетаеглый диаметральным вентилятором 2, по аспирационному каналу 5 поступает в пневмосепарирующий канал 8, В приемной части I очищаемая зерновая смесь через питатель 12 вводится на наклонную поверхность 13, сопряженную с направляющей решеткой 14 питающего окна 15 пнешгосепарирующего канала 8. Зерновая смесь на наклонной поверхности 13 под воздействием воздупьного потока, движущегося в приемной части к вентилятору, вспучивается, легкие компоненты всплывают на поверхность слоя, часть их сдувается потоком воздуха и уносится к вентилятору. Далее такой зерновой поток поступает на решетку 14, где окончательно послойно разрыхляется воздушным потоком, поступающий в камеру 16 через перепускной канал 17 из отстойной камеры 6.

Послойно разрыхленная смесь поступает в пневмосепарирующей канал 8, где равномерно распределяется по его ширине. В пневмосепарирующем канале 8 из зерновой смеси восходящим воздушным потоком выделяются легкие примеси и выносятся к вентилятору 2, захватываются его лопатка ли и, проходя через его ротор, отбрасываются центробежными силами к периферии и, двигаясь по криволинейной стенке выхлопного диффузора 4 вентилятора 2, через входное жалюзийное окно 10 попадают в отстойную камеру 6 вместе с частью воздуха. Основной же воздушный поток, отделенный в выхлопном диффузоре 4 вентилятора 3 входным жалюзийным окном 10 от легких примесей, поступает снова в аспирационный канал 5 для последующего выполнения технологического процесса. В отстойной камере 6 легкие пркмеси за счет гравитационно-инертионных сил осаждаются

и приспособлением 7 выводятся наружу. Очищенный от легких примесей воздух из отстойной камеры 6 через п|)епускной канал 17 поступает в пневмокамеру 16, расположенной под направляющей решеткой 14. Очищенное зерно выводится наружу через приемник 19.

Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале 8 регулируют при помощи регулятора 18 расхода воздуха.

Преимуществом предлагаемой полезной модели в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение энергоемкости процесса пневрлосепарации и металлоемкости машины, простота конструкции и эксплуатация машины, улучшение санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.

1.A.с. 848088 СССР,1У1КИ 3 В 07 В 4/00, Зерноочистительная машина/ХВ.Д.Олейников, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин, - 2778497/29-03; заявлено 11.06.79//Открь Тия.ИзобретеНИЯ.-1981.- 27.

2.Сайтов В.Е. Распределение статического давления в пневмосистеме машины ШО-50/Механизация в полеводстве: Межвузовский сборник научн,тр.-КировД991.-С.30-32.

3.А.с. I24047I СССР, 4 В 07 В 4/02, 4/08. Зерноочистительная мап1ина//Н.П.Сычугов, А,И,Бурков, С.М.Кунлин, А.И.Одинцов, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман.-11 3814666/29-03; Заявлено 25.09.84//Открытия,Изобретения.-1986.-24.

Литература

Заявитель:

Вятская государственная сельскохозяйственная академия

Ректор.,да1Ш ./,..,,С.иданов (

Claims (1)

1. Зерноочистительная машина, включающая пневмосепарирующий канал, приемную часть в виде питателя с направляющей решеткой, отстойную камеру, вентилятор, аспирационный канал, сообщающийся с пневмосепарирующим каналом под питателем, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку в виде пневмокамеры, регулятор расхода воздуха и приемники продуктов, отличающаяся тем, что в приемной части расположен диаметральный вентилятор, выхлопной диффузор которого через жалюзийное входное окно сообщается с отстойной камерой, сообщенной через перепускной канал с приспособлением для подачи воздуха под направляющую решетку в виде пневмокамеры, а выход пневмосепарирующего канала сообщен с всасывающей частью диаметрального вентилятора.