RU2819997C1 - Высокотемпературный реакционно-связанный композиционный материал на основе карбидокремниевой керамики, проволоки молибдена и его силицидов и способ его получения - Google Patents
Высокотемпературный реакционно-связанный композиционный материал на основе карбидокремниевой керамики, проволоки молибдена и его силицидов и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819997C1 RU2819997C1 RU2023119312A RU2023119312A RU2819997C1 RU 2819997 C1 RU2819997 C1 RU 2819997C1 RU 2023119312 A RU2023119312 A RU 2023119312A RU 2023119312 A RU2023119312 A RU 2023119312A RU 2819997 C1 RU2819997 C1 RU 2819997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- molybdenum
- wire
- silicides
- molybdenum wire
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 32
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title abstract description 31
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021344 molybdenum silicide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007123 defense Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- ZGHDMISTQPRNRG-UHFFFAOYSA-N dimolybdenum Chemical compound [Mo]#[Mo] ZGHDMISTQPRNRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910021384 soft carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Abstract
Группа изобретений относится к области высокотемпературных керамоматричных композиционных материалов с армированием для применения в ударостойких и вибростойких конструкциях в машиностроении, атомной, оборонной, металлургической промышленности. Композиционный материал включает матрицу из SiC/C/Si керамики с содержанием SiC от 20 до 95% и молибденовую проволоку, причем между проволокой и керамической матрицей дополнительно имеются слои силицидов молибдена. Способ получения композита включает получение пористой углеродной матрицы и пропитку её жидким кремнием. Перед пропиткой жидким кремнием в объеме пористой углеродной матрицы просверливают отверстия диаметром 0,8d и размещают в них проволоку молибдена диаметром d от 0,2 до 2 мм. В результате взаимодействия кремния с молибденовой проволокой между матрицей и молибденовой проволокой возникают слои силицидов молибдена, которые имеют непрерывную связную границу с остаточным металлом и керамической матрицей. Технический результат – повышение сопротивления разрушению карбидокремниевой керамики. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к высокотемпературным керамоматричным композиционным материалам с армированием и может быть использовано для изготовления деталей и изделий для машиностроения, атомной, оборонной, металлургической, пищевой, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, например, корпусных элементов малогабаритных конструкций, ударостойких и вибростойких высокотемпературных подшипников, газотурбинных двигателей и др.
Хрупкий характер разрушения керамики на основе карбида кремния (SiC) ограничивает ее применение в качестве элементов конструкций, работающих в условиях динамических нагрузок, так как их эксплуатационная надежность в значительной мере зависит от ударной вязкости и трещиностойкости материала, его способности сопротивляться развитию возникших в нем трещин.
Эффективным путем решения проблемы повышения ударной прочности и трещиностойкости является применение композитов с керамической SiC матрицей, армированной различными типами непрерывных волокон. Так, известным материалом с повышенными указанными характеристиками является композит карбидокремниевой керамики, армированной углеродными волокнами (SiC/SiCf) [Керамический композит на основе карбида кремния, армированной волокнами SiC Фролова М.Г., Каргин Ю.Ф., Лысенков А.С. // Неорганические материалы. - 2020. - Т. 56, №9. - С. 1039-1044]. Композит содержит карбидокремниевые волокна от 1 до 7 мас. %, при этом значения прочности и трещиностойкости композита выше, чем в неармированной SiC керамике, и увеличиваются с ростом содержания SiCf волокон, что обусловлено более сложным механизмом разрушения керамоматричного композита. Низкая скорость распространения трещин в таких материалах обеспечивает трещиностойкость и повышенную прочность при изгибе.
Известным материалом, наиболее близким к предлагаемому изобретению, является композит с керамической матрицей, армированной металлическими волокнами, которые изменяют хрупкий характер разрушения композита в сторону псевдо-пластичного поведения при разрушении [Novel ceramic matrix composites with tungsten and molybdenum fiber reinforcement Mainzer В., Lin C., Riedel R., Riesch J., Feichtmayer A., Fuhr M., Almanstötter J., Koch D.J. // Eur. Ceram. Soc. - 2021. - V. 41, lss. 5. - P. 3030-3036]. Полученные керамические композиты с армированием металлическими волокнами имеют энергию разрушения до двух порядков выше, чем у обычной керамики. Кроме того, металлические волокна являются менее дорогими по сравнению с углеродными и, особенно, с SiC волокнами.
