RU2836701C2 - Platform prefabricated monolithic joint - Google Patents
Platform prefabricated monolithic joint Download PDFInfo
- Publication number
- RU2836701C2 RU2836701C2 RU2023124158A RU2023124158A RU2836701C2 RU 2836701 C2 RU2836701 C2 RU 2836701C2 RU 2023124158 A RU2023124158 A RU 2023124158A RU 2023124158 A RU2023124158 A RU 2023124158A RU 2836701 C2 RU2836701 C2 RU 2836701C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- shaped
- panel
- shaped panel
- monolithic
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области строительства и предназначено для устройства сборно-монолитных стыков панелей-рам и перекрытий с повышенной несущей способностью и пространственной жесткостью, направленное на создание безопасной конструктивной системы панельных и панельно-рамных жилых и гражданских зданий, устойчивых к прогрессирующему обрушению.The proposed invention relates to the field of construction and is intended for the construction of precast-monolithic joints of panel-frames and ceilings with increased load-bearing capacity and spatial rigidity, aimed at creating a safe structural system of panel and panel-frame residential and civil buildings that are resistant to progressive collapse.
Известен платформенный стык (см. Пат. 2589779 Российская Федерация, МПК Е04В 1/38, опубл. 10.07.2016, Бюл. №9), включающем многопустотные плиты перекрытия, опертые на внутренние несущие стеновые панели, в пустотах плит перекрытия, выходящих на торец плиты, на расстоянии, превышающем толщину панели, устроены бетонные диафрагмы толщиной не менее 30 мм, в этом же торце по краю в верхней тонкой части плиты над пустотами выполнены прямоугольные в плане отверстия на глубину от верхней поверхности плиты до пустоты, стеновые панели имеют проемы больших размеров и их верхняя зона над вырезом армирована дополнительным каркасом, имеющим выпуски из плоскости верхней грани панели, на которую опираются плиты перекрытия, и в образовавшемся пространстве между торцами плит устроен армированный монолитный пояс, арматура которого соединена с выпусками из верхней грани панели и с вертикальным рабочими стержнями вышерасположенной панели, а на монолитном поясе установлены закладные детали с центрирующими стержнями, монтируемыми в соответствующие центрирующие пазы вышерасположенной стеновой панели.A platform joint is known (see Patent 2589779 Russian Federation, IPC E04B 1/38, published 10.07.2016, Bulletin No. 9), including hollow-core floor slabs supported by internal load-bearing wall panels, in the voids of the floor slabs extending to the end of the slab, at a distance exceeding the thickness of the panel, concrete diaphragms with a thickness of at least 30 mm are arranged, in the same end along the edge in the upper thin part of the slab above the voids, rectangular openings in plan are made to a depth from the upper surface of the slab to the void, the wall panels have openings of large sizes and their upper zone above the cutout is reinforced with an additional frame having protrusions from the plane of the upper face of the panel on which the floor slabs rest, and in the resulting space between the ends of the slabs a reinforced monolithic belt is arranged, the reinforcement of which is connected to the protrusions from the upper face of the panel and to the vertical working rods of the panel located above, and embedded parts with centering rods are installed on the monolithic belt, mounted in the corresponding centering grooves of the wall panel located above.
Недостатком данного конструктивного решения является то, что в сборно-монолитном стыке отсутствуют анкеровка между ригелем нижележащей панели и стойкой вышележащей панели, что снижает общую пространственную жесткость здания.The disadvantage of this design solution is that in the precast-monolithic joint there is no anchorage between the beam of the underlying panel and the post of the overlying panel, which reduces the overall spatial rigidity of the building.
