RU2820654C1 - Method for capillary inspection of surface defects of glass-ceramic articles - Google Patents
Method for capillary inspection of surface defects of glass-ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2820654C1 RU2820654C1 RU2023118421A RU2023118421A RU2820654C1 RU 2820654 C1 RU2820654 C1 RU 2820654C1 RU 2023118421 A RU2023118421 A RU 2023118421A RU 2023118421 A RU2023118421 A RU 2023118421A RU 2820654 C1 RU2820654 C1 RU 2820654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- penetrant
- product
- glass
- defects
- water
- Prior art date
Links
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006112 glass ceramic composition Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля стеклокерамических изделий, предназначенных для изготовления элементов конструкций летательных аппаратов и может быть использовано для определения несплошностей на поверхности стенки стеклокерамических изделий. The invention relates to the field of non-destructive testing of glass-ceramic products intended for the manufacture of structural elements of aircraft and can be used to determine discontinuities on the wall surface of glass-ceramic products.
Несплошности на поверхностях стенок стеклокерамических изделий уменьшают их эксплуатационные характеристики. Особенно опасны плоскостные несплошности типа трещин, выходящих на поверхность стенки стеклокерамических изделий, которые при эксплуатационных нагрузках могут приводить к их разрушению. Важно обнаружить такие несплошности при проведении неразрушающего контроля. Капиллярный метод контроля, с использованием индикаторного пенетранта, позволяет обнаруживать такие несплошности. Капиллярный метод контроля включает следующие основные операции: подготовка поверхности контроля, пропитка контролируемых изделий индикаторным пенетрантом с целью заполнения полостей поверхностных несплошностей, удаление индикаторного пенетранта с поверхности изделия, проявление несплошностей и выявление следов несплошностей.Discontinuities on the wall surfaces of glass-ceramic products reduce their performance characteristics. Particularly dangerous are planar discontinuities such as cracks emerging on the surface of the wall of glass-ceramic products, which under operational loads can lead to their destruction. It is important to detect such discontinuities during non-destructive testing. The capillary inspection method, using an indicator penetrant, makes it possible to detect such discontinuities. The capillary testing method includes the following basic operations: preparation of the testing surface, impregnation of the tested products with indicator penetrant in order to fill the cavities of surface discontinuities, removal of indicator penetrant from the surface of the product, manifestation of discontinuities and identification of traces of discontinuities.
Известен способ капиллярного контроля поверхностных и сквозных дефектов (RU 2107285 C1, G01N 21/91, 20.03.1998), заключающийся в подготовке поверхности, нанесении пенетранта, выдержке его на поверхности, удалении его очистителем, нанесении проявителя, на поверхности которого образуются индикаторные следы, характеризующие наличие поверхностных и сквозных дефектов, документальной регистрации индикаторных следов. После документальной регистрации индикаторных следов слой проявителя с индикаторными следами удаляют с помощью необходимых очистителей, затем вторично наносят проявитель, документально регистрируют образующиеся индикаторные следы, характеризующие наличие сквозных дефектов, сравнивают результаты контроля первого и второго этапов и разделяют дефекты на сквозные и поверхностные.There is a known method for capillary testing of surface and through defects (RU 2107285 C1, G01N 21/91, 03/20/1998), which consists of preparing the surface, applying a penetrant, keeping it on the surface, removing it with a cleaner, applying a developer, on the surface of which indicator traces are formed, characterizing the presence of surface and through defects, documentary registration of indicator traces. After documenting indicator traces, the developer layer with indicator traces is removed using the necessary cleaners, then the developer is applied a second time, the resulting indicator traces characterizing the presence of through defects are documented, the results of testing of the first and second stages are compared and the defects are divided into through and surface defects.
Недостаток данного способа – большая длительность проведения контроля и неэффективность для контроля стеклокерамических изделий.The disadvantage of this method is the long duration of control and ineffectiveness for control of glass-ceramic products.