Известным способом получения композитов с хаотичной ориентацией армирующих мононитей является спекание методом горячего прессования (в графитовой пресс-форме при температуре 1850°С с максимальным удельным давлением 30 МПа в среде аргона) заготовок, полученных предварительным холодным прессованием смеси, содержащей первичный карбид кремния и короткоразмерные моноволокна. Недостатком такого способа является существенное изменение размеров при прессовании и ограниченные возможности формообразования на этапе заготовки, что увеличивает затраты на механическую обработку при изготовлении изделия из полученного твердого композита.
Известным способом производства изделий из конструкционной карбидокремниевой керамики является безусадочное силицирование пористой углеродной матрицы [Патент RU 2573146 С1, опубл. 20.01.2016, бюлл. №2]. Мягкая матрица может быть обработана простым режущим инструментом с получением заготовки, близкой к форме готового изделия. Таким образом, способ позволяет решить проблему формообразования, которая особенно актуальна при изготовлении деталей сложной геометрической формы.
Задача группы изобретений состоит в разработке композиционного материала с матрицей из керамики, обладающего квазипластичным поведением при разрушении, за счет армирования пластичными металлическими волокнами и их силицидами.
Технический результат изобретений состоит в повышении сопротивления разрушению карбидокремниевой керамики при высоких температурах, упрощении формообразования армированного композиционного материала для существенного снижения себестоимости конечного изделия, получении армированных керамических деталей сложной геометрии.
Технический результат достигается за счет того, что высокотемпературный реакционно-связанный композиционный материал на основе карбидокремниевой керамики, проволоки молибдена и его силицидов, включает керамическую матрицу и проволоку молибдена; матрицей является SiC/C/Si керамика с содержанием SiC от 20 до 95%, между проволокой молибдена и керамической матрицей дополнительно имеются слои силицидов молибдена.
Технический результат достигается также за счет того, что в способе получения высокотемпературного реакционно-связанного композиционного материала на основе карбидокремниевой керамики, проволоки молибдена и его силицидов путем пропитки жидким кремнием пористой углеродной матрицы, диаметр проволоки молибдена d составляет от 0,2 до 2 мм, перед пропиткой жидким кремнием в объеме пористой углеродной матрицы просверливают отверстия, диаметром 0,8d, в отверстия вводят проволоку молибдена.
Группа предложенных изобретений позволяет получить композиционный материал, сохраняющий преимущества SiC керамики, и одновременно имеющий повышенную трещиностойкость за счет регулярно расположенных армирующих элементов из тугоплавкого металла, способного деформироваться пластично и нести растягивающие напряжения. Предложенный способ также позволяет обеспечить различные варианты и конфигурации армирования, в том числе проволоками молибдена разного диаметра в зависимости от условий нагружения конструкции или изделия, изготавливаемого из данного материала. Силициды молибдена также потенциально способны увеличить прочность композита при высоких температурах. Применение способа изготовления композита путем безусадочного силицирования заготовки с осуществлением необходимой конфигурации армирования на этапе мягкой углеродной матрицы существенно снижает объем механической обработки керамической заготовки до готового изделия. В дополнение следует отметить возможность в широких пределах изменять долю SiC в конечном материале в зависимости от фракции используемых углеродных порошков и доли полимерного связующего.
Изобретения поясняются рисунками и примером реализации.
Фиг. 1 - микроструктура SiC/C/Si керамического композита с проволокой молибдена и его силицидами (а), увеличенное изображение границы молибден - силициды молибдена (б).
Фиг. 2 - типичные макро и микрофотографии поверхности разрушения образца композита по изобретению (а) и диаграмма нагружения образца (б) при комнатной температуре (20°С).
Фиг. 3 - типичные макро и микрофотографии поверхности разрушения образца композита по изобретению (а) и диаграмма нагружения образца (б) при температуре 1500°С.
Пример. Получение высокотемпературного реакционно-связанного композиционного материала на основе карбидокремниевой керамики, проволоки молибдена и его силицидов.
Порошки углерода различных фракций смешивали с полимерным связующим, после чего полученная смесь подвергалась прессованию с последующим пиролизом до полного разложения связующего. В результате была получена пористая углеродная заготовка, которую разрезали на более мелкие заготовки размером 6×6×30 мм, после чего их армировали металлической проволокой путем просверливания центрального продольного отверстия диаметром 1,6 мм и введения молибденовой проволоки диаметром 2 мм. После этого заготовку пропитывали жидким расплавом кремния. В процессе пропитки кремний взаимодействовал с углеродом, формируя прочный SiC каркас с остаточной долей кремния и углерода, а в результате взаимодействия расплава с металлическим армирующим элементом, на поверхности последнего образовались слои силицидов молибдена. Объемная усадка при силицировании по данной технологии составляет сотые доли процента, что позволяет избежать возникновения разрушающих напряжений и дефектов структуры. После силицирования образцы подвергались финишной механической обработке на плоскошлифовальном станке с использованием порошков карбида бора, при этом слой удаляемого материала составлял не более 1 мм.
