RU2822359C1 - Method of producing sunflower protein concentrate - Google Patents
Method of producing sunflower protein concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2822359C1 RU2822359C1 RU2023121187A RU2023121187A RU2822359C1 RU 2822359 C1 RU2822359 C1 RU 2822359C1 RU 2023121187 A RU2023121187 A RU 2023121187A RU 2023121187 A RU2023121187 A RU 2023121187A RU 2822359 C1 RU2822359 C1 RU 2822359C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protein
- washing
- sunflower
- minutes
- concentrate
- Prior art date
Links
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 70
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 70
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 title claims abstract description 40
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 102000012883 Tumor Necrosis Factor Ligand Superfamily Member 14 Human genes 0.000 abstract description 4
- 108010065158 Tumor Necrosis Factor Ligand Superfamily Member 14 Proteins 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 3
- -1 polyphenol compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 63
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- PZIRUHCJZBGLDY-UHFFFAOYSA-N Caffeoylquinic acid Natural products CC(CCC(=O)C(C)C1C(=O)CC2C3CC(O)C4CC(O)CCC4(C)C3CCC12C)C(=O)O PZIRUHCJZBGLDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000001368 chlorogenic acid Nutrition 0.000 description 9
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 9
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- CWVRJTMFETXNAD-FWCWNIRPSA-N 3-O-Caffeoylquinic acid Natural products O[C@H]1[C@@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-FWCWNIRPSA-N 0.000 description 8
- CWVRJTMFETXNAD-KLZCAUPSSA-N Neochlorogenin-saeure Natural products O[C@H]1C[C@@](O)(C[C@@H](OC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)[C@@H]1O)C(=O)O CWVRJTMFETXNAD-KLZCAUPSSA-N 0.000 description 8
- CWVRJTMFETXNAD-JUHZACGLSA-N chlorogenic acid Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-JUHZACGLSA-N 0.000 description 8
- 229940074393 chlorogenic acid Drugs 0.000 description 8
- FFQSDFBBSXGVKF-KHSQJDLVSA-N chlorogenic acid Natural products O[C@@H]1C[C@](O)(C[C@@H](CC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)[C@@H]1O)C(=O)O FFQSDFBBSXGVKF-KHSQJDLVSA-N 0.000 description 8
- BMRSEYFENKXDIS-KLZCAUPSSA-N cis-3-O-p-coumaroylquinic acid Natural products O[C@H]1C[C@@](O)(C[C@@H](OC(=O)C=Cc2ccc(O)cc2)[C@@H]1O)C(=O)O BMRSEYFENKXDIS-KLZCAUPSSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019772 Sunflower meal Nutrition 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- CWVRJTMFETXNAD-BMNNCGMMSA-N (1s,3r,4s,5r)-3-[(e)-3-(3,4-dihydroxyphenyl)prop-2-enoyl]oxy-1,4,5-trihydroxycyclohexane-1-carboxylic acid Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-BMNNCGMMSA-N 0.000 description 2
- GYFFKZTYYAFCTR-JUHZACGLSA-N 4-O-trans-caffeoylquinic acid Chemical compound O[C@@H]1C[C@](O)(C(O)=O)C[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 GYFFKZTYYAFCTR-JUHZACGLSA-N 0.000 description 2
- GYFFKZTYYAFCTR-UHFFFAOYSA-N 5-O-(6'-O-galloyl)-beta-D-glucopyranosylgentisic acid Natural products OC1CC(O)(C(O)=O)CC(O)C1OC(=O)C=CC1=CC=C(O)C(O)=C1 GYFFKZTYYAFCTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000004883 caffeic acid Nutrition 0.000 description 2
- GYFFKZTYYAFCTR-LMRQPLJMSA-N cryptochlorogenic acid Natural products O[C@H]1C[C@@](O)(C[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)C(=O)O GYFFKZTYYAFCTR-LMRQPLJMSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- KRZBCHWVBQOTNZ-DLDRDHNVSA-N isochlorogenic acid Natural products O[C@@H]1[C@H](C[C@@](O)(C[C@H]1OC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)C(=O)O)OC(=O)C=Cc3ccc(O)c(O)c3 KRZBCHWVBQOTNZ-DLDRDHNVSA-N 0.000 description 2
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- GWTUHAXUUFROTF-UHFFFAOYSA-N pseudochlorogenic acid Natural products C1C(O)C(O)C(O)CC1(C(O)=O)OC(=O)C=CC1=CC=C(O)C(O)=C1 GWTUHAXUUFROTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWVRJTMFETXNAD-NXLLHMKUSA-N trans-5-O-caffeoyl-D-quinic acid Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)C[C@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-NXLLHMKUSA-N 0.000 description 2
- QAIPRVGONGVQAS-DUXPYHPUSA-N trans-caffeic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 QAIPRVGONGVQAS-DUXPYHPUSA-N 0.000 description 2
- ACEAELOMUCBPJP-UHFFFAOYSA-N (E)-3,4,5-trihydroxycinnamic acid Natural products OC(=O)C=CC1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 ACEAELOMUCBPJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000019779 Rapeseed Meal Nutrition 0.000 description 1
- 102000004142 Trypsin Human genes 0.000 description 1
- 108090000631 Trypsin Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000004458 antinutrient Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229940074360 caffeic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- QAIPRVGONGVQAS-UHFFFAOYSA-N cis-caffeic acid Natural products OC(=O)C=CC1=CC=C(O)C(O)=C1 QAIPRVGONGVQAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000021245 dietary protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012239 gene modification Methods 0.000 description 1
- 230000005017 genetic modification Effects 0.000 description 1
- 235000013617 genetically modified food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000006486 human diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004456 rapeseed meal Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012588 trypsin Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению концентрата из подсолнечного белка.The invention relates to the food industry, in particular to the production of sunflower protein concentrate.