Известен также платформенный сборно-монолитный стык (см. Пат. 2725351 Российская Федерация, МПК Е04Н 1/38, опубл. 02.07.2020, Бюл. №19), который состоит из многопустотных плиты перекрытия, опертых на внутренние стеновые панели, в торце плиты над пустотами выполнены отверстия, стеновые панели имеют проемы, и их верхняя зона над вырезом армирована каркасом с выпусками из верхней грани, между торцами плит устроен армированный монолитный пояс, арматура которого соединена с выпусками панели и с вертикальными стержнями вышерасположенной панели, сверху на монолитном поясе установлены закладные детали с центрирующими элементами и стержнями, монтируемыми в соответствующие закладные детали вышерасположенной стеновой панели, к нижней грани закладных деталей с центрирующими стержнями прикреплены анкерные стержни, которые крепятся к продольным стержням монолитного пояса, к наружным граням стеновых панелей прикрепляются анкерные стержни, пропущенные насквозь через плиты перекрытия, с каждой грани стойки стеновой панели выполняется ее соединение с плитой перекрытия парными уголками, устанавливаемыми по обе стороны от анкерных стержней.Also known is a platform precast-monolithic joint (see Patent 2725351 Russian Federation, IPC E04H 1/38, published 02.07.2020, Bulletin No. 19), which consists of hollow-core floor slabs supported on internal wall panels, holes are made in the end of the slab above the voids, the wall panels have openings, and their upper zone above the cutout is reinforced with a frame with releases from the upper edge, a reinforced monolithic belt is arranged between the ends of the slabs, the reinforcement of which is connected to the releases of the panel and to the vertical rods of the panel located above, embedded parts with centering elements and rods mounted in the corresponding embedded parts of the wall panel located above are installed on top of the monolithic belt, anchor rods are attached to the lower edge of the embedded parts with centering rods, which are attached to the longitudinal rods monolithic belt, anchor rods are attached to the outer edges of the wall panels, passed through the floor slabs, from each edge of the wall panel rack it is connected to the floor slab with paired corners installed on both sides of the anchor rods.
Недостатком такого решения каркаса является высокая трудоемкость из-за большого количества конструктивных элементов и закладных деталей и сложность технологического обеспечения проектных размеров и проектного положения закладных элементов при изготовлении сборных конструкций каркаса.The disadvantage of such a frame solution is the high labor intensity due to the large number of structural elements and embedded parts and the complexity of the technological support for the design dimensions and design position of embedded elements during the manufacture of prefabricated frame structures.
Наиболее близким по назначению и достигаемому эффекту является платформенный сборно-монолитный стык (см. Пат. 2793090 Российская Федерация, МПК Е04В 1/38, опубл. 29.03.2023, Бюл. №10), включающий многопустотные плиты перекрытия, расположенные во взаимно перпендикулярных направлениях в плане над смежными комнатами, опертые на верхнюю плоскость сборной части ригеля несущей стеновой панели-рамы, выполненной в виде перевернутой П-образной конструкции, панели-рамы с отверстиями в нижней части стойки на всю высоту элемента монолитной части ригеля центрируются на стойку нижележащей панели-рамы посредством цилиндрической или конической закладной детали, арматурные выпуски в стойках панелей-рам соединены с выпусками рабочей арматуры стоек вышележащей панели-рамы, в приопорной части стойки панели-рамы установлены арматурные стержни, которые отогнуты в монолитную часть ригеля и соединены с продольными стержнями ригеля, зона стыка перевернутых П-образных панелей, проем в стойке панели-рамы и пространство между торцами плит замоноличиваются совместно с арматурными выпусками по верхней грани ригелей панелей-рам и выпусками в виде сеток из верхней полки многопустотной панели, образуя жесткий диск перекрытия.The closest in purpose and achieved effect is a platform precast-monolithic joint (see Patent 2793090 Russian Federation, IPC E04B 1/38, published 03/29/2023, Bulletin No. 10), including hollow-core floor slabs located in mutually perpendicular directions in plan above adjacent rooms, supported on the upper plane of the precast part of the beam of the load-bearing wall panel-frame, made in the form of an inverted U-shaped structure, the frame panel with openings in the lower part of the rack for the entire height of the element of the monolithic part of the beam are centered on the rack of the underlying frame panel by means of a cylindrical or conical embedded part, the reinforcement releases in the racks of the frame panels are connected to the releases of the working reinforcement of the racks of the overlying frame panel, reinforcement rods are installed in the supporting part of the frame panel rack, which bent into the monolithic part of the beam and connected to the longitudinal rods of the beam, the joint area of the inverted U-shaped panels, the opening in the frame panel post and the space between the ends of the slabs are monolithically sealed together with reinforcement releases along the upper edge of the frame panel beams and releases in the form of meshes from the upper shelf of the hollow-core panel, forming a rigid floor disk.
