RU31998U1 - Молотковая дробилка - Google Patents

Description

:.v2-;;-:;;-p -:;-,Q:,.:-v3-;;-..;l;:-:--;-p:;i-,5,i,..--:0 .,5:, О/

Полезная модель относится к устройствам для измельчения зерновых кормов, а так же других сыпучих материалов применяемых для кормления животных.

Известная молотковая дробилка для измельчения зерна типа А1-ДМР-12 состоит из дробильной камеры, ротора с молотками и решета /1/.

Недостатком известной конструкции молотковой дробилки является то, что вращающийся кольцевой слой измельчаемого материала внутри дробильной камеры при измельчении приобретает большую окружную скорость и снижает эффективность взаимодействия между молотками и измельчаемым материалом, роль решета как пассивного измельчающего органа при этом остается незначительным, это ведет к дополнительным непроизводительным энергозатратам.

Задачей полезной модели является повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная задача решается благодаря тому, что в известной молотковой дробилке, содержащей дробильную камеру, ротор с молотками и решето, согласно полезной модели, решето в дробильной камере установлено по

МПК В02С13/04

Молотковая дробилка

спирали так, что радиальный зазор между решетом и молотками ротора непрерывно уменьшается по направлению враш;ения ротора, начиная от загрузочной горловины на величину от Smax до Smin. В результате этого тыльная часть кромки каждого отверстия решета по ходу вращения ротора имеет выступ к центру враш;ения ротора.

На чертеже представлена молотковая дробилка, поперечный разрез.

Дробильное устройство состоит из дробильной камеры 1, бункера с заслонкой 2, тангенциально установленной загрузочной горловины 3, ротора 4 с шарнирно закрепленными молотками 5 и решета 6.

Решето 6 в дробильной камере 1 установлено по спирали так, что радиальный зазор между решетом 6 и молотками 5 ротора 4 непрерывно уменьшается по направлению врапцения ротора 4 от загрузочной горловины 3 на величину от Smax до Smin, благодаря чему тыльная часть кромки каждого отверстия решета по ходу вращения ротора имеет выступ к центру вращения ротора.

Молотковая дробилка работает следующим образом. Зерно из бункера 2 через загрузочную горловину 3 поступает в дробильную камеру 1, где попадая под удары молотков 5 частично измельчается и увлекается в круговое движение. Измельченные частицы, достигшие проходового размера, выходят через отверстия решета 6 в качестве готового продукта. Применение решета установленного по спирали с непрерывно уменьшающимся радиальным зазором между решетом 6 и молотками 5

ротора 4 по направлению вращения ротора 4 от загрузочной горловины 3 на величину от Smax до Smin, позволит уменьшить скорость вращательного движения частиц внутри камеры за счет выступающих тыльных частей кромок каждого отверстия решета к центру по ходу вращения ротора, приведет к увеличению скорости соударения молотков 5 с измельчаемым материалом, что повысит эффективность процесса измельчения. Эффективность процесса измельчения так же повысится в результате скалывания частиц измельчаемого материала о выступающие кромки решета.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе: 1. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. - М.: Росссельхозиздат, 1987. - Часть 1. стр.140. - прототип.

1 З/ОЗО (

Claims (1)

1. Молотковая дробилка, содержащая бункер с загрузочной горловиной, дробильную камеру, решето и дробильный ротор с молотками, отличающаяся тем, что решето в дробильной камере установлено по спирали так, что радиальный зазор между решетом и молотками ротора непрерывно уменьшается по направлению вращения ротора, начиная от загрузочной горловины на величину от S_max до S_min, благодаря чему тыльная часть кромки каждого отверстия решета по ходу вращения ротора имеет выступ к центру вращения ротора.