В результате взаимодействия расплава кремния с проволокой молибдена в объеме углеродной заготовки, на поверхности металла образуется структура слоев: тонкий слой силицицида молибдена Mo5Si3, окружающий остаточный металл, и слой дисилицида молибдена MoSi2 средней толщиной 150 мм, граничащий с SiC/C/Si матрицей. На Фиг. 1а приведена микроструктура SiC/C/Si керамического композита с проволокой молибдена и его силицидами. Матрица композита имеет следующий состав: SiC (49%), С (36%) и Si (15%). Слои силицидов молибдена имеют непрерывную связную границу с остаточным металлом и керамической матрицей, Фиг. 1б.
Полученные образцы были испытаны на трехточечный изгиб на воздухе при комнатной температуре и в среде аргона при 1500°С. В процессе нагружения наблюдалось растрескивание, характерное для керамических материалов. Растягивающие напряжения на нижней периферии сечения приводили к разрушению керамической части и быстрому распространению трещины вверх. Армирующий элемент останавливал рост трещины и, пластично деформируясь, обеспечивал сохранение несущей способности образца. Квазипластичный характер разрушения наблюдался как при комнатной температуре (Фиг. 2), так и при 1500°С (Фиг. 3). Значительное снижение критического напряжения при 1500°С обуславливается большой долей остаточного кремния в матрице материала. Уменьшить хрупкость SiC/C/Si материала, составляющего матрицу композита возможно с уменьшением доли остаточного кремния. Этого можно достичь за счет применения более мелких фракций углеродных порошков, а также добавок мелкодисперсных порошков тугоплавких металлов, которые, взаимодействуя с кремнием, будут полностью переходить в силициды.
При получении композиционного материала представленным способом, пористые углеродные заготовки могут быть армированы в различных конфигурациях, с использованием проволок тугоплавких металлов разного диаметра с получением требуемой доли остаточного металла. Армирующие элементы в виде проволоки молибдена диаметром менее 100-200 мкм полностью переходят в дисилицид молибдена в процессе силицирования. Ввиду того что дисилицид молибдена имеет свойство пластично деформироваться выше температуры вязкоупругого перехода, возможно получение карбидокремниевых керамических материалов, армированных волокнами дисилицида молибдена с квазипластичным характером разрушения и, следовательно, обладающих повышенной трещиностойкостью при температурах выше 1100°С. Таким образом, разработанный способ получения керамических материалов может быть использован для получения композиционных материалов с различными свойствами в зависимости от предъявляемых требований.
Claims (2)
1. Высокотемпературный реакционно-связанный композиционный керамический материал, включающий керамическую матрицу и проволоку молибдена, отличающийся тем, что матрица выполнена из SiC/C/Si керамики с содержанием SiC от 20 до 95%, а между проволокой молибдена и керамической матрицей имеются слои силицидов молибдена, имеющие непрерывную связную границу с остаточным металлом проволоки и керамической матрицей.
