RU28640U1

RU28640U1 - Strip production site

Info

Publication number: RU28640U1
Application number: RU2002106387/20U
Authority: RU
Inventors: В.С. Лисин; В.Н. Скороходов; В.П. Настич; П.П. Чернов; Ю.И. Ларин; В.М. Кукарцев; А.П. Коньшин; А.Е. Чеглов; В.Н. Евсюков; С.Ю. Бубнов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2002-03-11
Filing date: 2002-03-11
Publication date: 2003-04-10

Abstract

Участок по производству полосового проката, состоящий по меньшей мере из трех агрегатов непрерывного отжига изотропной электротехнической стали, каждый из которых содержит разматыватель рулонов, сварочную машину, входной накопитель полосы, секцию очистки поверхности полосы, многокамерную печь нагрева проката, устройство для нанесения покрытия, установку охлаждения полосы с нанесенным на нее покрытием, выходной накопитель и моталку, отличающийся тем, что снабжен установкой пассивации полосового проката, смонтированной перед выходным накопителем в линии одного из агрегатов непрерывного отжига, причем находящееся в составе последнего устройство для нанесения покрытия выполнено в виде агрегата горячего цинкования.Strip production site, consisting of at least three units of continuous annealing of isotropic electrical steel, each of which contains a roll unwinder, a welding machine, an input strip accumulator, a strip surface cleaning section, a multi-chamber rolling heating furnace, a coating device, and a cooling installation strips coated with it, an output drive and a coiler, characterized in that it is equipped with a passivation unit for strip hire mounted before the exit drive in the line of one of the units of continuous annealing, and being in the last device for coating is made in the form of a hot dip galvanizing unit.

Description

г а g г 1 о 6 -5 8 7 МПК в 21 в 1/22g a g g 1 o 6 -5 8 7 IPC in 21 in 1/22

Участок по производству полосового проката.Strip production site.

Предлагаемое изобретение относится к прокатному производству,. а именно, к технологическому оборудованию для производства полосового проката.The present invention relates to rolling production. namely, to technological equipment for the production of strip products.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является участок по производству изотропной электротехнической стали по информационному листку Липецкого ЦНТИ №42-001-02 серия 53.43.13 УДК 621.016.3, состоящий, по меньшей мере, из трех агрегатов непрерывного отжига, каждый из которых содержит разматыватель рулонов, сварочную машину, входной накопитель полосы, секцию очистки поверхности полосы, многокамерную печь нагрева проката, установку охлаждения, выходной накопитель и моталку.The closest to the proposed technical solution for the technical nature and the achieved result (prototype), according to the authors, is the site for the production of isotropic electrical steel according to the information sheet of Lipetsk Central Scientific and Technical Institute No. 42-001-02 series 53.43.13 UDC 621.016.3, consisting of of at least three continuous annealing units, each of which contains a roll unwinder, a welding machine, an input strip accumulator, a strip surface cleaning section, a multi-chamber rolling mill, a cooling unit, an output drive and winder.

Недостатком известного технического решения является большой объем выпуска однотипной продукции - изотропной электротехнической стали с электроизоляционным (лаковым) покрытием. В связи с узкой областью применения изотропной электротехнической стали с электроизоляционным покрытием и изменением конъюктурного спроса на нее на рынке металлопродукции, возникают ситуации, когда спрос на вышеупомянутую сталь падает, что приводит к снижению её сбыта. Это, в свою очередь, ведет к снижению производства изотропной электротехнической стали, уменьшению участка по производству полосового проката, простоям части агрегатов непрерывного отжига на упомянутом участке, росту затрат на содержание агрегатов, увеличению себестоимости продукции и снижению уровня прибыли.A disadvantage of the known technical solution is the large volume of production of the same type of product - isotropic electrical steel with electrical insulation (varnish) coating. Due to the narrow scope of isotropic electrical steel with electrical insulation coating and changing market demand for it in the metal products market, situations arise when demand for the aforementioned steel falls, which leads to a decrease in its sales. This, in turn, leads to a decrease in the production of isotropic electrical steel, a decrease in the strip production site, downtime for some of the continuous annealing units in the said section, an increase in the cost of maintaining the units, an increase in the cost of production and a decrease in the level of profit.

