RU30220U1 - Станция для закачки в кабели гидрофобного заполнителя - Google Patents

Description

2002130304

1Ч|1|1ЛЙРРЛШ

Станция для закачки в кабели гидрофобного занолнителя

Полезная модель относится к ремонту, восстановлению изоляции кабеля, находящегося в эксплуатации и используется при производстве работ по восстановлению поврежденных замокших кабелей с полиэтиленовой изоляцией жил и полиэтиленовой оболочкой, проложенных в грунте или телефонной канализации, или отдельных отрезков кабеля, извлеченных из телефонной канализации, а также для герметизации соединительных муфт, примуфтовых участков кабельных линий, существующих или вновь построенных кабельных линий и отдельных отрезков кабелей.

Известно Устройство для восстановления изоляции и оболочки кабельных линий (авторское свидетельство № 1376164 Н 02 G 1/16, приор. 02.06.86), содержащее монтажный стол, пресс-форму, пресс выполненный в виде цилиндра с соплом, подвижный поршень и ручной привод поршня, включающего винт и гайку с воротком, установленную в подщипниковой опоре, размещенной в траверсе, закрепленной на колоннах, а также приспособление для дополнительного ввода материала, включающее буфер, взаимодействующий с поршнем. Причем буфер установлен на поршне между фланцем гайки и подшипниковой опоре, размещенной в траверсе, закрепленной на колоннах. А также содержащем приспособление для дополнительного ввода материала, включающее буфер, взаимодействующий с порщнем. Причем буфер установлен на поршне между фланцем гайки и подшипниковым узлом, соосно фланцу. Траверса и колонки соединены между собой с образованием рамы.

Однако, ремонт и восстановление изоляции и оболочки кабельных изделий осуществляется только в стационарных условиях, а также при этом не восстанавливаются электрические характеристики кабелей.

Н 02 G 1/16

Известен также Способ ремонта малопарного кабеля связи (авторское свидетельство № 1839275 Н 02 G 1/16 приор. 18.01.90), относящееся к ремонту кабеля связи, находящегося в эксплуатации и включающий закачку в поврежденный участок кабеля под действием сдвиговых усилий и давлений низковязкой жидкой полимерной композиции, которую непосредственно перед закачкой подвергают воздействию стационарного сдвигового усилия со скоростью сдвига 900-1100 с, а затем осуществляют заказчику композиции с объемным расходом 5-8 дм до достижения избыточного давления 8-10 кг/см.

Однако устройство, реализующее этот способ имеет ограниченное применение, так как используется только для малопарных кабелей связи, причем лишь на небольших отрезках кабелей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемой полезной модели является установка для закачки кабелей жидким гидрофобным заполнителем (Парфенов Ю.А., Добин Ю.В., Зувайдов С.М. Реанимация полиэтиленовых кабелей. Ресурсосберегающая технология, /Учебное пособие/, ЛОНИИС, М.1998, - с.43-47), выбранная за прототип. Она содержит устройство для закачки жидкого гидрофобного заполнителя (ЖГЗ), блок электропитания, соединительный щланг высокого давления, подключающее устройство, пробойник с шилом, стакан-дозатор и вискозиметр. Собственно устройство для заказчика ЖГЗ в кабель состоит из нагнетательного насоса, редуктора, электродвигателя, бака, панели управления и корпуса.

Однако мощность данной установки является недостаточной для проведения значительных объемов работ. Кроме того функциональные возможности ограничены тем, что при прокачке пробных кабелей необходимо снижать производительность насоса, т.е. ход поршней во избежание остановки насоса и перегорания предохранителей. А также предельное давление закачки ограничено перепускным предохранительным клапаном, который имеет

низкую точность регулировки и при высоких давлениях дополнительно снижает производительность закачки.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение производительности путем повышения мощности, повышение эксплуатационной возможности, расширение функциональных возможностей за счет применения пневматического принципа привода гидронасоса.

Технический результат, который может быть получен при использовании полезной модели, заключается в возможности использовать в качестве рабочего тела - сжатый воздух.

