RU2838503C1 - Anti-aircraft guided missile solid-propellant engine nozzle unit - Google Patents
Anti-aircraft guided missile solid-propellant engine nozzle unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2838503C1 RU2838503C1 RU2024123788A RU2024123788A RU2838503C1 RU 2838503 C1 RU2838503 C1 RU 2838503C1 RU 2024123788 A RU2024123788 A RU 2024123788A RU 2024123788 A RU2024123788 A RU 2024123788A RU 2838503 C1 RU2838503 C1 RU 2838503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- substrate
- insert
- base
- socket
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 15
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Задачей изобретения является расширение арсенала сопловых блоков для ракетных двигателей на твердом топливе.The objective of the invention is to expand the range of nozzle assemblies for solid-fuel rocket engines.
Технический результат заключается в создании соплового блока, способного сохранить работоспособность благодаря обеспечению его целостности во время работы и транспортировки за счёт конструктивных особенностей отдельных элементов, их компоновки и использования современных доступных материалов, что также позволило повысить технологичность и снизить затраты на производство.The technical result consists in creating a nozzle block capable of maintaining operability by ensuring its integrity during operation and transportation due to the design features of individual elements, their arrangement and the use of modern available materials, which also made it possible to improve manufacturability and reduce production costs.
Поставленная задача решается за счет того, что сопловой блок содержит корпус, выполненный в виде тела вращения и включающий основание, цилиндрическую часть и полый усеченный конус, вкладыш, формирующий критическое сечение сопла, в котором согласно изобретению корпус снабжён составной подложкой, расположенной между корпусом и вкладышем и включающей последовательно соединенные основание, втулку и раструб, при этом основание подложки выполнено ответным основанию корпуса, втулка подложки выполнена ответной цилиндрической части корпуса, а раструб подложки выполнен ответным усеченному полому конусу корпуса, хвостовая часть корпуса с раструбом снабжена фиксатором, втулка размещена на свободной поверхности вкладыша, концы которого установлены в гнёздах, выполненных в торцевых поверхностях основания и раструба подложки, при этом между всеми сопрягаемыми между собой поверхностями деталей подложки, корпуса и вкладыша размещён эластичный герметик, подложка выполнена из материала, включающего углеродные волокна и фенолформальдегидную смолу, а вкладыш выполнен из тугоплавкого материала. Фиксатор может быть выполнен в виде гайки. Сопловой блок может содержать защитный кожух. The stated problem is solved due to the fact that the nozzle block comprises a housing made in the form of a body of revolution and including a base, a cylindrical part and a hollow truncated cone, an insert forming a critical section of the nozzle, in which, according to the invention, the housing is provided with a composite substrate located between the housing and the insert and including a base, a bushing and a socket connected in series, wherein the base of the substrate is made to match the base of the housing, the bushing of the substrate is made to match the cylindrical part of the housing, and the socket of the substrate is made to match the truncated hollow cone of the housing, the tail part of the housing with the socket is provided with a retainer, the bushing is placed on the free surface of the insert, the ends of which are installed in sockets made in the end surfaces of the base and the socket of the substrate, wherein an elastic sealant is placed between all the mating surfaces of the parts of the substrate, the housing and the insert, the substrate is made of a material including carbon fibers and phenol-formaldehyde resin, and the insert is made of a refractory material. The retainer can be made in the form of a nut. The nozzle block can contain a protective casing.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен сопловой блок в разрезе. The essence of the invention is explained by a drawing, which shows a nozzle block in section.