В настоящее время все большее внимание уделяется разработке технологий по производству альтернативных источников белка, способных полностью или частично заменить традиционный животный белок в рационе человека.Currently, increasing attention is being paid to the development of technologies for the production of alternative protein sources that can completely or partially replace traditional animal protein in the human diet.
Белок из растительного сырья представляет собой безопасный источник протеина для тех людей, кто решил отказаться от мяса по этическим соображениям или по медицинским показаниям.Plant-based protein provides a safe source of protein for people who choose to avoid eating meat for ethical or medical reasons.
Самым первым и распространенным на сегодняшний день растительным источником белка является соя. Однако в связи с наличием антипитательных веществ в своем составе, а также проблемами контроля генетической модификации, заинтересованность в альтернативных источниках растительного белка растет с каждым годом.The earliest and most common plant source of protein today is soybean. However, due to the presence of anti-nutrients in their composition, as well as problems of controlling genetic modification, interest in alternative sources of plant protein is growing every year.
Такие масличные и зернобобовые культуры, как подсолнечник, лен, люпин, горох также являются ценным источником белка и могут составить конкуренцию сое по производству белковых препаратов.Oilseeds and leguminous crops such as sunflower, flax, lupine, and peas are also a valuable source of protein and can compete with soybean in the production of protein preparations.
Подсолнечник – основная масличная культура России, которая содержит в своем составе ценные растительные масла и белки. При этом побочный продукт масложировой промышленности - подсолнечный шрот, богатый белком, как правило, идет на сельскохозяйственные и кормовые цели и не рассматривается как дополнительный источник ценных веществ.Sunflower is the main oilseed crop in Russia, which contains valuable vegetable oils and proteins. At the same time, a by-product of the oil and fat industry - sunflower meal, rich in protein, as a rule, is used for agricultural and feed purposes and is not considered as an additional source of valuable substances.
Широкое применение подсолнечника в пищевой промышленности ограничивается, в частности, наличием в его семенах полифенольных соединений (хлорогеновой кислоты и ее изомеров), окисляющихся с образованием яркоокрашенных зеленых соединений (хинонов). Фенольные соединения вступают в ковалентные взаимодействия с белковыми молекулами и снижают тем самым усвояемость и растворимость белка, и ухудшают органолептические свойства.The widespread use of sunflower in the food industry is limited, in particular, by the presence in its seeds of polyphenolic compounds (chlorogenic acid and its isomers), which oxidize to form brightly colored green compounds (quinones). Phenolic compounds enter into covalent interactions with protein molecules and thereby reduce the digestibility and solubility of the protein, and worsen the organoleptic properties.
В настоящий момент существует большое количество исследований по удалению полифенольных соединений из подсолнечного сырья, однако большая часть технологий не может применяться в пищевой промышленности в связи с использованием агрессивных органических растворителей (ацетон, метанол), а также с высокими экономическими затратами, связанными с большим количеством промывок сырья.At the moment, there is a large amount of research on the removal of polyphenolic compounds from sunflower raw materials, however, most of the technologies cannot be used in the food industry due to the use of aggressive organic solvents (acetone, methanol), as well as high economic costs associated with a large number of washings raw materials.
Из уровня техники известны различные способы получения концентрата подсолнечного белка.Various methods for producing sunflower protein concentrate are known from the prior art.