Задача, на решение которой направлено техническое решение - расширение номенклатуры выпускаемой продукции на упомянутом участке. При этом достигается получение такого технического результата, как сбалансирование доли изотропной электротехнической стали с электроизоляционным покрытием в общем объеме продукции, производимой на участке, с ее спросом на рынке металлопродукции, выпуск Новой номенклатуры продукции с повышенным спросом на упомянутом рынке, снижение капитальных вложений объема строительно - монтажных работ и времени строительства агрегата при его перепланировке на выпуск новой номенклатуры продукции, за счет использования существующего технологического оборудования и его размещения на существующих площадях участка (цеха), а также снижение себестоимости выпускаемой продукции и получение дополнительной прибыли.The problem the technical solution is aimed at is expanding the range of products in the said area. At the same time, obtaining such a technical result is achieved, such as balancing the share of isotropic electrical steel with electrical insulation coating in the total volume of products produced on the site, with its demand in the metal products market, the release of a new range of products with increased demand in the mentioned market, the reduction in capital investments in the volume of construction - installation work and the construction time of the unit with its redevelopment for the release of a new product range, through the use of existing technological equipment and its placement on the existing areas of the site (workshop), as well as reducing the cost of production and making additional profit.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что участок по производству полосового проката, состоящий по меньшей мере из трех агрегатов непрерывного отжига изотропной электротехнической стали, каждый из которых содержит разматыватель рулонов, сварочную машину, входной накопитель полосы, секцию очистки поверхности полосы, многокамерную печь нагрева проката, устройство для нанесения покрытия, установку охлаждения полосы с нанесенным на нее покрытием, выходной накопитель и моталку, отличающийся тем, что снабжен установкой пассивации полосового проката, смонтированной перед выходным накопителем в линии одного из агрегатов непрерывного отжига, причем находящееся в составе последнего устройство для нанесения покрытия выполнено в виде агрегата горячего цинкования.The above disadvantages are eliminated by the fact that the section for the production of strip products, consisting of at least three units of continuous annealing of isotropic electrical steel, each of which contains a roll unwinder, a welding machine, an input strip storage unit, a strip surface cleaning section, a multi-chamber rental heating furnace, a device for coating, the installation of cooling the strip coated on it, an output drive and a coiler, characterized in that it is equipped with a passivation unit floor cial rolled, mounted to the output drive line of one of the assemblies of continuous annealing, the composition being in the last coating device is designed as a unit of hot dip galvanizing.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивнымA comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed technical solution differs from the known for its constructive

выполнением, а именно, введением установки пассивации полосового проката, изменением конструкции устройства для нанесения покрытия и местом их размещения в линии одного из агрегата непрерывного отжига изотропной электротехнической стали.the implementation, namely, the introduction of the installation of passivation of strip products, a change in the design of the device for applying the coating and the place of their placement in the line of one of the unit for continuous annealing of isotropic electrical steel.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения «Новизна.Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of “Novelty.

Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения «Изобретательский уровень :A comparative analysis of the proposed solution, not only with the prototype, but also with other technical solutions, did not reveal the essential features inherent in the claimed solution. It follows that the claimed combination of significant differences provides the mentioned technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention “Inventive step:

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей: На фиг. 1 - схематически изображен план участка поThe proposed technical solution will be clear from the following description and the accompanying drawings: FIG. 1 - schematically shows a plan of the site for

производству полосового проката; На фиг 2-изображен разрез А-А фиг. 1.strip production; FIG. 2 shows a section AA of FIG. 1.

Участок по производству полосового проката состоит по меньшей мере из трех агрегатов непрерывного отжига изотропной электротехнической стали 1,2,3, каждый из которых содержит разматыватель рулонов 4, ножницы 5, сварочную машину 6, входной накопитель полосы 7, секцию очистки 8 поверхности полосы, многокамерную печь нагрева 9, установку охлаждения полосы 10, устройство для нанесения покрытия 11, выходной накопитель 12, ножницы 13 и моталку 14. Участок снабжен установкой пассивации 15 полосового проката, которая смонтирована перед выходным накопителем 12 в линии, одного из агрегатов непрерывного отжига, например, 1, причем, находящееся в составе последнего, устройство для нанесения . покрытияThe strip production site consists of at least three units of continuous annealing of isotropic electrical steel 1,2,3, each of which contains a roll unwinder 4, scissors 5, a welding machine 6, an input drive of the strip 7, a cleaning section 8 of the strip surface, multi-chamber heating furnace 9, strip cooling installation 10, coating device 11, output drive 12, scissors 13 and coiler 14. The site is equipped with a passivation installation 15 of strip products, which is mounted in front of the output drive m 12 in line, one of the units of continuous annealing, for example, 1, and, being part of the latter, a device for applying. coverings

Ю(Ж U (W

выполнено в виде агрегата горячего цинкования 16 о узлом струйного регулирования покрытия 17.made in the form of a unit of hot-dip galvanizing 16 about the node of the jet regulation of the coating 17.

Участок по производству полосового проката работает следующим образом.A strip production site operates as follows.

