RU2809523C1 - Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха - Google Patents
Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809523C1 RU2809523C1 RU2022135147A RU2022135147A RU2809523C1 RU 2809523 C1 RU2809523 C1 RU 2809523C1 RU 2022135147 A RU2022135147 A RU 2022135147A RU 2022135147 A RU2022135147 A RU 2022135147A RU 2809523 C1 RU2809523 C1 RU 2809523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- shop
- compressor
- pipeline
- drying
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 73
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано в обвязке компрессорных цехов при магистральном транспорте газа по многониточной системе газопроводов, в частности осушки технологических трубопроводов. Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха, заключающийся в заполнении технологической системы компрессорного цеха газом, а осушка газопроводов компрессорного цеха производится сухим газом с выхода соседнего компрессорного цеха через межцеховой топливный коллектор, с постепенным вытеснением влажного газа в магистральный газопровод через байпас выходного крана компрессорного цеха и соблюдением нормативного значения температуры точки росы по влаге газа не выше минус 10°С в магистральном газопроводе, при этом не требуются затраты энергоресурсов на запуск газоперекачивающих агрегатов на цеховое «кольцо» и стравливание в атмосферу природного газа. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано в обвязке компрессорных цехов при магистральном транспорте газа по многониточной системе газопроводов, в частности осушки технологических трубопроводов.
Известен способ осушки трубопровода или оборудования, прошедшего гидравлические испытания, включающий подачу воздуха в трубопровод или оборудование, газификацию азота в мобильных установках-газификаторах и заполнение азотом трубопровода или оборудования, отличающийся тем, что воздух перед подачей в трубопровод или оборудование забирают из атмосферы с помощью центробежного вентилятора и подают им в теплообменник, который нагревают с помощью печи установки для сушки трубопроводов, применяемой при производстве изолировочных работ при строительстве трубопроводов, при этом воздух в теплообменнике нагревают до температуры, не превышающей теплостойкость покрытий трубопровода или конструкций оборудования, а подачу азота в трубопровод или оборудование осуществляют после завершения осушки подогретым воздухом, не допуская как остывания трубопровода или оборудования, так и образования конденсата (патент RU 2404865, опубл. 27.11.2010).
Недостатками способа являются дополнительные затраты на работу центробежного вентилятора, на работу печи установки для сушки трубопроводов, на работу установки разделения атмосферного воздуха на азот и кислород, кроме того при работе печи происходит выброс вредных веществ в атмосферу.
Известен способ осушки полости трубопроводов, включающий первоначальное заполнение средой осушаемого трубопровода, находящегося под давлением, равным атмосферному, подъем давления в осушаемом трубопроводе до заданной величины, продувку, сброс давления до вакуума с последующей осушкой полости трубопровода, находящегося под вакуумом, отличающийся тем, что при подъеме давления и продувке в качестве среды используют атмосферный воздух, а в осушаемом трубопроводе формируют газовую среду в виде смеси атмосферного воздуха и предварительно подготовленного до заданной влажности инертного газа, полученного из атмосферного воздуха путем его разделения на азот и кислород в полимерных половолоконных мембранах, после удаления кислорода инертный газ на основе азота нагнетают в осушаемый трубопровод, причем после выхода из осушаемого трубопровода инертный газ на основе азота отделяют от жидкости, жидкость удаляют и осушенный инертный газ вновь смешивают с атмосферным воздухом, разделяют на азот и кислород, удаляют воду и инертный газ на основе азота возвращают в осушаемый трубопровод, а дальнейшую осушку и заполнение инертным газом на основе азота полости трубопровода ведут дожимным перекачивающим средством в режиме рециркуляции до заданных значений влажности среды и концентрации инертного газа во всем объеме осушаемого трубопровода (патент RU 2272974, опубл. 27.03.2006)
Недостатками являются большое количество дополнительных технологических операций, дополнительные затраты на работу установки разделения атмосферного воздуха на азот и кислород, на работу дожимного перекачивающего средства.