Недостатком такого решения платформенного сборно-монолитного стыка является сложность центрирования положения соединяемых стоек панелей-рам между собой при наличии одной не парной конической или цилиндрической закладной детали. Кроме того, отсутствие в сборно-монолитных панелях-рамах консольного выступа не обеспечивает надежное опирание соседних панелей рам при монтаже каркаса и в период эксплуатации.The disadvantage of such a solution of a platform precast-monolithic joint is the difficulty of centering the position of the connected racks of the panel frames with each other in the presence of one unpaired conical or cylindrical embedded part. In addition, the absence of a cantilever projection in precast-monolithic panel frames does not ensure reliable support of adjacent frame panels during frame installation and during operation.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение состоит в устройстве сборно-монолитных стыков панелей-рам и перекрытий с повышенной несущей способностью и пространственной жесткостью, обеспечивающих восприятие особых и аварийных воздействий, вызванных внезапным удалением одного из несущих элементов.The technical result that the invention is aimed at achieving consists of the construction of precast-monolithic joints of frame panels and ceilings with increased load-bearing capacity and spatial rigidity, ensuring the perception of special and emergency impacts caused by the sudden removal of one of the load-bearing elements.
Технический результат достигается тем, что в платформенном сборно-монолитном стыке соединение ригелей двух соседних панелей-рам на каждом этаже выполняется с помощью монолитного участка армированного бетона, проходящего от L-образного панели-рамы к П-образной через проем в стойке П-образной панели-рамы, а соединение этих элементов при монтаже осуществляется с помощью консольного выступа у одной П- образной панели-рамы, подрезки у перевернутой L-образной панели-рамы и фиксирующих на монтаже закладных деталей, а нижняя грань П-образной панели-рамы выполнена с отверстиями для соединения с верхней гранью стойки нижележащей панели-рамы, которая имеет закладную деталь с выпусками арматурных стержней меньшего диаметра, чем отверстия в П-образной панели-рамы рамы на величину монтажного допуска. Кроме того, с торцевой части панелей-рам установлены накладки в виде металлических полос, соединяющие путем сварки верхнюю часть стойки нижележащей панели-рамы и нижнюю часть ригеля вышележащей панели-рамы, обеспечивающие жесткость платформенного сборно-монолитного стыка на растяжение.The technical result is achieved in that in a platform precast-monolithic joint the connection of the beams of two adjacent panel frames on each floor is performed using a monolithic section of reinforced concrete passing from the L-shaped panel frame to the U-shaped one through an opening in the post of the U-shaped panel frame, and the connection of these elements during installation is performed using a cantilever projection at one U-shaped panel frame, an undercut at the inverted L-shaped panel frame and embedded parts that fix during installation, and the lower edge of the U-shaped panel frame is made with openings for connection with the upper edge of the post of the underlying panel frame, which has an embedded part with releases of reinforcement bars of a smaller diameter than the openings in the U-shaped panel frame by the amount of the installation tolerance. In addition, on the end part of the frame panels, overlays in the form of metal strips are installed, connecting by welding the upper part of the post of the underlying frame panel and the lower part of the crossbar of the overlying frame panel, ensuring the rigidity of the platform precast-monolithic joint in tension.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение защиты каркаса от прогрессирующего обрушения при особых и аварийных воздействиях, вызванных внезапным удалением одного из несущих элементов.The objective of the proposed invention is to increase the protection of the frame from progressive collapse under special and emergency impacts caused by the sudden removal of one of the load-bearing elements.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The essence of the invention is explained by drawings, where:
- на фиг.1 изображен общий вид платформенного сборно-монолитного стыка в изометрии,- Fig. 1 shows a general view of a platform precast-monolithic joint in isometric view,
- на фиг 2 изображен разрез узла сопряжения двух панельно-рамных элементов между собой по высоте,- Fig. 2 shows a section of the connection point between two panel-frame elements along the height,
- на фиг.3 изображен узел соединения двух смежных панельно-рамных элементов по высоте (вид сбоку).- Fig. 3 shows a connection node of two adjacent panel-frame elements along the height (side view).