Полосовой, холоднокатаный прокат 18, смотанный в рулоны, задают на разматыватели рулонов 4 каждого из трех агрегатов непрерывного- отжига 1,2,3. Некондиционную (утолщенную) часть переднего конца полосового проката 18 обрубают ножницами 5 и при помощи сварочной машины 6 кондиционную переднюю часть полосы 18 сваривают с задним концом предыдущей полосы. После чего полосовой прокат 18 поступает во входной накопитель полосы 7, где он накапливается и при необходимости (при остановках на перезаправку и сварку концов полос) расходуется, чем обеспечивается бесперебойная работа технологических частей агрегатов, требующих постоянной скорости. В секции очистки 8 осуществляют химическую и механическую очистку, промывку и сушку поверхности полосы 18 перед теомообработкой. Из секции очистки 8 полосу 18 подают в многокамерную печь нагрева 9, где она проходит многостадийную термическую обработку для получения требуемых механических и электромагнитных свойств. По ходу движения в печи 9, полосу 18 подвергают рекристаллизационному отжигу с выдержкой при температуре нагрева в среде защитно-восстановительного газа с последующим охлаждением на установке охлаждения полосы 10. После прохождения печи, на полосу производят нанесение покрытия при помощи устройства для нанесения покрытия 11, затем полосу 18 аккумулируют в выходном накопителе 12, который обеспечивает непрерывную работу по заданному скоростному режиму входной и технологической частей агрегатов во время замедлений и остановок полосы на выходе, для порезки в ножницах 13, а также при перезаправке конца полосы в моталку 14 с целью последующей ее намотки в товарные рулоны. После намотки, рулоны снимаются сStriped, cold-rolled steel 18, wound into rolls, is set on the unwinding rolls 4 of each of the three units of continuous annealing 1,2,3. The substandard (thickened) part of the front end of the strip hire 18 is cut off with scissors 5 and, using a welding machine 6, the conditioned front part of the strip 18 is welded to the rear end of the previous strip. After that, the strip hire 18 enters the input drive of the strip 7, where it is accumulated and, if necessary (during stops for refueling and welding of the ends of the strips), is consumed, which ensures uninterrupted operation of the technological parts of units requiring a constant speed. In the cleaning section 8, chemical and mechanical cleaning, washing and drying of the surface of the strip 18 is carried out before theo-treatment. From the cleaning section 8, the strip 18 is fed into a multi-chamber heating furnace 9, where it undergoes a multi-stage heat treatment to obtain the required mechanical and electromagnetic properties. In the direction of travel in the furnace 9, strip 18 is subjected to recrystallization annealing with aging at a heating temperature in a protective gas of reducing gas, followed by cooling in the cooling unit of strip 10. After passing through the furnace, the strip is coated with a coating device 11, then the strip 18 is accumulated in the output drive 12, which provides continuous operation at a given speed mode of the input and technological parts of the units during decelerations and stops the strip at the exit e, for cutting in scissors 13, as well as when refueling the end of the strip into the winder 14 for the purpose of its subsequent winding into commodity rolls. After winding, the rolls are removed from

моталки 14 с помощью стола-съемника и направляются дляwinders 14 using a table-puller and sent for

последующей обработки по технологической цепочке или дляsubsequent processing along the technological chain or for

отправки потребителю. При этом на участке по производствуsending to the consumer. At the same time on the production site

полосового проката в линии одного из агрегатов непрерывного отжига,strip rolling in the line of one of the units of continuous annealing,

например, 1, полосовой прокат 18 после многокамерной печи нагреваe.g. 1, strip 18 after multi-chamber heating furnace

9 подают в установку горячего цинкования 16. Образование покрытия9 is fed to a hot dip galvanizing plant 16. Coating

на полосе происходит в момент ее прохождения через ваннуon the strip occurs at the time of its passage through the bath

цинкования, наполненную расплавленным цинком. После выходаgalvanizing filled with molten zinc. After exit

полосы из ванны цинкования, при помощи узла струйногоgalvanized bath strips using an inkjet assembly

регулирования покрытия 17, имеющего в своем составе газовыеregulation of the coating 17, incorporating gas

сопла, производят регулировку толщины слоя цинкового покрытия.nozzles, adjust the thickness of the zinc coating layer.