Известен способ осушки полости газопровода после гидравлических испытаний, включающий первоначальную очистку полости газопровода от воды и иных отложений механическими очистными и осушающими устройствами продувкой полости газопровода атмосферным воздухом, нагнетаемым компрессором с давлением заданной величины, сброс давления до атмосферного, вакуумирование полости газопровода до давления заданной величины, заполнение полости газопровода, находящейся под вакуумом, инертным газом на основе азота, полученного путем разделения атмосферного воздуха на азот и кислород в полимерных половолоконных мембранах и последующую циркуляцию инертного газа на основе азота в полости газопровода до заданных величин влажности и концентрации азота во всем объеме осушаемого газопровода, отличающийся тем, что после вакуумирования, газопровод разделяют отсечными кранами на изолированные друг от друга участки, каждый участок газопровода сообщают с атмосферой продувочными трубопроводами, каждый из которых оборудуют краном, а каждый отсечной кран оборудуют байпасом с байпасным краном, первый участок газопровода продувают инертным газом на основе азота через продувочный трубопровод в окружающее наружное пространство вплоть до достижения во всем объеме участка газопровода заданной величины влажности, после завершения продувки участок газопровода отсекают от сообщения с наружным окружающим пространством и заполняют инертным газом на основе азота до давления заданной величины, образуя ресивер, осушку участка газопровода, следующего за ресивером и находящегося под вакуумом, ведут из ресивера инертным газом на основе азота вплоть до достижения заданных величин влажности и концентрации азота, а ресивер подпитывают рециркуляцией инертного газа на основе азота, получаемого путем разделения насыщенного парами воды инертного газа в полимерных половолоконных мембранах, причем насыщенный парами воды инертный газ на мембраны отбирают из участка газопровода, следующего за ресивером (патент RU 2373466, опубл. 20.11.2009).
Недостатком аналога является большое количество дополнительных технологических операций, дополнительные затраты на работу установки разделения атмосферного воздуха на азот и кислород.
Наиболее близким аналогом, взятый за прототип, является способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха (далее КЦ), заключающийся в заполнении технологической системы КЦ газом, запуске одной группы газоперекачивающих агрегатов на цеховое «кольцо», периодической продувке пылеуловителей, измерении по истечении двух часов работы КЦ на «кольцо» температуры точки росы по влаге (ТТРв) газа на пылеуловителе КЦ, отличающийся тем, что в случае не достижения требуемой ТТРв для подачи газа в «магистраль» осуществляется перевод отбора газа на газораспределительную станцию собственных нужд из контура КЦ с одновременным поступлением в контур КЦ сухого газа из магистрального газопровода через байпас входного цехового крана (патент RU 2671762, опубл. 06.11.2018).
Недостатком данного изобретения являются большие затраты энергоресурсов для работы газоперекачивающих агрегатов, стравливание газа в атмосферу при продувке пылеуловителей, а также необходимость подогрева газа на газораспределительной станции для исключения выпадения влаги из влажного газа в сетях газораспределения и газопотребления.
Техническая проблема заключается в снижение энергоресурсов на запуск газоперекачивающих агрегатов на цеховое «кольцо», на работу центробежного вентилятора, на работу печи установки для сушки трубопроводов, на работу установки разделения атмосферного воздуха на азот и кислород, в исключении дополнительных технологических операций, в исключении стравливания в атмосферу природного газа при продувке пылеуловителей и выбросы в атмосферу продуктов сгорания от подогревателей газа на газораспределительной станции.
Технический результат заключается в повышении экологичности осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха.
Технический результат достигается тем, что предложен способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха, заключающийся в заполнении технологической системы компрессорного цеха газом, при чем осушка газопроводов компрессорного цеха производится сухим газом с выхода соседнего компрессорного цеха через межцеховой топливный коллектор с постепенным вытеснением образовывающегося влажного газа в магистральный газопровод через байпасы выходного крана компрессорного цеха и соблюдением нормативного значения температуры точки росы по влаге газа не выше минус 10°С в магистральном газопроводе, при этом, при изменении температуры точки росы выше минус 10°С байпасы выходного крана прикрываются, уменьшая поступление вытесняемого влажного газа из контура осушаемого цеха в магистральный газопровод, а при снижении температуры точки росы ниже минус 10°С байпасы выходного крана снова открываются, увеличивая поступление вытесняемого влажного газа в магистральный газопровод.
Осуществление изобретения
Схема осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха представлена на схеме 1.
Схема осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха представлена на фиг.1, где 1 - выход компрессорного цеха КЦ-1, 2 -магистральный газопровод, 3 - осушаемый компрессорный цех, 4 -межцеховой топливный коллектор, 5 - узел очистки газа, 6 - технологическая «гитара», 7 - секции АВО газа, 8 - выходные краны осушаемого компрессорного цеха, 9 - выходной охранный кран, 10 - входные краны осушаемого компрессорного цеха.
