RU30624U1 - Screw mixer - Google Patents
Screw mixerInfo
- Publication number
- RU30624U1 RU30624U1 RU2002127380/20U RU2002127380U RU30624U1 RU 30624 U1 RU30624 U1 RU 30624U1 RU 2002127380/20 U RU2002127380/20 U RU 2002127380/20U RU 2002127380 U RU2002127380 U RU 2002127380U RU 30624 U1 RU30624 U1 RU 30624U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw mixer
- tnt
- loading
- solid ingredients
- mixer
- Prior art date
Links
Abstract
Шнековый смеситель, включающий желоб, привод, сплошную винтовую поверхность с зазором, загрузочные и выгрузочную горловины твердых ингредиентов, отличающийся тем, что в загрузочной горловине размещают форсунку для распыления с помощью насоса-дозатора жидкого нефтепродукта в количестве 0,8 - 1,2% от массы загруженных твердых ингредиентов.A screw mixer, including a chute, a drive, a continuous screw surface with a gap, loading and unloading necks of solid ingredients, characterized in that a nozzle for spraying with a liquid metering pump in the amount of 0.8 - 1.2% of masses of loaded solid ingredients.
Description
ШНБКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬSCREW MIXER
MHRBOIF 7/08 С 06 В 21/00MHRBOIF 7/08 C 06 V 21/00
Полезная модель относится к аппаратурному оформлению установок получения промышленных взрывчатых веществ (ПВВ) и, в частности, к аппаратам для проведения процесса смешения веш;еств, содержащих взрывоопасные ицгредиенты (граммониты, граммотолы).The utility model relates to the hardware design of installations for the production of industrial explosives (PVV) and, in particular, to apparatus for carrying out the process of mixing things; substances containing explosive ingredients (grammonites, grammotols).
Известны смесители, представляющие собой барабаны с лопатками, в которых осуществляется получение смеси аммиачной селитры с тротилом (зерногранулит). К недостаткам данного смесителя относится сложная конструкция барабана, снижение безопасности из-за большой загрузки барабана ПВВ и пыления при смешении ингредиентов (авторское свидетельство СССР № 184675,1966).Known mixers, which are drums with vanes, in which a mixture of ammonium nitrate with TNT (granulite) is produced. The disadvantages of this mixer include the complex design of the drum, a decrease in safety due to the large loading of the PVV drum and dusting when mixing the ingredients (USSR copyright certificate No. 184675.1966).
Наиболее близким по достигаемому результату к заявляемой полезной модели является установка получения смеси аммиачной селитры и тротила с использованием шнекового смесителя (патент РФ № 2107056, 1995 г.), недостатком которого является снижение безопасности из-за работы с нефлегматизированным тротилом.The closest to the achieved result to the claimed utility model is the installation for the production of a mixture of ammonium nitrate and TNT using a screw mixer (RF patent No. 2107056, 1995), the disadvantage of which is a decrease in safety due to work with non-phlegmatized TNT.
Технической задачей является уменьшение пыления при смешении селитры и тротила, обеспечение флегматизации бризантного ВВ - тротила и повышения влагостойкости аммиачной селитры.The technical task is to reduce dusting when mixing nitrate and TNT, to ensure the phlegmatization of the blasting explosive - TNT and to increase the moisture resistance of ammonium nitrate.
Технический результат достигается тем, что в качестве смесителя используют желоб, внутри которого находится сплошная винтовая поверхность. В верхней части желоба располагают загрузочные горловины для дозирования гранулированных ингредиентов и распыления жидкого нефтепродукта. Внизу желоба располагают выгрузочную горловину для удаления ПВВ.The technical result is achieved by the fact that a trough is used as a mixer, inside of which there is a continuous screw surface. In the upper part of the gutter there are loading necks for dosing granular ingredients and spraying liquid petroleum products. At the bottom of the gutter, an unloading neck is located to remove the UIP.
На фигуре изображен общий вид шнекового смесителя, который состоит из желоба 1, винта 2, привода 3, загрузочной горловины для аммиачной селитры 4, загрузочной горловины для тротила 5, загрузочной горловины для дозировки жидкого нефтепродукта 6, форсунки 7, трубопровода 8, насоса дозатора 9, выгрузочной горловины 10.The figure shows a General view of a screw mixer, which consists of a groove 1, screw 2, drive 3, loading neck for ammonium nitrate 4, loading neck for TNT 5, loading neck for dispensing liquid oil 6, nozzle 7, pipeline 8, metering pump 9 , discharge neck 10.