Известен способ капиллярной дефектоскопии изделий (SU 398863, G01N 21/91, G01N 15/08, G01N 33/20, 27.09.1973), когда проявление несплошностей осуществляют путем вакуумирования пространства над поверхностью детали в течение 5-10 сек. Это позволяет повысить производительность и чувствительность контроля. Вакуумирование производится при помощи передвижной или стационарной камеры. Так как в глубинной части несплошностей имеется воздух, возникает результирующее его давление, действующее на индикаторный раствор в направлении выхода несплошностей на поверхность детали.There is a known method for penetrant flaw detection of products (SU 398863, G01N 21/91, G01N 15/08, G01N 33/20, 09/27/1973), when discontinuities are detected by vacuuming the space above the surface of the part for 5-10 seconds. This allows you to increase the productivity and sensitivity of control. Vacuuming is carried out using a mobile or stationary chamber. Since there is air in the deep part of the discontinuities, its resulting pressure arises, acting on the indicator solution in the direction of the discontinuities reaching the surface of the part.
Недостаток данного способа – длительный процесс очистки контролируемой детали от индикаторного раствора (пенетранта), в связи с его глубоким проникновением в поверхность контролируемой детали, а также необходимость наличия вакуумной камеры.The disadvantage of this method is the lengthy process of cleaning the controlled part from the indicator solution (penetrant), due to its deep penetration into the surface of the controlled part, as well as the need for a vacuum chamber.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ капиллярного неразрушающего контроля наличия дефектов в изделиях из кварцевой керамики (RU 2787655 С1, G01N 21/91, 11.01.2023), при котором изделие после очистки пропитывают жидкостью, удаляют ее с поверхности изделия, наносят на поверхность изделия цветной индикаторный пенетрант на водной основе, который выдерживают в течение 3-10 минут, затем излишки пенетранта удаляют с поверхности изделия посредством смывки водой и по характеру индикаторного рисунка судят о наличии дефектов, после чего изделие сушат при температуре 400-4500С в течение 2-4 часов для восстановления исходных характеристик изделия.The closest technical solution (prototype) is the method of capillary non-destructive testing of the presence of defects in products made of quartz ceramics (RU 2787655 C1, G01N 21/91, 01/11/2023), in which the product, after cleaning, is impregnated with liquid, removed from the surface of the product, and applied to the surface of the product is a water-based color indicator penetrant, which is kept for 3-10 minutes, then excess penetrant is removed from the surface of the product by washing with water and the presence of defects is judged by the nature of the indicator pattern, after which the product is dried at a temperature of 400-450 0 C within 2-4 hours to restore the original characteristics of the product.
Недостатками данного способа являются длительность и трудоемкость процесса контроля, вызванные необходимостью пропитки пористой кварцевой керамики.The disadvantages of this method are the length and complexity of the control process, caused by the need to impregnate porous quartz ceramics.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества контроля стеклокерамических изделий, предназначенных для изготовления элементов конструкций летательных аппаратов, на определение несплошностей на наружных поверхностях стенок изделий, а также повышение производительности за счет упрощения процесса контроля без использования проявителя. The technical result of the proposed invention is to improve the quality of inspection of glass-ceramic products intended for the manufacture of structural elements of aircraft, to determine discontinuities on the outer surfaces of the product walls, as well as to increase productivity by simplifying the inspection process without the use of a developer.