Платформенный сборно-монолитный стык включает многопустотные плиты перекрытия 1, опертые на верхнюю плоскость сборной части 2 ригеля несущей стеновой панели-рамы, выполненной в виде перевернутой П-образной конструкции, в виде стоки 3, монолитную часть 4 ригеля, пластины 5 с отверстиями для соединения с верхней гранью стойки нижележащей панели-рамы и нижней грани сборной части 2 ригеля вышележащей панели-рамы, накладки в виде металлических полос 6 соединяющие верхнюю часть стойки 3 нижележащей панели-рамы и нижнюю сборную часть 2 ригеля вышележащей панели-рамы.The platform precast-monolithic joint includes hollow-core floor slabs 1, supported on the upper plane of the precast part 2 of the beam of the load-bearing wall panel-frame, made in the form of an inverted U-shaped structure, in the form of a rung 3, a monolithic part 4 of the beam, plates 5 with openings for connection with the upper edge of the post of the underlying panel-frame and the lower edge of the precast part 2 of the beam of the overlying panel-frame, overlays in the form of metal strips 6 connecting the upper part of the post 3 of the underlying panel-frame and the lower precast part 2 of the beam of the overlying panel-frame.
Работоспособность платформенного сборно-монолитного стыка обеспечивается следующим образом. Соединение ригелей двух соседних панелей-рам на каждом этаже выполняется с помощью монолитного участка армированного бетона, проходящего от L-образного панели-рамы к П-образной через проем в стойке П-образной панели-рамы, а соединение этих элементов при монтаже осуществляется с помощью консольного выступа 7 у одной П-образной панели-рамы, подрезки 8 у перевернутой L-образной панели-рамы и фиксирующих на монтаже закладных деталей 9. Нижняя грань П-образной панели-рамы выполнена с отверстиями для соединения с верхней гранью стойки нижележащей панели-рамы, которая имеет закладную деталь 5 с выпусками арматурных стержней 10 меньшего диаметра, чем отверстия в П-образной панели-рамы на величину монтажного допуска. Зона расположения выпусков арматурных стержней 10 усилена косвенной арматурой в виде сеток 11. Продольные рабочие арматурные стрежни 12 в монолитной части 4 ригеля двух соседних панелей-рам соединяются внахлестку в зоне проема стойки 3 панели-рамы. Боковые поверхности панелей-рам соединены путем сварки накладками в виде металлических полос 6. Выпуски поперечной арматуры 13, выступающие из сборной части 2 ригеля, соединены с продольной рабочей арматурой 12 в монолитной части 2 ригеля панелей-рам и выпусками сеток 11 из верхней полки многопустотной плиты перекрытия 1. Пространство между торцами многопустотных плит перекрытия 1 и проем в стойке 3 панелей-рам замоноличиваются совместно с выпусками поперечной арматуры 13 из сборной части 2 ригелей панелей-рам и выпусками в виде сеток 11 из верхней полки многопустотных плит перекрытия 1. Для учета усадки бетона и исключения технологической трещины высота проема в монолитной части стойки 3 hk принята на 10-15 мм меньше высоты монолитной части 4 ригеля hp.The operability of the platform precast-monolithic joint is ensured as follows. The connection of the beams of two adjacent panel frames on each floor is performed using a monolithic section of reinforced concrete passing from the L-shaped panel frame to the U-shaped one through an opening in the post of the U-shaped panel frame, and the connection of these elements during installation is performed using a cantilever projection 7 at one U-shaped panel frame, an undercut 8 at an inverted L-shaped panel frame and embedded parts 9 that fix during installation. The lower edge of the U-shaped panel frame is made with openings for connection with the upper edge of the post of the underlying panel frame, which has an embedded part 5 with releases of reinforcing bars 10 of a smaller diameter than the openings in the U-shaped panel frame by the amount of the installation tolerance. The area where the outlets of the reinforcement bars 10 are located is reinforced with indirect reinforcement in the form of meshes 11. The longitudinal working reinforcement bars 12 in the monolithic part 4 of the beam of two adjacent frame panels are connected with an overlap in the area of the opening of the post 3 of the frame panel. The side surfaces of the frame panels are connected by welding with overlays in the form of metal strips 6. The outlets of the transverse reinforcement 13 protruding from the precast part 2 of the beam are connected to the longitudinal working reinforcement 12 in the monolithic part 2 of the beam of the frame panels and the outlets of the meshes 11 from the upper shelf of the hollow-core floor slab 1. The space between the ends of the hollow-core floor slabs 1 and the opening in the post 3 of the frame panels are monolithically sealed together with the outlets of the transverse reinforcement 13 from the precast part 2 of the beams of the frame panels and the outlets in the form of meshes 11 from the upper shelf of the hollow-core floor slabs 1. To take into account the shrinkage of the concrete and to exclude a technological crack, the height of the opening in the monolithic part of the post 3 h k is taken to be 10-15 mm less than the height of the monolithic part 4 of the beam h p .