Документ RU 2538147, опубл. 10.01.2015, описывает способ переработки подсолнечного или рапсового шрота, характеризующийся выделением белка и углеводов из шрота путем введения в суспензию, приготовленную из смеси шрота с водой в соотношении 1:5-10, водного раствора щелочи 5-20% концентрации до установления показателя кислотности суспензии в интервале 8,5-9,5 pH с последующей выдержкой суспензии в течение 45-60 мин при температуре 45-55°C; предварительной очисткой экстракта, где суспензия подается на декантер с получением экстракта и твердой фазы (кек, низкобелковых волокон (НБВ)) для последующих сушки и гранулирования; окончательной очисткой экстракта в высокоскоростном сепараторе с получением очищенного экстракта и твердой фазы (шлам) для последующих сушки и гранулирования; предварительным извлечением белка ультрафильтрацией очищенного экстракта и окончательной концентрацией белка путем выпаривания из него влаги при низких температурах с последующей подачей белка на сушку с получением концентрата подсолнечного или рапсового белка (КПБ/КРБ); предварительным извлечением прошедших через УФ мембранную установку углеводов на обратноосмотической фильтрационной установке с образованием сахаридного раствора и окончательной концентрацией углеводов путем выпаривания влаги с получением сахаридного сиропа (СС).Document RU 2538147, publ. 01/10/2015, describes a method for processing sunflower or rapeseed meal, characterized by the isolation of protein and carbohydrates from the meal by adding an aqueous solution of alkali of 5-20% concentration to a suspension prepared from a mixture of meal with water in a ratio of 1:5-10 until the acidity level is established suspensions in the range of 8.5-9.5 pH, followed by holding the suspension for 45-60 minutes at a temperature of 45-55°C; pre-cleaning of the extract, where the suspension is fed to a decanter to obtain an extract and a solid phase (cake, low-protein fibers (LPF)) for subsequent drying and granulation; final purification of the extract in a high-speed separator to obtain a purified extract and a solid phase (sludge) for subsequent drying and granulation; preliminary extraction of the protein by ultrafiltration of the purified extract and final concentration of the protein by evaporating moisture from it at low temperatures, followed by submitting the protein for drying to obtain sunflower or rapeseed protein concentrate (CPB/CRB); preliminary extraction of carbohydrates that have passed through a UV membrane unit in a reverse osmosis filtration unit with the formation of a saccharide solution and the final concentration of carbohydrates by evaporation of moisture to obtain saccharide syrup (SS).
Документ RU 2379941, опубл. 27.01.2010, раскрывает способ получения пищевого белкового концентрата из семян подсолнечника, включающий измельчение очищенных семян, обезжиривание при температуре +4°С, сушку до полного удаления растворителя, повторное измельчение до получения белковой муки, экстрагирование фенольных соединений раствором янтарной кислоты до содержания в муке хлорогеновой и кофейной кислот не более 0,02% каждой, разделение центрифугированием твердой и жидкой фаз, промывку твердого остатка водой и обезвоживание сушкой до остаточной влажности 5%, отличающийся тем, что перед измельчением очищенных семян предварительно проращивают семена подсолнечника в течение 3 ч при влажности семян 60±2% и температуре 25±1°С и сушат при температуре 40-50°С до влажности 5±0,5%. Способ позволяет получить целевой продукт без использования токсичных или трудно отделяемых реагентов, содержащий минимум фенольных соединений и имеющий светлый цвет. Однако данный способ является трудоемким, требующим большого количества промывок и затратным. Document RU 2379941, publ. 01/27/2010, discloses a method for producing food protein concentrate from sunflower seeds, including grinding peeled seeds, degreasing at a temperature of +4°C, drying until the solvent is completely removed, re-grinding to obtain protein flour, extraction of phenolic compounds with a solution of succinic acid until they are contained in flour chlorogenic and caffeic acids not more than 0.02% each, separation by centrifugation of solid and liquid phases, washing the solid residue with water and dehydration by drying to a residual moisture content of 5%, characterized in that before grinding the purified seeds, sunflower seeds are pre-germinated for 3 hours at humidity seeds 60±2% and a temperature of 25±1°C and dried at a temperature of 40-50°C to a moisture content of 5±0.5%. The method makes it possible to obtain the target product without the use of toxic or difficult to separate reagents, containing a minimum of phenolic compounds and having a light color. However, this method is labor-intensive, requires a large number of washes and is expensive.