Указанный технический результат достигается тем, что предложен:The specified technical result is achieved by the fact that it is proposed:
1. Способ капиллярного контроля поверхностных дефектов стеклокерамических изделий, включающий очистку, нанесение цветного индикаторного пенетранта на водной основе, его выдержку, удаление излишек пенетранта с поверхности изделия посредством смывки водой, обнаружение дефектов, сушку для восстановления исходных характеристик изделия, отличающийся тем, что контролируемую поверхность изделия очищают тканевой хлопчатобумажной салфеткой, смоченной этиловым спиртом, затем изделие сушат на воздухе до полного испарения спирта, потом обдувают продувочным пистолетом поверхность изделия сухим сжатым воздухом до полного удаления пыли и ворса от хлопчатобумажной салфетки, после чего наносят пенетрант, который выдерживают в течение 20-35 минут, затем после смывки излишек пенетранта водой просушивают поверхность контролируемого изделия на воздухе до полного высыхания, далее за счет контрастности светлой поверхности изделия и цветного индикаторного пенетранта, оставшегося внутри поверхностных дефектов и формирующего индикаторный рисунок контролируемой поверхности, судят о наличии дефектов и их размерах, затем изделие сушат в сушильном шкафу при температуре 250 – 300 0С в течение 1,5 – 2 часов.1. A method for penetrant testing of surface defects in glass-ceramic products, including cleaning, applying a water-based color indicator penetrant, holding it, removing excess penetrant from the surface of the product by washing with water, detecting defects, drying to restore the original characteristics of the product, characterized in that the surface being tested The products are cleaned with a cotton cloth moistened with ethyl alcohol, then the product is dried in air until the alcohol completely evaporates, then the surface of the product is blown with dry compressed air with a blow gun until dust and lint from the cotton napkin are completely removed, after which a penetrant is applied, which is kept for 20- 35 minutes, then after washing off the excess penetrant with water, dry the surface of the controlled product in air until completely dry, then, due to the contrast of the light surface of the product and the color indicator penetrant remaining inside the surface defects and forming an indicator pattern of the controlled surface, the presence of defects and their sizes are judged, then the product is dried in an oven at a temperature of 250 - 300 0 C for 1.5 - 2 hours.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыток пенетранта удаляют проточной водой, поместив стеклокерамическое изделие в ванну, при этом контролируемую поверхность очищают хлопчатобумажной салфеткой, смоченной водой.2. The method according to claim 1, characterized in that excess penetrant is removed with running water by placing the glass-ceramic product in the bath, while the controlled surface is cleaned with a cotton napkin moistened with water.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностных дефектов выявляют трещины или раковины.3. The method according to claim 1, characterized in that cracks or cavities are detected as surface defects.
Перед проведением контроля поверхность изделия стеклокерамического изделия очищают тканевой хлопчатобумажной салфеткой, смоченной этиловым спиртом, что обусловлено удобством, качеством очистки и экономичностью. Затем изделие сушат на воздухе до полного испарения спирта, потом обдувают продувочным пистолетом поверхность изделия сухим сжатым воздухом до полного удаления пыли и ворса от хлопчатобумажной салфетки, т.к. наличие пыли и ворса от хлопчатобумажной салфетки может привести к некорректным результатам контроля (индикаторные следы от пыли и ворса могут быть идентифицированы как поверхностные несплошности).Before testing, the surface of the glass-ceramic product is cleaned with a cotton cloth moistened with ethyl alcohol, due to the convenience, quality of cleaning and cost-effectiveness. Then the product is dried in air until the alcohol has completely evaporated, then the surface of the product is blown with dry compressed air with a blow gun until the dust and lint from the cotton napkin are completely removed, because the presence of dust and lint from a cotton napkin can lead to incorrect test results (indicative traces of dust and lint can be identified as surface discontinuities).
После обдувки поверхности стеклокерамического изделия наносится цветной индикаторный пенетрант на водной основе и выдерживается от 20 до 35 минут. Время выдержки обусловлено проникающей способностью пенетранта. Пенетрант применяется на водной основе, что обеспечивает его хорошее удаление с поверхности изделия при смывке водой.After blowing the surface of the glass-ceramic product, a water-based color indicator penetrant is applied and left for 20 to 35 minutes. The dwell time is determined by the penetrant ability of the penetrant. The penetrant is used on a water basis, which ensures its good removal from the surface of the product when washed with water.
