RU2820376C1 - Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха - Google Patents
Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2820376C1 RU2820376C1 RU2023125485A RU2023125485A RU2820376C1 RU 2820376 C1 RU2820376 C1 RU 2820376C1 RU 2023125485 A RU2023125485 A RU 2023125485A RU 2023125485 A RU2023125485 A RU 2023125485A RU 2820376 C1 RU2820376 C1 RU 2820376C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- compressor
- pipelines
- unit
- compressor unit
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 101150080898 GPA4 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области газовой промышленности. Способ осушки включает подготовку трубопроводов и оборудования компрессорного цеха (КЦ), подключение мобильной азотной компрессорной установки к дренажному крану входного трубопровода КЦ, подключение переносных устройств замера температуры точки росы по воде (ТТРв) на каждом коллекторе КЦ, запуск азотной компрессорной установки, вытеснение воздуха или газовоздушной смеси из коллекторов и оборудования КЦ с продувкой на свечные трубопроводы, перекрытие свечных трубопроводов и первичный замер ТТРв, подъём давления азота в газовых коммуникациях до рабочих значений, запуск одного газоперекачивающего агрегата (ГПА) на режим «кольцо», поддержание работы ГПА в режиме «кольцо» при соблюдении условий обеспечения гидродинамических характеристик (ГДХ) и требований рабочей эксплуатации (далее РЭ) ГПА с постоянно работающей мобильной азотной компрессорной установкой при периодическом подтравливании коллектора через свечные краны, выполнение замеров ТТРв во входном коллекторе, поддержание работы ГПА в режиме «магистраль» при соблюдении условий обеспечения ГДХ и требований РЭ ГПА с постоянно работающей мобильной азотной компрессорной установкой при периодическом подтравливании коллектора через свечные краны, выполнение замеров ТТРв во всех коллекторах. При достижении значений ТТРв в коллекторах КЦ, соответствующих проектным, ГПА останавливается и осуществляется стравливание контура КЦ. Технический результат изобретения заключается в уменьшении количества операций и используемого оборудования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано в обвязке компрессорных цехов, как при магистральном транспорте газа, так и на дожимных компрессорных станциях.
Известен способ осушки полости трубопроводов, включающий первоначальное заполнение средой осушаемого трубопровода, находящегося под давлением, равным атмосферному, подъем давления в осушаемом трубопроводе до заданной величины, продувку, сброс давления до вакуума с последующей осушкой полости трубопровода, находящегося под вакуумом, при подъеме давления и продувке в качестве среды используют атмосферный воздух, а в осушаемом трубопроводе формируют газовую среду в виде смеси атмосферного воздуха и предварительно подготовленного до заданной влажности инертного газа, полученного из атмосферного воздуха путем его разделения на азот и кислород в полимерных половолоконных мембранах, после удаления кислорода инертный газ на основе азота нагнетают в осушаемый трубопровод, причем после выхода из осушаемого трубопровода инертный газ на основе азота отделяют от жидкости, жидкость удаляют, и осушенный инертный газ вновь смешивают с атмосферным воздухом, разделяют на азот и кислород, удаляют воду и инертный газ на основе азота возвращают в осушаемый трубопровод, а дальнейшую осушку и заполнение инертным газом на основе азота полости трубопровода ведут дожимным перекачивающим средством в режиме рециркуляции до заданных значений влажности среды и концентрации инертного газа во всем объеме осушаемого трубопровода [RU 2272974, МПК F26B 7/00, F26B 5/04, F26B 21/04, опубликовано 27.03.2006г.].
Известный способ обладает следующими недостатками:
- проведение регенерации инертного газа с повышенной влажностью после его выхода из осушаемого трубопровода, что требует применения дополнительного оборудования, а, следовательно, и материальных средств;
- затратный процесс вакуумирования трубопровода, для реализации которого требуется вакуумная установка.