Сопловой блок содержит корпус 1, подложку, вкладыш 2 (см. чертёж), формирующий критическое сечение сопла. Корпус 1 выполнен в виде тела вращения сложной формы, визуально разделенного на три части. Первая часть корпуса 1 выполнена фигурной формы, вторая часть корпуса 1 представляет собой полый цилиндр, а третья часть корпуса 1 – усеченный полый конус. Внутри корпуса 1 установлена подложка. Подложка выполнена составной и включает последовательно соединённые основание 3, втулку 4 и раструб 5. Основание 3 подложки выполнено ответным первой части корпуса 1, втулка 4 подложки выполнена ответной цилиндрической части корпуса 1, а раструб 5 подложки выполнен ответным усеченному полому конусу корпуса 1. Втулка 4 установлена между основанием 3 и раструбом 5. При этом в торцевой поверхности основания 3 со стороны установки втулки 4 выполнено гнездо 6, а в торцевой поверхности раструба 5 со стороны установки втулки 4 выполнено гнездо 7. В гнёздах 6, 7 установлены концы вкладыша 2. Втулка 4 подложки размещена на свободной поверхности вкладыша 2. The nozzle block contains a housing 1, a substrate, an insert 2 (see drawing) that forms the critical section of the nozzle. The housing 1 is made in the form of a body of revolution of a complex shape, visually divided into three parts. The first part of the housing 1 is made in a figured shape, the second part of the housing 1 is a hollow cylinder, and the third part of the housing 1 is a truncated hollow cone. A substrate is installed inside the housing 1. The substrate is made as a composite and includes a base 3, a sleeve 4 and a socket 5 connected in series. The base 3 of the substrate is made to match the first part of the housing 1, the sleeve 4 of the substrate is made to match the cylindrical part of the housing 1, and the socket 5 of the substrate is made to match the truncated hollow cone of the housing 1. The sleeve 4 is installed between the base 3 and the socket 5. In this case, a socket 6 is made in the end surface of the base 3 on the side where the sleeve 4 is installed, and a socket 7 is made in the end surface of the socket 5 on the side where the sleeve 4 is installed. The ends of the insert 2 are installed in the sockets 6, 7. The sleeve 4 of the substrate is placed on the free surface of the insert 2.
Между всеми сопрягаемыми между собой поверхностями вышеупомянутых деталей заявленного соплового блока, а именно, между корпусом 1 и подложкой, в местах соединения деталей подложки между собой, а также между подложкой и вкладышем 2 размещен герметик, который при застывании образует эластичный материал.Between all the mating surfaces of the above-mentioned parts of the claimed nozzle block, namely, between the body 1 and the substrate, in the places where the parts of the substrate are connected to each other, as well as between the substrate and the insert 2, a sealant is placed, which forms an elastic material when hardened.
Для надежного удержания деталей соплового блока внутри корпуса 1 корпус 1 снабжен фиксатором 8. Подложка выполнена из материала, включающего волокна углеродной ткани и фенолформальдегидную смолу. В качестве материала подложки может быть использован материал типа ЭПАН, в частности, ЭПАН 2Б. Вкладыш 2 выполнен из тугоплавкого материала, например, молибдена, ниобия, вольфрама и. п.For reliable holding of the nozzle block parts inside the housing 1, the housing 1 is provided with a retainer 8. The substrate is made of a material including carbon fiber and phenol-formaldehyde resin. The substrate material can be an EPAN type material, in particular, EPAN 2B. The insert 2 is made of a refractory material, for example, molybdenum, niobium, tungsten, etc.
В рассматриваемом варианте исполнения изобретения фиксатор 8 выполнен в виде гайки, которая с помощью резьбы крепится к наружной поверхности корпуса 1 и прижимает детали подложки друг к другу и к вкладышу 2. Сопловой блок может содержать защитный кожух 9, закрывающий отверстие хвостовой части соплового блока для защиты от попадания в него посторонних предметов при хранении и транспортировке. Защитный кожух 9 может быть установлен на гайке. In the embodiment under consideration, the retainer 8 is made in the form of a nut, which is fastened to the outer surface of the housing 1 by means of a thread and presses the substrate parts against each other and against the insert 2. The nozzle block may contain a protective casing 9, covering the opening of the tail section of the nozzle block to protect it from foreign objects getting into it during storage and transportation. The protective casing 9 may be mounted on the nut.