Для недопущения попадания в магистральный газопровод 2 несоответствующего требованиям по влажности газа при пуске компрессорного цеха 3 (КЦ), производится заполнение его технологических коммуникаций газом до проходного давления через байпасы входных кранов 10 компрессорного цеха 3. Далее в осушаемый контур компрессорного цеха 3 подается сухой газ с выхода соседнего компрессорного цеха 1 через межцеховой топливный коллектор 4 на вход узла очистки газа 5, далее через технологическую «гитару» 6, через секции АВО газа 7 и байпасы выходных шлейфов 8 в магистральный газопровод 2. На выходном охранном кране 9 осушаемого компрессорного цеха производится контроль температуры точки росы по влаге газа. При изменении температуры точки росы выше минус 10°С байпасы выходного крана 8 прикрываются, уменьшая поступление вытесняемого влажного газа из контура осушаемого цеха 3 в магистральный газопровод 2. При снижении температуры точки росы ниже минус 10°С байпасы выходного крана 8 снова открываются, увеличивая поступление вытесняемого влажного газа в магистральный газопровод 2. При достижении температуры точки росы по влаге газа на выходном охранном кране 9 осушаемого компрессорного цеха устойчивого значения ниже минус 10°С осушка цеха считается завершенной.
Claims (1)
- Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха, заключающийся в заполнении технологической системы компрессорного цеха газом, отличающийся тем, что осушка газопроводов компрессорного цеха производится сухим газом с выхода соседнего компрессорного цеха через межцеховой топливный коллектор с постепенным вытеснением образовывающегося влажного газа в магистральный газопровод через байпасы выходного крана компрессорного цеха и соблюдением нормативного значения температуры точки росы по влаге газа не выше минус 10°С в магистральном газопроводе, при этом при изменении температуры точки росы выше минус 10°С байпасы выходного крана прикрываются, уменьшая поступление вытесняемого влажного газа из контура осушаемого цеха в магистральный газопровод, а при снижении температуры точки росы ниже минус 10°С байпасы выходного крана снова открываются, увеличивая поступление вытесняемого влажного газа в магистральный газопровод.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2809523C1 true RU2809523C1 (ru) | 2023-12-12 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401283A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Dieter Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Teilbereichen eines Gasrohrverbundnetzes |
RU2562873C1 (ru) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ осушки полости трубопроводов |
RU2671762C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха |
RU2673925C1 (ru) * | 2018-01-10 | 2018-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Способ опорожнения участков трубопровода от газа в многониточных системах газопроводов |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401283A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Dieter Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Teilbereichen eines Gasrohrverbundnetzes |
RU2562873C1 (ru) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ осушки полости трубопроводов |
RU2671762C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха |
RU2673925C1 (ru) * | 2018-01-10 | 2018-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Способ опорожнения участков трубопровода от газа в многониточных системах газопроводов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012519262A (ja) | 木材乾燥法及びそれを実施するためのユニット | |
RU2324062C1 (ru) | Воздухоочистительное устройство для газотурбинного двигателя | |
CN104349832B (zh) | 一种具有使用膜的水分捕捉装置的废气处理系统 | |
RU2809523C1 (ru) | Способ осушки технологических трубопроводов компрессорного цеха | |
KR101237340B1 (ko) | 공기압축장치를 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조시스템을 이용한 건조방법 | |
EP3899392A1 (fr) | Procédé de séchage thermique du bois sous atmosphère de co2, installation de séchage pour la mise en oeuvre dudit procédé et produit obtenu | |
US20100248044A1 (en) | On board generation of n2 for fuel cells using a membrane | |
CN102620529B (zh) | 一种适用于高温环境的变频式天然气长输管道真空干燥机组 | |
CN209271135U (zh) | 一种基于蒸汽加热再生的压缩空气供气系统 | |
RU2350860C1 (ru) | Установка для осушки газопровода | |
KR20180070918A (ko) | 압축 공기의 수분 제거 장치 및 방법 | |
RU2650452C1 (ru) | Газотурбинная установка для переработки попутного нефтяного газа в электроэнергию | |
RU2044145C1 (ru) | Газотурбинная установка | |
RU2404865C2 (ru) | Способ осушки трубопровода или оборудования, прошедшего гидравлические испытания, и устройство для его осуществления | |
CN220911958U (zh) | 一种热水吹水回流系统 | |
RU2343381C2 (ru) | Установка для сушки и пропитки древесины | |
CN219870312U (zh) | 一种汽车尾气排放装置 | |
RU2810310C1 (ru) | Способ подачи топливного газа на газоперекачивающие агрегаты | |
CN216537724U (zh) | 一种带热回收装置的制氮机 | |
CN215256480U (zh) | 一种提高燃机效率和降NOx的系统 | |
CN218646934U (zh) | 一种用于精密分析仪器的尾气无干扰排放装置 | |
RU2814960C1 (ru) | Устройство подготовки углеводородного газа | |
CN220745734U (zh) | 一种磷石膏制高强石膏生产线上的烘干装置 | |
CN217220867U (zh) | 一种适用于大流量压缩空气的干燥装置 | |
SU1020688A1 (ru) | Котельна установка |