Поставленная задача решается за счет того, что станция для закачки в кабели гидрофобного заполнителя (далее СЗК), содержащая, гидробак с перемешивающим устройством, связанный шлангом с насосом гидравлическим, подключающее устройство, соединенное с шлангом высокого давления, дополнительно снабжена генератором, соединенным с компрессором, а насос гидравлический выполнен с пневматическим приводом и пневматическим управлением, причем компрессор соединен при помощи воздушного шланга с насосом гидравлическим.

Для повышения эксплуатационной надежности, расширения функциональных возможностей и повышения производительности в СЗК в качестве рабочего тела используется сжатый воздух, т.е. в качестве источника энергии используется автономный электрогенератор и воздушный компрессор с электроприводом. Такое построение схемы устройства позволяет при наличии стационарного электроснабжения использовать его для электропитания компрессора, в то же время при наличии магистрали сжатого воздуха или при необходимости обеспечения пожаро-взрывобезопасности, т.е. исключения из состава работающей аппаратуры генератора и компрессора, возможно питание насоса от этой магистрали или от баллона сжатого воздуха высокого давления. Таким образом, решение поставленной задачи достигается путем применения в станции новых элементов, их взаимосвязи, нового выполнения блока - насоса гидравлического. Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлена структурная схема заявляемого устройства. Станция СЗК состоит из следующих элементов, блоков: генератора - 1; компрессора - 2; щнура питания электрического - 3; насоса гидравлического- 4; узела управления - 5; гидробака с перемешивающим устройством - 6; подключающего устройства - 7; кабеля ремонтируемого - 8; осциллятора пневматического - 9; гидроцилиндров двухполюсных -10,11; бегунока - переключателя -12; шланга гидравлического низкого давления -13; клапана обратного -14,15,16,17; шланга воздушного - 18,19,20; шланга гидравлического высокого давления - 21,22,23; кассеты монтажной - 24. Причем гидробак с перемешивающим устройством 6, связан щлангом 13 с насосом гидравлическим 4. Подключающее устройство 7 соединено с шлангом высокого давления 23. Генератор 1 соединен с компрессором 2. Насос гидравлический 4 выполнен с пневматическим приводом и пневматическим управлением. Компрессор 2 соединен при помощи воздушного шланга 21 с насосом гидравлическим 4. Гидробак с перемешиваюшим устройством 6 связан с узлом управления 5, воздушный шланг 20 подключается к гидравлическому насосу 4, а подключающее устройство 7 через шланг 23 - к узлу управления 5.

Станция монтируется в специальной кассете 24, обеспечивающей максимальное функциональное удобство в работе, жесткое крепление основных функциональных блоков и возможность использовать при транспортировке различные средства малой механизации.

Насос гидравлический 4, состоит из пневматического осциллятора 9, гидроцилиндров 10,11 и клапанов обратных 14-17. Он разработан на базе двух жестко связанных рабочими штоками двухполостных гидравлических цилиндров 10 и 11, в которых одна из полостей используется для перекачки ЖГЗ, а вторая - для создания рабочего давления за счет сжатого воздуха в цикле нагнетания ЖГЗ. Переключение потоков сжатого воздуха осуществляется за счет специальной пневматической схемы (пневматического осциллятора 9), реагирующего на управляющее воздействие от бегунка - переключателя 12, жестко закрепленного на точке стыка штоков поршней гидроцилиндров.

Работа СЗК осуществляется следующим образом.

1этап (продувка): подключающее устройство 7 через технологическое отверстие подключается к ремонтируемому кабелю 8. Компрессор 2 через воздушный шланг 20 и гидрошланг высокого давления 23 соединяется с подключающим устройством 7. Запускается генератор 1, включается компрессор 2 и осуществляется предварительная продувка кабеля 8 сжатым воздухом. По окончанию продувки выключается компрессор 2 и генератор 1, при этом воздушный шланг 20 подключается к гидравлическому насосу 4, а подключающее устройство 7 через шланг 23 - к узлу управления 5.