Размещение между деталями соплового блока эластичного герметика, повышает устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, возникающим в процессе транспортировки ракеты. Кроме того, подложка и вкладыш 2 имеют разный коэффициент теплового расширения, поэтому в случае перепадов температур при хранении и транспортировке эластичность материала герметика позволяет сохранить работоспособность конструкции. Также наличие герметика препятствует проникновению разогретых газов в пространство между деталями соплового блока. В качестве эластичного герметика может быть использован герметик марки УТ-34.The placement of an elastic sealant between the nozzle block parts increases resistance to shock and vibration loads that occur during the rocket transportation. In addition, the substrate and insert 2 have different thermal expansion coefficients, so in case of temperature changes during storage and transportation, the elasticity of the sealant material allows maintaining the operability of the structure. The presence of the sealant also prevents the penetration of heated gases into the space between the nozzle block parts. The UT-34 sealant can be used as an elastic sealant.
Выполнение подложки составной повышает технологичность конструкции за счёт того, что подложка разделена на детали простой формы. Это упрощает процесс производства подложки и сокращает количество брака.The production of a composite substrate increases the technological efficiency of the design due to the fact that the substrate is divided into parts of a simple shape. This simplifies the substrate production process and reduces the amount of defects.
Выполнение в торцевых поверхностях основания 3 и раструба 5 гнёзд 6 и 7 соответственно, в которых установлены концы вкладыша 2 так, что на свободной поверхности вкладыша 2 размещена втулка 4 подложки, позволило с обоих концов вкладыша 2 образовать «замок», защищающий корпус 1 от воздействия высокой температуры за счет того, что ликвидирована возможность воздействия высоких температур на корпус 1 через зазоры между вкладышем 2 и подложкой, которые имеют сложную непрямолинейную форму. The implementation in the end surfaces of the base 3 and the socket 5 of nests 6 and 7, respectively, in which the ends of the insert 2 are installed so that the sleeve 4 of the substrate is placed on the free surface of the insert 2, made it possible to form a “lock” at both ends of the insert 2, protecting the body 1 from the effects of high temperatures due to the fact that the possibility of the effect of high temperatures on the body 1 through the gaps between the insert 2 and the substrate, which have a complex non-rectilinear shape, is eliminated.
Включение в конструкцию соплового блока основания 3 подложки из материала, содержащего углеродные волокна и фенолформальдегидную смолу обеспечивает достаточную защиту корпуса соплового блока от повышенных значений температуры и давления, характерных для участка, предшествующего сверхзвуковой части соплового блока.The inclusion in the design of the nozzle block of the base 3 of a substrate made of a material containing carbon fibers and phenol-formaldehyde resin provides sufficient protection of the nozzle block body from the elevated temperature and pressure values characteristic of the section preceding the supersonic part of the nozzle block.
Включение в конструкцию соплового блока на цилиндрическом участке корпуса (зона максимального теплового воздействия) втулки 4 из материала, содержащего углеродные волокна и фенолформальдегидную смолу и обладающего теплоизолирующими свойствами, позволило использовать вкладыш 2 из тугоплавкого материала. То есть применить для защиты от разрушения соплового блока в зоне максимального теплового воздействия сочетание двух деталей, выполненных из материалов, которые доступны к приобретению на территории РФ. При этом данные материалы характеризуются хорошей обрабатываемостью и имеют невысокую стоимость.The inclusion of a bushing 4 made of a material containing carbon fibers and phenol-formaldehyde resin and possessing heat-insulating properties in the nozzle block design on the cylindrical section of the housing (zone of maximum thermal impact) made it possible to use a liner 2 made of a refractory material. That is, to use a combination of two parts made of materials that are available for purchase in the territory of the Russian Federation to protect the nozzle block from destruction in the zone of maximum thermal impact. At the same time, these materials are characterized by good processability and have a low cost.
Включение в конструкцию соплового блока раструба 5 из материала, содержащего углеродные волокна и фенолформальдегидную смолу, позволило эффективно защитить конический участок корпуса 1 от разрушения за счет наличия в материале наполнителя из углеродного волокна, обладающего достаточной стойкостью к воздействию повышенных значений температуры и давления, характерных для сверхзвуковой части соплового блока.The inclusion in the design of the nozzle block of a bell 5 made of a material containing carbon fibers and phenol-formaldehyde resin made it possible to effectively protect the conical section of the body 1 from destruction due to the presence in the material of a filler made of carbon fiber, which has sufficient resistance to the effects of elevated temperatures and pressures characteristic of the supersonic part of the nozzle block.