Избыток пенетранта удаляют проточной водой, поместив стеклокерамическое изделие в ванну, при этом контролируемую поверхность очищают хлопчатобумажной салфеткой, смоченной водой. При этом удаляются излишки пенетранта с поверхности контроля, но пенетрант не удаляется из поверхностных дефектов. Excess penetrant is removed with running water by placing the glass-ceramic product in the bath, while the controlled surface is cleaned with a cotton cloth moistened with water. This removes excess penetrant from the control surface, but does not remove penetrant from surface defects.
После смывки водой излишек пенетранта с поверхности контроля, поверхность стеклокерамического изделия просушивают на воздухе до полного ее высыхания, таким образом предотвращается случайное изменение поверхностных индикаторных следов, которое может произойти в случае работы с мокрой поверхностью контроля.After washing off excess penetrant from the control surface with water, the surface of the glass-ceramic product is dried in air until it is completely dry, thus preventing accidental changes in the surface indicator marks that can occur when working with a wet control surface.
За счет контрастности светлой поверхности стеклокерамического изделия и цветного индикаторного пенетранта, оставшегося внутри поверхностных дефектов и формирующего индикаторный рисунок контролируемой поверхности, судят о наличии дефектов и их размерах. Проявитель не используют, т.к. контрастность контролируемой светлой поверхности стеклокерамического изделия и цветного индикаторного пенетранта позволяет получать яркие индикаторные следы. В процессе контроля выявляются поверхностные раковины и трещины. Размер выявленных дефектов определяют с помощью измерительной лупы.Due to the contrast between the light surface of the glass-ceramic product and the colored indicator penetrant remaining inside the surface defects and forming an indicator pattern of the controlled surface, the presence of defects and their sizes are judged. Developer is not used, because The contrast between the controlled light surface of the glass-ceramic product and the colored indicator penetrant allows one to obtain bright indicator traces. During the inspection process, surface cavities and cracks are identified. The size of the identified defects is determined using a measuring lens.
Для возвращения исходных характеристик стеклокерамическое изделие сушат в сушильном шкафу при температуре 250–300°С в течение 1,5–2 часов. Температура и время нагрева определяются деструкцией пенетранта, его выгоранием, и как следствие – обесцвечивание поверхности контроля. Сушильный шкаф позволяет равномерно прогревать контролируемое изделие и поддерживать требуемую температуру сушки.To return the original characteristics, the glass-ceramic product is dried in an oven at a temperature of 250–300°C for 1.5–2 hours. The heating temperature and time are determined by the destruction of the penetrant, its burnout, and, as a result, discoloration of the control surface. The drying cabinet allows you to uniformly heat the controlled product and maintain the required drying temperature.
На фиг. 1, 2, 3 показаны фрагменты стеклокерамических изделий при проведении их капиллярного контроля при помощи индикаторного пенетранта на водной основе П-42, с раковинами на поверхности контроля. In fig. 1, 2, 3 show fragments of glass-ceramic products during their penetrant testing using water-based indicator penetrant P-42, with cavities on the control surface.
На фиг. 4, 5, 6 показаны фрагменты стеклокерамических изделий при проведении их капиллярного контроля при помощи индикаторного пенетранта на водной основе П-52, с трещинами на поверхности контроля. In fig. 4, 5, 6 show fragments of glass-ceramic products during their penetrant testing using water-based indicator penetrant P-52, with cracks on the control surface.
Осуществление заявленного способа подтверждается следующими примерами.The implementation of the claimed method is confirmed by the following examples.
