RU28693U1

RU28693U1 - Fiber regeneration device

Info

Publication number: RU28693U1
Application number: RU2002115323/20U
Authority: RU
Inventors: В.М. Зарубин; Т.В. Шмелева; Е.В. Полякова; Н.Ф. Васенев; Г.А. Морыганов; И.Г. Терентьева
Original assignee: Ивановская государственная текстильная академия
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2003-04-10

Abstract

Устройство для регенерации волокна, содержащее секцию питания, образованную бункером с питающим конденсором и парами выводных и питающих валиков, разрабатывающий узел, состоящий из пильчатого барабана, группы пильчатых валиков и поддона, отличающееся тем, что оно составлено из цепочки последовательно установленных равновеликих пильчатых барабанов, над или под которыми смонтированы группы пильчатых валиков, сверху последнего пильчатого барабана установлен съемный барабан, имеющий противоположное направление вращения, съемно-лентоформирующий механизм организован пильчатым, парами давильных и плющильных валиков, между которыми установлены поперечное транспортерное полотно и раздвижная воронка, причем ось съемно-формирующего механизма, проходящая через центр съемного валика, раздвижной воронки и жала давильных и плющильных валиков расположена под углом к горизонтальной оси съемного барабана, проходящей через центр одного из давильных валиков, а другой давильный и съемный валики установлены на разводку к съемному барабану и имеют одинаковое с ним направление вращения.A fiber regeneration device comprising a feed section formed by a hopper with a feed condenser and pairs of output and feed rollers, developing a unit consisting of a saw drum, a group of saw rolls and a pallet, characterized in that it is composed of a chain of sequentially installed equal saw drums, above or under which groups of serrated rollers are mounted, a removable drum having an opposite direction of rotation, a removable tape, is mounted on top of the last serrated drum The forming mechanism is organized by serrated, pairs of pressure and conditioning rollers, between which a transverse conveyor belt and a sliding funnel are installed, the axis of the removable-forming mechanism passing through the center of the removable roller, the sliding funnel and the tip of the pressure and conditioning rollers located at an angle to the horizontal axis of the removable drum passing through the center of one of the pressure rollers, and the other pressure and removable rollers are installed on the wiring to the removable drum and have the same rotation direction Eden.

Description

20021153232002115323

1lB.a г . г г МПК:Д 01 G 15/041lB.a g. g g IPC: D 01 G 15/04

:.УСТРОЙСТВО ДЛЯ Р1ТЕ11ЕРАЦИИ ВОЛОКНА:. DEVICE FOR P1TE11ERATION OF FIBER

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в прядильном производстве при выработки чесальнойThe utility model relates to the textile industry and can be used in spinning for the production of carding

ленгь из волокон, регенерированных из оiходов хлопка, химическихcotton fiber recyclable chemical

волокон, шерсти и льна.fibers, wool and linen.

Извесгны машины для производсгва чесальной лен1ы, содержащие пильчатые барабаны, шляпки, валики, питающие и лентоформирующие opiatibi 1,2,3. Данные машины ме галло, а следовательно, и энергоемки, занимают значительные производственные площади.The machines for the production of combing linen, containing serrated drums, hats, rollers, feeding and tape-forming opiatibi 1,2,3, are known. These machines are gallo, and therefore energy-intensive, occupy significant production areas.

В качестве прототипа взято устройство для регенерации шляпочных очесов 4, содержащее узел питания, образованный питаюш м бункером с конденсором, выводными валиками и питающими валиками, пильчатые барабаны, над первым из которых установлена группа пильчать 1х валиков, а под вторым - колосниковая решетка и волокноотводящий пневмоканал.As a prototype, a cap fleece regeneration device 4 was used, comprising a power unit formed by feeding a hopper with a condenser, output rollers and feed rollers, serrated drums, a group of 1 rollers to be mounted on the first of which was installed, and a grate and fiber outlet pneumatic channel under the second. .