Сборка соплового блока осуществляется следующим образом.The nozzle block is assembled as follows.
Для того чтобы собрать сопловой блок герметик наносят на внешнюю поверхность основания 3 подложки, торцевую поверхность основания 3 подложки, поверхности гнезда 6 основания подложки и устанавливают основание 3 подложки в ответную часть корпуса 1. Затем размещают корпус 1 с основанием 3 подложки на оправке (не показано), включающей направляющую в виде цилиндра, ось которого совпадает с осью корпуса 1. Наносят герметик на внешние и торцевые поверхности вкладыша 2 и надевают вкладыш 2 на направляющую оправки до стыковки поверхностей вкладыша 2 с ответными поверхностями гнезда 6 основания подложки. Далее на все поверхности втулки 4 подложки наносят герметик и надевают на вкладыш 2 до стыковки с ответной торцевой поверхностью основания 3 подложки. Наносят герметик на внешнюю поверхность раструба 5 подложки, торцевую поверхность раструба 5 подложки, поверхности гнезда 7 раструба подложки. Надевают раструб 5 подложки на оправку, стыкуют торцевые поверхности втулки 4 подложки с ответными торцевыми поверхностями раструба 5 подложки, стыкуют поверхности вкладыша 2 с ответными поверхностями гнезда 7 раструба подложки. После этого поджимают детали подложки друг к другу и к вкладышу 2 с помощью фиксатора 8 в виде гайки и оставляют сборку на оправке при нормальных климатических условиях до застывания герметика. После застывания герметика снимают сборку с оправки.In order to assemble the nozzle block, the sealant is applied to the outer surface of the base 3 of the substrate, the end surface of the base 3 of the substrate, the surfaces of the seat 6 of the base of the substrate, and the base 3 of the substrate is installed in the mating part of the housing 1. Then the housing 1 with the base 3 of the substrate is placed on a mandrel (not shown), including a guide in the form of a cylinder, the axis of which coincides with the axis of the housing 1. The sealant is applied to the outer and end surfaces of the insert 2 and the insert 2 is put on the guide of the mandrel until the surfaces of the insert 2 are joined with the mating surfaces of the seat 6 of the base of the substrate. Then, the sealant is applied to all surfaces of the bushing 4 of the substrate and put on the insert 2 until it is joined with the mating end surface of the base 3 of the substrate. Apply sealant to the outer surface of the socket 5 of the substrate, the end surface of the socket 5 of the substrate, and the surface of the socket 7 of the substrate. Put the socket 5 of the substrate on the mandrel, join the end surfaces of the sleeve 4 of the substrate with the mating end surfaces of the socket 5 of the substrate, join the surfaces of the insert 2 with the mating surfaces of the socket 7 of the substrate. After this, press the parts of the substrate against each other and against the insert 2 using a retainer 8 in the form of a nut and leave the assembly on the mandrel under normal climatic conditions until the sealant hardens. After the sealant hardens, remove the assembly from the mandrel.
Сопловой блок работает следующим образом.The nozzle block operates as follows.