Пример 1. Перед проведением контроля стеклокерамическое изделие из материала марки ОТМ-357 толщиной 10 мм протирают тканевой хлопчатобумажной салфеткой, смоченной этиловым спиртом, в течение не менее 5 мин. Затем обдувают продувочным пистолетом контролируемую поверхность стеклокерамического изделия сухим сжатым воздухом в течение 45 секунд под давлением () МПа до полного удаления пыли и ворса от хлопчатобумажной салфетки. Затем наносят цветной индикаторный пенетрант П-42 на контролируемую поверхность стеклокерамического изделия, выдерживая в течение 20 мин. Далее помещают изделие в ванну и удаляют избыток цветного индикаторного пенетранта с поверхности контролируемого стеклокерамического изделия проточной водой с помощью хлопчатобумажной салфетки, смоченной водой. Затем просушивают поверхность контролируемого стеклокерамического изделия на воздухе в течение 20 минут, потом проводят визуальный осмотр поверхности стеклокерамического изделия при естественном освещении. За счет контрастности контролируемой белой поверхности стеклокерамического изделия и цветного индикаторного пенетранта с помощью измерительной лупы обнаруживают поверхностные дефекты в виде раковин, как показано на фиг. 1, 2, 3. После окончания визуального осмотра стеклокерамическое изделие сушат в сушильном шкафу при температуре 250°С в течение 1,5 часов с целью удаления цветного индикаторного пенетранта с проконтролированной поверхности стеклокерамического изделия. Example 1.Before testing A glass-ceramic product made of OTM-357 material, 10 mm thick, is wiped with a cotton cloth moistened with ethyl alcohol for at least 5 minutes. Then blow the controlled surface of the glass-ceramic product with dry compressed air with a blow gun for 45 seconds under pressure () MPa until dust and lint are completely removed from the cotton napkin. Then color indicator penetrant P-42 is applied to the controlled surface of the glass-ceramic product, holding for 20 minutes. Next, place the product in the bath and remove excess color indicator penetrant from the surface of the controlled glass-ceramic product with running water using a cotton napkin moistened with water. Then the surface of the controlled glass-ceramic product is dried in air for 20 minutes, then a visual inspection of the surface of the glass-ceramic product is carried out in natural light. Due to the contrast between the controlled white surface of the glass-ceramic product and the colored indicator penetrant, surface defects in the form of cavities are detected using a measuring lens, as shown in FIG. 1, 2, 3. After completing the visual inspection, the glass-ceramic product is dried in an oven at a temperature of 250°C for 1.5 hours in order to remove the color indicator penetrant from the inspected surface of the glass-ceramic product.
Пример 2. Эксперимент проводят при указанных в примере 1 условиях и параметрах. Отличие состоит в том, что контролируют стеклокерамическое из материала марки ОТМ-357О толщиной 20 мм. Наносят цветной индикаторный пенетрант П-52, который выдерживают в течение 35 минут. Далее удаляют избыток цветного индикаторного пенетранта с поверхности контролируемого стеклокерамического изделия с помощью хлопчатобумажной салфетки, смоченной водой. Затем просушивают поверхность контролируемого стеклокерамического изделия на воздухе в течение 35 минут, потом проводят визуальный осмотр поверхности стеклокерамического изделия при искусственном освещении. За счет контрастности контролируемой белой поверхности стеклокерамического изделия и цветного индикаторного пенетранта с помощью измерительной лупы обнаруживают поверхностные дефекты в виде трещин, как показано на фиг. 4, 5, 6. После окончания визуального осмотра стеклокерамическое изделие сушат в сушильном шкафу при температуре 300°С в течении 2 часов с целью удаления цветного индикаторного пенетранта с проконтролированной поверхности стеклокерамического изделия. Example 2. The experiment is carried out under the conditions and parameters specified in example 1. The difference is that they control glass-ceramic material made of OTM-357O brand material with a thickness of 20 mm. Color indicator penetrant P-52 is applied and left for 35 minutes. Next, remove excess color indicator penetrant from the surface of the controlled glass-ceramic product using a cotton napkin moistened with water. Then the surface of the controlled glass-ceramic product is dried in air for 35 minutes, then a visual inspection of the surface of the glass-ceramic product is carried out under artificial lighting. Due to the contrast between the controlled white surface of the glass-ceramic product and the colored indicator penetrant, surface defects in the form of cracks are detected using a measuring lens, as shown in FIG. 4, 5, 6. After completing the visual inspection, the glass-ceramic product is dried in an oven at a temperature of 300°C for 2 hours in order to remove the color indicator penetrant from the inspected surface of the glass-ceramic product.