В данном устройстве не решен вопрос формирования чесальной ленты, оно Может быть использовано только в составе разрыхлительных агрегатов или в цепочках другого тех1юлогического оборудования для ввода регенерированного волокна в их пневмопровод, а самостоятельно фупкциоиироваться но сможсч.The problem of forming a carding tape has not been solved in this device; it can be used only as a part of loosening aggregates or in chains of other technical equipment for introducing regenerated fiber into their pneumatic conduit, but it will be able to function independently.

Техническим результатом зазшляемой полезной модели являетсяThe technical result of the cushioned utility model is

i .i.

расширение тех1юлогичес1сих возможностей устройства, повышение прои(зводительности и эффективности разработки волокнистого материала различных типов и формирование выпускаемого продукта в виде чесальной ленты.expanding the technical capabilities of the device, increasing productivity (productivity and development efficiency of various types of fibrous material, and forming the manufactured product in the form of a carding tape.

питающих валиков, разрабатывающий узел, состоящий из пильчатого барабйна, группы пильчатых валиков и поддона, составлено иг цепочкиfeed rollers, developing a unit consisting of serrated drum, a group of serrated rollers and a pallet, composed of chain

последовательно установленных равновеликих пильчатых барабанов, над или под ко1орыми смонтированы ipyiiiii) пильчатых валиков, сверку последнею пильчаюго барабана усгановлсн сьемный барабан, имеющий противоположное нанравление вращения, съемно лентоформирующийsequentially installed equal-sized serrated drums, ipyiiiii) of serrated rollers mounted above or below which the reconciliation of the last serrated drum is fitted with a removable drum having the opposite direction of rotation, removably tape forming

механи; м организован пильчагым, парами давильных и плющильных валиков, между которыми установлены поперечное транспортерное полотно и раздвижная BOpOHica, причем ось съемно - формирующею механизма, проходящая через центра съемного валика, раздвижной воронки и жала давильных и плющильных валиков расположена 1ЮД уиюм к горизонтальной оси съемного барабана, проходящей через центр одного из давильных валиков, а другой давильный и сьсмщлй валики установлены на разводку к съемному барабану и имеют одинаковое с ним направление вращения.mechanics; It is organized by sawdust, pairs of pressure and flattening rollers, between which a transverse conveyor belt and a sliding BOpOHica are installed, the axis of the removable-forming mechanism passing through the center of the removable roller, the sliding funnel and the sting of the pressure and flattening rollers is located 1 YD uiyum to the horizontal axis of the removable drum, passing through the center of one of the pressure rollers, and the other pressure and pressure rollers are installed on the wiring to the removable drum and have the same direction of rotation.

На чертеже представлена технологическая схема устройства для регенерации волокна. Устройство содержит секцию питания, образованную бункером 1, в верхней части которого смонтирован питающий конденсор 2 со сбивным валиком 3, а в нижней - пара выводных 4 и пара шатающих 5 валиков. Питающие валики 5 обтянуты пильчатой гарншурой и установлены на тех1Юлогическую разводку к приемному барабану 6, под которым смонтированы сороотбойный нож 7 и группа пильчатых валиков 8. К приемному барабану 6 па разиодку усчаповлеп первый расчесьиш1опи й барабан 10 с группой пильчатых валиков 9, а к последнему второй расчесывающий барабап 11с труппой BiuniKOB 12. Пильчатые барабаны 6, 10 и 11 идентичны. Они огличаются только скс рос1ным режимом и гарнитурами. Причем в группах пильчатых валиков 8, 9 и 12 средний валик чистительный, а крайние - рабочие. При необходимости, зависящей от перерабатываемого сырья и назначения чесальной ленты, цепочка пильчатых барабаьюв может быть продолжена парами барабанов 10 и 11 с группамиThe drawing shows a process diagram of a device for fiber regeneration. The device contains a power section formed by the hopper 1, in the upper part of which is mounted a supply capacitor 2 with a knocked roller 3, and in the lower one is a pair of output 4 and a pair of shaky 5 rollers. The feed rollers 5 are covered with a saw head and mounted on a technical wiring to the take-up drum 6, under which are mounted a pick-up knife 7 and a group of saw-rolls 8. To the take-up drum 6, the first comb 10 drum with a group of saw-rolls 9 and the second one are cut off combing drum 11 with the BiuniKOB 12 company. The saw drums 6, 10 and 11 are identical. They only look back at the sks1 mode and headsets. Moreover, in the groups of saw rollers 8, 9 and 12, the middle roller is cleaning, and the extreme ones are workers. If necessary, depending on the processed raw materials and the purpose of the carding tape, the chain of saw barrels can be continued by pairs of drums 10 and 11 with groups