При работе ракетного двигателя на твердом топливе продукты сгорания поступают в сопловой блок. Под воздействием давления и температуры, которая может достигать значительных величин (до 3000 °С и выше), происходит нагрев конструкции соплового блока. На цилиндрическом участке соплового блока в зоне максимального теплового воздействия защиту корпуса 1 от разрушения в результате перегрева обеспечивает вкладыш 2 и втулка 4 подложки. Вкладыш 2 аккумулирует тепло, не разрушаясь за счет того, что выполнен из тугоплавкого материала, например, молибдена, ниобия или вольфрама. Втулка 4 подложки предотвращает разрушение корпуса 1 от перегрева, выполняя функцию теплоизолятора за счет того, что выполнена из материала, включающего углеродные волокна и фенолформальдегидную смолу. Защищает корпус 1 от разрушительного воздействия высокой температуры также выполнение зазоров между вкладышем 2 и подложкой сложной непрямолинейной формы. На коническом участке соплового блока тепловое воздействие на конструкцию снижается и защиту корпуса 1 от разрушения обеспечивает раструб 5, выполненный из материала, включающего углеродные волокна и фенолформальдегидную смолу, так как материал, содержащий наполнитель из углеродных волокон обладает достаточной стойкостью к высоким значениям температуры и давления.When a solid-fuel rocket engine operates, combustion products enter the nozzle block. Under the influence of pressure and temperature, which can reach significant values (up to 3000 °C and higher), the nozzle block structure heats up. On the cylindrical section of the nozzle block in the zone of maximum thermal impact, the protection of the housing 1 from destruction as a result of overheating is provided by the insert 2 and the sleeve 4 of the substrate. The insert 2 accumulates heat without being destroyed due to the fact that it is made of a refractory material, such as molybdenum, niobium or tungsten. The sleeve 4 of the substrate prevents the destruction of the housing 1 from overheating, performing the function of a heat insulator due to the fact that it is made of a material including carbon fibers and phenol-formaldehyde resin. The housing 1 is also protected from the destructive effect of high temperature by the implementation of gaps between the insert 2 and the substrate of a complex non-rectilinear shape. In the conical section of the nozzle block, the thermal impact on the structure is reduced and protection of the body 1 from destruction is provided by the bell 5, made of a material including carbon fibers and phenol-formaldehyde resin, since the material containing a filler of carbon fibers has sufficient resistance to high temperatures and pressures.
Для оценки эффективности защиты корпуса 1 соплового блока от высоких температур и давления, характерных при работе ракетных двигателей, были проведены оценочные огневые стендовые испытания с замером температуры с помощью терморезисторов. Первый терморезистор был установлен на внешней поверхности корпуса 1 над серединой критического сечения, второй терморезистор – в середине внешней поверхности гайки. В качестве материала подложки был использован ЭПАН 2Б, а в качестве материала вкладыша 2 – молибден марки М-МП ГОСТ 17432-72. Испытания показали, что температура на поверхности корпуса 1 над серединой критического сечения не превышает 100 °С, а на поверхности гайки температура не превышает 200 °С, что значительно меньше значений, при которых возможно существенное уменьшение прочности конструкции соплового блока. Внешний осмотр деталей соплового блока после испытаний показал удовлетворительное качество внутренней поверхности раструба 5 и вкладыша 2. Разгар критического сечения вкладыша 2 и внутреннего диаметра раструба 5 отсутствовал.In order to evaluate the efficiency of protection of the housing 1 of the nozzle block from high temperatures and pressures typical for rocket engine operation, evaluation fire bench tests were conducted with temperature measurements using thermistors. The first thermistor was installed on the outer surface of the housing 1 above the middle of the critical section, the second thermistor – in the middle of the outer surface of the nut. EPAN 2B was used as the substrate material, and molybdenum of the M-MP grade GOST 17432-72 was used as the material of the liner 2. The tests showed that the temperature on the surface of the housing 1 above the middle of the critical section does not exceed 100 °C, and on the surface of the nut the temperature does not exceed 200 °C, which is significantly lower than the values at which a significant decrease in the strength of the nozzle block structure is possible. An external inspection of the nozzle block parts after the tests showed satisfactory quality of the inner surface of the bell 5 and liner 2. There was no peak of the critical section of liner 2 and the inner diameter of the bell 5.