В документе RU 2761654, опубл. 13.12.2021, описан способ переработки шрота из высокобелкового масличного сырья, включающий следующие стадии: а) шрот с остаточной масличностью не более 1% смешивают с водой, водно-щелочным или водно-солевым раствором, имеющим рН 6,5-10, при массовом соотношении воды или водно-щелочного или водно-солевого раствора и шрота от 4:1 до 25:1 с получением суспензии, b) затем полученную суспензию выдерживают в емкости в течение 5-90 минут при температуре 30-60°С, при этом во время выдержки в емкости суспензию перемешивают с помощью мешалки и осуществляют рециркуляцию суспензии, выходящей через клапан, размещенный в дне емкости, с помощью насоса под давлением обратно в емкость, c) затем суспензию разделяют на белковый экстракт и нерастворимый остаток, далее полученный белковый экстракт направляют на дальнейшую переработку, которая заключается в том, что либо из белкового экстракта удаляют влагу с получением белковой пасты, либо в белковый экстракт добавляют раствор для осаждения белка и затем указанный белковый экстракт разделяют на белковую пасту и сыворотку; полученную сыворотку разделяют на остаточный белок, воду и концентрированную сыворотку, затем полученный остаточный белок добавляют к белковой пасте.In document RU 2761654, publ. 12/13/2021, a method for processing meal from high-protein oilseed raw materials is described, including the following stages: a) meal with a residual oil content of no more than 1% is mixed with water, an aqueous-alkaline or aqueous-salt solution having a pH of 6.5-10, at mass the ratio of water or aqueous-alkaline or aqueous-salt solution and meal from 4:1 to 25:1 to obtain a suspension, b) then the resulting suspension is kept in a container for 5-90 minutes at a temperature of 30-60°C, while during the holding time in the container, the suspension is stirred using a stirrer and the suspension is recirculated through a valve located in the bottom of the container using a pump under pressure back into the container, c) then the suspension is divided into a protein extract and an insoluble residue, then the resulting protein extract is sent to further processing, which consists of either removing moisture from the protein extract to obtain a protein paste, or adding a solution to the protein extract to precipitate the protein, and then said protein extract is separated into protein paste and whey; the resulting whey is separated into residual protein, water and concentrated whey, then the resulting residual protein is added to the protein paste.
Задачей данного способа является максимальное извлечение белка и не рассматривается возможность получения очищенного от полифенольных соединений продукта. Как известно, при использовании подсолнечного шрота образуются фенольные соединения: хлорогеновая и хинная кислоты, кофейная кислота, и т.д., вызывающие потемнение продукта при тепловой обработке. Отрицательное действие высокого содержания хлорогеновой кислоты проявляется в ингибировании трипсина и липазы. Высокое содержание фенольных соединений в семенах подсолнечника (1–4%) ограничивает использование его белка в пищевых целях, поскольку происходит образование ковалентных связей между фенольными веществами и некоторыми аминокислотами (например, цистеин и лизин) во время щелочной обработки. Такая реакция приводит к образованию специфического цвета от серого до темно-зеленого, что ухудшает органолептические свойства продукта. The objective of this method is to maximize protein extraction and does not consider the possibility of obtaining a product purified from polyphenolic compounds. As is known, when using sunflower meal, phenolic compounds are formed: chlorogenic and quinic acids, caffeic acid, etc., which cause darkening of the product during heat treatment. The negative effect of high levels of chlorogenic acid is manifested in the inhibition of trypsin and lipase. The high content of phenolic compounds in sunflower seeds (1–4%) limits the use of its protein for food purposes, since covalent bonds are formed between phenolic substances and some amino acids (for example, cysteine and lysine) during alkaline processing. This reaction leads to the formation of a specific color from gray to dark green, which worsens the organoleptic properties of the product.
Данный документ можно рассматривать как наиболее близкий к настоящему изобретению.This document can be considered as the closest to the present invention.
Суммируя вышеизложенное, в качестве основных недостатков известных способов получения концентратов можно выделить недостаточную очистку от полифенольных соединений, которые придают получаемому продукт нежелательный зеленый цвет, который не уходит и при дальнейшей обработке получаемого продукта.Summarizing the above, the main disadvantages of the known methods for producing concentrates include insufficient purification from polyphenolic compounds, which give the resulting product an undesirable green color, which does not go away during further processing of the resulting product.
Анализируя известный уровень техники в области получения белковых концентратов, можно заключить, что существует потребность разработать эффективную технологию очистки белкового сырья от полифенольных соединений с целью получения светлых концентратов белка, не дающих последующего зеленого окрашивания при различных режимах технологической переработки.Analyzing the known level of technology in the field of obtaining protein concentrates, we can conclude that there is a need to develop an effective technology for purifying protein raw materials from polyphenolic compounds in order to obtain light protein concentrates that do not give subsequent green coloring under various technological processing modes.
Технический результат заключается в повышении эффективности очистки подсолнечного белкового сырья от полифенольных соединений для получения светлых концентратов белка, не дающих последующего зеленого окрашивания при различных режимах технологической переработки.The technical result consists in increasing the efficiency of purification of sunflower protein raw materials from polyphenolic compounds to obtain light protein concentrates that do not give subsequent green coloring under various technological processing modes.
