RU29585U1 - Device for vibration diagnostics of bearing assemblies - Google Patents
Device for vibration diagnostics of bearing assembliesInfo
- Publication number
- RU29585U1 RU29585U1 RU2002135416/20U RU2002135416U RU29585U1 RU 29585 U1 RU29585 U1 RU 29585U1 RU 2002135416/20 U RU2002135416/20 U RU 2002135416/20U RU 2002135416 U RU2002135416 U RU 2002135416U RU 29585 U1 RU29585 U1 RU 29585U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- bearing assemblies
- shaft
- vibration
- vibration diagnostics
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
Устройство для вибрационной диагностики нодшииииковых узлов.Device for vibration diagnostics of nodshiiikovy nodes.
Полезная модель относится к иснытательной технике, а именно к устройству испытания подшипников на вибрацию.The invention relates to an exhaustive technique, namely, a vibration test device for bearings.
Известно устройство для испытания подшипника (описание изобретения - к авторскому свидетельству №1516829 от 23.10.89. Бюл. №39).A device for testing a bearing is known (description of the invention - to copyright certificate No. 1516829 of 10.23.89. Bull. No. 39).
Недостатками данного устройства является его сложность, дороговизна, 11The disadvantages of this device is its complexity, high cost, 11
невозможность оценивать техническое состояние натяга наружной обоймы jjfj подшипника в теле корпусной детали.i Шthe inability to assess the technical condition of the interference fit of the outer race jjfj of the bearing in the body of the housing part. i W
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, является 2 S устройство для вибрационной диагностики подшипниковых узлов (описание ШThe closest technical solution to the proposed one is a 2 S device for vibration diagnostics of bearing assemblies (description Ш
изобретения к авторскому свидетельству №1610365 от 30.11.90. Бюл. №44).inventions to copyright certificate No. 1610365 of 11/30/90. Bull. No. 44).
Недостатком данного устройства является недостаточная точность в оценке технического состояния наружной обоймы подшипника в теле корпусной детали.The disadvantage of this device is the lack of accuracy in assessing the technical condition of the outer race of the bearing in the body of the housing part.
В процессе эксплуатации ряд агрегатов машин выходит из строя по причине ослабления натяга в подшипниковых узлах, а именно в посадке наружная обойма подшипника - корпус агрегата. Существующие устройства для вибрационной диагностики подшипниковых узлов не могут позволить зафиксировать и проанализировать помехи, влияющие на виброхарактеристики подшипника.During operation, a number of machine assemblies fail due to a weakening of the interference in the bearing assemblies, namely, in landing the outer bearing race - the unit body. Existing devices for vibration diagnostics of bearing assemblies cannot allow to fix and analyze the interference affecting the vibration characteristics of the bearing.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение точности результатов испытания за счет определения влияния помех на виброхарактеристики подшипника.The objective of the proposed technical solution is to increase the accuracy of the test results by determining the effect of interference on the vibration characteristics of the bearing.
Указанный технический результат достигается тем, что корпус датчика 7 регистрации информационных частот колебаний вала подшипника подведен к наружной обойме испытуемого подшипника 6 и привод вращает вал, а не вибратор с электромагнитами.The specified technical result is achieved by the fact that the housing of the sensor 7 for recording information frequencies of oscillations of the bearing shaft is connected to the outer race of the test bearing 6 and the drive rotates the shaft, rather than a vibrator with electromagnets.
МПКС 01 М13/04 MPKS 01 M13 / 04
ШШ ШШ
Щ-Ш Щ-Ш
Анализ предлагаемого решения и известных позволил сделать вывод о его соответствии условиям патентоспособности полезной модели.An analysis of the proposed solution and the known ones made it possible to conclude that it meets the patentability conditions of the utility model.
Техническое решение поясняется рисунком, где представлено устройство для вибрационной диагностики подшипниковых узлов.The technical solution is illustrated in the figure, which shows a device for vibration diagnostics of bearing assemblies.