Известен способ осушки магистрального газопровода путем продувки упомянутого трубопровода осушающим воздухом с последующим измерением влажности на выходе из трубопровода, в процессе продувки понижают содержание влаги в осушающем воздухе посредством осушителей воздуха, которые устанавливают на байпасных линиях линейных крановых узлов осушаемого трубопровода, при этом продувку осуществляют до достижения нормированного значения температуры точки росы (ТТР) осушающего воздуха на выходе из осушаемого трубопровода от минус 15°C до минус 30°C, затем продувку прекращают не менее чем на 12 ч, после чего возобновляют продувку осушаемого трубопровода с отключенными осушителями воздуха, непрерывно измеряя содержание влаги в осушающем воздухе на выходе из осушаемого трубопровода, при этом в процессе измерения фиксируют момент времени, свидетельствующий о наличии мест скопления воды, в который содержание влаги в осушающем воздухе превышает нормированное значение ТТР, затем определяют расчетным путем расстояние от места скопления воды до начала осушаемого трубопровода, удаляют воду в местах скопления воды из полости осушаемого трубопровода и продолжают продувку осушаемого трубопровода до достижения нормированного значения ТТР осушающего воздуха на выходе из осушаемого трубопровода [RU 2562873, МПК F26B 7/00, F17D 3/12, 2014 г., опубликовано 10.09.2015.].
Известный способ имеет ограниченное применение в части осушки магистрального трубопровода с постоянным сечением и не может быть реализован в условиях компрессорной станции с переменным сечением трубопроводов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха (далее КЦ), заключающийся в заполнении технологической системы КЦ газом, запуске одной группы газоперекачивающих агрегатов на цеховое «кольцо», периодической продувке пылеуловителей, измерении по истечении двух часов работы КЦ на «кольцо» температуры точки росы по воде (ТТРв) газа на пылеуловителе КЦ, при этом в случае не достижения требуемой ТТРв для подачи газа в «магистраль» осуществляется перевод отбора газа на газораспределительную станцию собственных нужд из контура КЦ с одновременным поступлением в контур КЦ сухого газа из магистрального газопровода через байпас входного цехового крана [RU 2671762, МПК F17D 1/07, 2017 г., опубликовано 06.11.2018]. Недостатком прототипа является применение для осушки технологического контура компрессорного цеха, осушенного и скомпримированного товарного газа, подготовка которого требует значительных затрат ресурсов и, как следствие, высокую себестоимость. Используемый метод удаления газа с высокой ТТРв путем перевода отбора газа на газораспределительную станцию собственных нужд с одновременной подпиткой контура из магистрального газопровода приводит не только к потреблению дополнительных объёмов товарного газа, но и к увеличению объёмов технологических трубопроводов, заполненных газом с высокой ТТРв, что может негативно отразиться на работоспособности газоиспользующего оборудования.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является устранение указанных недостатков и реализация процесса осушки технологических трубопроводов, основного и вспомогательного оборудования в обвязке КЦ перед подачей подготовленного газа в систему, после проведения гидравлических испытаний или вскрытия полости трубопроводов для выполнения огневых или газоопасных работ (замена запорно-регулирующей арматуры, отключение/подключение технологического оборудования и т.д.).
Технический результат заявляемого изобретения заключается в уменьшении количества операций и используемого для осушки технологических трубопроводов оборудования, за счет компримирования инертного газа дожимными мощностями КЦ и исключения последующих стадий регенерации инертного газа, стравливания сырого природного газа в атмосферу и т.д.