Указанный технический результат достигается за счет того, что осуществляют способ получения белкового концентрата, включающий первую промывку подсолнечной белковой муки (БМ) при температуре 30-35°С, при рН =5-5,5 в течение 20-40 минут, разделение осадка и фильтрата, вторую промывку при температуре 30-35°С, при рН =4-4,5 в течение 20-40 минут, разделение осадка и фильтрата, третью промывку при температуре 30-35°С, при рН =4-4,5 в течение 20-40 минут, разделение осадка и фильтрата, нейтрализацию и сушку концентрата.The specified technical result is achieved due to the fact that a method for obtaining a protein concentrate is carried out, including the first washing of sunflower protein flour (PM) at a temperature of 30-35°C, at pH = 5-5.5 for 20-40 minutes, separation of the sediment and filtrate, second wash at a temperature of 30-35°C, at pH = 4-4.5 for 20-40 minutes, separation of sediment and filtrate, third wash at a temperature of 30-35°C, at pH = 4-4.5 for 20-40 minutes, separation of sediment and filtrate, neutralization and drying of the concentrate.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Основные стадии проведения способаThe main stages of the method
Осуществляли три последовательных кислотных промывки подсолнечной БМ в кислой среде при рН=5-5,5 (1 промывка) и рН=4-4,5 (2 и 3 промывка) в течение 20-40 минут, Т=30-40°С. Three successive acid washes of sunflower BM were carried out in an acidic environment at pH=5-5.5 (1 wash) and pH=4-4.5 (2 and 3 washes) for 20-40 minutes, T=30-40°C .
В качестве исходного сырья использовали следующие виды сырья.The following types of raw materials were used as feedstock.
1. Обезжиренная подсолнечная белковая мука, полученная в результате сверхкритической флюидной CO2-экстракции, со следующими показателями:1. Low-fat sunflower protein flour obtained as a result of supercritical fluid CO 2 extraction, with the following indicators:
7,17% - влаги и летучих веществ,7.17% - moisture and volatile substances,
58,06 % - белка на абсолютно сухое вещество (а.с.в.),58.06% - protein on absolutely dry matter (a.d.w.),
0,45 %- жира на а.с.в.0.45% fat on dry matter basis
2. Обезжиренная подсолнечная белковая мука, полученная в результате сверхкритической флюидной CO2-экстракции, со следующими показателями:2. Low-fat sunflower protein flour obtained as a result of supercritical fluid CO 2 extraction, with the following indicators:
7,82 % - влаги и летучих веществ,7.82% - moisture and volatile substances,
58,67 % - белка на а.с.в.,58.67% - protein per a.s.v.,
0,23 %- жира на а.с.в.0.23% fat per dry weight
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯEXAMPLES OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Пример 1Example 1
Согласно настоящему способу осуществляли следующие стадии:According to the present method, the following steps were carried out:
Технологические этапы:Technological stages:
1. Первая промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 35°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=5; при достижении температуры воды в реакторе 35°С вносили 3 кг подсолнечной белковой муки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=5; фиксировали время начала первой промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 30 минут. 1. First washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 35°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=5 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 35°C, 3 kg of sunflower protein flour was added; pH was additionally adjusted using a 10% HCl solution until pH=5 was achieved; the time of the start of the first flushing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total washing time is 30 minutes.
2. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60. 2. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed on a peristaltic pump - 50-60.
3. Вторая промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 35°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,5; при достижении температуры воды в реакторе 35°С вносили осадок с предыдущей промывки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,5; фиксировали время начала промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 30 минут. 3. Second washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 35°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.5 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 35°C, sediment from the previous washing was added; additionally, the pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH = 4.5 was achieved; the time of the start of washing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total washing time is 30 minutes.
4. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60. 4. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed rate on a peristaltic pump - 50-60.
5. Третья промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 35°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,5; при достижении температуры воды в реакторе 35°С вносили осадок с предыдущей промывки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,5; фиксировали время начала промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время полоскания – 30 минут. 5. Third washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 35°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.5 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 35°C, sediment from the previous washing was added; additionally, the pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH = 4.5 was achieved; the time of the start of washing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total rinsing time is 30 minutes.
6. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60.6. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed rate on a peristaltic pump - 50-60.
7. Нейтрализация и сушка концентрата: осуществляли нейтрализацию полученного после трех промывок концентрата при помощи сухого гидрокарбоната натрия; передавали концентрат на лиофильную сушку в течение 29 часов.7. Neutralization and drying of the concentrate: the concentrate obtained after three washings was neutralized using dry sodium bicarbonate; transferred the concentrate to freeze drying for 29 hours.