б ;г//Г5/3b; d // G5 / 3

валиков 9 и 12 для повышения эффективности обработки волокнистого материала и повышения прои.водительности устройстна.rollers 9 and 12 to increase the processing efficiency of the fibrous material and increase productivity.

Сверху последнего в цепочке пильчатого барабана смонтирован съемный барабан 13, ошосителылз KOTOpoio на технологическую разводку установлен съемный механизм, состоящий из съемного валика 14 и пары давильных валиков 15. Причем оси вращения съемного барабана 13 и одногоOn top of the last in the chain of the saw drum, a removable drum 13 is mounted, the KOTOpoio has installed a removable mechanism for technological wiring, consisting of a removable roller 14 and a pair of pressure rollers 15. Moreover, the rotation axis of the removable drum 13 and one

из давильных валиков 15 расположены в одной горизонгальной плоскости. За давильными ва;шками 15 смонтирован поперечный Tpancnopiep 16 и плющильные валики 17, между коюрыми усгановлена раз11 вижная воронка 18, состоящая из двух подвижных профильных кулачков. За лентоформирующим механизмом следуе- лентоукладчик 19с тазом 20.of the pressure rollers 15 are located in the same horizontal plane. Behind the pressure rolls 15, a transverse Tpancnopiep 16 and flattening rollers 17 are mounted, between which there is a sliding funnel 18 consisting of two movable profile cams. Behind the tape-forming mechanism is followed by a stacker 19 with a basin 20.

Пильчатые барабаны 6 и 11 с группами пильчатых валиков 8 и 12, рас11о;к)женными под ними, оснащен сороприемн1)1ми камерами 21 с сороотводящими ус1ройствами пневматического 22 или шнекового исполнения.Serrated drums 6 and 11 with groups of serrated rollers 8 and 12, ras11o; k) female under them, equipped with trap 1) 1 chambers 21 with trash dischargers pneumatic 22 or screw design.

Работает устройство следующим образам. Воздущно - волокнистая смесь за счет тяги вентилятора (на рис. не показана) транспортируется к конденсору 2, на поверхности которого оседает волокнистая составляющая потока, которая валиком 3 сбрасывается в шахту бункера 1. В нижней части бункера волокнистая масса уплотняется выводными валиками 4 и подается к питающим валикам 5. Приемный барабан 6 разрабатывает волокнистую массу и транспортирует клочки и отдел1Л1ые полокпа к сороотбойиому 7, где отделяются сорные примеси, а затем к группе пильчатых валиков 8, где происходит дальпейшая разработка. Расчесывающий барабан 10 захватывает волок 1а с поверхности приемного барабана 6 и осущсствш1ет их расчесывание во взаимодействии с группой валиков 9. Затем эта операция повторяется в рабочей группе второго расчесывающего барабана 11 валиков 12. В технологическом плане разница в работе зон чесания барабана 10 и 11The device works as follows. The airborne fiber mixture is transported by the fan traction (not shown in the figure) to a condenser 2, on the surface of which the fibrous component of the flow settles, which is discharged by a roller 3 into the shaft of the hopper 1. In the lower part of the hopper, the fibrous mass is sealed with output rollers 4 and fed to feeding rollers 5. The receiving drum 6 develops the pulp and transports the shreds and detached columns to the weed breaker 7, where weed impurities are separated, and then to the group of saw rollers 8, where further development takes place weaving. The combing drum 10 captures the die 1a from the surface of the receiving drum 6 and combing them in cooperation with a group of rollers 9. Then this operation is repeated in the working group of the second combing drum 11 of the rollers 12. Technologically, the difference in the work of the scratching zones of the drum 10 and 11

б /Л5Дb / L5D

отделение сора от волокна без выделения сора из технологического потока, а R .чоие чесания барабан 11 - валики 12 дополнительно к перечисленному выше осуществляется операция выделения из потока сорных примесей и nyxii в сороприемную камеру 21.separating the litter from the fiber without litter being separated from the process stream, and R. some carding of the drum 11 — rollers 12, in addition to the above, an operation is carried out to separate weed impurities and nyxii from the stream into the trap chamber 21.