Решение указанной задачи и обеспечение указанного технического результата достигается за счет того, что способ осушки технологических трубопроводов КЦ включает последовательное выполнение следующих операций:
- подготовка трубопроводов и оборудования КЦ;
- подключение мобильной азотной компрессорной установки к дренажному крану входного трубопровода КЦ;
- подключение переносных устройств замера ТТРв на каждом коллекторе КЦ;
- запуск азотной компрессорной установки;
- вытеснение воздуха или газовоздушной смеси из коллекторов и оборудования КЦ с продувкой на свечные трубопроводы;
- перекрытие свечных трубопроводов и первичный замер ТТРв;
- подъём давления азота в газовых коммуникациях до рабочих значений, соответствующих входному давлению сменной проточной части центробежного компрессора (далее ЦБК), для возможности построения газодинамической характеристики и определения рабочей точки ЦБК;
- запуск одного газоперекачивающего агрегата (далее ГПА) на режим «кольцо»;
- поддержание работы ГПА в режиме «кольцо» при соблюдении условий обеспечения гидродинамических характеристик (далее ГДХ) и требований рабочей эксплуатации (далее РЭ) ГПА с постоянно работающей мобильной азотной компрессорной установкой при периодическом подтравливании коллектора через свечные краны с расходом на свечу не выше расхода мобильной азотной компрессорной установки;
- выполнение замеров ТТРв во входном коллекторе, при достижении значений ТТРв во входном коллекторе близких к проектным или при отсутствии возможности продолжения процесса осушки без нарушений требований к эксплуатации оборудования осуществить переключение ГПА на режим «магистраль» через клапан холодной рециркуляции (далее КХР);
- поддержание работы ГПА в режиме «магистраль» при соблюдении условий обеспечения ГДХ и требований РЭ ГПА с постоянно работающей мобильной азотной компрессорной установкой при периодическом подтравливании коллектора через свечные краны с расходом на свечу не выше расхода мобильной азотной компрессорной установки;
- выполнение замеров ТТРв во всех коллекторах, при достижении значений ТТРв в коллекторах КЦ, соответствующих проектным, ГПА останавливается и осуществляется стравливание контура КЦ.
Целесообразно при наличии на ГПА системы газодинамических уплотнений для обеспечения её работоспособности во время его запуска на режим «кольцо» дополнительно подавать азот с мобильной азотной компрессорной установки на указанную систему.
Проектное значение ТТРв принимают равным минус 30 °С.
Заявляемое изобретение проиллюстрировано:
фиг. 1 - принципиальная схема компрессорного цеха с использованием следующих обозначений:
1 - узел подключения компрессорной станции (далее КС);
2 - место подключения мобильной азотной установки;
3 - блок пылеуловителей;
4 - ГПА;
5 - аппарат воздушного охлаждения (далее АВО) газа;
6 - место подключения переносных устройств замера ТТРв;
7 - линия 36-х кранов и КХР;
фиг. 2 - алгоритм осуществления способа осушки технологических трубопроводов КЦ.
Согласно представленному на фиг. 2 алгоритму способ осушки технологических трубопроводов КЦ осуществляется в компрессорном цехе, схематически изображенного на фиг. 1, следующим образом:
Шаг 1. Подготовка КЦ к подаче азота в технологические трубопроводы и оборудование после проведения гидравлических испытаний, огневых или газоопасных работ (опорожнение трубопроводов после проведения гидравлических испытаний, обеспечение герметичности оборудования после проведения огневых или газоопасных работ и т.д.);
Шаг 2. Подключение мобильной азотной компрессорной установки к дренажному крану входного трубопровода КЦ в месте 2 (Фиг. 1);
Шаг 3. Подключение переносных устройств замера ТТРв на каждом коллекторе КЦ: на входном - в районе ПУ, на выходном - в районе АВО газа 5 в месте 6;
Шаг 4. Осуществление запуска мобильной азотной компрессорной установки для вытеснения воздуха или газовоздушной смеси;
Шаг 5. При достижении 98% содержания азота на выходе свечных трубопроводов осуществляется закрытие свечных кранов КЦ;
Шаг 6. После закрытия свечных кранов КЦ при работающей мобильной азотной компрессорной установке поднимается давление в контуре КЦ до 6 МПа (до рабочего значения давления);
Шаг 7. При достижении рабочих значений давления в контуре КЦ запускается один ГПА 4 на режим «кольцо»;
Шаг 8. После обеспечения стабильной работы ГПА 4 ведется контроль изменения температуры на выходе ЦБК и нахождение рабочей точки на ГДХ;
Шаг 9. При условии стабильной работы ЦБК в заданной ГДХ и отсутствии динамики роста температуры газа до предупредительных значений на выходе ЦБК проводят подтравливание входного контура при работающей мобильной азотной компрессорной установке;
Шаг 9. При значительном росте температуры газа на выходе ЦБК, при отклонении рабочей точки на ГДХ от номинальных значений или при достижении ТТРв во входном коллекторе значений минус 30°С ГПА 4 переводят на режим «магистраль» через линию 36-х кранов и КХР 7;
Шаг 10. При стабильной работе ГПА в режиме «магистраль» выполняется подтравливание насыщенного влагой азота из коллекторов КЦ с обеспечением контроля ТТРв;
Шаг 11. При достижении в коллекторах КЦ ТТРв значений минус 30°С осуществляется нормальный останов ГПА 4.