Оценка полученных результатовEvaluation of the results obtained
Оценка достижения целевого показателя по содержанию белка (% на а.с.в.) представлена в таблице 1. Для сравнения в таблице 1 приведены сведения по концентрату подсолнечного белка производства «Коммерческий образец концентрата подсолнечного белка, представленный на рынке» (зеленый), 80% (далее - Образец 1).The assessment of achievement of the target indicator for protein content (% per a.d.v.) is presented in Table 1. For comparison, Table 1 provides information on the sunflower protein concentrate produced by “Commercial sample of sunflower protein concentrate presented on the market” (green), 80 % (hereinafter referred to as Sample 1).
Таблица 1. Содержание белка в концентратах подсолнечного белкаTable 1. Protein content in sunflower protein concentrates
от исходного в БМ, %Increased protein content
from the original in BM, %
Оценка внешнего вида полученных концентратов подсолнечного белка представлена ниже.An assessment of the appearance of the resulting sunflower protein concentrates is presented below.
Для сравнения приведен внешний вид концентрата подсолнечного белка «Образец 1».For comparison, the appearance of the sunflower protein concentrate “Sample 1” is shown.
Вид сырья 1Type of raw material 1
Общий вид продукта указан на рис.1.The general view of the product is shown in Fig. 1.
Вид сырья 2Type of raw material 2
Общий вид продукта указан на рис.2.The general view of the product is shown in Fig. 2.
Общий вид продукта указан на рис.3.The general view of the product is shown in Fig. 3.
Концентрат подсолнечного белка «Образец 1» (зеленый), 80%Sunflower protein concentrate “Sample 1” (green), 80%
Общий вид продукта указан на рис.4.The general view of the product is shown in Fig. 4.
Органолептическая оценка полученных продуктов представлена в таблице 2. Для сравнения приведены сведения по концентрату подсолнечного белка производства «Образец 1».The organoleptic evaluation of the resulting products is presented in Table 2. For comparison, information on the sunflower protein concentrate produced “Sample 1” is given.
Таблица 2. Органолептическая оценка полученных продуктов Table 2. Organoleptic evaluation of the resulting products
Количественная оценка и качественная реакция на наличие хлорогеновой кислоты (ХГК) в полученных концентратах.Quantitative assessment and qualitative reaction to the presence of chlorogenic acid (CHA) in the obtained concentrates.
Качественной реакцией на хлорогеновую кислоту является ее способность образовывать окрашенные в темно-зеленый цвет комплексы в щелочной среде при воздействии кислорода.A qualitative reaction to chlorogenic acid is its ability to form dark green complexes in an alkaline environment when exposed to oxygen.
Для проверки качественной реакции взяли навески полученных концентратов, поместили образцы в чашки Петри и залили буферным раствором с pH=8,5 до полного покрытия образца раствором. To check the quality of the reaction, we took weighed portions of the resulting concentrates, placed the samples in Petri dishes and filled them with a buffer solution with pH = 8.5 until the sample was completely covered with the solution.
Оценку цвета производили на следующее утро. Данные представлены на рисунках 5-7. Рисунок 5 – вид сырья 1, рисунок 6 – вид сырья 2, рисунок 7 – Концентрат подсолнечного белка «Образец 1». Color assessment was carried out the next morning. The data is presented in Figures 5-7. Figure 5 – type of raw material 1, Figure 6 – type of raw material 2, Figure 7 – Sunflower protein concentrate “Sample 1”.
Таблица 3. Содержание ХГК и ее изомеров в исходной БМ и в концентрате, полученных по технологии согласно изобретению (вид сырья -1)Table 3. Content of CHA and its isomers in the original BM and in the concentrate obtained using the technology according to the invention (type of raw material -1)
криптохлорогеновой кислоты, %Content
cryptochlorogenic acid,%
криптохлорогеновой кислоты, %Content
cryptochlorogenic acid,%
Пример 2Example 2
Согласно настоящему способу, осуществляли следующие стадии:According to the present method, the following steps were carried out:
Технологические этапы:Technological stages:
1. Первая промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 30°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=5,5; при достижении температуры воды в реакторе 30°С вносили 3 кг подсолнечной белковой муки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=5,5; фиксировали время начала первой промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 20 минут. 1. First washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 30°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=5.5 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 30°C, 3 kg of sunflower protein flour was added; pH was additionally adjusted using a 10% HCl solution until pH=5.5 was achieved; the time of the start of the first flushing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total washing time is 20 minutes.
2. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60. 2. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed on a peristaltic pump - 50-60.
3. Вторая промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 30°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; при достижении температуры воды в реакторе 30°С вносили осадок с предыдущей промывки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; фиксировали время начала промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 20 минут. 3. Second washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 30°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 30°C, sediment from the previous washing was added; pH was additionally adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; the time of the start of washing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total washing time is 20 minutes.
4. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60. 4. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed rate on a peristaltic pump - 50-60.
5. Третья промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 30°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; при достижении температуры воды в реакторе 30°С вносили осадок с предыдущей промывки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; фиксировали время начала промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 20 минут. 5. Third washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 30°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 30°C, sediment from the previous washing was added; pH was additionally adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; the time of the start of washing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total washing time is 20 minutes.
6. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10 000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60.6. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed rate on a peristaltic pump - 50-60.
7. Нейтрализация и сушка концентрата: осуществляли нейтрализацию полученного после трех промывок концентрата при помощи сухого гидрокарбоната натрия; передавали концентрат на лиофильную сушку в течение 29 часов.7. Neutralization and drying of the concentrate: the concentrate obtained after three washings was neutralized using dry sodium bicarbonate; transferred the concentrate to freeze drying for 29 hours.
Таблица 4. Содержание белка в концентратах подсолнечного белкаTable 4. Protein content in sunflower protein concentrates
от исходного в БМ, %Increased protein content
from the original in BM, %
Пример 3Example 3
Согласно настоящему способу осуществляли следующие стадии:According to the present method, the following steps were carried out:
Технологические этапы:Technological stages:
1. Первая промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 30°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=5,5; при достижении температуры воды в реакторе 30°С вносили 3 кг подсолнечной белковой муки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=5,5;фиксировали время начала первой промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 40 минут. 1. First washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 30°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=5.5 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 30°C, 3 kg of sunflower protein flour was added; additionally, the pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH = 5.5 was achieved; the start time of the first rinse was recorded from the moment of the final pH adjustment; The total washing time is 40 minutes.
2. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60. 2. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed on a peristaltic pump - 50-60.
3. Вторая промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 30°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; при достижении температуры воды в реакторе 30°С вносили осадок с предыдущей промывки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; фиксировали время начала промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 40 минут. 3. Second washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 30°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 30°C, sediment from the previous washing was added; pH was additionally adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; the time of the start of washing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total washing time is 40 minutes.
4. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60. 4. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed rate on a peristaltic pump - 50-60.
5. Третья промывка: в реактор наливали подготовленную умягченную воду в количестве 24 л, включали нагрев воды до 30°С; осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; при достижении температуры воды в реакторе 30°С вносили осадок с предыдущей промывки; дополнительно осуществляли корректировку рН при помощи 10% раствора HCl до достижения рН=4,0; фиксировали время начала промывки с момента окончательной корректировки рН; общее время промывки – 40 минут. 5. Third washing: prepared softened water in an amount of 24 liters was poured into the reactor, and the water was heated to 30°C; pH was adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; when the water temperature in the reactor reached 30°C, sediment from the previous washing was added; pH was additionally adjusted using a 10% HCl solution until pH=4.0 was achieved; the time of the start of washing from the moment of final pH adjustment was recorded; The total washing time is 40 minutes.
6. Разделение осадка и фильтрата на декантере 10000 об/мин – max обороты декантера, подача на перистальтическом насосе – 50-60.6. Separation of sediment and filtrate on a decanter 10,000 rpm - maximum decanter speed, feed rate on a peristaltic pump - 50-60.
7. Нейтрализация и сушка концентрата: осуществляли нейтрализацию полученного после трех промывок концентрата при помощи сухого гидрокарбоната натрия; передавали концентрат на лиофильную сушку в течение 29 часов.7. Neutralization and drying of the concentrate: the concentrate obtained after three washings was neutralized using dry sodium bicarbonate; transferred the concentrate to freeze drying for 29 hours.
Таблица 5. Содержание белка в концентратах подсолнечного белкаTable 5. Protein content in sunflower protein concentrates
от исходного в БМ, %Increased protein content
from the original in BM, %
Анализ полученных результатов, согласно примерам 2 и 3:Analysis of the results obtained, according to examples 2 and 3:
Запах и вкус: нейтральный, слабо выраженный. Smell and taste: neutral, slightly pronounced.