Затем полосу 18 подают на установку охлаждения 11 полосы, где ееThen, the strip 18 is fed to the cooling unit 11 of the strip, where it

охлаждают с помощью холодильника, дутьевых вентиляторов,cooled with a refrigerator, blow fans

создающих туманообразную зону из воздуха и мелкораспыленнойcreating a misty area from the air and finely divided

воды и последующего пропускания через бак с водой. После этого наwater and then passing through a tank of water. After that on

установке пассивации 15 поверхность цинкового покрытия полосы,passivation unit 15 surface of the zinc coating strip,

для повышения ее защитной способности, подвергаютto increase its protective ability, subject

пассивированию (хроматированию или фосфатированию) при помощиpassivation (chromating or phosphating) with

химических растворов, а затем промывают и сушат. Потомchemical solutions, and then washed and dried. Later

горячеоцинкованную полосу 18 аккумулируют в выходном накопителеhot-dip galvanized strip 18 is accumulated in the output drive

12, реконструированного агрегата непрерывного отжига изотропной12, reconstructed continuous isotropic annealing unit

электротехнической стали 1, который, как и сказано выше,electrical steel 1, which, as mentioned above,

обеспечивает непрерывную работу по заданному скоростному режимуprovides continuous operation at a given speed mode

входной и технологической частей агрегата и наматывают на моталкуinput and technological parts of the unit and wound on a coiler

14, разделяя ее на мерные части ножницами 13. После намотки,14, dividing it into measured parts with scissors 13. After winding,

рулоны горячеоцинкованной полосы снимают с моталки 14с помощьюhot dip galvanized strips are removed from the coiler 14 with

стола-съемника и направляют для последующей обработки поtable-puller and sent for subsequent processing by

технологической цепочке или для отправки потребителю.process chain or for shipment to the consumer.

В результате использования предлагаемого технического решения, обеспечивается возможность, кроме выпуска анизотропной электротехнической стали, дополнительноAs a result of using the proposed technical solution, it is possible, in addition to the production of anisotropic electrical steel, to additionally

организовать на участке для производотва полосового прокатаorganize on the site for the production of strip rental

выпуск стальной горячеоцинкованной полосы, что в конечном итоге позволяет расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Следовательно, задача, на решение которой направлено техническое решение - выполняется. При этом достигается возможностьсбалансированиядолиизотропнойproduction of hot-dip galvanized steel strip, which ultimately allows you to expand the range of products. Therefore, the task for which the technical solution is directed is fulfilled. This achieves the possibility of balancing the fraction of isotropic

электротехнической стали с электроизоляционным покрытием в общем объеме продукции, производимой на участке, со спросом на рынке металлопродукции, а также организовать выпуск новой номенклатуры продукции (стальной горячеоцинкованной полосы) с повышенным спросом на упомянутом рынке. Использование значительной части существующего технологического оборудования агрегата непрерывного отжига изотропной электротехнической стали при его перепланировке на выпуск стальной горячеоцинкованной полосы, а также его размещения на существующих площадях участка, позволяет достигнуть снижения капитальных вложений объема строительно - монтажных работ и времени строительства перепланированного агрегата. Сбалансирование доли изотропной электротехнической стали с электроизоляционным покрытием в общем объеме продукции, производимой на участке, со спросом, позволяет снизить простои агрегатов непрерывного отжига на упомянутом участке и снизить затраты на их содержание. Это, в свою очередь, приводит к снижениюсебестоимостивыпускаемойизотропнойelectrical steel with electrical insulation coating in the total volume of products produced at the site, with demand in the metal products market, as well as organize the release of a new product range (hot dip galvanized steel strip) with increased demand in the mentioned market. The use of a significant part of the existing technological equipment of the unit for continuous annealing of isotropic electrical steel during its redevelopment for the production of hot-dip galvanized steel strip, as well as its placement on the existing areas of the site, allows us to achieve a reduction in capital investments in the volume of construction and installation works and the construction time of the redesigned unit. Balancing the share of isotropic electrical steel with an electrical insulating coating in the total volume of products produced at the site with demand allows us to reduce the downtime of continuous annealing units at the said site and reduce the cost of their maintenance. This, in turn, leads to a decrease in the cost price of the released isotropic

электротехнической стали. А снижение ее себестоимости и выпуск стальной горячеоцинкованной полосы, пользующейся повышенным спросом на рынке металлопродукции, способствует получению дополнительной прибыли. Следовательно, технический результат, на который направлено техническое решение - выполняется.electrical steel. And the reduction in its cost and the production of hot-dip galvanized steel strip, which is in high demand in the metal products market, contributes to additional profit. Therefore, the technical result that the technical solution is aimed at is fulfilled.

6 6

Claims

Strip production site, consisting of at least three units of continuous annealing of isotropic electrical steel, each of which contains a roll unwinder, a welding machine, an input strip accumulator, a strip surface cleaning section, a multi-chamber rolling heating furnace, a coating device, and a cooling installation strips coated with it, an output drive and a coiler, characterized in that it is equipped with a passivation unit for strip hire mounted before the exit drive in the line of one of the units of continuous annealing, and being in the last device for coating is made in the form of a hot dip galvanizing unit.