Съемный барабан 13 образует ватку прочеса на своей поверхности и выводи г ее к съемному валику 14, который фанснорч-ируеч ее к жалу давильных валиков 15. В огличие от классических чесальных машин в данной машине ватка прочеса находится сверху поверхности съемного барабана 13 и съемного валика 14 и удерживае1ся на их ноиерх юсти не только за счет сцепления волокон с гарнитурой, но и силами гравитации. Это обеснечиваег более надежную грансноргировку прочеса к лентоформирующему устройству и возможность увеличения скорости транспортирования ад счет значительно большего контроля гарнитуры за полотном прочеса. Из жала давильных валиков 15 прочес транспортерным полотном 16 сгруживается к краю машины и преобразуется в чесальную ленту, которая проходит через раскрытуоо раздвижную воронку 18 и поступае г в жало плюшильных валиков 17, которые раздвигаясь дают сигнал на смещение кулачков воронки 18, они сдвигаются и воронка приобретает рабочее положение. Полученная чесальная лента направляет ся в головку лентоукладчика 19 и кладьгоает в таз 20. Отходы из сороприемных камер 21 выводятся сороотводящими услройствами 22.The removable drum 13 forms a comb fleece on its surface and leads it to a removable roller 14, which is fancier-yruch it to the sting of the pressure rollers 15. Unlike classic carding machines in this machine, the comb fleece is on top of the surface of the removable drum 13 and the removable roller 14 and restrained on their new top not only due to the adhesion of fibers to the headset, but also by gravitational forces. This discourages more reliable gransnorging of the comb to the tape forming device and the possibility of increasing the speed of transportation to hell due to significantly greater control of the headset over the web of cloth. From the sting of the pressure rollers 15, the webs with the conveyor belt 16 are unloaded to the edge of the machine and converted into a carding tape, which passes through the opening funnel 18 and goes into the sting of the plush rollers 17, which, when moved apart, give a signal to shift the cams of the funnel 18, they move and the funnel acquires working position. The resulting carding tape is sent to the head of the conveyor 19 and is put into the basin 20. Waste from the collection chambers 21 is discharged by the trash removal devices 22.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИSOURCES OF INFORMATION

1.А.С. СССР№352974, D01G 15/08Д9701.A.S. USSR No. 352974, D01G 15 / 08D970

2.Л.с. СССР№ 1288212, DOIG 15/46, 19852.HP USSR No. 1288212, DOIG 15/46, 1985

3.А.с. СССР№ 1301880, DOIG 15/04, 19853.A.S. USSR No. 1301880, DOIG 15/04, 1985

4.А.С. СССР№ 1353847, D01G 15/72, 19844.A.S. USSR No. 1353847, D01G 15/72, 1984

Claims

A fiber regeneration device comprising a feed section formed by a hopper with a feed condenser and pairs of output and feed rollers, developing a unit consisting of a saw drum, a group of saw rolls and a pallet, characterized in that it is composed of a chain of sequentially installed equal saw drums, above or under which groups of serrated rollers are mounted, a removable drum having an opposite direction of rotation, a removable tape, is mounted on top of the last serrated drum The forming mechanism is organized by serrated, pairs of pressure and conditioning rollers, between which a transverse conveyor belt and a sliding funnel are installed, the axis of the removable-forming mechanism passing through the center of the removable roller, the sliding funnel and the tip of the pressure and conditioning rollers located at an angle to the horizontal axis of the removable drum passing through the center of one of the pressure rollers, and the other pressure and removable rollers are installed on the wiring to the removable drum and have the same rotation direction Eden.