Блок пылеуловителей 3 постоянно находится в работоспособном состоянии с функционирующей системой дренирования.
Применение заявляемого изобретения позволяет осуществить процесс осушки технологических трубопроводов, основного и вспомогательного оборудования в обвязке КЦ перед подачей подготовленного газа в систему, после проведения гидравлических испытаний или вскрытия полости трубопроводов для выполнения огневых или газоопасных работ (замена запорно-регулирующей арматуры, отключение/подключение технологического оборудования и т.д.) при уменьшенных количестве операций и используемом оборудовании за счет компримирования инертного газа дожимными мощностями КЦ и исключения последующих стадий регенерации инертного газа, стравливания сырого природного газа в атмосферу и т.д.
Claims (14)
1. Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха (далее КЦ), включающий последовательное выполнение следующих операций:
- подготовка трубопроводов и оборудования компрессорного цеха;
- подключение мобильной азотной компрессорной установки к дренажному крану входного трубопровода компрессорного цеха;
- подключение переносных устройств замера температуры точки росы по воде (далее ТТРв) на каждом коллекторе компрессорного цеха;
- запуск азотной компрессорной установки;
- вытеснение воздуха или газовоздушной смеси из коллекторов и оборудования компрессорного цеха с продувкой на свечные трубопроводы;
- перекрытие свечных трубопроводов и первичный замер температуры точки росы по воде;
- подъём давления азота в газовых коммуникациях до рабочих значений, соответствующих входному давлению сменной проточной части центробежного компрессора (далее ЦБК), для возможности построения газодинамической характеристики и определения рабочей точки центробежного компрессора;
- запуск одного газоперекачивающего агрегата на режим «кольцо»;
- поддержание работы газоперекачивающего агрегата в режиме «кольцо» при соблюдении условий обеспечения гидродинамических характеристик и требований рабочей эксплуатации газоперекачивающего агрегата с постоянно работающей мобильной азотной компрессорной установкой при периодическом подтравливании коллектора через свечные краны с расходом на свечу не выше расхода мобильной азотной компрессорной установки;
- выполнение замеров температуры точки росы по воде во входном коллекторе, при достижении значений температуры точки росы по воде во входном коллекторе, близких к проектным, или при отсутствии возможности продолжения процесса осушки без нарушений требований к эксплуатации оборудования осуществить переключение газоперекачивающего агрегата на режим «магистраль» через клапан холодной рециркуляции;
- поддержание работы газоперекачивающего агрегата в режиме «магистраль» при соблюдении условий обеспечения гидродинамических характеристик и требований рабочей эксплуатации газоперекачивающего агрегата с постоянно работающей мобильной азотной компрессорной установкой при периодическом подтравливании коллектора через свечные краны с расходом на свечу не выше расхода мобильной азотной компрессорной установки;