При нагружении платформенного сборно-монолитного стыка сжимающей нагрузкой нижняя грань П-образной панели-рамы, выполненная с отверстиями для соединения с верхней гранью стойки нижележащей панели-рамы, которая имеет закладную деталь 5, передают эту нагрузку от вышележащей панели-рамы на нижележащую, арматурные стержни 10 закладной детали 5 обеспечивают неподвижность консольного выступа 7 платформенного стыка в горизонтальном направлении. Стойки 3 нижележащих панелей-рам соединяются путем сварки с такими же стойками вышележащих панелей-рам накладками в виде металлических полос 6. Это обеспечивает передачу растягивающих усилий между стойками 3 по высоте здания в случае изменения направления силовых потоков при аварийном удалении стойки 3 нижележащего этажа. Приведенное техническое решение обеспечивает двухсторонние связи элементов каркаса здания при изменяющихся вертикальных и горизонтальных усилиях с одного элемента каркаса здания на другой, а также повышает общую устойчивость и жесткость каркаса здания в случае особого или аварийного воздействия, вызванного выключением из работы одного из несущих элементов. Замоноличивание армированной верхней монолитной части 4 сборно-монолитных несущих ригелей панелей-рам и армированного пространства между плитами перекрытия 1 в другом направлении, с одновременным заполнением бетоном проемов расположенных в нижней зоне стоек 3 панелей-рам обеспечивает передачу горизонтальных усилий диска перекрытия на диафрагмы жесткости каркаса здания и его общую пространственную устойчивость при изменяющихся в процессе структурной перестройки каркаса здания из L-образных и перевернутых П-образных панелей-рам при выключении из работы одного из несущих элементов.When loading the platform precast-monolithic joint with a compressive load, the lower edge of the U-shaped panel-frame, made with holes for connection with the upper edge of the post of the underlying panel-frame, which has an embedded part 5, transfer this load from the overlying panel-frame to the underlying one, the reinforcement bars 10 of the embedded part 5 ensure the immobility of the cantilever projection 7 of the platform joint in the horizontal direction. The posts 3 of the underlying panels-frames are connected by welding to the same posts of the overlying panels-frames with overlays in the form of metal strips 6. This ensures the transfer of tensile forces between the posts 3 along the height of the building in the event of a change in the direction of force flows during an emergency removal of the post 3 of the underlying floor. The given technical solution ensures two-way connections of the building frame elements with changing vertical and horizontal forces from one element of the building frame to another, and also increases the overall stability and rigidity of the building frame in the event of a special or emergency impact caused by the shutdown of one of the load-bearing elements. Concrete casting of the reinforced upper monolithic part 4 of the precast-monolithic load-bearing beams of the panel frames and the reinforced space between the floor slabs 1 in the other direction, with simultaneous filling of the openings located in the lower zone of the posts 3 of the panel frames with concrete ensures the transfer of horizontal forces of the floor disk to the rigidity diaphragms of the building frame and its overall spatial stability with changes in the process of structural reconstruction of the building frame from L-shaped and inverted U-shaped panel frames when one of the load-bearing elements is switched off.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить восприятие изменяющихся в каркасе силовых потоков при особом аварийном воздействии, вызванным внезапным удалением одного из несущих элементов, и как следствие - обеспечивать повышение сопротивляемости (живучести) каркаса локальному и прогрессирующему обрушению при рассматриваемых особых аварийных воздействиях.Thus, the proposed technical solution allows for the perception of changing force flows in the frame under a special emergency impact caused by the sudden removal of one of the load-bearing elements, and as a consequence, for increasing the resistance (survivability) of the frame to local and progressive collapse under the special emergency impacts under consideration.