Устройство содержит привод 1, вибратор 2 с двумя идентичными диагонально расположенными электромагнитами 3 и регистрационноанализирующую аппаратуру 4 информационных частот колебаний вала 5 диагностируемых подшипников 6. Корпус датчика 7 информационных частот колебаний вала 5 соединен с корпусом вибратора 2. Электрическая схема датчика 7 и электромагнитов 3 соединена с входом регистрационноанализирующей аппаратуры 4 через переходное устройство 8.The device comprises a drive 1, a vibrator 2 with two identical diagonally located electromagnets 3 and a registration and analysis apparatus 4 of the information frequency of the shaft 5 oscillations of the bearings being diagnosed 6. The sensor case 7 of the information frequency of the shaft 5 vibrations is connected to the case of the vibrator 2. The electrical circuit of the sensor 7 and electromagnets 3 is connected to the input of registration and analysis equipment 4 through the transition device 8.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Привод 1 вращает вал 5 диагностируемых подшипников 6 внутри вибратора 2. Два диаметрально расположенных электромагнита 3, охватывающие вал 5 путем последовательного их включения и выключения создают внешние переменные противоположные электромагнитные силы, приводящие в принудительное радиальное колебание вал 5. Показатели амплитуд радиальных колебаний наружной обоймы подшипника зависят от величины натяга в подшипниках, т. е. от их технического состояния.The drive 1 rotates the shaft 5 of the bearings being diagnosed 6 inside the vibrator 2. Two diametrically located electromagnets 3, covering the shaft 5 by sequentially turning them on and off, create external opposite electromagnetic forces, which force the radial oscillation of shaft 5. The radial oscillation amplitudes of the outer race of the bearing depend on on the magnitude of the interference in the bearings, i.e., on their technical condition.
Это позволит снимать виброхарактеристики непосредственно с той поверхности детали, которая отвечает за изменение натяга и техническое состояние подшипникового узла в теле корпусной детали. Кроме этого данное устройство позволит фиксировать и оценивать помехи виброхарактеристик подшипника.This will allow you to take vibration characteristics directly from the surface of the part that is responsible for changing the interference fit and the technical condition of the bearing assembly in the body of the housing part. In addition, this device will allow you to record and evaluate the interference of the vibration characteristics of the bearing.
гХ57/gX57 /
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135416/20U RU29585U1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Device for vibration diagnostics of bearing assemblies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135416/20U RU29585U1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Device for vibration diagnostics of bearing assemblies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU29585U1 true RU29585U1 (en) | 2003-05-20 |
Family
ID=35209150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002135416/20U RU29585U1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Device for vibration diagnostics of bearing assemblies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU29585U1 (en) |
-
2002
- 2002-12-26 RU RU2002135416/20U patent/RU29585U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Morhain et al. | Bearing defect diagnosis and acoustic emission | |
| Kiral et al. | Simulation and analysis of vibration signals generated by rolling element bearing with defects | |
| Kim et al. | Condition monitoring of low speed bearings: A comparative study of the ultrasound technique versus vibration measurements | |
| Nabhan et al. | Bearing fault detection techniques-a review | |
| Jamaludin et al. | Monitoring extremely slow rolling element bearings: part I | |
| Kim et al. | Experimental study on condition monitoring of low speed bearings: time domain analysis | |
| Utpat | Vibration signature analysis of defective deep groove ball bearings by numerical and experimental approach | |
| KR20090126484A (en) | Engine assembly inspection system using acceration signals and a device measuring the signals | |
| Nabhan et al. | Monitoring of belt-drive defects using the vibration signals and simulation models | |
| RU29585U1 (en) | Device for vibration diagnostics of bearing assemblies | |
| Landi et al. | High Performance Analog MEMS for IoT Based Condition Monitoring, Characterization with a Bearing Failure Emulation Test Bench | |
| RU2340882C1 (en) | Stand for vibration diagnostics of rotor systems | |
| KR100484213B1 (en) | Apparatus for detecting defects of a complex machine | |
| CN111122085B (en) | Structure assembly quality evaluation method based on power distribution characteristics | |
| RU2343444C2 (en) | Bearing inspection apparatus | |
| JP4260724B2 (en) | Measuring method and measuring apparatus for determining noise emission of electric motor | |
| JP2019060795A (en) | Motor inspection device and motor inspection method | |
| Trumpa et al. | Fault diagnostic system for centrifugal milk separator’s rotor bearings with vibration isolators | |
| RU2298455C1 (en) | Method for determining life parameters of moving and rotating cutting tool | |
| RU2790276C1 (en) | Method for quality control of bearing assembly | |
| Kumar et al. | A Review paper on Vibration-Based Fault Diagnosis of Rolling Element Bearings | |
| Pessoa et al. | Monitoring of ball bearings via vibration analysis and envelope technique for predictive maintenance purposes | |
| JP2009036624A (en) | Ae detecting method and its detector | |
| Fort et al. | Bearing Failure Classification with Low Complexity Neural Network | |
| RU2343440C1 (en) | Method of aircraft push-pull control diagnostics for backlashes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20031227 |