При проведении капиллярного контроля стеклокерамических изделий индикаторным пенетрантом на водной основе, разноцветность поверхности контроля и несплошности после удаления излишка пенетранта позволяет проводить контроль без использования проявителя.When carrying out penetrant testing of glass-ceramic products with a water-based indicator penetrant, the multi-colored control surface and discontinuities after removing excess penetrant allows testing without the use of a developer.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2820654C1 true RU2820654C1 (en) | 2024-06-07 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU398863A1 (en) * | 1972-01-26 | 1973-09-27 | Ордена Ленина , ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки имени Е. О. Патона | METHOD OF CAPILLARY DEFECTIC SCAN |
| RU2107285C1 (en) * | 1995-06-30 | 1998-03-20 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Method of capillary checking of surface and through defects |
| CN102466644A (en) * | 2010-11-19 | 2012-05-23 | 江苏瑞特回转支承有限公司 | Penetrant testing method of opening defect on surface of workpiece |
| RU2787655C1 (en) * | 2022-03-21 | 2023-01-11 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие" Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for capillary non-destructive testing of defects in products made of quartz ceramics |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU398863A1 (en) * | 1972-01-26 | 1973-09-27 | Ордена Ленина , ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки имени Е. О. Патона | METHOD OF CAPILLARY DEFECTIC SCAN |
| RU2107285C1 (en) * | 1995-06-30 | 1998-03-20 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Method of capillary checking of surface and through defects |
| CN102466644A (en) * | 2010-11-19 | 2012-05-23 | 江苏瑞特回转支承有限公司 | Penetrant testing method of opening defect on surface of workpiece |
| RU2787655C1 (en) * | 2022-03-21 | 2023-01-11 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие" Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for capillary non-destructive testing of defects in products made of quartz ceramics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mott et al. | A technique to measure strain distributions in single wood pulp fibers | |
| US10753884B2 (en) | Nondestructive inspection of composite materials | |
| JP5658070B2 (en) | Filter inspection method and filter inspection apparatus | |
| RU2820654C1 (en) | Method for capillary inspection of surface defects of glass-ceramic articles | |
| CN105136605B (en) | A method of measuring carbon fiber and graphite fibre starching agent content | |
| JPS6373140A (en) | Method for measuring contaminated part of surface of glass part | |
| RU2787655C1 (en) | Method for capillary non-destructive testing of defects in products made of quartz ceramics | |
| US3777157A (en) | Water washable dye penetrant composition and method of application | |
| US6087179A (en) | Method for non-destructive testing of materials and wares | |
| CN103822928A (en) | Comparison atlas for performing fluorescent-penetrant inspection on defect size and manufacturing method for comparison atlas | |
| US8371183B2 (en) | Method for determining properties of three-dimensional objects | |
| US3931733A (en) | Method and means of accelerating removal of background entrapments in the inspection penetrant process | |
| US3789221A (en) | Dye penetrant composition and method utilizing same | |
| JP2003309048A (en) | Inspecting method and inspecting apparatus of electronic component | |
| US5317901A (en) | Nondestructive test for coated carbon-carbon composite articles | |
| Paganelli et al. | THE OPTICAL FLEXIMETER TO STUDY DEFORMATIONS ON CERAMICS. | |
| RU2650427C1 (en) | Method of determination of porosity of materials | |
| SU842476A1 (en) | Capillary flaw detector | |
| SU647307A1 (en) | Method of detecting supermolecular structures in antifriction polymers | |
| CN106769620B (en) | A kind of measuring method of mercerising mercerisation in cotton | |
| SU1055981A1 (en) | Method of inspecting article surfaces | |
| SU1649265A1 (en) | Fringe pattern method for checking surface shape of optical components made of porous glass | |
| JPS62197298A (en) | Coating crack inspection method for covered electrode | |
| JPS63132156A (en) | Flaw detecting method | |
| SU926121A1 (en) | Process for isolating organic solvents from fibrous products during chemical cleaning |