Заявленное изобретение делает возможным создание соплового блока, который способен в условиях высоких температур и давления сохранить целостность корпуса соплового блока благодаря выполнению и компоновки деталей конструкции, позволяющих ликвидировать возможность разрушительного воздействия высоких температур на корпус через зазоры между деталями. Кроме того, предложенное выполнение и компоновка деталей конструкции в сочетании с использованием подобранной комбинации доступных материалов позволило повысить технологичность и уменьшить расходы на производство. The claimed invention makes it possible to create a nozzle block that is capable of maintaining the integrity of the nozzle block body under high temperature and pressure conditions due to the execution and arrangement of the design parts that eliminate the possibility of the destructive effect of high temperatures on the body through gaps between the parts. In addition, the proposed execution and arrangement of the design parts in combination with the use of a selected combination of available materials made it possible to increase manufacturability and reduce production costs.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2838503C1 true RU2838503C1 (en) | 2025-04-17 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600946A (en) * | 1994-04-29 | 1997-02-11 | Thiokol Corporation | Solid propellant dual pulse rocket motor loaded case and ignition system and method of manufacture |
| RU2104405C1 (en) * | 1996-06-03 | 1998-02-10 | Акционерное общество "Станкомаш" | Solid-propellant rocket engine for jet projectile; method of production of polymeric composite material inserts for rocket engine nozzle assembly, mould for production of polymeric composite material inserts for rocket engine nozzle assembly |
| RU2767242C9 (en) * | 2020-11-25 | 2022-05-04 | Акционерное общество "Опытное конструкторское бюро "Новатор" | Carbon fibreglass insert of the nozzle unit of a solid rocket engine with adjustable erosion resistance |
| RU2790914C1 (en) * | 2022-10-24 | 2023-02-28 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева" | Solid propellant rocket engine |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600946A (en) * | 1994-04-29 | 1997-02-11 | Thiokol Corporation | Solid propellant dual pulse rocket motor loaded case and ignition system and method of manufacture |
| RU2104405C1 (en) * | 1996-06-03 | 1998-02-10 | Акционерное общество "Станкомаш" | Solid-propellant rocket engine for jet projectile; method of production of polymeric composite material inserts for rocket engine nozzle assembly, mould for production of polymeric composite material inserts for rocket engine nozzle assembly |
| RU2767242C9 (en) * | 2020-11-25 | 2022-05-04 | Акционерное общество "Опытное конструкторское бюро "Новатор" | Carbon fibreglass insert of the nozzle unit of a solid rocket engine with adjustable erosion resistance |
| RU2790914C1 (en) * | 2022-10-24 | 2023-02-28 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева" | Solid propellant rocket engine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2478606C (en) | Fixing system of a flame pipe or liner | |
| EP2871419B1 (en) | Gas turbine combustion chamber with tile for insertion of a spark plug | |
| JP5618586B2 (en) | Combustor liner | |
| US8171739B2 (en) | Internally mounted fuel manifold with support pins | |
| US8281603B2 (en) | Fastener assembly for connecting rocket engine nozzles | |
| US5392596A (en) | Combustor assembly construction | |
| US7568344B2 (en) | Hydrostatic flow barrier for flexible fuel manifold | |
| US9322334B2 (en) | Deformable mounting assembly | |
| RU2838503C1 (en) | Anti-aircraft guided missile solid-propellant engine nozzle unit | |
| US4150540A (en) | Rocket nozzle system | |
| US20210108799A1 (en) | Combustor for a gas turbine engine with ceramic matrix composite sealing element | |
| US2217664A (en) | Exhaust manifold | |
| NO132553B (en) | ||
| US5285592A (en) | Motor case with composite overwrap and method | |
| US11635210B2 (en) | Conformal and flexible woven heat shields for gas turbine engine components | |
| RU2232284C2 (en) | Gas generator solid-propellant charge | |
| US20130121813A1 (en) | Flexible seal system for a gas turbine engine | |
| JP5422123B2 (en) | Furnace insulation and furnace containing the same | |
| NO321831B1 (en) | Engine with solid propellant and low sensitivity | |
| KR102616048B1 (en) | Resonator, resonator manufacturing method and combustor arrangement provided with resonator | |
| JPH0375414A (en) | gas turbine combustor | |
| Baker et al. | Low cost, low erosion throat material for solid rocket motors | |
| RU2755854C1 (en) | Connecting unit of nozzle extension | |
| JP6873891B2 (en) | Igniter plug | |
| RU2150638C1 (en) | Device for securing fire tube in combustion chamber housing |