2этап (перемешивание): в гидробак 6 вливают необходимое количество ЖГЗ и отвердителя. На узле управления 5 устанавливается режим перемешивания, запускается генератор 1 и включается компрессор 2. При этом начинается перемешивание рабочих компонентов

ЖГЗ в гидробаке 6 за счет циркуляции ЖГЗ по тракту гидробак 6 - гидронасос 4 - узел управления 5. По истечении 5-7 минут процесс перемешивания закончен. Перекрывается подача воздуха в компрессора 2 и на узле управления 5 устанавливается режим закачки.

3 этап (закачка): на узле управления 5 установлен режим закачки. При этом ЖГЗ нагнетается по тракту гидробак 6 - насос 4 - узел управления 5 - подключающее устройство 7 - ремонтируемый кабель 8. Узел управления 5 состоит из системы вентилей, позволяющих изменять тракт потока ЖГЗ при режиме закачки или режиме перемешивания.

По завершению закачки кабеля 8 выключается компрессор 2, а затем генератор 1. Сбрасывается давление воздуха из воздушной магистрали и производится заделка технологических отверстий в кабеле 8 одним из известных в эксплуатации способов.

Работа гидронасоса 4 состоит в следующем. В исходном положении гидронасос 4 находится в произвольном состоянии. При этом воздушная магистраль, соединенная с компрессором 2 через шланг 20 посредством пневмоуправляемого распределителя, входящего в состав пневматического осциллятора 9, соединяется с полостью одного из двухполостных цилиндров, например, -10. При этом полость цилиндра И соединяется через шланг 19 с пневматическим осциллятором 9, через тот же распределитель сообщается с атмосферой. При включении компрессора 2 и подаче сжатого воздуха в шланг 20 и далее в пневматический осциллятор 9 и через шланг 18 в полость гидроцилиндра 10, давление сжатого воздуха воздействуя на поршень гидроцилиндра 10, начинает его сдвигать. При этом во второй полости этого цилиндра создается избыточное давление и вещество, находящееся в ней (воздух, ЖГЗ) через обратный клапан 15 поступает в шланг высокого давления 21 и далее - на выход из насоса 4 в узел управления 5. Так как поршень гидроцилиндра 10 через свой шток жестко связан со штоком и поршнем гидроцилиндра 11, то тот так же приходит в движение. При этом воздух из полости гидроцилиндра И, соединенной через шланг 19 с пневмораспределителем в пневматическом осцилляторе 9, свободно вытесняется в атмосферу. А во

вторую полость, за счет создаваемого разрежения через обратный клапан 16 и шланг низкого давления 13, происходит всасывание ЖГЗ из гидробака 6.

Когда поршни цилиндров достигают крайнего положения, бегунок-переключатель 12 воздействует на концевой пневмопереключатель и тот переключает пневмораспределитель в противоположное состояние - воздушная полость гидроцилиндра 10 через шланг 18 и пневмораспределитель сообщается с атмосферой (происходит сброс давления), а сжатый воздух подается через пневмораспределитель, шланг 19, в гидроцилиндр 11, При этом из полости гидроцилиндра 11 через обратный клапан 17 происходит вытеснение ЖГЗ, а в полость гидроцилиндра 10 через обратный клапан 14 происходит его всасывание. При достижении поршнями другого крайнего положения происходит срабатывание второго концевого пневмопереключателя и аналогичное срабатывание схемы устройства. Таким образом осуществляется работа пневматического осциллятора 9, обеспечивающего управление работой гидронасоса 4.

Claims (1)

1. Станция для закачки в кабели гидрофобного заполнителя, содержащая гидробак с перемешивающим устройством, связанный шлангом с насосом гидравлическим, и подключающее устройство, соединенное с шлангом высокого давления, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена генератором, соединенным с компрессором, а насос гидравлический выполнен с пневматическим приводом и пневматическим управлением, причем компрессор соединен при помощи воздушного шланга с насосом гидравлическим.