Таким образом, полученные результаты анализов показывают, что осуществление способа получения белкового концентрата, включающего первую промывку подсолнечной белковой муки при температуре 30-35°С, при рН=5-5,5 в течение 20-40 минут, разделение осадка и фильтрата, вторую промывку при температуре 30-35°С, при рН=4-4,5 в течение 20-40 минут, разделение осадка и фильтрата, третью промывку при температуре 30-35°С, при рН=4-4,5 в течение 20-40 минут, разделение осадка и фильтрата, нейтрализацию и сушку концентрата позволяет повысить эффективность очистки белкового подсолнечного сырья от полифенольных соединений для получения светлых концентратов белка, не дающих последующего зеленого окрашивания при различных режимах технологической переработки.Thus, the obtained analysis results show that the implementation of the method for obtaining a protein concentrate, including the first washing of sunflower protein flour at a temperature of 30-35 ° C, at pH = 5-5.5 for 20-40 minutes, separation of the sediment and filtrate, the second washing at a temperature of 30-35°C, at pH=4-4.5 for 20-40 minutes, separation of sediment and filtrate, third washing at a temperature of 30-35°C, at pH=4-4.5 for 20 -40 minutes, separation of sediment and filtrate, neutralization and drying of the concentrate allows you to increase the efficiency of purification of sunflower protein raw materials from polyphenolic compounds to obtain light protein concentrates that do not give subsequent green coloring under various technological processing modes.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2822359C1 true RU2822359C1 (en) | 2024-07-04 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1692504A1 (en) * | 1989-03-02 | 1991-11-23 | Красноярский Политехнический Институт | Method for protein isolate preparation from sunflower seeds ground oil-cake |
| RU2310335C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Method for production of food protein concentrate from sunflower seeds |
| RU2422035C2 (en) * | 2005-09-21 | 2011-06-27 | Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. | Method of producing canola protein isolate involving isoelectric precipitation |
| WO2019096862A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Avril | A protein isolate and process for the production thereof |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1692504A1 (en) * | 1989-03-02 | 1991-11-23 | Красноярский Политехнический Институт | Method for protein isolate preparation from sunflower seeds ground oil-cake |
| RU2422035C2 (en) * | 2005-09-21 | 2011-06-27 | Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. | Method of producing canola protein isolate involving isoelectric precipitation |
| RU2310335C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Method for production of food protein concentrate from sunflower seeds |
| WO2019096862A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Avril | A protein isolate and process for the production thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ORDONEZ C. et al. Obtaining a protein concentrate from integral defatted sunflower flour, Bioresource Technology, 2001, Vol.78, pp.187-190. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Clément et al. | Amino acid composition and nutritive value of the alga Spirulina maxima | |
| CN108342441B (en) | One kind relieves fatigue and oxidation resistant Yak Bone Protein peptide and preparation method | |
| CN111772195B (en) | Giant salamander collagen peptide, preparation method and preparation thereof | |
| Greer et al. | Effect of kidney bean (Phaseolus vulgaris) toxin on tissue weight and composition and some metabolic functions of rats | |
| JP2020504617A (en) | A method for treating insects, wherein the cuticle is separated from the soft part of the insect and then the soft part is separated into three fractions | |
| CN108935912B (en) | Fish meat protein peptide with DPP-IV inhibition and anti-fatigue functions and preparation method thereof | |
| KR20200062214A (en) | Pea protein composition with improved nutritional quality | |
| US4332719A (en) | Method and apparatus for isolating protein from glandless cottonseed | |
| US20220030908A1 (en) | Plant protein and its method of preparation | |
| Young et al. | Variations in total amino acid content of peanut meal | |
| RU2822359C1 (en) | Method of producing sunflower protein concentrate | |
| Zielinski | Peroxyl radical‐trapping capacity of germinated legume seeds | |
| CN116813711B (en) | Jerusalem artichoke peptide capable of reducing blood sugar and resisting oxidization, preparation method and application thereof | |
| CN115368481B (en) | Preparation method and application of truffle polysaccharide with multiple effects | |
| RU2320195C1 (en) | Method for producing of protein preparation from cyanobacteria | |
| Al Azad et al. | Comparison of protein and amino acids in the extracts of two edible mushroom, Pleurotus sajor-caju and Schizophyllum commune | |
| RU2310335C1 (en) | Method for production of food protein concentrate from sunflower seeds | |
| Conkerton et al. | Cottonseed Processing, Changes Induced by Autoclaving a Solvent-Extracted Cottonseed Meal | |
| Sangama et al. | Quality attributes of ghee residue prepared using Deoni and Holstein Friesian crossbred cow milk as influenced by method of preparation: Quality attributes of ghee residue | |
| JP2020504618A (en) | Insect treatment method for separating cuticle from insect soft parts using belt separator | |
| RU2483565C2 (en) | Method for production of modified protein isolate of sunflower press cake | |
| Nag et al. | Ailanthus excelsa Roxb.(Simaroubacae), a promising source of leaf protein | |
| CN105211496B (en) | A method of removing peanut meal protein peptides pigment in the way of freeze concentration | |
| Boruah et al. | Isolation and Quantitative Estimation of Protein from Hidol-A Traditional Fermented Fish Products of Assam using Alcalase Enzyme | |
| SU1081843A1 (en) | Method of producing protein hydrolysate from sunflower grist |