бопровод 8 и форсунку 7, закрепленную в горловине 6, распыляют на аммиачную селитру. Тротил через горловину 5 поступает в желоб 1. Устройство смешивает исходные ингредиенты в следующей последовательности: гранулированная аммиачная селитра - нефтепродукт - гранулированный тротил. Получаемые ВВ могут содержать:the piping 8 and the nozzle 7, fixed in the neck 6, are sprayed onto ammonium nitrate. TNT through the neck 5 enters the gutter 1. The device mixes the initial ingredients in the following sequence: granular ammonium nitrate - oil product - granulated TNT. The resulting explosives may contain:
-гранулированная аммиачная селитра81 %granular ammonium nitrate 81%
-жидкий нефтепродуктliquid petroleum product
(индустриальное масло)0,8 % ... 1,2 %(industrial oil) 0.8% ... 1.2%
-гранулированный тротил18,2 % ... 17,8 % Производительность шнекового смесителя 10 т/час.-granulated TNT 18.2% ... 17.8% Productivity of the screw mixer 10 t / h.
Дозирование нефтепродукта в виде аэрозоля при смешении с твердыми ингредиентами создает эффективную масляную пленку и обеспечивает повышение влагостойкости гигроскопичного ингредиента, флегматизирует бризантное ВВ и снижает пыление токсичных компонентов, повышает безопасность производства. В таблице приведены значения влагопоглощения, пылевыделения и чувствительности к удару взрывчатых составов.Dosage of the oil product in the form of an aerosol when mixed with solid ingredients creates an effective oil film and provides an increase in the moisture resistance of the hygroscopic ingredient, phlegmatizes the blasting explosive and reduces the dusting of toxic components, increases the safety of production. The table shows the values of moisture absorption, dust and shock sensitivity of explosive compositions.
Заявители:Applicants:
Генеральный директор ФГУП Завод им.Я.М.СвеGeneral Director of FSUE Zavod im.Ya.M.Sve
Генеральный директорGeneral manager
ФГУП ГосНИИ FSUE GosNII
t. /.t. /.
ТаблицаTable
Н.И.ВавиловN.I. Vavilov
Е.В.КолгановE.V. Kolganov
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002127380/20U RU30624U1 (en) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | Screw mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002127380/20U RU30624U1 (en) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | Screw mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU30624U1 true RU30624U1 (en) | 2003-07-10 |
Family
ID=48286769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002127380/20U RU30624U1 (en) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | Screw mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU30624U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU176045U1 (en) * | 2017-09-11 | 2017-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | MIXER FOR FIBER MATERIALS |
-
2002
- 2002-10-15 RU RU2002127380/20U patent/RU30624U1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU176045U1 (en) * | 2017-09-11 | 2017-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | MIXER FOR FIBER MATERIALS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0120812B1 (en) | Process and device for the production and direct application of ready-to-use building material preparations | |
RU30624U1 (en) | Screw mixer | |
DE2130257A1 (en) | Method and device for the pneumatic application of a viscous material | |
RU2433857C1 (en) | Plant for preparation of loose and viscous loose mixes | |
CN112917695B (en) | High-strength concrete and production process thereof | |
RU2425712C1 (en) | Assembly for mixing granular materials with spray particles | |
RU2179164C1 (en) | Apparatus for manufacture of industrial explosives | |
DE10113785C1 (en) | Process for applying mortar to an application area | |
RU2287508C1 (en) | Method of mixing of the explosive composition components | |
RU2622653C1 (en) | Unit for mixing loose materials | |
RU124184U1 (en) | MIXER FOR THE PRODUCTION OF EMULSION EXPLOSIVES | |
RU2198864C2 (en) | Method of preparing mixed solid rocked fuel charge | |
JPH0420010Y2 (en) | ||
SU492346A1 (en) | Installation for the preparation of multicomponent powder mixtures | |
US2442139A (en) | Concrete mixer | |
RU2222516C2 (en) | Method of mixing components of explosive compounds | |
RU1799738C (en) | Continuous action mixer | |
RU1794078C (en) | Method for preparation of fertilizers before application | |
RU2190528C2 (en) | Feeder of extruder for producing feeds | |
SU1172730A1 (en) | Continuous-action mixer | |
SU1148646A1 (en) | Sprayer of pulverulent materials | |
RU2378041C1 (en) | Granular material mixer | |
RU2111941C1 (en) | Method of preparation of explosive mixtures and device for its embodiment | |
RU143776U1 (en) | INSTALLING WASTE DISPOSAL | |
RU94042225A (en) | Method of proportioning and device for its accomplishment |