Claims (1)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2836701C2 true RU2836701C2 (en) | 2025-03-19 |
| RU2023124158A RU2023124158A (en) | 2025-03-19 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809712A (en) * | 1996-06-06 | 1998-09-22 | Simanjuntak; Johan Hasiholan | System for joining precast concrete columns and slabs |
| RU60099U1 (en) * | 2006-07-31 | 2007-01-10 | Сергей Анатольевич Романов | MILITARY MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING |
| RU99036U1 (en) * | 2010-06-11 | 2010-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет (ФГОУ ВПО КазГАСУ) | Butt joint of prefabricated reinforced concrete columns for seismic construction areas |
| RU102644U1 (en) * | 2010-08-27 | 2011-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Многофункционального Каркасного Строительства" | REINFORCED CONCRETE COLUMN PERFORMED BY CONTINUOUS FORMING TECHNOLOGY |
| RU138854U1 (en) * | 2013-10-30 | 2014-03-27 | Казмалы Родион Константинович | OPERATION NODE OF THE HORIZONTAL ELEMENT OF CONSTRUCTION STRUCTURES FOR PRECIOUS REINFORCED CONCRETE ASK-FREE CONSOLE COLUMNS (2 OPTIONS) |
| RU2725351C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Platform composite-monolith joint |
| RU2790148C1 (en) * | 2022-08-08 | 2023-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Panel building |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809712A (en) * | 1996-06-06 | 1998-09-22 | Simanjuntak; Johan Hasiholan | System for joining precast concrete columns and slabs |
| RU60099U1 (en) * | 2006-07-31 | 2007-01-10 | Сергей Анатольевич Романов | MILITARY MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING |
| RU99036U1 (en) * | 2010-06-11 | 2010-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет (ФГОУ ВПО КазГАСУ) | Butt joint of prefabricated reinforced concrete columns for seismic construction areas |
| RU102644U1 (en) * | 2010-08-27 | 2011-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Многофункционального Каркасного Строительства" | REINFORCED CONCRETE COLUMN PERFORMED BY CONTINUOUS FORMING TECHNOLOGY |
| RU138854U1 (en) * | 2013-10-30 | 2014-03-27 | Казмалы Родион Константинович | OPERATION NODE OF THE HORIZONTAL ELEMENT OF CONSTRUCTION STRUCTURES FOR PRECIOUS REINFORCED CONCRETE ASK-FREE CONSOLE COLUMNS (2 OPTIONS) |
| RU2725351C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Platform composite-monolith joint |
| RU2790148C1 (en) * | 2022-08-08 | 2023-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Panel building |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САХНОВСКИЙ К.В. Железобетонные конструкции. М., Стройиздат, 1959, с.520,521, рис.XV. 14 б. ДОВГАЛЮК В.И. Соединения сборных железобетонных конструкций зданий. Обзор. М., ВНИИНТПИ, 1989, с. 39, рис.27, с. 10, 13, рис.9. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4646495A (en) | Composite load-bearing system for modular buildings | |
| US6298617B1 (en) | High rise building system using steel wall panels | |
| RU2376424C1 (en) | Ready-built and solid-cast building construction system | |
| PINTO et al. | Assessment and retrofit of full-scale models of existing RC frames | |
| RU2318099C1 (en) | Composite form of multistory building and method of erection thereof | |
| US3696574A (en) | Building having a skeleton frame | |
| RU2836701C2 (en) | Platform prefabricated monolithic joint | |
| JP6690150B2 (en) | Beam-column structure of plate-like apartment house | |
| RU2725351C1 (en) | Platform composite-monolith joint | |
| RU2197578C2 (en) | Structural system of multistory building and process of its erection ( variants ) | |
| KR200450899Y1 (en) | Earthquake Evacuation Facility | |
| RU2837751C1 (en) | Building from panel elements | |
| JP6634259B2 (en) | Column and beam frame | |
| RU2000133028A (en) | CONSTRUCTIVE SYSTEM OF A MULTI-STOREY BUILDING AND METHOD OF ITS BUILDING (OPTIONS) | |
| RU2793090C1 (en) | Prefabricate monolithic joint bearing against platform | |
| RU2052591C1 (en) | Skeleton of many-storied block of flats | |
| RU60099U1 (en) | MILITARY MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING | |
| JP7565871B2 (en) | Building structure | |
| KR102082334B1 (en) | Flat slab system using wide beam and construction mehtod thereof | |
| RU2281362C1 (en) | Composite reinforced concrete multistory building frame | |
| RU2790148C1 (en) | Panel building | |
| RU2808244C1 (en) | Building made of panel-block elements | |
| RU2790092C1 (en) | Monolithic reinforced concrete floor | |
| JP7704558B2 (en) | structure | |
| RU2826692C1 (en) | Reinforced concrete floor slab (versions) |