- выполнение замеров температуры точки росы по воде во всех коллекторах, при достижении значений температуры точки росы по воде в коллекторах компрессорного цеха, соответствующих проектным, газоперекачивающий агрегат останавливается и осуществляется стравливание контура компрессорного цеха.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает подачу азота с мобильной азотной компрессорной установки на систему газодинамических уплотнений газоперекачивающего агрегата.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2820376C1 true RU2820376C1 (ru) | 2024-06-03 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4401283A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Dieter Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Teilbereichen eines Gasrohrverbundnetzes |
| RU2272974C2 (ru) * | 2004-06-15 | 2006-03-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Способ осушки полости трубопроводов и устройство для его осуществления |
| RU2638105C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Способ осушки полости морского газопровода после гидравлических испытаний |
| RU2671762C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха |
| RU2809523C1 (ru) * | 2022-12-28 | 2023-12-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4401283A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Dieter Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Teilbereichen eines Gasrohrverbundnetzes |
| RU2272974C2 (ru) * | 2004-06-15 | 2006-03-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Способ осушки полости трубопроводов и устройство для его осуществления |
| RU2638105C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Способ осушки полости морского газопровода после гидравлических испытаний |
| RU2671762C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха |
| RU2809523C1 (ru) * | 2022-12-28 | 2023-12-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101824092B1 (ko) | 질소 유량 및 농도 조절이 가능한 질소공급시스템 및 이를 이용한 질소공급방법 | |
| US20210028471A1 (en) | Method for regulating the humidity of a membrane of a fuel cell | |
| RU2680014C1 (ru) | Способ вытеснения газа из выводимого в ремонт участка магистрального газопровода и система для его осуществления | |
| US20220065531A1 (en) | Method for Thermal Drying of Wood in a CO2 Atmosphere, Drying Facility for Implementing Said Method, and Product Obtained | |
| RU2820376C1 (ru) | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха | |
| CN103791698B (zh) | Lng管线系统真空干燥方法及真空干燥装置 | |
| CN112797317A (zh) | 一种超临界二氧化碳循环发电机组工质回收系统及控制方法 | |
| CN114251601A (zh) | 一种适用于实时供气的高压大流量无油压缩空气供气系统 | |
| CN214467871U (zh) | 一种超临界二氧化碳循环发电机组工质回收系统 | |
| CN206831146U (zh) | 一种移动式氮气打压气密装置 | |
| CN111090049A (zh) | 燃料电池低温低气压冷启动试验系统及试验方法 | |
| RU2224194C2 (ru) | Стабилизационная высоковакуумная сушильная установка для технических кож и подобных продуктов | |
| CN102620529B (zh) | 一种适用于高温环境的变频式天然气长输管道真空干燥机组 | |
| KR20130003236A (ko) | 바이오 가스 전처리 시스템 및 그 점검 방법 | |
| RU2350860C1 (ru) | Установка для осушки газопровода | |
| RU2638105C1 (ru) | Способ осушки полости морского газопровода после гидравлических испытаний | |
| CN110080965B (zh) | 一种用于超临界二氧化碳的多级气体压缩系统及运行方法 | |
| CN114222856B (zh) | 压缩机布置和操作压缩机的方法 | |
| CN203704553U (zh) | Lng管线系统真空干燥装置 | |
| CN216868192U (zh) | 一种适用于实时供气的高压大流量无油压缩空气供气系统 | |
| RU2239489C2 (ru) | Способ регенерации адсорбера от влаги и устройство для его осуществления | |
| CN220911958U (zh) | 一种热水吹水回流系统 | |
| RU2272974C2 (ru) | Способ осушки полости трубопроводов и устройство для его осуществления | |
| CN211450362U (zh) | 一种离相封闭母线微正压可靠监测供气装置 | |
| RU2293263C2 (ru) | Сушка газопроницаемых мембран |