2. Способ получения высокотемпературного реакционно-связанного композиционного керамического материала, характеризующийся тем, что пропитывают жидким кремнием пористую углеродную заготовку с получением матрицы из SiC/C/Si керамики, а перед пропиткой жидким кремнием в объёме пористой углеродной заготовки просверливают отверстия, в которые вводят проволоку молибдена, диаметр проволоки молибдена d составляет от 0,2 до 2 мм, а диаметр отверстий составляет 0,8d, причем в результате взаимодействия расплава кремния с проволокой молибдена в объёме углеродной заготовки на поверхности металла образуется структура слоёв силицидов молибдена, формирующих непрерывную связную границу с керамической матрицей.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2819997C1 true RU2819997C1 (ru) | 2024-05-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU962262A1 (ru) * | 1981-03-13 | 1982-09-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского | Керамический материал |
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| EP1031546A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-30 | General Electric Company | Method to prevent recession loss of silica and silicon-containing materials in combustion gas environments |
| JP2004203660A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Taiheiyo Cement Corp | 金属繊維強化複合材料 |
| FR2820737B1 (fr) * | 2001-02-12 | 2005-06-17 | Agency Defense Dev | Procede de fabrication d'un composite carbone/carbure de silicium |
| CN103951453A (zh) * | 2013-07-23 | 2014-07-30 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种在2000℃以下长期使用的金属陶瓷基复合材料 |
| CN105237025B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-06-13 | 陕西科技大学 | 一种C/C‑SiC‑MoSi2陶瓷基复合材料的制备方法 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU962262A1 (ru) * | 1981-03-13 | 1982-09-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского | Керамический материал |
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| EP1031546A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-30 | General Electric Company | Method to prevent recession loss of silica and silicon-containing materials in combustion gas environments |
| FR2820737B1 (fr) * | 2001-02-12 | 2005-06-17 | Agency Defense Dev | Procede de fabrication d'un composite carbone/carbure de silicium |
| JP2004203660A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Taiheiyo Cement Corp | 金属繊維強化複合材料 |
| CN103951453A (zh) * | 2013-07-23 | 2014-07-30 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种在2000℃以下长期使用的金属陶瓷基复合材料 |
| CN105237025B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-06-13 | 陕西科技大学 | 一种C/C‑SiC‑MoSi2陶瓷基复合材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sivakumar et al. | Production and mechanical properties of nano SiC particle reinforced Ti–6Al–4V matrix composite | |
| Blugan et al. | Brazing of silicon nitride ceramic composite to steel using SiC-particle-reinforced active brazing alloy | |
| Raj | Fundamental research in structural ceramics for service near 2000 C | |
| Vaziri et al. | Improved mechanical properties of ZrB2-30 vol% SiC using zirconium carbide additive | |
| Pawar et al. | A comprehensive study of aluminum based metal matrix composites: challenges and opportunities | |
| Garnier et al. | Influence of SiC whisker morphology and nature of SiC/Al2O3 interface on thermomechanical properties of SiC reinforced Al2O3 composites | |
| EP0630419A1 (en) | Manufacture of net shaped metal ceramic composite engineering components by self-propagating synthesis | |
| Farahmand et al. | The fabrication of Al2O3–Al FGM by SPS under different sintering temperatures: microstructural evaluation and bending behavior | |
| Surya et al. | Effect of silicon carbide weight percentage and number of layers on microstructural and mechanical properties of Al7075/SiC functionally graded material | |
| Zhu et al. | Fatigue behavior of Al18B4O33 whisker-framework reinforced Al matrix composites at high temperatures | |
| Peng et al. | High strength and high fracture toughness ceramic− iron aluminide (Fe3Al) composites | |
| RU2718682C2 (ru) | Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния | |
| RU2819997C1 (ru) | Высокотемпературный реакционно-связанный композиционный материал на основе карбидокремниевой керамики, проволоки молибдена и его силицидов и способ его получения | |
| Zhu et al. | Fabrication and mechanical behavior of Al matrix composites reinforced with porous ceramic of in situ grown whisker framework | |
| Bandyopadhyay et al. | Application of fused deposition in controlled microstructure metal‐ceramic composites | |
| Gogotsi et al. | Creep of silicon nitride-titanium nitride composites | |
| Debnath et al. | Development and study on different properties of aluminium-crystalline silica ceramic matrix composites at different sintering temperatures | |
| Najafzadehkhoee et al. | Effect of ZrC nanopowder addition in WC preforms on microstructure and properties of W–ZrC composites prepared by the displacive compensation of porosity (DCP) method | |
| Zhou et al. | Toughening mechanisms of Ti 3 SiC 2-and TiB 2-toughened SiC matrix prepared via reactive melt infiltration | |
| Ramesh et al. | Mechanical characterization of Al-2024 reinforced with fly ash and E-glass by stir casting method | |
| Kgoete et al. | Advancement in the application of alloys and composites in the manufacture of aircraft component: A review | |
| Fatchurrohman et al. | Investigation of Metal Matrix Composites Aluminium Reinforced Graphite Particles Produced Using Powder Metallurgy | |
| Kirschner et al. | Deformation behavior of particle reinforced TRIP Steel/MgPSZ composite at hot working temperatures | |
| Subrahmanyam et al. | Evaluation of the mechanical properties on aluminium alloy 2024 fly ash metal matrix composite | |
| Kataria et al. | Excellence of Al-metal matrix composite fabricated by gas injection bottom pouring vacuum stir casting process |